说明书-气门摇臂轴支座的加工工艺装备及的钻Ф11孔夹具设计.doc
气门摇臂轴支座的钻Ф11孔专用夹具设计及机械加工工艺装备含非标7张CAD图
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共34页)
编号：95326665
类型：共享资源
大小：2.65MB
格式：ZIP
上传时间：2020-09-16
上传人：QQ14****9609
认证信息
个人认证
郭**（实名认证）
陕西
IP属地：陕西
150
积分
- 关 键 词：
-
气门
摇臂
支座
11
专用
夹具
设计
机械
加工
工艺
装备
非标
CAD
- 资源描述：
-
气门摇臂轴支座的钻Ф11孔专用夹具设计及机械加工工艺装备含非标7张CAD图,气门,摇臂,支座,11,专用,夹具,设计,机械,加工,工艺,装备,非标,CAD
- 内容简介：
-
气门摇臂轴支座机械加工工艺规程及夹具设计摘要专用夹具在现在的机械加工过程中发挥着重要的作用，实现了加工件的定位和夹紧。本次设计研究的对象是气门摇臂轴支座。该零件是柴油机控制系统中不能缺少的零件之一，为柴油机能够调节气门以及正常工作提供保障。主要研究的内容包括零件的加工工艺设计、专用夹具以及夹具设计。在对加工工艺设计之前，首先完成了零件作用及零件图的分析，确定了零件的生产类型，制造方式及加工余量，绘制毛坯图。设计加工工艺路线，计算工序卡中涉及到的切削用量等。最后，完善了工艺卡及工序卡。本次加工的零件设计钻11孔钻床专用夹具。设计的内容为：确定零件的定位方案；选择夹紧装置还有夹紧元件；对夹具体进行了设计和确定；为保证零件的加工精度，选择对刀装置钻套；对零件在装夹过程中的夹紧力和切削力进行计算等。完成专用夹具的夹具装配图还有所有非标准的零件图。关键词：气门摇臂轴支座；加工工艺；钻11孔；专用夹具IIIAbstractThe special fixture plays an important role in the present machining process, which realizes the positioning and clamping of the workpiece. The object of this design is the valve rocker shaft support. This part is one of the indispensable parts in the control system of diesel engine, which provides guarantee for diesel engine to adjust valve and work normally. The main research contents include the processing technology design of parts, special fixture and fixture design.Before the design of processing technology, the function of parts and the analysis of part drawing are completed. The production type, manufacturing mode and machining allowance of parts are determined, and the blank drawing is drawn. Design the processing route, calculate the cutting parameters involved in the process card. Finally, the process card and process card are improved.The special fixture for drilling 11 hole drilling machine is designed for the parts processed this time. The contents of the design are: determine the positioning scheme of the parts; select the clamping device and clamping elements; design and determine the specific clamp; select the tool setting device drill sleeve to ensure the machining accuracy of the parts; calculate the clamping force and cutting force of the parts in the clamping process. Complete the fixture assembly drawing of special fixture and all non-standard part drawing.Key words: valve rocker shaft support; processing technology; drilling 11 hole; special fixture目 录摘要IAbstractII第1章 绪论11.1 本课题研究的目的及意义11.2 机床夹具的研究现状11.3 现代机床夹具的发展方向2第2章 零件的工艺分析32.1 零件作用的分析32.2 零件材料的分析32.3 零件结构的分析42.4 零件加工表面的分析42.5 零件形位公差的分析4第3章 零件的机械加工工艺规程设计63.1 零件生产类型的确定63.2 零件制造形式的确定63.3 基准的选择73.4 选择、比较和确定加工工艺路线73.4.1 选择加工工艺路线73.4.2 比较加工工艺路线83.4.3 确定加工工艺路线93.5 加工设备、夹具、刀具及量具的确定93.6 机械加工余量的确定93.7 确定切削用量及基本工时11第4章 钻11孔专用夹具的设计244.1 确定定位方案，选择定位元件244.2 确定夹紧方案，选择夹紧元件244.3 夹具体的设计254.4 对刀装置的选择264.5 钻削力及夹紧力计算264.6 定位误差分析27结论28致谢29参考文献30第1章 绪论1.1 本课题研究的目的及意义从学校里面进行了针对性的训练，可以把学习的知识通过合理的形式制作，传达出来，最后去实际操作。这一次机械制作的原理是采用了理论与实际两者相互结合，是把关于机械制造的基础知识运用到当下制作加工上，制作加工所需要的部件全面拆分解析，最后把问题处理完成。在次，我要感谢我的老师，给予了我很大的帮助，使我对自己之前的学习有了更进一步的巩固。这一次的毕业设计，不仅锻炼了我独立完成功课的能力，还给我上了很好的一课，课本上很多的知识，我们课堂上虽然掌握了，还是少不了课下的实践，只有通过自己亲自实践，这个知识才算是真的学到了心里，这个道理对于以后的工作和学习真的很有意义。由于我的能力有限，此篇文章里面若有不足之处，望老师指出。1.2 机床夹具的研究现状机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。是给特定的机器的特点流程设计的，它的特殊之处就是构造严谨，使用起来特别的便捷，不费事，而且速度很快，能够提高生产力，还可以使产品做的很精致。它也有缺点，就是制作起来耗费的时间长，还有就是费用也不低。如果说制作的东西改变的情况下，它就没有用了。它只能用在产品不变，产量需求多的工厂里面。夹具和零件的某点想触碰时，可以算出零件在其中的哪里，因此可以确定机器加工生产时候的相对位置。很多资料显示，目前为止，国内外很多工件都是数量少，种类丰富的这么个情况，所以工厂应该满足社会的需求，提供种类丰富且多变的产品来适应消费者。很多的工厂还是依然用以前的模具，没有及时更换，是因为工厂里夹具太多，更换起来成本费用太大，还有的工厂会定期大批量更换自己的夹具，但是实际上这些夹具是可以使用的。为了满足不同消费者，越来越多的设计技术运用于生产当中，我们对于夹具也有的更多的想法：1、可以很快的使用到新机器上去，可以减少加工时间，减少加工的费用；2、可以安装在形状，性能大体一致的机器部件上面；3、可以放在要求很高的机器生产当中；4、可以使用在当今最新的机器零件中；5、为了降低生产的压力，加快生产的速度，使用的是高效率的配置。6、加大机器零件的使用频率。1.3 现代机床夹具的发展方向当今机床夹具越来越具有规范性，越来越精制细密，越来越效率高，越来越适用性强。1、规范化它的规范性和普遍使用的性能是结合在一起的。我们国家有对于夹具的专业的标准：GB/T2148T225991和相关的各种累呗的机器零件。它的规范化，对于产品的加工是很有帮助的，可以减少加工的时间，减少加工的费用。2、精致细密现在社会对于加工生产的要求越来越高， 这种情况下，肯定要对夹具越来越精制细密。精制细密的夹具有很多种类，像齿轮多的盘子，它的要求能够到0.1；特别高精制细密度的还有卡盘，它的要求是5um。3、效率高如果说需要使生产的效率变快，使劳动者没有那么累，又可以缩短制作时间，就是需要使用效率高的夹具。一般经常使用的效率高的夹具都有几个特征，即速度快，可控性强。4、可变性机器零件与机器的可变性其实大体一致，就是说把机器零件进行一些改变，重新组合安装，来配合产品生产的需要。这些可以进行调整的有以下这些，生产时的要求，加工的多少，加工产品的外观和大小等。可变性的种类有很多，越来越多的种类适应生产需要，有写是安装在一起使用，有些是可以进行调整改变的，还有的可以好几个一起使用。为了满足当下消费的需求，不要求生产数量多少，需要种类丰富才是当下要做的。因此可变性是未来夹具设计的大趋势，设计可以进行调整的夹具是必不可少的。31第2章 零件的工艺分析2.1 零件作用的分析本次设计研究的对象是气门摇臂轴支座。该零件是柴油机控制系统中不能缺少的零件之一，为柴油机能够调节气门以及正常工作提供保障。下图2-1为气门摇臂轴支座零件图：图2-1 气门摇臂轴支座零件图2.2 零件材料的分析零件原材料用的是HT200灰铸铁，最小的抗拉强度是200，这个材质的强度一般，工艺上没有那么复杂，产生的应力也比较小，工人不需要进行操作，机械的强度也是相当的好，减震性能也很好。能够对应力不高的产品来进行生产，进行工作的这个地点腐蚀性不强，工作状况正常。从力学这个角度来看，跟材质的基本组成关系很大，跟石墨是什么样子关系也大。正常在石墨尖角的这个部分都是应力，所以说这种材质抗拉强度很好，跟钢这种材质对比，塑形，韧性都没有它好。另外基本的结构也会影响到灰铸铁的力学性能，强度，硬度都是这些材质里面最小的，基本上不怎么用它，在工业生产里面，灰铸铁用的最多，它的结构是珠光体基体的。对灰铸铁进行热处理，这样这个材质的构造就有改变了。要是石墨的状况一点改变都没有，那么灰铸铁的力学作用没什么太大的变化。热处理灰铸铁，铸造零件不管是里面的应力，还是白口组织都没有了，产品的硬度就变得很强了，这样一来耐磨性相当不错了。2.3 零件结构的分析1、主视图39上下两端面，所处的端面还有表面；2、18孔，所处的端面还有表面；16孔，所处的端面还有表面；3、11孔，所处的端面还有表面；3斜孔，所处的端面还有表面；4、28外圆，26外圆还有22外圆，所处的端面还有表面；5、R20、R10还有R1.5圆弧，所处的端面还有表面；6、36X22X5底板，所处的端面还有表面；7、厚度为10mm加强筋，所处的端面还有表面；8、D-D旋转视图的连接板，所处的端面还有表面。2.4 零件加工表面的分析1、28外圆前端面以及26外圆前端面，对其进行加工后需要确保Ra达到3.2um；2、28后端面以及26外圆后端面，对其进行加工后需要确保Ra达到12.5um；3、1X45倒角，对其进行加工后需要确保Ra达到12.5um；4、39下端面，对其进行加工后需要确保Ra达到6.3um；39上端面，对其进行加工后需要确保Ra达到12.5um；5、11孔，对其进行加工后需要确保Ra达到12.5um；6、18孔及16孔，对其进行加工后需要确保Ra达到1.6um；7、3斜孔，对其进行加工后需要确保Ra达到12.5um；8、零件图上面没有标注加工要求的圆弧面，端面还有表面，均无需加工。2.5 零件形位公差的分析1、18孔所在轴线相对于“39下端面”的平行度公差为0.05；2、16孔所在轴线相对于“39下端面”的平行度公差为0.05；3、37后端面相对于“18孔所在轴线”的直线度公差为0.1。第3章 零件的机械加工工艺规程设计3.1 零件生产类型的确定某个工厂在规定时间中加工出来的产品多少与实际加工计划被成为生产纲领。机器一年的生产纲领，可以通过下面这个公式算出N机器一年的生产纲领，件/年；Q每年生产多少，台/年；n部机器里面零部件的多少，件/台；a%-备用产品的比例；b%-无用产品比例。生产纲领是不可以缺少的一部分，每一道生产加工的次序是否符合规定是否按照要求来制作，都是由它决定的。依据任务书结合零件结构，确定其生产的能力为批量生产。3.2 零件制造形式的确定上面已经对零件的采用HT200进行了分析，该材料能够对其进行铸造，锻造及焊接。考虑零件外部形状比较复杂，所以零件的制造方式采用铸造的方式获得，零件上的孔采用实心铸造，端面的加工余量是2.5mm。图3-1为气门摇臂轴支座毛坯图。图3-1 气门摇臂轴支座毛坯图3.3 基准的选择机器在生产的时候，定位基准是很重要的，它控制着机器零部件的品质，可以控制对于零部件大小和精制细密的程度，决定零部件当中外表的生产次序。夹具的形状构造是否繁杂也会收到定位基准的影响，由此可以看出，它是必不可少的一个步骤。1、粗基准：完成零件图的分析结合装夹和定位，本次加工零件其粗基准选择：零件下端面。2、精基准：完成粗基准的分析结合装夹和定位，本次加工零件精基准选择：18孔及端面。3.4 选择、比较和确定加工工艺路线确定零件的加工工艺路线需要将零件的结构，零件的加工精度，零件的生产类型等等内容考虑进去，当然还需要在此基础上尽可能的提高零件的生产效率等，下面设计了2套加工工艺路线，分别对其进行了分析和比较。确定了最为合适的一套作为加工本零件的加工工艺路线。3.4.1 选择加工工艺路线方案1：工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣39下端面；工序4、铣28和26前端面；工序5、铣28和26后端面；工序6、铣39上端面；工序7、钻18孔；工序8、钻16孔；工序9、钻11孔；工序10、钻3斜孔；工序11、清洗；工序12、终检；工序13、入库。方案2：工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、钻18孔；工序4、钻16孔；工序5、钻11孔；工序6、铣39下端面；工序7、铣28和26前端面；工序8、铣28和26后端面；工序9、铣39上端面；工序10、钻3斜孔；工序11、清洗；工序12、终检；工序13、入库。3.4.2 比较加工工艺路线方案1：其加工顺序为铣削、钻削。先通过铣削加工出零件的主要定位面，通过钻削加工出主要定位面18孔。而后加工其他的表面、端面及孔等。加工精度较高，适合零件的生产类型。方案2：其加工顺序为钻削和铣削。先对零件上18孔、16孔和11孔进行钻削加工，而后以孔作为主要定位面加工其他的表面、端面及槽等。3.4.3 确定加工工艺路线前面已经对零件的制造方式进行了确定铸造。零件在进行铸造的时候，端面的粗糙度还有平整度都得不到保证，方案2采用其铸造端面对其内孔进行加工，显然是不合适的，加工出来的零件其尺寸以及形位公差都得不到保证，方案就比较好，现对零件的端面进行加工，而后进行钻削等。通过对2种加工工艺路线的分析，选择方案1作为加工本零件的加工工艺路线。3.5 加工设备、夹具、刀具及量具的确定1、加工设备的确定：（1）铣削加工：X6132卧式铣床；（2）钻削加工：Z525立式钻床；2、装夹夹具的确定：（1）铣削加工：专用夹具；（2）钻削加工：专用夹具；3、加工刀具的确定：（1）铣削加工：端面铣刀；（2）钻削加工：麻花钻、扩孔钻及铰孔钻；4、检测量具的确定：（1）铣削加工：游标卡尺；（2）钻削加工：游标卡尺；3.6 机械加工余量的确定工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣39下端面；工步1：粗铣39下端面；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量是1.5mm；工步2：半精铣39下端面；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量是1mm；工序4、铣28和26前端面；工步1：粗铣28和26前端面；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量是1.5mm；工步2：半精铣28前端面；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量是0.85mm；工步3：精铣28前端面；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量是0.15mm；工序5、铣28和26后端面；工步1：粗铣28和26后端面；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量是1.5mm；工步2：半精铣28后端面；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量是0.85mm；工步3：精铣28后端面；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量是0.15mm；工序6、铣39上端面；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量是2.5mm；工序7、钻18孔；工步1：钻18孔的底孔；在金属切削加工手册及加工余量查看后，确定其加工余量2.5mm（单边）；工步2：扩18孔；在金属切削加工手册及加工余量查看后，确定其加工余量6.4mm（单边）；工步3：铰18孔；在金属切削加工手册及加工余量查看后，确定其加工余量0.1mm（单边）；工序8、钻16孔；工步1：钻16孔的底孔；在金属切削加工手册及加工余量查看后，确定其加工余量2.5mm（单边）；工步2：扩16孔；在金属切削加工手册及加工余量查看后，确定其加工余量5.4mm（单边）；工步3：铰16孔；在金属切削加工手册及加工余量查看后，确定其加工余量0.1mm（单边）；工序9、钻11孔；工步1：钻11孔的底孔；在金属切削加工手册及加工余量查看后，确定其加工余量2.5mm（单边）；工步2：扩11孔；在金属切削加工手册及加工余量查看后，确定其加工余量2.9mm（单边）；工步3：铰11孔；在金属切削加工手册及加工余量查看后，确定其加工余量0.1mm（单边）；工序10、钻3斜孔；在金属切削加工手册及加工余量查看后，确定其加工余量1.5mm（单边）；工序11、清洗；工序12、终检；工序13、入库。3.7 确定切削用量及基本工时工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣39下端面；工步1：粗铣39下端面；1、加工采用的机床设备：X6132卧式铣床；2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量1.5；5、加工过程中确定的进给量0.2；6、加工过程中初定切削速度80；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取3008、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=36，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步2：半精铣39下端面；1、加工采用的机床设备：X6132卧式铣床；2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量1；5、加工过程中确定的进给量0.25；6、加工过程中初定切削速度90；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取3758、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=36，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工序4、铣28和26前端面；工步1：粗铣28和26前端面；1、加工采用的机床设备：X6132卧式铣床；2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量1.5；5、加工过程中确定的进给量0.2；6、加工过程中初定切削速度80；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取3008、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=28，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步2：半精铣28前端面；1、加工采用的机床设备：X6132卧式铣床；2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.85；5、加工过程中确定的进给量0.25；6、加工过程中初定切削速度90；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取3758、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=28，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步3：精铣28前端面；1、加工采用的机床设备：X6132卧式铣床；2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.15；5、加工过程中确定的进给量0.3；6、加工过程中初定切削速度100；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取3758、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=28，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工序5、铣28和26后端面；工步1：粗铣28和26后端面；1、加工采用的机床设备：X6132卧式铣床；2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量1.5；5、加工过程中确定的进给量0.2；6、加工过程中初定切削速度80；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取3008、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=28，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步2：半精铣28后端面；1、加工采用的机床设备：X6132卧式铣床；2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.85；5、加工过程中确定的进给量0.25；6、加工过程中初定切削速度90；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取3758、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=28，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步3：精铣28后端面；1、加工采用的机床设备：X6132卧式铣床；2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.15；5、加工过程中确定的进给量0.3；6、加工过程中初定切削速度100；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取3758、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=28，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工序6、铣39上端面；1、加工采用的机床设备：X6132卧式铣床；2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量2.5；5、加工过程中确定的进给量0.2；6、加工过程中初定切削速度80；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取3008、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=39，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工序7、钻18孔；工步1：钻18孔的底孔；1、加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工机床采用的刀具：麻花钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量2.5；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度8；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取5258、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=37，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步2：扩18孔；1、加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工机床采用的刀具：扩孔钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量6.4；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度20；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取4238、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=37，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步3：铰18孔；1、加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工机床采用的刀具：铰孔钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.1；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度25；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取4238、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=37，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工序8、钻16孔；工步1：钻16孔的底孔；1、加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工机床采用的刀具：麻花钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量2.5；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度8；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取5258、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=16，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步2：扩16孔；1、加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工机床采用的刀具：扩孔钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量5.4；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度20；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取4238、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=16，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步3：铰16孔；1、加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工机床采用的刀具：铰孔钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.1；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度25；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取5258、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=16，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工序9、钻11孔；工步1：钻11孔的底孔；1、加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工机床采用的刀具：麻花钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量2.5；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度8；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取5258、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=39，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步2：扩11孔；1、加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工机床采用的刀具：扩孔钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量2.9；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度20；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取5258、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=39，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步3：铰11孔；1、加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工机床采用的刀具：铰孔钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.1；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度25；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取7358、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=39，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工序10、钻3斜孔；1、加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工机床采用的刀具：麻花钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量2.5；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度8；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取7358、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=16，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工序11、清洗；工序12、终检；工序13、入库。第4章 钻11孔专用夹具的设计本次设计的专用夹具是对11孔进行钻削加工，加工的设备是Z525立式钻床，加工之后的孔需要保证零件的粗糙度要求为Ra12.5um；在对11孔进行钻削之前，28后端面，18孔还有16孔都已经完成加工。4.1 确定定位方案，选择定位元件1、气门摇臂轴支座定位方案的确定（1）使用芯轴32外圆端面对28后端面定位，限制3自由度。（2）使用芯轴18外圆对零件18内孔定位，限制2自由度。（3）使用固定式菱形定位销对16孔定位，限制1自由度。完成6自由度定位。2、气门摇臂轴支座定位元件的选择其定位元件有：芯轴、固定式菱形定位销。图4-1为夹具装配图。图4-1 夹具装配图4.2 确定夹紧方案，选择夹紧元件1、气门摇臂轴支座夹紧方案的确定使用芯轴，夹紧盘还有六角螺母进行夹紧。2、气门摇臂轴支座夹紧元件的选择其夹紧元件有：芯轴、夹紧盘以及六角螺母。4.3 夹具体的设计查阅各种书籍得知，夹具体有很多类型：1、铸造制作专门使用的夹具的时候，在达到各种需要的外观大小尺寸的情况下，它的要求是需要其抗压能力强，硬度大，当然它不是万能的，它的缺陷就是生产制作耗费的时间不短。还有就是使用浇铸是制作不出来的，应该要进行深度加工，来满足生产的要求。一般情况下，经常使用的原料是灰铸铁。2、焊接使用电焊拼接的话，能够减少加工制作时候的时间，费用也因此减少，它的质量变小。在保证零件尺寸大小的情况下，应该确保它的外观形状不容易改变。3、锻造这类型的零部件应用的地方比较多，一般情况下都是用于构造不复杂，大小不经常改变的，要求不是很高的时候可以使用。4、型材不大的夹子能够使用一些简单的材料进行生产制作。例如板，管材之类的，这类型的夹具，加工起来比较方便，制作的时间相对短，价格不高，还不重。上面所叙述，进行比较之后，这一次我们的夹具原材料就可以选择下来，选择HT200灰铸铁。原材料选好之后，采用铸造的方式获得夹具体。图4-2为夹具体图。图4-2 夹具体图4.4 对刀装置的选择本加工工序为钻11孔，需要选择的对刀装置为钻套。对夹具手册的翻阅，钻套的类型有特殊钻套，固定钻套，可换钻套和快换钻套这样4种类型。本夹具确定使用固定钻套对刀。4.5 钻削力及夹紧力计算1、钻削力计算钻削力计算公式：公式中字母的介绍：P代表钻削力；D代表钻头直径，11；S代表进给量，0.1；HB代表布氏硬度，本工件的材料为HT200，其硬度取220HB。故2、夹紧力的计算。=1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。=2.6加工过程中的夹紧力：。其中：，故选择螺栓的预紧力为：。使用M8螺栓，螺栓的材质是45钢。所以计算得到的数值，远远小于螺栓本身的许用拉应力。所以选择M8螺栓，能够很好的夹紧工件。4.6 定位误差分析零件的定位误差其数值的大小主要取决于定位元件，对定位误差进行分析就是对定位元件进行分析。本夹具其定位元件是芯轴和固定式菱形定位销。1、芯轴的尺寸与公差芯轴是本夹具主要的定位元件，保证零件的轴向和周向定位。通过对其零件图的分析，能够明确其加工的要求和形位公差要求均比较高，芯轴18外圆段还有圆柱度的要求。2、固定式菱形定位销的尺寸与公差该定位元件选择的固定式菱形定位销是标准件，保证零件的周向定位。该标准件的加工的要求和形位公差要求均比较高。另外，加工面的加工要求是Ra12.5um，其定位误差能够确保。结论毕业论文是我们运用在书本上学到的东西，用到现在生活之中，在今后的生活工作中来讲，这次做的毕业论文是一次最好的实践学习的过程。现在用尽在学校所学习的，好好的完成的此次的论文。对于在以后的工作学习中，我们才会有可能更好的去完成。从我自己的学习情况来看，很好的去做好此次论文设计，还是有一些问题的。但是，在我自己完成基础的一些设计的时候，心里还是嘛开心，嘛有成就的喜悦的。在做论文的过程中，困难还是有不少的，但是有了老师的细心指导，同学们的耐心帮助，再过程自己的努力奋斗下，我终于写完了我的毕业论文。在做论文的过程中，遇到困难没有退缩的这种学习态度还是认可的。对于做论文的过程总结如下：1、用CAD画出零件图，零件的表面构成，然后在对工件加工前后的误差，进行详细的讨论、分析；工件的零件材料的挑选，工件的零件在加工时候剩下的量，画出零件加工之前的图；2、在零件加工时候，材料的挑选，多个的对比，工件加工的方式和路线进行确认，然后在对工件的零件在加工时候剩下的量，进行查看。加工零件的机器进行选择，比如夹具，加工时候用的刀，查看加工前后的量具。机床运转时候的旋转的速度，切削运用的量与加工运用的时间进行运算；3、在加工时候用的专门用的夹具进行设计，专用的夹具的定位和夹紧要进行确认，同时也要挑选加工专用夹具的元件。在进行设计的同时也要确定装置，在定位的过程中，出现的问题，和差距进行具体的分析。用画图软件画出夹具的组装时候图片及非标零件图片。写说明书。致谢毕业论文的设计说明书，写到这边大部分就写完了。通过这次的毕业论文设计，发现了自己在专业方面有很多学不足的部分，老师会教我怎么样去查询相关的书籍和资料，怎么样去通过查的相关专业知识去化解遇到的问题，有一点遗憾的是，在学校学习到的专业知识有的也忘记了，有了老师的帮助和教导，我才可以这么好的去完成我的毕业论文设计。在这边我一定要好好的感谢我的指导老师，谢谢老师的谆谆教导和帮助。也要感谢我的同窗同学，有了你们的陪伴和帮助，
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
|
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器
4:下载后的文档和图纸-无水印
5:文档经过压缩，下载后原文更清晰
|
川公网安备: 51019002004831号