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油泵 弹簧 圆弧 夹具 设计 加工 工艺 装备 CAD

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油泵下弹簧座的铣四圆弧槽夹具设计及加工工艺装备含4张CAD图,油泵,弹簧,圆弧,夹具,设计,加工,工艺,装备,CAD

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机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油泵下弹簧座零件名称共页第页工序号1工序名称正火毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1锯床下料，正火处理标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油泵下弹簧座零件名称共页第页工序号2工序名称粗车毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式车床C620立式车床1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车上下端面，38mm、64mm圆柱12000.30.31外圆和外圆阶梯端面标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油泵下弹簧座零件名称共页第页工序号3工序名称钻孔毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5125A1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻12mm孔12钻头6000.10.524序调质处理标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油泵下弹簧座零件名称共页第页工序号5工序名称粗车内孔毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式车床C620立式车床1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车13.5mm、18mm、24.2mm孔、内孔镗刀1500800.11260圆锥孔，按图纸留余量0.3mm6序按照图纸精车内孔标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油泵下弹簧座零件名称共页第页工序号7工序名称精车外圆毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式车床C620立式车床1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车上下端面，38mm、64mm外圆车刀15001200.050.32圆柱外圆和外圆阶梯端面8序车倒角标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油泵下弹簧座零件名称共页第页工序号9工序名称铣圆弧槽毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣四个圆弧槽20铣刀600600.152标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油泵下弹簧座零件名称共页第页工序号10工序名称开槽毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣宽12.5mm及宽17mm开槽17mm铣刀800800.13211序渗氮处理标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油泵下弹簧座零件名称共页第页工序号12工序名称磨平面毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数平面磨床M71151夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1磨内孔阶梯端面、24.5mm孔白刚玉砂轮45003500.020.12标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油泵下弹簧座零件名称共页第页工序号13工序名称磨外圆毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M1313B1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1磨外圆阶梯端面白刚玉砂轮45003500.021214序终检标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材 料 牌 号45毛 坯 种 类棒料毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号工 名序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1正火毛坯下料 ，正火处理毛坯2粗车粗车上下端面，38mm、64mm圆柱外圆和外圆阶梯端面C620立式车床三爪卡盘 游标卡尺3钻孔钻12mm孔Z5125A立式钻床三爪卡盘 游标卡尺 内径百分表4调质处理调质处理5粗车内孔粗车13.5mm、18mm、24.2mm孔、60圆锥孔，C620立式车床专用夹具 游标卡尺6精车内孔精车内孔阶梯端面C620立式车床专用夹具 游标卡尺7精车外圆精车上下端面，38mm、64mm圆柱外圆和外圆阶梯端面C620立式车床专用夹具 游标卡尺8车倒角车倒角C620立式车床专用夹具 游标卡尺9铣圆弧槽铣四个圆弧槽X5032立式铣床专用夹具 游标卡尺10开槽铣宽12.5mm及宽17mm开槽X5032立式铣床专用夹具 游标卡尺11渗氮处理渗氮处理12磨内孔磨内孔阶梯端面、24.5mm孔M7115平面磨床专用夹具 游标卡尺13磨外圆磨外圆阶梯端面M1313B外圆磨床专用夹具 游标卡尺14终检终检 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期油泵下弹簧座零件的工艺规程及铣圆弧槽夹具设计摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。油泵下弹簧座加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录摘 要IABSTRCTII序 言1一 零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工艺分析3二. 工艺规程设计42.1确定毛坯的制造形式42.2基面的选择42.3制定工艺路线62.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定82.5 确定切削用量102.6时间定额的计算14三 夹具设计193.1问题的提出193.2定位基准的选择193.3切削力和夹紧力的计算193.4定位误差分析203.5夹具设计及操作的简要说明21总 结23致 谢25参 考 文 献26III序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。油泵下弹簧座的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。一 零件的分析1.1零件的作用 油泵下弹簧座一般用于固定弹簧所用，弹簧小径与弹簧座外圆配合，弹簧一般选择两端并紧磨平弹簧，弹簧端面与弹簧座端面重合，一般会通过调节弹簧座位置来调节弹簧的压缩量，从而获得不同的弹力大小。1.2零件的工艺分析油泵下弹簧座零件整体公差精度不高，其中内孔24.5要求较高，对于此类精度要求较高的孔在加工过程中一般通过粗加工、半精加工、精加工逐步获得理想的加工表面及尺寸，零件采用的材料是38CrMoAl属于典型的氮化合金钢，在加工过程中部分表面要求不允许氮化，可以通过留取余量在加工的办法获得，因此在加工过程中对于加工余量的考虑需谨慎考虑，留取合适的加工余量。零件毛坯需要进行调质处理，考虑到零件的淬透性，需要在粗车是直接钻出12mm内孔，从而保证零件内部表面也可获得良好的组织结构，达到调质的目的。二. 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要大的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。此工件根据设计图要求选用38CrMoAl作为毛坯材料，为了便于加工选用棒料作为加工材料。毛坯确定如下：2.2基面的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取端面作为定位基准，。精基准的选择应满足以下原则：（1）“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。（2）“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。（3）“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。（4）“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。（5）所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。以已经加工好的40孔和一端面为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。2.3制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 制定以下两种工艺方案：方案一工序 正火。工序 粗车上下端面，38mm、64mm圆柱外圆和外圆阶梯 端面，选用C620立式车床。工序 钻12mm孔，选用Z5125A立式钻床。工序 调制处理。 工序 粗车13.5mm、18mm、24.2mm孔、60圆锥孔， 选用C620立式车床。工序 精车内孔阶梯端面，选用C620立式车床。工序 精车上下端面，38mm、64mm圆柱外圆和外圆阶梯 端面，选用C620立式车床。工序 车倒角，选用C620立式车床。 工序 粗铣四个圆弧槽，选用X5032立式铣床。工序 粗铣宽12.5mm及宽17mm开槽，选用X5032立式 铣床。工序 渗氮处理。工序 磨内孔阶梯端面、24.5mm孔，选用M7115平面磨床。工序XIII 磨外圆阶梯端面，选用M1313B外圆磨床。工序X 检查。方案二工序 正火。工序 粗车上下端面，38mm、64mm圆柱外圆和外圆阶梯 端面，选用C620立式车床。工序 钻12mm孔，选用Z5125A立式钻床。工序 调制处理。 工序 精车上下端面，38mm、64mm圆柱外圆和外圆阶梯 端面，选用C620立式车床。工序 车倒角，选用C620立式车床。 工序 粗车13.5mm、18mm、24.2mm孔、60圆锥孔， 选用C620立式车床。工序 精车内孔阶梯端面，选用C620立式车床 工序 粗铣四个圆弧槽，选用X5032立式铣床。工序 粗铣宽12.5mm及宽17mm开槽，选用X5032立式 铣床。工序 渗氮处理。工序 磨内孔阶梯端面、24.5mm孔，选用M7115平面磨床。工序XIII 磨外圆阶梯端面，选用M1313B外圆磨床。工序X 检查。工艺方案一和方案二的区别在于方案一先加工内孔，再加工外圆，利用加工好的内孔孔作为定位基准，加工外圆各表面，工序安排紧凑合理，可以更好的保证加工精度要求和位置度要求。而方案二先加工外圆再加工内孔，因此在加工内孔时必然需要夹持外圆，这样破坏了前一工序所加工出来的面，导致夹伤等缺陷，综合考虑我们选择方案一。2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 喷油泵下弹簧座的材料为38CrMoAl，零件调制硬度为HB250300，且为成批大量生产，可确定毛坯类型为模锻。毛坯为阶梯圆台，因为是成批大量生产，可以节省原材料。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1、外圆表面(64mm及38mm)考虑其外圆最大直径为64mm，零件外圆表面粗糙度要求为Ra6.3，采用先粗车再精车，根据机械加工工艺设计手册查得粗车外圆与精车外圆的加工余量，现取阶梯圆台毛坯两外圆表面直径分别为70mm、44mm，此时直径余量Z=6mm已能满足加工要求。 2、外圆表面沿轴线长度方向的加工余量(零件上下两端面与外圆阶梯端面)因为零件上下端面粗糙度要求为6.3，而中间台阶端面粗糙度要求为3.2。所以前者先粗车再精车，后者先粗车再精车再磨。前者两次加工长度余量及公差均取1mm，后者前两次加工长度余量及公差均取1mm，第三次加工长度0.3mm，共计2.3mm见“机械加工工艺设计手册”。零件两圆台长度分别为15mm、4mm，自由公差。因此毛坯的两圆台长度分别取14.7、8.3mm，自由公差，拔模斜度不大于2。3、三阶梯孔及圆锥孔锻制圆钢为实心，三阶梯孔尺寸分别13.5mm，18mm，24.5mm，前两个内孔精度要求界于IT11IT12之间，最后一个内孔精度要求界于IT8IT9之间，圆锥孔为自由公差，内孔表面粗糙度24.5mm为1.6，其余均为6.3。内孔13.5mm，18mm加工工艺先后为钻孔，精车；内孔24.5mm加工工艺先后为钻孔，精车，磨孔；圆锥孔加工工艺先后为钻孔，精车。参照“机械加工工艺设计手册”表8-17，8-18确定工序尺寸及余量为：加工表面加工内容精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量13.5钻孔IT12122512精车IT913.56.31.518钻孔IT12122512精车IT9186.3624.5钻IT12122512精车IT824.23.212.2磨IT724.51.60.34、内孔端面三个内孔端面公差精度分别为IT11，自由公差，自由公差，粗糙度要求分别为1.6，1.6，6.3。加工工艺依次为精车，磨。每次的加工余量分别为0.5，0.2。5、T型槽以及圆弧槽 T型槽公差精度为IT13，圆弧槽自由公差，粗糙度要求均为6.3，加工工艺为粗铣。2.5 确定切削用量2.5.1粗车38外圆 根据机械加工机械加工工艺手册表查询粗加工切削深度ap=2mm确定进给量f：根据机加工机械加工工艺手册），确定粗车f=0.1mm/r切削速度： 根据上述切削速度表查询切削速度V=100m/min当n=838r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fn=0.1838=83.8(mm/min)3.5.2粗车64外圆 根据机械加工机械加工工艺手册表查询粗加工切削深度ap=0.3mm确定进给量f：根据机加工机械加工工艺手册），确定粗车f=0.08mm/r切削速度： 根据上述切削速度表查询切削速度V=150m/min当n=497r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fn=4970.1=48(mm/min)3.5.3粗车24.5内孔 根据机械加工机械加工工艺手册表查询粗加工切削深度ap=1mm确定进给量f：根据机加工机械加工工艺手册），确定粗车f=0.1mm/r切削速度： 根据上述切削速度表查询切削速度V=100m/min当n=1061r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fn=0.11061=106(mm/min)3.5.4精车24.5内孔 根据机械加工机械加工工艺手册表查询粗加工切削深度ap=0.3mm确定进给量f：根据机加工机械加工工艺手册），确定粗车f=0.08mm/r切削速度： 根据上述切削速度表查询切削速度V=150m/min当n=1949r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fn=1949*0.08=156(mm/min)3.5.5精车38外圆 根据机械加工机械加工工艺手册表查询粗加工切削深度ap=0.3mm确定进给量f：根据机加工机械加工工艺手册），确定精车f=0.08mm/r切削速度： 根据上述切削速度表查询切削速度V=100m/min当n=1257r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fn=0.081257=100(mm/min)3.5.6精车右端64外圆 根据机械加工机械加工工艺手册表查询粗加工切削深度ap=0.3mm确定进给量f：根据机加工机械加工工艺手册），确定粗车f=0.08mm/r切削速度： 根据上述切削速度表查询切削速度V=150m/min当n=746r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fn=746*0.08=59.7(mm/min)3.5.7钻12mm孔 选用12mm钻头，确定进给量f：根据机械加工工艺手册），确定钻削f=0.05mm/r切削速度：参考有关手册，确定V=20m/min当n=530r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fn=0.05530=25.4(mm/min)3.5.8铣圆弧槽 根据机械加工机械加工工艺手册表查询加工切削深度ap=2mm确定进给量f：根据机加工机械加工工艺手册），确定粗铣f=0.1mm/r，Z=2切削速度： 根据上述切削速度表查询切削速度V=30m/min当n=477r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fn=20.1477=95(mm/min)3.5.917mm铣刀开槽 根据机械加工机械加工工艺手册表查询加工切削深度ap=2mm确定进给量f：根据机加工机械加工工艺手册），确定粗铣f=0.1mm/r，Z=2切削速度： 根据上述切削速度表查询切削速度V=30m/min当n=562r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fn=20.1562=112(mm/min)2.6时间定额的计算目前工时定额主要是按经过生产实践验证积累起来的统计资料来确定（参阅有关手册），随着工艺过程的不断改进，也需要相应地修订工时定额。对于流水线自动线，由于有规定的切削用量，工时定额可以部分通过计算，部分应与统计资料得出。在计算出每一道工序的单件时间后，还必须对各个工序的单件计算时间进行平衡，以最大限度地发挥各台机床的生产效率，达到较高的生产率，保证完成生产任务。具体方法时首先计算出零件的年生产纲领所要求的单件时间： =60/Nmin式中，T年基本工时，单位为h； N零件的年生产纲领，单位为件/年； -设备负荷率，一般取0.75-0.85。将每个工序的单件计算时间Tc与Td进行比较。对于Tc大于Td的工序，可通过下列方法缩短Tc，以达到平衡工序单件时间的目的。若Tc大于Td在一倍以内，可采用该井刀具，适当提高切削用量，采用高效加工方法缩短工作进程等措施来缩短Tc。若Tc大于Td两倍以上，则可采用增加顺序加工工序或增加平行加工工序的方法来成倍地提高生产率，缩短Tc。对于Tc小于Td的工序，因其生产率较高，则可采用一般的通用机床及工艺装备，来降低成本。下面以工序2车外圆、工序8铣圆弧槽，工序3转12孔为例来说明时间定额的计算方法。基本时间的计算。2.6.1工序2：车外圆工时计算根据基本时间计算公式可求出该工序的基本时间为： （3.8）式中，当主偏角时， 切入行程 切出行程 毛坯长度 将上述参数代入式（3.8），则该工序的基本时间为： 需要走刀8次，所以总时间为120.24s辅助时间的计算。辅助时间与基本时间的关系为：=（0.150.20），则各工序的辅助时间分别如下：工序3的辅助时间： 布置工作地时间是作业时间的27，休息与生理时间是作业时间的24，本例均取3，则各工序的其他时间()可按关系式(3+3)(+)计算，分别如下：工序2的其他时间：完成该工序所需的总时间。单件时间与基本时间、辅助时间、其他时间（）的关系为 。各工序的单件时间如下：工序2的单件时间2.6.2工序3：钻12孔工时计算根据钻孔的基本时间计算公式可求出钻孔工步的基本时间为： 式中，可根据，查表选取钻孔切入及切出行程/mm背吃刀量与主偏角有关的切入长度切出长度0.050.950.570.240.190.05130.101.901.100.470.370.10150.1252.401.400.590.480.125180.152.941.700.710.560.15220.203.802.400.950.750.2328钻孔令、，以此条件查表可得：，而，将上述参数代入公式，则该工序的基本时间为为：辅助时间的计算。辅助时间与基本时间的关系为：=（0.150.20），则各工序的辅助时间分别如下：工序3的辅助时间： 布置工作地时间是作业时间的27，休息与生理时间是作业时间的24，本例均取3，则各工序的其他时间()可按关系式(3+3)(+)计算，分别如下：工序1的其他时间：完成该工序所需的总时间。单件时间与基本时间、辅助时间、其他时间（）的关系为 。各工序的单件时间如下：工序3的单件时间2.6.3工序8：铣圆弧槽工时计算由于刀具宽度大于所铣平面宽度，所以为对称铣削。其公式运用如下：根据对称铣平面基本时间计算公式可求出铣削单个侧面的基本时间为 式中，当主偏角时 切入行程 切出行程 刀具半径、所铣平面宽度 、工件长度、进给速度 由毛坯图可知= ，而 将上述参数代入式（3.8），则该工序的基本时间为： 每次下刀2mm，共计2次，所以切削时间为43.96s辅助时间的计算。辅助时间与基本时间的关系为：=（0.150.20），则各工序的辅助时间分别如下：工序3的辅助时间： 布置工作地时间是作业时间的27，休息与生理时间是作业时间的24，本例均取3，则各工序的其他时间()可按关系式(3+3)(+)计算，分别如下：工序1的其他时间：完成该工序所需的总时间。单件时间与基本时间、辅助时间、其他时间（）的关系为 。各工序的单件时间如下：工序1的单件时间三 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。此次夹具设计为铣四个圆弧槽的夹具。3.1问题的提出 本夹具主要用于加工四个圆弧槽，由于圆弧槽彼此间有角度位置关系，直接加工难以保证，故设计此夹具，用以保证加工精度，提高加工效率。3.2定位基准的选择要求设计的夹具为“工序 粗铣四个圆弧槽，选用X5032立式铣床。”中使用的专用夹具，加工R10的槽时使用.定位最好用24.5的内圆，E面不可接触，否则干涉。因此在这里选择内孔定位，端面限制工件三个自由度，一个短销限制工件两个自由度，边销限制一个旋转的自由度，因此工件六个自由度再次夹具中被完全定位。3.3切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成圆弧槽的铣削加工，铣削力。由切削手册得：钻削力 式（5-2）切削力矩 式（5-3）式中： 式中：D=65mm 代入公式得 本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。夹紧力大于切削力，所以加紧可靠。3.4定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在心轴上定位，心轴为水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在Z轴方向，且向下，见下图。式中 定位副间的最小配合间隙（mm）； 工件圆孔直径公差（mm）； 定位销外圆直径公差（mm）。图 心轴水平放置时定位分析图3.5夹具设计及操作的简要说明 本夹具采用工件端面及内孔定位，利用工件端面限制住工件的三个自由度，再通过内孔配合的短销限制工件的两个自由度，此时工件还剩一个旋转的自由度，在首次装夹工件时，工件是回转体零件，没有方向性，此时约束住工件的5个自由度即可，此时安装零件，弹簧座定位销将在压紧力的作用下压缩弹簧，直至与定位面平齐。加工完第一个圆弧槽后，松开压紧螺钉，旋转工件，将加工好的圆弧槽与弹簧座定位销相配合