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轮毂 180 端面 专用 夹具 设计 机械 加工 工艺 装备 非标 CAD

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轮毂的铣Φ180端面专用夹具设计及机械加工工艺装备含非标6张CAD图,轮毂,180,端面,专用,夹具,设计,机械,加工,工艺,装备,非标,CAD

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附件2XXXXX设计(XX)任务书(理工类)学生姓名： 专 业： 班 级： 学 号： 指导教师： 职 称： 完成时间： 20XX .6 毕业设计(论文)题目：轮毂机械加工工艺和专用工装设计题目来源教师科研课 题纵向课题（）题目类型理论研究（）注：请直接在所属项目括号内打“”横向课题（）应用研究（ ）教师自拟课题（ ）应用设计（）学生自拟课题（）其 他（）总体设计要求及技术要点：1. 根据给定的零件图和生产纲领，为其编制机械加工工艺规程，并根据所设计的工序内容及加工需求，设计专用工装（刀具或夹具）。2. 已知条件给定零件图中批生产3. 技术要点工艺设计方案能保证零件的加工精度；加工效率高；加工成本低； 尽量采用先进的加工技术手段和技术，绿色环保。采用先进的工装设计方法，专业夹具自动化程度高，操作方便，成本低。工作环境及技术条件：机械加工车间工作内容及最终成果： 工作内容：（1） 分析零件的技术和结构工艺性；确定毛坯类型和制造方法；制定工艺过程、各表面的加工方法和加工顺序；确定各工序定位方案和工装类型；计算各工序的尺寸和公差；最终完成工艺规程文件的填写，形成一套完整的工艺规程；（2） 根据所设计的工序内容和需求，提出专用工装设计任务书，并设计相应的工装（夹具或刀具），绘制完整的设计图纸。最终成果：（1）零件图、及毛坯图（2）工艺规程文件一套（过程卡、工序卡片）；（3）专用夹具设计图纸，包括夹具装配图和夹具体、夹具全部非标准件零件图；（4）设计说明书一份。时间进度安排：完成开题及三个毕业文件的书写； 1周研究资料，构思工艺方案： 1周完成工艺总体方案的的草案设计； 2周完成相关计算和工艺卡片的填写； 2周完成专用工装结构设计和图纸的绘制： 4周完成说明书的书写： 2周打印资料、答辩准备： 1周其它1周时间：机动处理，比如五一放假及其它不可预测事项等。指导教师签字： 年 月 日教研室主任意见：教研室主任签字： 年 月 日3XX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轮毂共页第页材料牌号40Cr毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件01备料备料02热调质处理03铣粗铣、精铣314端面立式铣床X52K端铣刀、游标卡尺04铣粗铣、精铣180端面 立式铣床X52K端铣刀、游标卡尺05车粗车、半精车420左端面、314端面卧式车床C620-1端面车刀、游标卡尺06车 粗车、半精车146.8孔、锥孔卧式车床C620-1可转位车刀、游标卡尺07车粗车、半精车420右端面、379端面、2M12螺纹端面卧式车床C620-1端面车刀、游标卡尺08车粗车、半精车420外圆、379外圆、180外圆、340孔；倒角卧式车床C620-1可转位车刀、游标卡尺09铣粗铣、精铣宽30槽卧式铣床X62三面刃铣刀、游标卡尺10钻钻、攻2M12螺纹摇臂钻床Z3025麻花钻、丝锥、圆柱塞规、螺纹塞规11磨磨146.8孔、锥孔内圆磨床M250A砂轮、游标卡尺12钳工钳工去毛刺13终检检验至图纸要求并入库 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。轮毂的工艺设计和铣端面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：轮毂；工艺；铣端面；夹具设计；切削用量；夹紧；定位 AbstractThis design content involves the mechanical manufacturing process and fixture design, metal cutting machine, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.The process design of wheel hub and the fixture design of milling end face include the process design of parts processing, process design and the design of special fixture. In the process design, we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, and design the process route of the parts; then calculate the size of each working step of the part, the key is to determine the process equipment and cutting amount of each process; then, design the special fixture, select and design the fixture The positioning error is calculated, the rationality and deficiency of the fixture structure are analyzed, and the improvement in the future design is paid attention to.Key words: hub; process; milling end face; fixture design; cutting parameters; clamping; positioning目 录摘 要IAbstractII第1章 绪论11.1前言11.2机械加工工艺规程制订11.3机械加工工艺规程的组成11.4制订机械加工工艺规程的原始资料2第2章 零件的分析32.1零件的作用32.2零件的工艺分析3第3章 工艺规程设计43.1确定毛坯的制造形式43.2基面的选择43.3制订工艺路线53.4机械加工余量的确定73.6 确定切削用量及基本工时8第4章 铣床夹具设计304.1 问题的提出304.2 定位基准的选择304.3定位元件的设计304.4定位误差分析304.5 切削力的计算与夹紧力分析314.6夹具设计及操作简要说明32谢 辞33参 考 文 献34III第1章 绪论1.1前言制定轮毂的加工工艺，设计车外圆和铣端面的夹具设计，运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。 1.2机械加工工艺规程制订1、工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。2、制订工艺规程的原则 保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。3、制订工艺规程的原始资料 4、制订工艺规程的程序 计算生产纲领，确定生产类型；分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；拟订工艺路线（划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）；进行工序设计（确定各工序加工余量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。1.3机械加工工艺规程的组成工艺过程由若干个按着一定顺序排列的工序组成。工序是工艺过程的基本单元，也是生产组织和计划的基本单元。工序又可细分为若干个安装、工位及工步等。1、工序 一个或一组人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的一部分工艺过程。2、安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序3、工位 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分占据每一位置所完成的那部分工序。4、工步 在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序1.4制订机械加工工艺规程的原始资料产品装配图及零件图；产品质量的验收标准；产品的生产纲领及生产类型；原材料及毛坯的生产水平；现场生产条件（机床设备与工艺装备、工人技术水平等）；国内外有关工艺、技术发展状况。第2章 零件的分析2.1零件的作用题目所给的零件是轮毂，轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。2.2零件的工艺分析轮毂共有二组加工表面，其相互有一定关联要求，具体分析如下：1、 以146.8（基准A）为中心的一组加工表面这一组加工表面有：314端面、180端面 、420左端面、314端面、146.8孔、锥孔、420右端面、379端面、2M12螺纹端面、420外圆、379外圆、180外圆、340孔等。2、 以尺寸82.7为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：宽30槽、2M12螺纹等这两组加工表面有一定的关联要求、即第二组尺寸和第一组尺寸相关联要求。由上面分析可知，加工时应先加工第一组面，再以第一组加工表面为基准加工另外一组加工面。 第3章 工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式零件材料为40Cr，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性,考虑到中碳调质钢的抗缺口敏感性，减震性和耐优良等特点,因此应该选用锻件,以便使开合螺母在使用中耐磨性良好,保证零件工作可靠.由于零件年产量为中批量,已达到成批生产的水平，而且模锻，免除了砂模和制模的设备，以及减少了锻工车间的面积，生产成本就有了降低，这样得来的锻件具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。因此采用模锻,这从提高生产率、保证加工精度来考虑也是应该的。3.2基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。一：粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。二：精基准的选择精基准的选择应满足以下原则：（1）“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。（2）“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。（3）“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。（4）“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。（5）所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。3.3制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。再生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。处此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。拟订两个方案进行选择，选出一个在保证质量的情况下，效率比较高的方案：工艺路线方案一：工序01：备料工序02：调质处理 工序03：粗铣、精铣314端面工序04：粗铣、精铣180端面工序05：粗车、半精车420左端面、314端面工序06：粗车、半精车146.8孔、锥孔工序07：粗车、半精车420右端面、379端面、2M12螺纹端面工序08：粗车、半精车420外圆、379外圆、180外圆、340孔；倒角工序09：粗铣、精铣宽30槽工序10：钻、攻2M12螺纹工序11：磨146.8孔、锥孔工序12：钳工去毛刺工序13：检验至图纸要求并入库工艺路线方案二：工序01：备料工序02：调质处理 工序03：粗铣314端面工序04：粗铣180端面工序05：粗车420左端面、314端面工序06：粗车146.8孔、锥孔工序07：粗车420右端面、379端面、2M12螺纹端面工序08：粗车、420外圆、379外圆、180外圆、340孔工序09：精铣314端面工序10：精铣180端面工序11：半精车420左端面、314端面工序12：半精车146.8孔、锥孔工序13：半精车420右端面、379端面、2M12螺纹端面工序14：半精车420外圆、379外圆、180外圆、340孔；倒角工序09：粗铣、精铣宽30槽工序10：钻、攻2M12螺纹工序11：磨146.8孔、锥孔工序12：钳工去毛刺工序13：检验至图纸要求并入库确定工艺路线以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则：工序集中与工序分散各有特点，由于生产类型为中批量生产，生产规模不大，所以决定选择方案一。3.4机械加工余量的确定工序间加工余量的选用原则及应考虑的因素一：选用原则1） 为缩短加工时间，降低制造成本，应采用最小的加工余量；2） 加工余量应能保证获得图样所规定的加工精度和表面粗糙度；3） 工序公差不应超出经济加工精度的范围；4） 本工序余量应大于上工序留下的表面缺陷层厚度；5） 本工序的余量必须大于上工序的尺寸公差和几何形状公差。二；考虑因素1） 上工序加工后各表面相互之间位置的空间偏差（如表面间的方向和位置误差等）；2） 本工序的装夹误差，包括定位找正误差和夹紧误差；3） 本工序的设备精度和加工过程中可能产生的变形；4） 零件热处理时的变形；5） 工件的大小，工件越大，加工余量越大；6） 加工方法所产生的误差。因工件的长度为82.7，最大直径为720，查机械加工余量手册中的（表4-13）可知，工件的端面加工余量（单边余量）为3.0-4.5mm，外圆的加工余量（单边余量）为4.0-6.0mm、孔的加工余量（单边余量）为6.0mm；由于其余加工表面尺寸不大，毛坯为实心。 3.6 确定切削用量及基本工时工序01：备料工序02：调质处理 工序03：粗铣、精铣314端面工步一：粗铣314端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工步二：精铣314端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工序04：粗铣、精铣180端面工步一：粗铣180端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工步二：精铣180端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工序05：粗车、半精车420左端面、314端面工步一：粗车420左端面1、切削用量机床为C620-1型卧式车床，所选刀具为YT5硬质合金端面车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为9.5mm，可在1次走刀内切完。2）确定进给量根据表1.4，在粗车420左端面、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为0100mm时，=0.10.6mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.26mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当2mm,0.35mm/r，=350m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为=7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.26mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，切削速度=1300m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=13000.80.650.811.15m/min630m/min 464r/min按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=460r/min则实际切削速度=630m/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.27mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=460r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=9.5mm，=0.26mm/r，=460r/min，=630m/min2、确定粗车420左端面的基本时间， 式中 =432mm，=330mm，=2.375mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=4 则 工步二：半精车420左端面1、 =0.5mm2、 =0.2mm/r3、=17000.80.650.811.15m/min823m/min 607r/min按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=610r/min4、确定基本工时， 式中 =432mm，=330mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=610r/min,=1 则 工步三：粗车314端面1、 =10.5mm2、 =0.26mm/r3、=9000.80.650.811.15m/min436m/min 442r/min按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=460r/min4、确定基本工时， 式中 =314mm，=134.8mm，=2.625mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=4 则 工步四：半精车314端面1、 =0.5mm2、 =0.2mm/r3、=12000.80.650.811.15m/min581m/min 589r/min按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=600r/min4、确定基本工时， 式中 =314mm，=134.8mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=600r/min,=1 则 工序06：粗车、半精车146.8孔、锥孔工步一：粗车134.8孔至145.81、 =5.5mm2、 =0.26mm/r3、=4500.80.650.811.15m/min218m/min 476r/min按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=480r/min4、确定基本工时，式中 =71.7mm，=2.75mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=4 则 工步二：半精车135.8孔至146.61、 =0.4mm2、 =0.2mm/r3、=6000.80.650.811.15m/min291m/min 631r/min按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=610r/min4、确定基本工时， 式中 =71.7mm，=0.4mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=610r/min,=1 则 工步三：粗车锥孔1、 =10.4mm2、 =0.26mm/r3、=5000.80.650.811.15m/min242m/min 456r/min按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=460r/min4、确定基本工时，式中 =41.7mm，=2.6mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=4 则 工步四：半精车锥孔1、 =0.4mm2、 =0.2mm/r3、=6500.80.650.811.15m/min315m/min 594r/min按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=600r/min4、确定基本工时， 式中 =41.7mm，=0.4mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=600r/min,=1 则 工序07：粗车、半精车420右端面、379端面、2M12螺纹端面工步一：粗车420右端面1、=4.0mm2、=0.26mm/r3、=13000.80.650.811.15m/min630m/min 464r/min按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=460r/min4、确定基本工时， 式中 =432mm，=391mm，=2.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=2 则 工步二：半精车420右端面1、 =0.5mm2、 =0.2mm/r3、=17000.80.650.811.15m/min823m/min 607r/min按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=610r/min4、确定基本工时， 式中 =432mm，=391mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=610r/min,=1 则 工步三：粗车379端面1、=4.0mm2、=0.26mm/r3、=12000.80.650.811.15m/min581m/min 473r/min按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=480r/min4、确定基本工时， 式中 =391mm，=306mm，=2.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=2 则 工步四：半精车379端面1、 =0.5mm2、 =0.2mm/r3、=16000.80.650.811.15m/min775m/min 631r/min按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=610r/min4、确定基本工时， 式中 =391mm，=306mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=610r/min,=1 则 工步五：粗车2M12螺纹端面1、 =4.0mm2、 =0.26mm/r3、=9000.80.650.811.15m/min436m/min 454r/min按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=460r/min4、确定基本工时， 式中 =306mm，=188mm，=2.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=2 则 工步六：半精车2M12螺纹端面1、 =0.5mm2、 =0.2mm/r3、=12000.80.650.811.15m/min581m/min 605r/min按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=600r/min4、确定基本工时， 式中 =306mm，=188mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=600r/min,=1 则 工序08：粗车、半精车420外圆、379外圆、180外圆、340孔；倒角工步一：粗车432外圆至4211、=5.5mm2、=0.26mm/r3、=13000.80.650.811.15m/min630m/min 476r/min按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=480r/min4、确定基本工时， 式中 =10mm，=2.75mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=2 则 工步二：半精车421外圆至4201、 =0.5mm2、 =0.2mm/r3、=17000.80.650.811.15m/min823m/min 624r/min按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=610r/min4、确定基本工时， 式中 =10mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=610r/min,=1 则 工步三：粗车379外圆1、=4.5mm2、=0.26mm/r3、=12000.80.650.811.15m/min581m/min 473r/min按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=480r/min4、确定基本工时， 式中 =46.7mm，=2.25mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=2 则 工步四：半精车379外圆1、 =0.543mm2、 =0.2mm/r3、=16000.80.650.811.15m/min775m/min 651r/min按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=610r/min4、确定基本工时， 式中 =46.7mm，=0.543mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=610r/min,=1 则 工步五：粗车188外圆至1811、=3.5mm2、=0.26mm/r3、=5500.80.650.811.15m/min266m/min 468r/min按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=460r/min4、确定基本工时， 式中 =44mm，=1.75mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=2 则 工步六：半精车181外圆至1801、 =0.5mm2、 =0.2mm/r3、=7000.80.650.811.15m/min339m/min 600r/min按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=600r/min4、确定基本工时， 式中 =44mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=600r/min,=1 则 工步七：粗车306孔至3391、=16.5mm2、=0.26mm/r3、=10000.80.650.811.15m/min484m/min 455r/min按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=460r/min4、确定基本工时， 式中 =28mm，=2.75mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=6 则 工步八：半精车339外圆至3401、 =0.5mm2、 =0.2mm/r3、=14000.80.650.811.15m/min678m/min 635r/min按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=610r/min4、确定基本工时， 式中 =28mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=610r/min,=1 则 工步九：倒角工序09：粗铣、精铣宽30槽工步一：粗铣宽29槽1、选择刀具刀具选取硬质合金三面刃铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度根据X62型卧式铣床说明书，其功率为6.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取4753）计算工时切削工时： ，则机动工时为工步二：精铣宽29槽至宽30槽1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度根据X62型卧式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取6003）计算工时切削工时： ，则机动工时为工序10：钻、攻2M12螺纹工步一：钻2M12螺纹底孔10.2确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z3025摇臂钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=2则机动工时为工步二：攻2M12螺纹选择M12mm高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即f=0.9mm/r398r/min按机床选取n=400r/min切削工时： ，则机动工时为工序11：磨146.8孔、锥孔工步一：磨146.8孔机床内圆磨床M250A1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 35040127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，砂轮尺寸为4503805202) 切削用量的选择式中： n-工件每分钟转速（r/min) -磨轮行程长度，mmZ-单边加工余量-考虑磨削加工终了时的无火花磨削以及为削除加工面形状误差而进行局部修研的系数，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1-轴（纵）向进给量（mm/r）-双行程磨削深度进给量（mm/双行程）查机械加工工艺手册表33-42有主轴转速 n=980r/min工作台移动速度 1.7m/min切削深度 Z0.1mm进给量 =0.0015mm/双行程3)切削工时 工步二：磨锥孔机床内圆磨床M250A1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 35040127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，砂轮尺寸为4503805203) 切削用量的选择式中： n-工件每分钟转速（r/min) -磨轮行程长度，mmZ-单边加工余量-考虑磨削加工终了时的无火花磨削以及为削除加工面形状误差而进行局部修研的系数，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1-轴（纵）向进给量（mm/r）-双行程磨削深度进给量（mm/双行程）查机械加工工艺手册表33-42有主轴转速 n=980r/min工作台移动速度 1.7m/min切削深度 Z0.1mm进给量 =0.0015mm/双行程3)切削工时 工序12：钳工去毛刺工序13：检验至图纸要求并入库第4章 铣床夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计粗铣、精铣180端面的铣床夹具。4.1 问题的提出 本夹具主要用于车外圆，表面粗糙度Ra3.2，精度要求不高，故设计夹具时主要考虑如何提高生产效率，降低劳动强度。4.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。由零件图和工艺过程得，选420左端面和146.8孔作为定位基准。4.3定位元件的设计选择已加工好的420左端面和146.8孔来定位，所以相应的夹具上的定位元件应是支承板及定位销。因此进行定位元件的设计主要是支承板及定位销。1、 420左端面与支承板相配合，限制三个自由度，即Y轴转动、Y轴转动和Z轴移动。2、 146.8孔与定位销相配合，限制两个自由度，即X轴移动