说明书-轴承座的铣38前端面夹具设计及加工工艺装备.doc
轴承座的铣38前端面夹具设计及加工工艺装备含非标8张CAD图
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轴承
38
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轴承座的铣38前端面夹具设计及加工工艺装备含非标8张CAD图,轴承,38,端面,夹具,设计,加工,工艺,装备,非标,CAD
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轴承座的加工工艺及专用夹具设计摘要专用夹具在现在的机械加工过程中发挥着重要的作用，实现了加工件的定位和夹紧。本次设计研究的对象是轴承座。主要研究的内容包括零件的加工工艺设计及对铣38前端面工序做出专用夹具设计。轴承座的典型的座架类零件，也是连接和安装轴承的重要基础件。其主要作用是为轴承提供安装和支撑。为轴承、轴以及机构或者机器的正常工作护航。在对加工工艺设计之前，首先完成了零件作用及零件图的分析，确定了零件的生产类型，制造方式及加工余量，绘制毛坯图。设计加工工艺路线，计算工序卡中涉及到的切削用量等。最后，完善了工艺卡及工序卡。专用夹具设计的内容为：确定零件的定位方案；选取夹紧装置还有夹紧元件；对夹具体进行了设计和确定；为保证零件的加工精度，选取了对刀装置；对零件在装夹过程中的夹紧力和切削力进行计算等等。最后，完成专用夹具的夹具装配图还有所有非标准的零件图。关键词：轴承座；加工工艺；专用夹具；切削用量；定位Machining process of bearing housing and special fixture design AbstractThe special fixture plays an important role in the present machining process, which realizes the positioning and clamping of the workpiece. The research object of this design is the bearing pedestal. The main research contents include the design of machining process and the design of special fixture for milling 38 front end face.The typical seat frame parts of bearing housing are also important basic parts for connecting and installing bearings. Its main function is to provide installation and support for bearings. Escort the normal operation of bearings, shafts and mechanisms or machines. Before the design of processing technology, the function of parts and the analysis of part drawing are completed. The production type, manufacturing mode and machining allowance of parts are determined, and the blank drawing is drawn. Design the processing route, calculate the cutting parameters involved in the process card. Finally, the process card and process card are improved.The contents of the special fixture design are: determine the positioning scheme of the parts; select the clamping device and clamping elements; design and determine the clamp specifically; select the tool setting device to ensure the machining accuracy of the parts; calculate the clamping force and cutting force of the parts in the clamping process. Finally, complete the fixture assembly drawing of special fixture and all non-standard part drawing.Key words: bearing block; processing technology; special fixture; cutting parameters; positioning目 录摘要IAbstractII引言部分11 绪论21.1 机床夹具的研究现状21.2 现代机床夹具的发展方向22 零件的作用、工艺分析及生产类型的确定42.1 零件的作用分析42.2 零件的工艺分析42.3 零件生产类型的确定53 零件的机械加工工艺规程设计63.1 零件制造形式的确定63.2 基准的选择63.3 选择、比较和确定加工工艺路线63.4 加工设备、夹具、刀具及量具的确定83.5 机械加工余量的确定83.6 确定切削用量及基本工时114 铣38前端面专用夹具的设计294.1 确定定位方案，选择定位元件294.2 确定夹紧方案，选择夹紧元件294.3 夹具体的设计294.4 对刀装置对刀块的选择294.5 铣削力的计算294.6 夹紧力的计算294.7 定位误差的分析30总结内容31参考文献32致谢33附录34III引言部分从学校里面进行了针对性的训练，可以把学习的知识通过合理的形式制作，传达出来，最后去实际操作。这一次机械制作的原理是采用了理论与实际两者相互结合，是把关于机械制造的基础知识运用到当下制作加工上，制作加工所需要的部件全面拆分解析，最后把问题处理完成。在次，我要感谢我的老师，给予了我很大的帮助，使我对自己之前的学习有了更进一步的巩固。这一次的毕业设计，不仅锻炼了我独立完成功课的能力，还给我上了很好的一课，课本上很多的知识，我们课堂上虽然掌握了，还是少不了课下的实践，只有通过自己亲自实践，这个知识才算是真的学到了心里，这对于以后的工作和学习真的很有意义。本次设计研究的对象是轴承座。轴承座的典型的座架类零件，也是连接和安装轴承的重要基础件。其主要作用是为轴承提供安装和支撑。为轴承、轴以及机构或者机器的正常工作护航。主要研究的内容包括零件的加工工艺设计及专用夹具的设计。由于我的能力有限，此篇文章里面若有不足之处，望老师指出。311 绪论1.1 机床夹具的研究现状机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。是给特定的机器的特点流程设计的，它的特殊之处就是构造严谨，使用起来特别的便捷，不费事，而且速度很快，能够提高生产力，还可以使产品做的很精致。它也有缺点，就是制作起来耗费的时间长，还有就是费用也不低。如果说制作的东西改变的情况下，它就没有用了。它只能用在产品不变，产量需求多的工厂里面。夹具和零件的某点想触碰时，可以算出零件在其中的哪里，因此可以确定机器加工生产时候的相对位置。很多资料显示，目前为止，国内外很多工件都是数量少，种类丰富的这么个情况，所以工厂应该满足社会的需求，提供种类丰富且多变的产品来适应消费者。很多的工厂还是依然用以前的模具，没有及时更换，是因为工厂里夹具太多，更换起来成本费用太大，还有的工厂会定期大批量更换自己的夹具，但是实际上这些夹具是可以使用的。为了满足不同消费者，越来越多的设计技术运用于生产当中，我们对于夹具也有的更多的想法：1、可以很快的使用到新机器上去，可以减少加工时间，减少加工的费用；2、可以安装在形状，性能大体一致的机器部件上面；3、可以放在要求很高的机器生产当中；4、可以使用在当今最新的机器零件中；5、为了降低生产的压力，加快生产的速度，使用的是高效率的配置。6、加大机器零件的使用频率。1.2 现代机床夹具的发展方向当今机床夹具越来越具有规范性，越来越精制细密，越来越效率高，越来越适用性强。1、规范化它的规范性和普遍使用的性能是结合在一起的。我们国家有对于夹具的专业的标准：GB/T2148T225991和相关的各种累呗的机器零件。它的规范化，对于产品的加工是很有帮助的，可以减少加工的时间，减少加工的费用。2、精致细密现在社会对于加工生产的要求越来越高， 这种情况下，肯定要对夹具越来越精制细密。精制细密的夹具有很多种类，像齿轮多的零件，它的要求能够到0.1；特别高精制细密度的还有卡盘，它的要求是5um。3、效率高如果说需要使生产的效率变快，使劳动者没有那么累，又可以缩短制作时间，就是需要使用效率高的夹具。一般经常使用的效率高的夹具都有几个特征，即速度快，可控性强。4、可变性机器零件与机器的可变性其实大体一致，就是说把机器零件进行一些改变，重新组合安装，来配合产品生产的需要。这些可以进行调整的有以下这些，生产时的要求，加工的多少，加工产品的外观和大小等。可变性的种类有很多，越来越多的种类适应生产需要，有写是安装在一起使用，有些是可以进行调整改变的，还有的可以好几个一起使用。为了满足当下消费的需求，不要求生产数量多少，需要种类丰富才是当下要做的。因此可变性是未来夹具设计的大趋势，设计可以进行调整的夹具是必不可少的。2 零件的作用、工艺分析及生产类型的确定2.1 零件的作用分析轴承座的典型的座架类零件，也是连接和安装轴承的重要基础件。其主要作用是为轴承提供安装和支撑。为轴承、轴以及机构或者机器的正常工作护航。轴承座零件图见附录1。2.2 零件的工艺分析1、零件材质通过零件图能够确定采用的材料为HT200，该材料是典型的灰铸铁。这样一种材质其最低抗拉强度为200MPa。该材料是外形复杂零件铸造的重要选择之一，力学性能以及综合性能相当不错。能够实现铸造的工作环境及制造的方式。2、组成表面分析：（1）A-A剖视图48左右两个端面，所处的端面还有表面；（2）A-A剖视图R30圆弧，所处端面还有表面；（3）A-A剖视图2X4孔，2XR2圆弧，4X13以及4X9台阶孔，所处的端面还有表面；（4）A-A剖视图15上下两个端面，100左右两端面，所处的端面还有表面；（5）38前后两个端面，所处的端面还有表面；（6）B-B剖视图30以及35台阶孔，所处的端面还有表面；（7）B-B剖视图4以及6孔，所处的端面还有表面；（8）零件图上面没有标注的圆弧面，端面以及表面等等。3、加工表面分析：（1）A-A剖视图15上下两个端面，对其进行加工后需要确保Ra达到3.2um；（2）A-A剖视图4X13以及4X9台阶孔，对其进行加工后需要确保Ra达到12.5um；（3）38前后两个端面，对其进行加工后需要确保Ra达到3.2um；（4）B-B剖视图30孔，对其进行加工后需要确保Ra达到1.6um；（5）零件图上面没有标注加工要求的圆弧面，端面还有表面，均无需加工。4、形位公差分析：（1）A-A剖视图2处尺寸15上端面，其平面度公差为0.008，相对于“30孔所在轴线”的平行度公差为0.03；（2）B-B剖视图上端面，相对于“30孔所在轴线”的垂直度公差为0.03；（3）38前后两个端面，相对于“30孔所在轴线”的垂直度公差为0.03。2.3 零件生产类型的确定某个工厂在规定时间中加工出来的产品多少与实际加工计划被成为生产纲领。机器一年的生产纲领，可以通过下面这个公式（2.1）算出 （式2.1）这里面N机器一年的生产纲领，件/年；Q每年生产多少，台/年；n部机器里面零部件的多少，件/台；a%-备用产品的比例；b%-无用产品比例。生产纲领是不可以缺少的一部分，每一道生产加工的次序是否符合规定是否按照要求来制作，都是由它决定的。通过任务书以及结合零件，确定其生产的能力为批量生产。3 零件的机械加工工艺规程设计3.1 零件制造形式的确定上面已经对零件的采用HT200进行了分析，该材料该材料是外形复杂零件铸造的重要选择之一，力学性能以及综合性能相当不错。能够实现铸造的工作环境及制造方式。本次设计的零件其制造方式采用铸造的方式获得，铸造的余量为2.5mm，零件图上面的小孔采用实心铸造，轴承座毛坯图见附录2。3.2 基准的选择机器在生产的时候，定位基准是很重要的，它控制着机器零部件的品质，可以控制对于零部件大小和精制细密的程度，决定零部件当中外表的生产次序。夹具的形状构造是否繁杂也会收到定位基准的影响，由此可以看出，它是必不可少的一个步骤。1、粗基准：完成零件图的分析结合装夹和定位，本次加工零件其粗基准选择：零件下端面。2、精基准：完成粗基准的分析结合装夹和定位，本次加工零件精基准选择：30孔及端面。3.3 选择、比较和确定加工工艺路线确定零件的加工工艺路线需要将零件的结构，零件的加工精度，零件的生产类型等等内容考虑进去，当然还需要在此基础上尽可能的提高零件的生产效率等，下面设计了2套加工工艺路线，分别对其进行了分析和比较。确定了最为合适的一套作为加工本零件的加工工艺路线。1、选择加工工艺路线（1）方案1：工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣15下端面；工序4、铣15上端面；工序5、铣38前端面；工序6、铣38后端面；工序7、镗30孔；工序8、钻4X9及4X13台阶孔；工序9、钻2X4孔；工序10、钻6孔；工序11、钻4孔；工序12、清洗；工序13、终检；工序14、入库。（2）方案2：工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、钻30孔；工序4、钻4X9及4X13台阶孔；工序5、铣15下端面；工序6、铣15上端面；工序7、铣38前端面；工序8、铣38后端面；工序9、钻2X4孔；工序10、钻6孔；工序11、钻4孔；工序12、清洗；工序13、终检；工序14、入库。2、比较加工工艺路线方案1：其加工顺序为铣削、镗削和钻削。先通过铣削加工出零件的主要定位面，通过镗削加工出主要定位面30孔。而后通过相应的钻削加工其他的表面。加工精度较高，适合零件的生产类型。方案2：其加工顺序为钻削、铣削和钻削。先对零件上30孔、4X9及4X13台阶孔进行钻削加工，而后以孔作为主要定位面加工其他的表面。3、确定加工工艺路线前面已经对零件的制造方式进行了确定铸造。零件在进行铸造的时候，端面的粗糙度还有平整度都得不到保证，方案2采用其铸造端面对其内孔进行加工，显然是不合适的，加工出来的零件其尺寸以及形位公差都得不到保证，方案就比较好，现对零件的端面进行加工，而后进行钻削等。通过对2种加工工艺路线的分析，选择方案1作为加工本零件的加工工艺路线。3.4 加工设备、夹具、刀具及量具的确定1、加工设备的确定：（1）铣削加工：X52K立式铣床和X6132卧式铣床；（2）镗削加工：T618卧式镗床；（3）钻削加工：Z525立式钻床；2、装夹夹具的确定：（1）铣削加工：专用夹具；（2）镗削加工：专用夹具；（3）钻削加工：专用夹具；3、加工刀具的确定：（1）铣削加工：端面铣刀；（2）镗削加工：内孔镗刀；（3）钻削加工：麻花钻、扩孔钻、铰孔钻及平头钻；4、检测量具的确定：（1）铣削加工：游标卡尺；（2）镗削加工：游标卡尺；（3）钻削加工：游标卡尺；3.5 机械加工余量的确定工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣15下端面；工步1：粗铣15下端面；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量是0.85mm；工步2：半精铣15下端面；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量是1.5mm；工步3：精铣15下端面；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量是0.15mm；工序4、铣15上端面；工步1：粗铣15上端面；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量是0.85mm；工步2：半精铣15上端面；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量是1.5mm；工步3：精铣15上端面；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量是0.15mm；工序5、铣38前端面；工步1：粗铣38前端面；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量是0.85mm；工步2：半精铣38前端面；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量是1.5mm；工步3：精铣38前端面；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量是0.15mm；工序6、铣38后端面；工步1：粗铣38后端面；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量是0.85mm；工步2：半精铣38后端面；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量是1.5mm；工步3：精铣38后端面；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量是0.15mm；工序7、镗30孔；工步1：粗镗30孔；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量0.85mm（单边）；工步2：半精镗30孔；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量1.5mm（单边）；工步3：精镗30孔；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量0.15mm（单边）；工序8、钻4X9及4X13台阶孔；工步1：钻4X9孔的底孔；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量2.5mm（单边）；工步2：扩4X9孔；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量1.9mm（单边）；工步3：铰4X9孔；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量0.1mm（单边）；工步4：钻4X13台阶孔；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量2mm（单边）；工序9、钻2X4孔；工步1：钻2X4孔的底孔；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量1.5mm（单边）；工步2：扩2X4孔；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量0.4mm（单边）；工步3：铰2X4孔；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量0.1mm（单边）；工序10、钻6孔；工步1：钻6孔的底孔；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量2.5mm（单边）；工步2：扩6孔；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量0.4mm（单边）；工步3：铰6孔；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量0.1mm（单边）；工序11、钻4孔；工步1：钻4孔的底孔；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量1.5mm（单边）；工步2：扩4孔；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量0.4mm（单边）；工步3：铰4孔；在金属切削加工手册以及加工余量查看后，确定其加工余量0.1mm（单边）；工序12、清洗；工序13、终检；工序14、入库。3.6 确定切削用量及基本工时工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣15下端面；工步1：粗铣15下端面；1、加工采用的机床设备：X6132卧式铣床；2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.85；5、加工过程中确定的进给量0.2；6、加工过程中初定切削速度80；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度 （式3.1）下同，取300 （式3.2）下同8、机床加工的时候需要的基本时间 （式3.3）下同其中：L=100，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 （式3.4）下同其中：，则工步2：半精铣15下端面；1、加工采用的机床设备：X6132卧式铣床；2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量1.5；5、加工过程中确定的进给量0.25；6、加工过程中初定切削速度90；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取3758、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=100，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步3：精铣15下端面；1、加工采用的机床设备：X6132卧式铣床；2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.15；5、加工过程中确定的进给量0.3；6、加工过程中初定切削速度100；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取3758、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=100，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工序4、铣15上端面；工步1：粗铣15上端面；1、加工采用的机床设备：X6132卧式铣床；2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.85；5、加工过程中确定的进给量0.2；6、加工过程中初定切削速度80；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取3008、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=26，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步2：半精铣15上端面；1、加工采用的机床设备：X6132卧式铣床；2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量1.5；5、加工过程中确定的进给量0.25；6、加工过程中初定切削速度90；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取3758、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=26，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步3：精铣15上端面；1、加工采用的机床设备：X6132卧式铣床；2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.15；5、加工过程中确定的进给量0.3；6、加工过程中初定切削速度100；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取3758、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=26，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工序5、铣38前端面；工步1：粗铣38前端面；1、加工采用的机床设备：X52K立式铣床；2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.85；5、加工过程中确定的进给量0.2；6、加工过程中初定切削速度80；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取3008、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=100，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步2：半精铣38前端面；1、加工采用的机床设备：X52K立式铣床；2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量1.5；5、加工过程中确定的进给量0.25；6、加工过程中初定切削速度90；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取3758、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=100，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步3：精铣38前端面；1、加工采用的机床设备：X52K立式铣床；2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.15；5、加工过程中确定的进给量0.3；6、加工过程中初定切削速度100；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取3758、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=100，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工序6、铣38后端面；工步1：粗铣38后端面；1、加工采用的机床设备：X52K立式铣床；2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.85；5、加工过程中确定的进给量0.2；6、加工过程中初定切削速度80；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取3008、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=100，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步2：半精铣38后端面；1、加工采用的机床设备：X52K立式铣床；2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量1.5；5、加工过程中确定的进给量0.25；6、加工过程中初定切削速度90；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取3758、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=100，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步3：精铣38后端面；1、加工采用的机床设备：X52K立式铣床；2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.15；5、加工过程中确定的进给量0.3；6、加工过程中初定切削速度100；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取3758、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=100，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工序7、镗30孔；工步1：粗镗30孔；1、加工采用的机床设备：T618卧式镗床；2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.85；5、加工过程中确定的进给量0.2；6、加工过程中初定切削速度25；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取2508、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=38，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步2：半精镗30孔；1、加工采用的机床设备：T618卧式镗床；2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量1.5；5、加工过程中确定的进给量0.25；6、加工过程中初定切削速度30；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取3608、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=38，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步3：精镗30孔；1、加工采用的机床设备：T618卧式镗床；2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.15；5、加工过程中确定的进给量0.3；6、加工过程中初定切削速度35；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取3608、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=38，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工序8、钻4X9及4X13台阶孔；工步1：钻4X9孔的底孔；1、加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工机床采用的刀具：麻花钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量2.5；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度8；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取5258、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=15，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步2：扩4X9孔；1、加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工机床采用的刀具：扩孔钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量1.9；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度10；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取4238、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=15，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步3：铰4X9孔；1、加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工机床采用的刀具：铰孔钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.1；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度12.5；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取4658、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=15，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步4：钻4X13台阶孔；1、加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工机床采用的刀具：平头钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量2；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度15；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取4238、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=8，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工序9、钻2X4孔；工步1：钻2X4孔的底孔；1、加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工机床采用的刀具：麻花钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量1.5；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度8；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取7358、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=38，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步2：扩2X4孔；1、加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工机床采用的刀具：扩孔钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.4；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度10；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取7358、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=38，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步3：铰2X4孔；1、加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工机床采用的刀具：铰孔钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.1；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度12.5；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取9138、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=38，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工序10、钻6孔；工步1：钻6孔的底孔；1、加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工机床采用的刀具：麻花钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量2.5；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度8；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取5258、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=13，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步2：扩6孔；1、加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工机床采用的刀具：扩孔钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.4；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度10；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取5258、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=13，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步3：铰6孔；1、加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工机床采用的刀具：铰孔钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.1；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度12.5；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取7358、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=13，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工序11、钻4孔；工步1：钻4孔的底孔；1、加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工机床采用的刀具：麻花钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量1.5；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度8；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取7358、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=10，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步2：扩4孔；1、加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工机床采用的刀具：扩孔钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.4；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度10；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取7358、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=10，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步3：铰4孔；1、加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工机床采用的刀具：铰孔钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.1；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度12.5；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取9138、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=10，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工序12、清洗；工序13、终检；工序14、入库。4 铣38前端面专用夹具的设计4.1 确定定位方案，选择定位元件1、轴承座定位方案的确定（1）使用定位块上端面对38后端面定位，限制3自由度。（2）使用2个支承钉对零件下端面定位，限制2自由度。（3）使用工件插销对100左端面定位，限制1自由度。完成6自由度定位。2、轴承座定位元件的选择其定位元件有：定位块，支承钉和菱形销，夹具装配图见附录5。4.2 确定夹紧方案，选择夹紧元件1、轴承座夹紧方案的确定使用夹紧座，夹紧螺栓和V型夹紧块等对工件夹紧。2、轴承座夹紧元件的选择其夹紧元件有：夹紧座，夹紧螺栓和V型夹紧块等。4.3 夹具体的设计上面一章已经对夹具体的类型进行了讲述，本夹具其夹具体的材料也选择HT200灰铸铁，制造方式采用铸造，夹具体零件图见附录6。4.4 对刀装置对刀块的选择本加工工序为铣削38前端面加工，需要选择的对刀装置为对刀块。对夹具手册的翻阅，确定使用圆形对刀块对刀。4.5 铣削力的计算铣削力的计算公式： （式5.1），z=24，。代入上式，可得 F=1089.4N4.6 夹紧力的计算 （式5.2）=1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。=2.6加工过程中的夹紧力：。其中：，故选择螺栓的预紧力为：。使用M10夹紧螺栓，螺栓的材质是45钢。所以计算得到的数值，小于螺栓本身的许用拉应力。所以选择M10夹紧螺栓，能够很好的夹紧工件。4.7 定位误差的分析本夹具其定位元件是定位块和菱形销。其定位误差分析同上一章的定位误差分析。38前端面的加工要求是Ra3.2um，其定位误差能够确保。总结内容毕业论文是我们运用在书本上学到的东西，用到现在生活之中，在今后的生活工作中来讲，这次做的毕业论文是一次最好的实践学习的过程。现在用尽在学校所学习的，好好的完成的此次的论文。对于在以后的工作学习中，我们才会有可能更好的去完成。从我自己的学习情况来看，很好的去做好此次论文设计，还是有一些问题的。但是，在我自己完成基础的一些设计的时候，心里还是嘛开心，嘛有成就的喜悦的。在做论文的过程中，困难还是有不少的，但是有了老师的细心指导，同学们的耐心帮助，再过程自己的努力奋斗下，我终于写完了我的毕业论文。在做论文的过程中，遇到困难没有
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