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加工 表面 粗糙 形成 机理 设计 说明书 开题

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开题报告题目名称：车铣加工表面粗糙度的形成机理学生姓名专业学号指导教师姓名所学专业职称完成期限 20XX 年 2 月 16 日至 20XX 年 6 月 7 日一、选题的目的意义切削参数与加工零件表面质量关系密切。为了车铣加工的表面粗糙度变化规律,对车铣加工的铣削转速、工件转速、轴向进给量以及切削深度等四个独立的重要切削参数进行试验研究。通过分析表明，铣削转速和工件转速的变化对粗糙度值的影响最明显的,铣削转速越高表面粗糙度值越低,工件转速提高表面粗糙度增大,也就是说铣削转速和工件转速的变化对粗糙度值的影响程度刚好相反。二、国内外研究现状车铣加工技术是由德国于20世纪80年代最早研究开发的。目前，对车铣技术的研究主要集中在道具的磨损机理、表面质量和加工表面的完整性、切削形成机理以及硬质材料切削等方面。对滚柱轴承座圈进行了高速车铣加工，研究了轴向车铣和正交车铣中切削条件、刀具和工件相对位置以及刀具几何形状等几何精度和加工表面质量的影响，加工表面粗糙度达到0.5以下。美国研究了高硬度材料的取、进给量的优化，以及车铣加工中切削的形成机理。当以优化的参数用CBN刀具切削100Cr62（HRC62）时，工件表面粗糙度2，刀具耐用度大大提高，达10h，且能够实现干切削。以车铣加工代替硬质材料的告诉精密车削加工，不需冷却、刀具加工时间长，表面质量达到磨削水平。三、主要研究内容1 掌握车铣加工的基本原理及其特点；2 分析普通车削外圆的表面粗糙度形成机理，并画出工艺参数对表面粗糙度的影响曲线。借助数值模拟软件对普通车削的表面粗糙度形成过程进行模拟；3分析车铣外圆的表面粗糙度形成机理，并画出工艺参数对表面粗糙度的影响曲线。借助数值模拟软件对普通车削的表面粗糙度形成过程进行模拟；4 比较车削和车铣外圆的加工特点，及其表面粗糙度的基本影响因素，提出改善两者表面粗糙度的基本方法和措施。四、毕业论文（设计）的研究方法或技术路线1 通过已有知识进行分析、理解，明白车铣加工的基本原理，掌握进行本毕业设计的所必须的基本知识。2 查阅有关书籍，借助于网上数字图书馆搜集相关资料，对其进行分析、总结、概括、和借鉴，形成系统的外部资料，借鉴当今国内及国外此方面的研究及理论探讨进行本课题的理论和方法。3 通过熟悉计算公式，分析车铣与车削加工表面粗糙度的形成原因。4 提出解决车铣与车削加工表面粗糙度的方案。五、 主要参考文献与资料1范兴则，郭前建，曹焕玲. 高速车铣加工-一种新型的精密加工技术J，浙江林学院工程学院学报, 2002 11 (9):11-132王洪祥，孙涛，张龙江，张昊.超精密车削表面粗糙度的控制P 黑龙江科技评估中心 20023黄书涛,姜增辉,贾春德等.干式高速车铣时金属陶瓷刀具磨损机理研究J.制造技术与机床,2001 4 (3):24-264武文革，庞学慧，季梦群.车铣加工的运动学模型与切屑形成机理J，华北工学院学报, 2003 12 (8):12-155周则华，金属切削理论M，北京：机械工业出版社 19926乐兑谦，金属切削刀具M，北京：机械工业出版社 19937张志军，贾春德，田明德.高速车铣技术的研究J，沈阳工业学院学报,1999 7 (8):17-198彭晓南,梁炜.金属切削原理与刀具M. 北京：北京大学出版社 20069安承业.机械制造工艺基础M.天津：天津大学出版社 199910陈锡渠，武良臣.金属切削原理M.中国林业出版社 200611施志辉，王启义. 金属切削加工切削形成过程技术仿真J. 大连铁道学院学报, 2009 32（9）：32-3512李文弟，杨英.对表面粗糙度形成原因的分析与研究J.中国高新技术研究会 ,2002 9 (8):28-3013周新梅，影响车削加工质量的因素分析J.林州职业技术学院,2001 10 (9):12-14 14 黄书涛,姜增辉,贾春德等.高速车铣已加工表面粗糙度的理论J.哈尔滨工业大学学报,2005 5 （4）：6-815中山一雄,李云芳译.金属切削加工理论M. 北京：机械工业出版社，1985.16屉部贞市郎，孙涤译. 微积分定理公式证明辞典M.长