开题报告-弯管机底板支座加工工艺及夹具设计.doc
弯管机底板支座的加工工艺装备及钻2-Φ6孔夹具设计含非标5张CAD图带编程
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弯管
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夹具
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弯管机底板支座的加工工艺装备及钻2-Φ6孔夹具设计含非标5张CAD图带编程,弯管,底板,支座,加工,工艺,装备,夹具,设计,非标,CAD,编程
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XXX XXX（设计）论文题目：弯管机底板支座加工工艺及夹具设计姓名：学号：班级：年级：专业：学院：指导教师：完成时间：XXXXX设计（XX）开题报告设计（论文）题目弯管机底板支座加工工艺及夹具设计一、 选题的背景和意义：选题背景：专用夹具在现在的机械加工过程中发挥着重要的作用，实现了加工件的定位和夹紧。本次设计研究的对象是弯管机底板支座。弯管机主要的作用是对管材进行相应的弯曲，底板支座为弯管机上主要零部件的定位和工作提供支撑。选题意义：机床夹具设计是现代机械零件制造和加工过程中，不能缺少的组成部分。机床夹具依据其类型不同分成不同种类，以适应不同复杂程度的零件和不同的加工工序和工步等。所以，对其进行研究有意义。1. 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品质、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品生产在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。2.材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。3.机械制造业历来是应用科学技术的主要领域，是应用最新科技推动社会、经济发展的主导产业。改革开放以来，我国的机械制造业不断走大走强，形成品种繁多、门类齐全、布局基本合理的机械制造工业体系。但我国目前只能称为机械大国，还不是机械强国。与先进的国家相比仍有一定的差距。为了迎接世界的挑战，我们必须认清制造技术的发展趋势，缩短与先进国家的差距，使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平。同时，就目前国内的机械制造技术，但是设备升级单靠买发达国家的设备也是不行的，必须量体裁衣，才可能实现投入小、高效益。自2008年以来，中国出口企业多数都会面临如下几个问题：世界范围的经济危机至订单锐减、原材料成本上涨、劳动力成本不断的攀高、人民币升值等，令实力较弱的中小企业连连亏损，甚至倒闭。转型升级已经成了中国民营企业发展的必经之路。我们应该在软件和硬件两个方面着手，一方面给企业和产品更多更广阔的展示平台；另一方面应该根据国情研究生产适合的生产工具。4、机械制造技术发展的趋势当今世界机械加工工艺发生了深刻变化，对制造业产生了深刻的影响，制造过程和制造工艺也有了新的内涵。传统制造业不断吸收机械、信息、材料等方面的最新成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程。二、 课题研究的主要内容：本次设计研究的主要研究的内容包括弯管机底板支座的加工工艺设计及专用夹具的设计。其中专用夹具共设计了两套：1、铣83.5上端面及15上端面铣床专用夹具；2、钻2-6孔钻床专用夹具。在对加工工艺设计之前，首先完成了零件作用及零件图的分析，确定了零件的生产类型，制造方式及加工余量，绘制毛坯图。设计加工工艺路线，计算工序卡中涉及到的切削用量等。最后，完善了工艺卡及工序卡。本次加工的零件共设计了2套专用夹具，这2套夹具设计的内容为：确定零件的定位方案（满足6点定位原理）；选择夹紧装置还有夹紧元件；对夹具体进行了设计和确定；为保证零件的加工精度，设计了对刀装置（对刀块和钻套）；对零件在装夹过程中的夹紧力和切削力进行计算等等。最后，完成2套专用夹具的夹具装配图还有非标准零件图。并对选择数控机床的工序做了UG自动编程及仿真演示。三、 主要研究（设计）方法论述：制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。工序的划分和定位基准的选择，在开始的时候，要认真分析零件图，了解拨叉的结构特点和技术要求。加工表面的粗糙度、平行度、垂直度，注意零件各孔系自身精度（同轴度，圆度，粗糙度等）和它们的相互位置精度，采用AutoCAD软件绘制零件图，一方面可以使我们对其零件有进一步了解与认识，另一方面可以增强我们对AutoCAD软件的熟悉和运用。工序的划分确定加工顺序和工序内容，安排工艺的加重和分散程度，划分工序阶段，与生产纲领有密切联系，具体可以根据生产类型，零件的结构特点，技术要求和机床设备。定位基准的选择根据粗基准的选择原则：遵循基准同意，基准重合。夹具设计要确定工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧是否可靠等等。工件在夹具中的定位精度，主要是定位基准是否与工序基准重合，定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过的定位时，可通过撤销多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决，夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，一面工件或夹具产生过大变形，可采用多点夹紧或在工件刚性薄弱部位安放适当的辅助支撑，夹具的设计必须要保证夹具的定位准确的机构合理，考虑夹具的定位误差和安装误差。我们将通过对工件与夹具的认真分析，结合一些夹具的具体设计事例，查阅相关的夹具设计资料，联系在工厂看到的一些加工的夹具来解决这些问题。四、设计（论文）进度安排：时间（迄止日期）工 作 内 容第1周学习查找毕业设计相关资料，查阅文献，搜集有关资料第2周了解弯管机底板支座零件的结构特点及分析零件工艺设计方案，编写毕业设计（论文）开题报告。 第3周查找数据并绘制零件图及毛坯图。第4周制定加工工艺路线，并制作工艺工序卡
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