说明书-连杆的铣宽10槽夹具设计及加工工艺装备.doc
连杆的加工工艺装备及铣宽10槽夹具设计含非标6张CAD图
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连杆
加工
工艺
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10
夹具
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非标
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连杆的加工工艺装备及铣宽10槽夹具设计含非标6张CAD图,连杆,加工,工艺,装备,10,夹具,设计,非标,CAD
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摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。连杆的工艺设计和铣连杆宽10槽的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：连杆；工艺；夹具设计；切削用量；夹紧；定位；误差 AbstractThis design involves the knowledge of machine manufacturing technology and fixture design, metal cutting machine tools, tolerance matching and measurement, etc.The process design of connecting rod and the fixture design of milling connecting rod with 10 grooves are composed of three parts: the process design of parts processing, the process design and the design of special fixture. In the process design, we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, then design the process route of the parts; then calculate the size of the parts in each step, the key is to determine the process equipment and cutting parameters of each step; and then design the special fixture, select and design the fixture. Each component, such as positioning element, clamping element, guiding element, fixture body and machine tool connecting parts and other components, calculates the positioning error of fixture positioning, analyses the rationality and shortcomings of fixture structure, and pays attention to improvement in future design.Key words: connecting rod; process; fixture design; cutting parameters; clamping; positioning; error目 录摘 要IAbstractII前言1第1章 工艺规程制定21.1机械加工工艺规程制订21.2机械加工工艺规程的组成21.3制订机械加工工艺规程的原始资料2第2章 零件的分析32.1零件的作用32.2零件的工艺分析3第3章 工艺规程设计43.1确定毛坯的制造形式43.2基面的选择43.3制订工艺路线53.4机械加工余量的确定63.5选择加工设备及工艺装备63.6 确定切削用量及基本工时7第4章 夹具设计244.1 问题的提出244.2 定位基准的选择244.3定位元件的设计244.4定位误差分析254.5 切削力的计算与夹紧力分析254.6夹具设计及操作简要说明26谢 辞27参 考 文 献28IV前言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。连杆及其铣宽10槽的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本设计选用连杆来进行工艺编制与夹具设计，以说明书、绘图为主，设计手册与国家标准为附来进行详细说明。第1章 工艺规程制定1.1机械加工工艺规程制订1、工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。2、制订工艺规程的原则 保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。3、制订工艺规程的原始资料 4、制订工艺规程的程序 计算生产纲领，确定生产类型；分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；拟订工艺路线（划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）；进行工序设计（确定各工序加工余量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。1.2机械加工工艺规程的组成工艺过程由若干个按着一定顺序排列的工序组成。工序是工艺过程的基本单元，也是生产组织和计划的基本单元。工序又可细分为若干个安装、工位及工步等。1、工序 一个或一组人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的一部分工艺过程。2、安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序3、工位 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分占据每一位置所完成的那部分工序。4、工步 在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序1.3制订机械加工工艺规程的原始资料产品装配图及零件图；产品质量的验收标准；产品的生产纲领及生产类型；原材料及毛坯的生产水平；现场生产条件（机床设备与工艺装备、工人技术水平等）；国内外有关工艺、技术发展状况。第2章 零件的分析2.1零件的作用题目所给的零件是连杆，连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的。因此连杆受到压缩、拉伸等交变载荷作用。连杆必须有足够的疲劳强度和结构刚度。疲劳强度不足，往往会造成连杆体或连杆螺栓断裂，进而产生整机破坏的重大事故。若刚度不足，则会造成杆体弯曲变形及连杆大头的失圆变形，导致活塞、汽缸、轴承和曲柄销等的偏磨。2.2零件的工艺分析零件的材料为45钢，以下是连杆需要加工的表面： 1.65上端面 2.25上端面3. 65下端面4. 25下端面5. 42.6孔6. 15.3孔7. 65上端面的宽10槽8. 65下端面的宽10槽 第3章 工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式零件材料为45钢，特性为中碳调质结构钢,考虑到中碳调质结构钢 的抗缺口敏感性，减震性和耐优良等特点,因此应该选用锻件,以便使开合螺母在使用中耐磨性良好,保证零件工作可靠.由于零件年产量为3000件,已达到成批生产的水平，而且模锻，免除了砂模和制模的设备，以及减少了锻工车间的面积，生产成本就有了降低，这样得来的锻件具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。因此采用模锻,这从提高生产率、保证加工精度来考虑也是应该的。3.2基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。一：粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。二：精基准的选择精基准的选择应满足以下原则：（1）“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。（2）“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。（3）“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。（4）“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。（5）所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。3.3制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工件集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案：工序01：备料工序02：调质处理 工序03：粗铣65上端面、25上端面工序04：粗铣、半精铣65下端面、25下端面工序05：半精铣65上端面、25上端面工序06：粗镗、精镗42.6孔工序07：钻、扩、铰15.3孔工序08：粗铣、半精铣、精铣65上端面的宽10槽 工序09：粗铣、半精铣、精铣65下端面的宽10槽工序10：钳工去毛刺工序11：检验至图纸要求并入库3.4机械加工余量的确定 锻件重为0.26kg,在1600t热模锻压力机上生产，零件无磨削精加工工序，锻件复杂系数为，长度为102mm时，查出该零件余量是：厚度方向为1.0-1.5mm，水平方向为1.0-1.5mm。3.5选择加工设备及工艺装备工序03：粗铣65上端面、25上端面，刀具：端面铣刀；量具：游标卡尺；夹具：专用夹具；机床：立式铣床X52K工序04：粗铣、半精铣65下端面、25下端面，刀具：端面铣刀；量具：游标卡尺；夹具：专用夹具；机床：立式铣床X52K工序05：半精铣65上端面、25上端面，刀具：端面铣刀；量具：游标卡尺；夹具：专用夹具；机床：立式铣床X52K工序06：粗镗、精镗42.6孔，刀具：圆柱镗刀；量具：游标卡尺；夹具：专用夹具；机床：坐标镗床T4163工序07：钻、扩、铰15.3孔，刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀；量具：圆柱塞规；夹具：专用夹具；机床：立式钻床Z525工序08：粗铣、半精铣、精铣65上端面的宽10槽 ，刀具：三面刃铣刀；量具：游标卡尺；夹具：专用夹具；机床：卧式铣床X62工序09：粗铣、半精铣、精铣65下端面的宽10槽 ，刀具：三面刃铣刀；量具：游标卡尺；夹具：专用夹具；机床：卧式铣床X623.6 确定切削用量及基本工时工序01：备料工序02：调质处理 工序03：粗铣65上端面、25上端面工步一：粗铣65上端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工步二：粗铣25上端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工序04：粗铣、半精铣65下端面、25下端面工步一：粗铣65下端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工步二：半精铣65下端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工步三：粗铣25下端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工步四：半精铣25下端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工序05：半精铣65上端面、25上端面工步一：半精铣65上端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工步二：半精铣25上端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工序06：粗镗、精镗42.6孔工步一：粗镗29.6孔至41.6所选刀具为YT5硬质合金、直径为20mm的圆菜镗刀。1） 确定切削深度2） 确定进给量根据表1.5，当粗镗锻件、镗刀直径为20mm、2mm，镗刀伸出长度为34mm时， =0.150.30mm/r按T4163机床的进给量（表4.2-26），选择 =0.27mm/r3） 确定切削速度按表1.27的计算公式确定式中 =250，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 58.5m/min =448r/min按T4163机床上的转速，选择 4） 基本时间选镗刀的主偏角=45，则=1.0mm，=14.3mm，=4mm，=0，=0.27mm/r,，工步二：精镗41.6孔至42.6所选刀具为YT5硬质合金、直径为20mm的圆形镗刀。1）确定切削深度2）确定进给量根据表1.5，当精镗锻件、镗刀直径为20mm、2mm，镗刀伸出长度为34mm时， =0.150.30mm/r按T4163机床的进给量（表4.2-21），选择=0.15mm/r3）确定切削速度按表1.27的计算公式确定式中 =250，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 75m/min=561r/min按T4163机床上的转速，选择 4）基本时间选镗刀的主偏角=45，则=0.5mm，=14.3mm，=4mm，=0，=0.15mm/r,，工序07：钻、扩、铰15.3孔工步一：钻孔至14确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=1 则机动工时为工步二：扩14孔至15利用扩孔钻将14孔至15，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取，根据参考文献表4.2-13，取则主轴转速为，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=1则机动工时为工步三：铰15孔至15.3确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=1则机动工时为工序08：粗铣、半精铣、精铣65上端面的宽10槽 工步一：粗铣65上端面的宽9槽 1、选择刀具刀具选取硬质合金三面刃铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X62型卧式铣床说明书，其功率为为6.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取4753）计算工时切削工时： ，则机动工时为工步二：半精铣宽9槽至宽9.8槽1、选择刀具刀具选取硬质合金三面刃铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X62型卧式铣床说明书，其功率为为6.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取6003）计算工时切削工时： ，则机动工时为工步三：精铣宽9.8槽至宽10槽1、选择刀具刀具选取硬质合金三面刃铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra1.6，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X62型卧式铣床说明书，其功率为为6.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取7503）计算工时切削工时： ，则机动工时为工序09：粗铣、半精铣、精铣65下端面的宽10槽工步一：粗铣65下端面的宽9槽 1、选择刀具刀具选取硬质合金三面刃铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X62型卧式铣床说明书，其功率为为6.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取4753）计算工时切削工时： ，则机动工时为工步二：半精铣宽9槽至宽9.8槽1、选择刀具刀具选取硬质合金三面刃铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X62型卧式铣床说明书，其功率为为6.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取6003）计算工时切削工时： ，则机动工时为工步三：精铣宽9.8槽至宽10槽1、选择刀具刀具选取硬质合金三面刃铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra1.6，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X62型卧式铣床说明书，其功率为为6.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取7503）计算工时切削工时： ，则机动工时为工序10：钳工去毛刺工序11：检验至图纸要求并入库 第4章 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计粗铣、半精铣、精铣宽10槽的铣床夹具。4.1 问题的提出 本夹具主要用于铣槽，表面粗糙度Ra1.6，精度要求较高，故设计夹具时即考虑如何提高生产效率，降低劳动强度，也要考虑生产质量。4.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。由零件图和工艺过程得，选65上端面、25上端面、42.6孔和15.3孔作为定位基准。4.3定位元件的设计选择已加工好的65上端面、25上端面、42.6孔和15.3孔来定位，所以相应的夹具上的定位元件应是夹具体及定位销和削边销。因此进行定位元件的设计主要是夹具体及定位销和削边销。1、 65上端面和25上端面与夹具体相配合，限制三个自由度，即X轴转动、Y轴转动和Z轴移动。2、 42.6孔与定位销相配合，限制两个自由度，即X轴移动和Y轴移动。 3、 15.3孔与削边销相配合，限制一个自由度，即Z轴转动。 工件限制六个自由度，属于完全定位，故设计合理。4.4定位误差分析1、移动时基准位移误差 （式3-1）式中： 圆柱销孔的最大偏差 圆柱销孔的最小偏差 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙代入（式5-5）得： =0.025+0+0.025 =0.05（mm) 2、 转角误差 （式3-2）式中： 圆柱销孔的最大偏差 圆柱销孔的最小偏差 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙 削边销孔的最大偏差 削边销孔的最小偏差 削边销定位孔与定位销最小配合间隙其中： 则代入（式4-2）得：则：=0.04224.5 切削力的计算与夹紧力分析本夹具是粗铣、半精铣、精铣宽10槽，粗铣时切削力是最大的，故按粗铣时计算切削力。计算切削力如下：查简明机床夹具设计手册表3-3得切削力计算公式：由粗铣宽9槽的工时计算知，=0.2mm，由简明机床夹具设计手册表3-3知即 =33440278N由上计算得，因此采用该夹
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