地下室底板砼施工方案

1、地下室底板砼施工方案本工程地下室人防车库底板厚度450mm、非人防车库底板厚度为550mm，26#、29#厚度为1500mm。地下车库、26、29地下部分为C35P8抗渗砼。26、29底板宜按大体积砼的施工要求施工。如何控制砼的内外温差和因温差变形而产生的裂缝，以及如何达到和提高砼的抗渗、抗裂的要求，是实施该分项工程的关键问题。一、原材料的控制：该项目结构砼采用金城混凝土公司供应的商品砼。原材料统一做如下规定：1、底板防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定：（1）水泥的强度等级不应低于32.5MPa，（水泥必须使用盘固或天山品牌），采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水

2、泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂；（2）不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。严禁掺加矿粉替代水泥用量。2、防水混凝土所用的砂、石应符合下列规定：（1）石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨料。其它要求应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的规定；（2）砂宜采用中砂，其要求应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的规定。3、防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等外加剂，其品种和掺量

3、应经试验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求. 4、防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于15%；其它掺合料的掺量应经过试验确定。5、每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。6、防水混凝土的配合比，应符合下列规定：（1）水泥用量不得小于320kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；（2）砂率宜为35%40%，泵送时可增至45%；（3）灰砂比宜为1：1.51：2.5；（4）水灰比不得大于0.55；（5）普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm.防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在12

4、020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm；（6）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%5%；（7）防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为 68h。二、砼的搅拌和运输：砼采用集中搅拌、罐车运输。砼必须严格按试验配合比进行投料搅拌，计量要准确。砼送到现场后要检测坍落度，控制在12020mm，如出现离晰现象，要进行二次搅拌。砼的供应要连续，每小时砼供应量不得少于40m3/小时，日供应量不得少于800m3。三、砼的浇筑：1、浇筑顺序：根据砼方量大，施工操作面广的特点，现场划分为六块区段施工。每段施工时配备一台输送泵送料。每台泵配2组人员日夜轮

5、流浇捣，其中振捣工5人，收糙5人，平仓4人，接管4人，指挥2人，配备6台ZN-50插入式振捣器（备用2套）。交接班定在晚7:30分和早6:30分。接班人员要做好准备及时到位，交班人员必须在接班人员到位后撤出。严禁中途停止施工。2、浇筑时间：砼工程施工前，要提前向气象部门咨询三天内的天气情况，避开大风、大雨、大雪等不良天气。在确定未来三天内没有恶劣的天气时，开始浇筑施工，每段浇筑过程约2448小时。3、主要材料、设备准备：泵车：一台80汽车泵。泵管：泵管3m管50根、2 m管10根、1 m管8根，45弯头6只、90弯头6只、135弯头2只、软管4根。振捣机械：ZN50型振动器台8台。防水彩布20

6、00m2。麻袋1000只。水泵2台，水管300M。温度计8支。以上材料设备要及时进场，并要提前做好安装调试，保证使用性能良好。4、砼浇捣工艺要求：砼浇前，必须在钢筋、模板、预埋、套管等工序自检合格，并报甲方监理验收合格后才能进行浇筑。砼浇筑时，应留成斜面浇筑。在保证下层砼初凝前必须将上一层砼浇筑完成。砼振捣时应插点均匀，振动棒要做到“快插慢拔”，每点振动时间以2030秒为宜。但还应视砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰将为宜。在浇筑斜面面层时振动棒插入下层砼中不得少于5CM，以便消除接缝。严禁振动钢筋、模板，严禁敲击钢板止水带。浇筑砼时应随机取样，做好砼试压及砼抗渗试块。（标养试压块送

7、试验室养护试压，其余试块在现场进行同条件养护备用）。砼初凝前要对板面进行二次振动打磨，收糙。砼表面标高及墙板轴线位置要严格按设计要求和施工规范控制施工。在砼浇筑时若下小雨，应及时用防水彩布加以覆盖，以防砼表面水泥将流失，并要在基坑挡土墙四周设置排水沟和集水坑，及时将雨水排出，防止雨水、泥浆进入基坑。（配备2台水泵）6、砼的养护：砼初凝后，覆盖塑料薄膜后加盖麻袋进行保温养护。砼终凝前，用抹子压实抹平，不得少于二道，保证砼表面密实。表面抹压完后应及时给予覆盖，麻袋的搭接宽度不少于10cm，养护时间不少于5天，在定位放线时应适当移动覆盖的麻袋，放线结束后重新覆盖好。四、注意事项：1、砼泵车、泵管要设

8、置固定牢固，施工人员要走专设的通道上下基坑。2、砼浇筑时人不得站在泵管输出口正面，要派专人检查泵管接头。3、车料斗注料位置应在搅拌轴以上，否则因空气涡流会将砼从集中料中喷出伤人。4、输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸。5、现场要设有专人值班，全面协调。机修工、电工二十四小时值班。6、砼浇筑完成，具有一定强度后，在集水坑四周设置防护栏杆，防止人员坠落。 五、大体积砼浇筑1、泌水排除方法（1）大体积混凝土施工由于采用大流动性混凝土分层浇筑，经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺混凝土坡面流到坑底，解决方法是在结构四周侧模底部开设排水孔，使泌水从孔中自然流出。（2）混凝土表面处理：泵送混凝土其表面水泥浆较

9、厚，会引起混凝土表面收缩开裂，会影响混凝土表面强度，因此在混凝土浇筑结束后必须进行二次抹面工作，在初凝前用铁滚筒碾压表面，用木契打磨压实，压光，以闭合收水裂缝。（3）浇筑混凝土的收头处理是减少表面收缩裂缝、控制底板标高和平整度的重要措施，因此在混凝土浇捣至标高时要用长刮尺刮平多余浮浆，用铁滚筒滚压2-3遍后再用木蟹打平，注意收头时间。2、混凝土温度控制（1）防止因水化热和收缩出现裂缝仍为重点，覆盖和保养不容忽视。为了获得准确的温差，为砼的保温提供依据，本工程拟采用电子测温仪，由专人负责温度的测定，一旦温差超过25时，及时通报施工员，立即采取加盖保温层措施，确保温差控制在25以下。（2）地下室底板采用C35砼，抗渗等级P8。在施工时应采用低热水泥，掺外加剂或用砼后期强度等措施降低水泥用量，控制浇灌速度，做好早期养护，在本工程中显得尤为重要。（3）温度测试：根据底板平面形状及厚度，在具有代表性的位置上布置测温点，各楼具体以平面中心至对角设置4-6个测温点，用温度计进行测试，测温时用钢尺控制温度计的高度，保证温度测试的准确性。（4）根据大体积混凝土基础早期