JQE简介041009.ppt

1、JQE 简介,Prepared by: Sank Wang 2004. 10. 09,Content,JQE的概念介绍 JQE的职责功能定义 JQE主要工作内容及方式 制程能力提高的方法 JQE通常使用的手法 Q&A,JQE的概念介绍,1.什么是JQE? JQEJoint Quality Engineer 纽带工厂 JQESQE,2. JQE Reporting Structure,DFS/SQE,Supplier/JQE,DFS/IQC,JQE的概念介绍,JQE职责功能定义,1.JQE的工作要求 JQE被执行主管授权,主要负责达方产品，其他相关人员服从JQE行使权力 25年相关工作经验 工程

2、师/技术背景 生产制程和产品知识 品质系统工作知识(ISO) 制程和系统稽核经验 产品管理技巧 问题解决能力 英语交流能力 提供追踪纪录的能力,JQE的职责功能定义,2.JQE的职责定义 监督工厂执行生产, 检验, SPC&CPK, 测试等 制程稽核 定期的执行首件和非首件检验 定期的回应达方 SQE&IQA有关纠正预防措施 根据ISO条文和达方有关供应商要求执行品质系统稽核 准备品质报告 生产线良率 OQC DPPM 追踪和提供实效分析报告,JQE主要工作内容及方式,1. JQE主要工作内容 1）. 确保工厂品质稳定,推动品质系统持续改进 2）. 确保工厂运作符合达方 品质要求 3）. 推动

3、LRR,DPPM持续降低和Y/R的提升 4）. 每天收集工厂生产线Y/R数据并作初步分析 5）. 及时反馈工厂生产Y/R与瓶颈 6）. 分析失效组件及回复相关报告(8D,CLCA，VCAR) 7）. 整理工厂品质相关数据并及时提供相应报告至达方 8）. 与DFS/SQE保持密切联系,2.JQE工作方式 1).公司内部协调者 2). 及时掌握达方SQE/IQC反馈的不良问题 3). 在公司内部组织各部门召开品质会议 4). 品质决议执行的督导者 5). 将改善Action反馈到达方SQE/IQC,并将改善报告提供给SQE 6).及时和达方SQE/IQC沟通(电话，会议等形式）,JQE主要工作内容

4、及方式,制程能力提高的10个步骤,制程能力提高的方法,1. 描述整个制造过程, 包括所有的测试和检验 (Process Map) 2. 产品数据收集 (1st Yield Rate) 3. 对数据进行SPC管控 (P Chart) 4. 对主要的不良加以分类 (Pareto Chart) 5. 原因分析 (FA Report, FMEA) 6. 根据主要不良分类定义重要的变异参数 7. 审核制程和产品的重要参数规格 8. 运用量测系统分析 (GR CLCA) 10. 建立制程能力管控 (Cp, Cpk),制程分析常用到的工具 因果关系 FMEA 五个为什么 散点图 柱状图/点状图 趋势图/控制

5、图 中断点矩阵 周期分析,JQE通常使用的手法,JQE通常使用的手法,1. 因果关系分析特性要因图,鱼骨图,(1) 鱼骨图的两个重要原则： a.丰田原则 b.像话原则 (2)通常的变异来源分类： 人，机, 材，发，环,JQE通常使用的手法,丰田原则:连问五个为什么,JQE通常使用的手法,JQE通常使用的手法,2. FMEA,(1).概念介绍：,FMEA: Failure Mode and Effect Analysis 失效模式影響分析 分类：a. DFMEA-Design FMEA Focus On: System, Sub-System, Components/Parts, b. PFMEA-Process FMEA Focus On: Process,Equipmen