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1、第1章 编制依据1.1编制依据1.1.1招标文件及答疑资料1.1.2国家、地方现行主要规范、规程及标51C6地下工程防水技术规范(GB50108-2001);土工试验方法标准(GB/T50123-99);混凝土碱含量限值标准(CECS53:93);混凝土质量控制标准(GB50164-92); 混凝土强度检验评定标准(GBJ107-89); 混凝土外加剂应用技术规程(GBJ119-2003);砂浆、混凝土防水剂(JC474-1999);给排水管道工程施工及验收规范GB50206-97;建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002;工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)GBJ23

2、597;现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ23698;城镇直埋供热管道工程技术工程CJJ/T8198;电气安装工程施工图册(增订本);建筑电气通用图集(华北标办)相关部分。1.1.3其他相关现行国家及地方规范、规程、标准及参考图集。1.2编制原则1.2.1确保实现业主所要求的工期、质量、安全、环保目标。1.2.2充分考虑本标段工程的特点、工期及施工环境。1.2.3符合我公司现有的技术水平,结合我公司类似工程施工经验及施工机械设备配套能力。第2章 工程概况本工程为地铁四号线马家堡车辆段,车辆段用地为长条形,南北纵向布置。用地南北长832m,东西宽336m,车辆段用地面积约为24公顷。本

3、施工组织设计范围为马家堡车辆段给排水外线、采暖外线、电力隧道等管线及站场路基道路工程。给水中水消防等压力管线采用PE管,管径DN50DN200,排水管线为钢筋混凝土的承插口管,电力外线主要为电缆隧道。2.1消防给水中水系统本工程消防给水中水等管线采用PE管,生产、生活给水系统由车辆段南侧市政供水干管上引入一根DN200的给水干管进入车辆段。管径等细部要待设计图纸。2.2排水系统 排水量标准:现场排水设计包含雨水、污水、含油污水、含油废水等,各单体的生活污水及废水分类集中,以重力流排至室外。其中生活污水经化粪池后排至室外污水管道,生活废水直接排至污水管道,由于运用库废水不含油,也并入污水管道;生

4、产废水(含油废水)直接排至废水管道。生活污水进入生活污水处理设施进行处理后作为中水水源在利用;生产废水经废水处理设施处理达标后排至室外雨水管道。污废水事故排水经泵提升后排至室外压力排水管,污水管道最终接入右安门外大街上的市政污水管。雨水管线接入现场北侧规划的旱河。2.3热力系统 供热热源由市政热力系统提供,经设在综合楼的换热站输往各个车间。供热管道敷设大部分采用直埋形式,分为热力管线(供回)、采暖管线(供回)、蒸汽管线。具体做法要等设计图纸。2.4电力系统 本工程电力系统主要为一条电力主隧道,FAS、AFC、MD、高杆灯等线路也借用电力隧道,部分支线采用套管穿缆的方法。2.5工程特点、重点及难

5、点分析1、室外管线种类繁多,管线与管线容易发生标高冲突,室外管线与建筑物之间的出户管入户管繁多,需要与室内管线施工单位密切联系,分清管线材质、位置等问题。 2、厂区部分管线通道狭窄:管线施工严格按照管线平面图中的坐标和标注进行,成品保护工作量大。3、管线密集,大部分都需要合槽施工。管线回填土工作量大,回填土施工难度大。4、电力隧道埋深大,与建筑物的距离近,在施工前需要与土建施工单位紧密配合,协调。第3章 施工部署3.1工程总目标3.1.1工期目标本工程计划开工日期为2008年8月25日,完工日期为2009年6月20日。3.1.2质量目标按优良标准进行施工管理,确保工程质量等级合格。3.1.3安

6、全文明施工及环保目标(1) 无工程事故和重大设备、人身伤害事故,杜绝因工死亡。确保无传染性疾病发生。(2) 严格遵守国家及北京市关于文明施工及环保、健康的相关规定和要求,通过采取有效措施,重点控制施工过程中的扬尘污染,确保本工程施工现场达到北京市安全文明工地标准。3.2总体施工安排3.2.1施工安排总体原则总体施工安排根据设计院出图日期和工程特点及各条管线工程的相互位置关系,以先深后浅、先大后小、互不干扰施工为原则,施工顺序为:电力隧道排水外线采暖外线给水等外线,具体施工顺序还要考虑道路、轨道下的管线不能妨碍其施工,施工完毕及时做好保护。3.2.2施工任务安排 现场组织六个专业作业队,进行施工

7、,具体任务安排见下表:作业队承担施工任务备注土方作业队场地平整、土方开挖、回填钢筋作业队现场钢筋下料加工、安装模板作业队现场模板及木制品加工、拼装混凝土作业队混凝土浇注、振捣及养护安装作业队阀门及各种仪表安装与调试管线作业对管线安装与压力测试3.2.3劳动力计划合同签定后,及时组织施工劳务队进场,尽快投入工作;同时做好对作业队伍的教育培训和技术、安全交底;特种作业人员必须提前落实,经培训后持证上岗。本工程主要工种包括:钢筋工、木工、混凝土工、电焊工、管道工、安装钳工、电工,起重工、机械安装工,同时辅以壮工等。预计高峰期120人,施工各阶段劳动力安排详见后附图。3.2.4材料计划工程主要材料、设

8、备进场计划表材料设备名称规格型号单 位数 量计划进场时间热镀锌钢管DN80、100、150m08年10月PE管DN50、100、125、150、200m08年10月钢筋混凝土承插口管DN200、DN300、DN400、DN500、DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000m08年10月3.3项目经理部构成及主要职责3.3.1项目经理部构成本工程按项目法管理模式组织施工,为确保工程质量、工期、安全及环保等各项管理目标的顺利实现,本项目选择优秀,责任心强的领导班底,其机构由领导决策层、项目管理层、施工作业层三部分构成(详见下图)。技术负责人 宋宇皓生产负责人 孙雪松 质量员程 彪

9、工程负责人 郎凯预算员郭 洁材料员张玉禄安全员吴万增 经营负责人 杨志远试验员褚永民工 长李 庆廖明彬测量员王 朝何 驰3.3.2主要岗位职责一、项目经理岗位职责1、 全面负责本工程技术、质量、安全、成本、进度等计划在本项目的贯彻实施,确保本项目各项目标的实现。2、 组织编制施工组织设计。3、 负责本项目质量职责的分配,确保项目部各岗位质量职责的落实。4、 负责组织项目安全生产和文明施工规章制度的编制及实施。5、 负责组织项目施工准备工作。6、 组织项目施工计划编制及实施。7、 参加签订分包工程合同并组织对分包方实施控制。8、 负责建立项目与业主、监理、及相关专业管线施工单位的沟通渠道,并实施

10、有效沟通。9、 负责组织工程的竣工验收。10、组织工程交付和工程保修并参加工程回访。二、技术负责人岗位职责1、 负责组织本项目的技术质量管理工作。2、 组织编制施工方案、专用作业指导书。3、 组织参加图纸会审,负责落实图纸会审遗留问题的解决。4、 组织对关键过程、特殊过程实施控制。5、 负责组织向施工技术人员及分包方进行技术交底。6、 负责组织编制防护措施,组织防护工作的检查。7、 负责制订季节性施工措施及对施工环境影响的相应措施。8、 负责按规定组织施工过程中不合格品的评审及处置。9、 负责组织项目检验试验的实施。10、负责组织分项、分部工程评定。11、负责组织工程竣工资料的收集、整理和报审

11、。12、负责工程预验收的申报并参加预验收。13、负责执行项目经理分配的其他职责。三、生产经理岗位职责1、协助项目经理对项目部内生产系统各组室实施动态管理,对施工过程中的工期、质量、成本、安全、文明施工负责。2、对工程责任成本机械费、中小型机械费、租赁费、人工费等费用节超负主要责任,负责工程成本、工期、质量、安全等指标的实现。3、组织、安排、贯彻、执行生产计划,按照施工方案组织实施,科学组织生产。对公司下达的产值、工期安全指标负直接领导责任。4、组织制定生产系统各岗位人员的岗位责任制。对生产组、安保组、材料组、工长的日常工作负领导责任。掌握并考核本系统各组室的工作情况。5、根据施工组织设计组织编

12、制月度生产计划,保证施工进度完成,确保工程各项目标实现。6、参加公司和甲方的生产协调会,及时反馈布置公司及甲方的指令和意图,协调解决与各部门及生产中存在的问题。7、定期组织并主持项目的生产协调会,及时解决施工中存在的各类问题,并做好记录。四、经营经理岗位职责1、全面负责并领导项目部预算、财务、材料等的管理工作,对上述组室日常工作负领导责任,制定经营管理制度,负责实施落实。主持项目责任成本中心的日常工作。督察指导责任成本分中心的运行,对落实责任成本负直接责任。2、负责项目部成本核算领导工作,协调统计报量,成本核算材料消耗的交圈对口工作。随时掌握项目成本盈亏情况,并及时分析,提出对策。3、负责项目

13、部关于合同评审的管理工作,坚持成本一票否决制,确保成本实现,组织签订分承包、劳务分包合同,主管办理分包结算。4、参加项目生产,负责每月、季定期组织对项目部经营活动进行分析,掌握各项费用节超情况及原因,结果报项目经理。五、项目部各职能部门管理人员主要职责1、技术人员的职责(1)认真贯彻执行国家规程,规范和质量标准,编制施工组织设计,施工认真熟悉审核图纸,及时办理设计变更签字手续,做好重点工程放线,定位的检查,以及重点工程控制复查和核准工作。(2)深入工地检查工序和各班组是否按图纸,措施,规程,规范施工,是否达到质量要求。每月组织1-2次质量大检查,对不按程序施工,粗制滥造的给予停工,返工,和罚款

14、处理。(3)必须及时,具体做好隐蔽记录,建立健全技术资料,各种内业台帐,做好原始资料的收集,整理工作。(4)因没及时制止违章施工而造成的质量问题负技术质量监督失职责任,大力支持质量检查人员工作,树立质检员的威信。(5)必须参加工序和竣工工程质量检查评定工作。2、专职质检员的职责(1)严格贯彻和坚持按施工图纸,验收规范,规程,质量评定标准及有关质量规定进行质量验收评定和监督检查。(2)及时收集整理各分项,分部,单位工程质量的原始质量检查评定记录,建立质量档案、台帐、按规定时向上级填报月、季、年的单位工程竣工报表工作。(3)协助班组搞好“三检制”活动,监督检查并指导做好检查记录。班组没有自检记录,

15、一律不给盖评定验收章。(4)坚持原则,深入生产第一线,随时掌握工程质量动态,对粗制滥造,质量低劣者有权停工和返工罚款。(5)参加隐蔽工程检查,参加放线定位,推行样板引路,对重点工程,重点部位,重点项目严格控制,发现问题及时向领导汇报处理。(6)参加质量事故的分析处理。(7)参加上级组织的质量大检查。3、专业工长的职责(1)必须熟悉本专业的图纸,解决工序穿插出现的技术质量问题,负责本专业的技术质量的交底工作,对本专业的质量全部责任。并要协调与其它专业有关的交叉施工问题。(2)组织班组严格按图,按规程,按程序进行施工,对违反是按原则的操作班组和个人给以停工返工处罚。(3)组织班组开展三检查制活动,

16、“自检,交接检,专检”组织本专业分项,分部工程的检查评定和交接检工作,对存在的质量问题必须及时处理,组织质量攻关。对交付不合格工程返修费用负经济责任。(4)施工中经常进行“百年大计,质量第一”的质量管理宣传教育,带头执行各项质量管理制度和质量责任制的落实。确保所负责的工程质量上等级。(5)控制本工种的主要材料使用,无出厂合格证的材料不得使用,对使用不合格的材料造成质量低劣及事故负直接责任。(6)认真及时填写施工日志专业质量评定和预检记录。(7)坚持样板制,在施工分项工程应预先做标准样板,经检查合格后再大面积施工。(8)负责组织由技术员,质检员参加的在施工程隐、预检工作,发现问题,及时解决。4、

17、试验员的职责(1)严格贯彻和检查按施工图纸,验收规范,规程,质量评定标准质量有关规定进行验收和监督检查。(2)必须加强试验原始资料的整理。(4)试块、试件及时送试验室,发现问题及时向有关领导汇报,不得隐瞒不报。5、材料员的职责(1)材料人员必须保证现场施工所用的材料,成品,半成品的及时供应。(2)必须保证所供应的材料成品、半成品质量,做到不合格的材料成品不得进入施工现场。必须及时准确地向技术部门和有关单位提供所供应的材质合格证。(3)对不合格的材质要有去向和结论。(4)做好材料台帐,计量要准确。(5)做好现场施工材料的管理,所有进场挂牌,分门别类要清楚。6、安全员的职责(1)坚持安全标准,严格

18、执行劳动保护条例。(2)严格履行监督职能,保证安全防护设施符合标准,切实做好安全生产。(3)树立“安全第一”的思想,对外施队进行安全常识教育,提高外施人员的安全意识和自我保护能力。(4)加强安全管理,施工中尊重科学、精心操作、不粗心、不侥幸,扎扎实实做好施工安全工作。7、测量员的职责(1)努力学习新知识、新规范、新技术掌握测量工具的性能、作用,熟练地操作各种测量仪器,正确运用各种测量方法,准确计算测量数据,及时完成各项测量任务。(2)工作认真负责,不马虎从事,测量数据坚持检查验证,做到客观科学无失误,测量精度达到规范要求。(3)测量资料齐全,装订成册,妥善保管,无丢失、损坏。第4章 施工准备4

19、.1技术准备(1) 组织各专业人员熟悉图纸及技术资料文件,进行图纸会审,编写工程施工组织设计。(2) 制定分部分项工程技术措施,组织技术交底,做好施工图纸放样和各施工专业工序交圈工作。(3) 方案论证:对于分项工程以上的方案要经项目总工及施工技术人员论证通过,方可实施;施工方案成稿前要由主持该项目的技术人员、生产负责人会同各部门进行讨论,确保方案的合理性和可执行性。(4) 施工过程中结合设计要求,作好关键技术控制,充分发挥承包商专业施工能力,应用核心技术解决技术问题。(5) 编制工程施工概预算和分部工程工、料、机分析。(6) 编制测量方案,施工测量应依据建设单位提供的资料,做好建筑物的定位、测

20、量放线工作。(7) 编制主要材料、构配件、设备、成品、半成品加工定货计划。先期施工的优先定货加工。(8) 编制施工计划,合理组织各工序的衔接和搭配,确定各项经济技术指标。4.2施工现场准备(1) 项目管理区、生活区及施工队生活区的临舍搭建与安全及卫生等工作的检查。(2) 搭设施工生产和附属用房,平整设备、机具、材料存放场地。(3) 根据总包方用水用电平面布置图布置我项目部施工区内施工用水、用电线路,并做好安全防护措施。(4) 做好生活污水及现场雨水排放的管沟施工。4.3主要施工机械、设备的选用4.3.1施工设备及机具准备主要施工机具设备见后下表。表1 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名

21、称规格型号数量国别产地额定功率KW生产能力用于施工部位备注1挖土机PC3201中国山东/1.5m3土方2挖土机PC2001中国山东/1.5m3土方3铲车ZL401中国柳工1252.2 m3土方4自卸汽车EQ3208G8G3中国/10 m3土方5机动翻斗车FY102中国江苏/1吨土方6钢筋弯曲机QW402中国北京2.210/20rmin井室7钢筋切断机GQ402中国北京41430rmin井室8钢筋调直机GT6/122中国北京151900rmin井室9电锯MJ-1042中国沈阳3/井室10电刨MIB2-80111中国沈阳0.7/井室11插入式振捣器ZP-5010中国北京0.8/井室12手提式电刨1

22、923H5中国沈阳0.85/井室13机械套丝机TQ系列2中国山东1.2/管线14电焊机BXI-3003中国盐山21.6KVA/管线15炮锤PC2002中国/土方序号名 称型号规格单 位数 量1万用表DT9901C块52钳式电流表MG28块23水准仪NS3 1mm台24.3.2施工用仪表4.4物资准备(1) 编制主要材料和施工机械设备用量和进场计划。(2) 根据施工进度计划要求,提前落实材料、构配件、设备的加工或订货工作。(3) 落实模板、支撑、脚手架钢管等周转材料的供应,以保证按期使用。(4) 提前落实混凝土材料的供应厂家,并对其进行技术交底,确保供使用的原材料符合施工的质量要求。4.5临水临

23、电布置(1) 临时用电a.用电量计算施工机械用电容量表:序号机具名称规格型号单 位数 量额定功率1插入式振捣器ZP-50台100.8kw2钢筋切断机GQ40台24kw3钢筋弯曲机QW40台22.2kw4钢筋调直机GT6/12台215kw5电锯MJ-104台23kw6电刨MIB2-8011台10.7kw7煨弯机WQY台11.2kw8机械套丝机TQ系列台21.2kw9电焊机BXI-300台321.6KVA根据施工机械用量,临时用电负荷计算如下:电动机总功率:P机= 0.810+42+2.22+152+32+0.71+1.2+1.22=60.7kw电焊机总容量:P焊=321.6=64.2 KVAS=

24、1.1(K1P机/ COS*h+K2P焊)=109.98KVA其中:K1:全部施工用电设备同时使用系数,取0.6K2 :电焊机同时使用系数,取0.7h: 取0.75COS:用电设备功率因数,取0.75b.供电电源用电量为109.98KVA ,由总包提供。c.临电布置 生活区、办公区及钢筋加工供电布置总包方已布置好。 现场设3个二级配电箱。具体见施工现场临电布置图。配电箱安装在砖砌基础上,基础高度0.5m。配电箱四围设钢筋围栏,围栏高度1.7m;顶部设防雨棚,围栏门口上挂“止步,高压危险”并上锁。各配电箱附近,配备足够的砂包和必要的灭火器材。d.电缆敷设 电缆采用YHC500-395250中型橡

25、胶套电缆,直埋敷设,电缆埋深0.8m,电缆上下铺10cm细砂,上铺一层红机砖。电缆进入配电箱时,从基础底部进出,进箱处加护口,并做好电缆接头。 电缆过临时道路时,加套管保护,套管内径为电缆外径1.5倍。电缆与临时用水相交或平行时,应保证0.5m距离。 施工现场的一级配电箱及二级配电箱均应作重复接地,接地电阻值小于10。(2) 临时给水a.临时用水量计算本工程混凝土浇注及养护用水和工人生活用水量明显小于消防用水量取消防用水量为总用水量:10L/s选取DN100的总管径。 b.供水水源临时供水水源由总包方提供。c.临时给水管道布置 现场给水干管需DN100干管,向临设区及施工区引出支线,其中临设区

26、支线需满足生产及生活及消防用水需要,管径为DN50,生活用水分支管管径为DN32,生产用水分支管管径为DN50。施工区支线管径DN50,沿施工现场成环状布置,每50m设一水龙头,以满足现场养护及环保用水需要。管线沿施工道路一侧及基坑布设,埋深1.2m。 临时上水管材全部采用焊接钢管,支管采用镀锌钢管。第五章 施工工艺5.1测量施工方案5.1.1定线依据及操作执行标准所有测量定线依据业主所提供的桩位(导线点、水准点)成果表以及相关资料,测量操作执行国家标准工程测量规范(GB50026-93)。5.1.2平面控制网布设以业主所交导线点桩位为基本控制网,经复核无误后,根据施工需要加设导线,加测导线控

27、制点采用附合导线,经PC-E500平差精度合格即可针对各条管线进行护桩测放,在工程进行过程中,要定期对护桩进行复核,确保点位测放无误。5.1.3高程控制网测设将业主所交高程点作为施工高程的基本控制网,再向施工现场导出临时水准点作为施工用工作水准点。有相互关系的管线之间应统一高程测设的起始点。所有各临时水准点要定期进行复核,确保高程测放无误。5.1.4报验及内业资料的收集整理现场放线一般要形成书面记录,测设完毕后,填写报验单上报监理,经监理鉴认后即可进行下道工序,如不满足精度要求则重测直至监理确认合格。所有测量资料不得擅自进行涂改、销毁,测量资料应做到随施工随收集,为工程竣工做好基础工作。5.2

28、 土方施工方案5.2.1土方开挖(1) 现场准备a.挖土前,先探明地下障碍物的情况,地上及地下有关的管线(包括电力、通讯、给水、排水、燃气、供热等)、树木、坟墓等要取得详细资料,并安排拆除或搬迁。b.施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和机械上下设施等应事先勘察,做好必要的加宽、加固工作。c.在施工现场修筑供汽车行走的便道,其路面填筑适当厚度的碎石。d. 因站场内工作面较小,各单体结构及管线、铺轨工程同时施工,现场无存土场地,且填土已基本保和,故管线开挖的土方需进行捣运;根据周边情况运距约5公里即先将土方运至场外,等回填需要时再运回,回填剩余土方外弃。土方捣运时,出口应搭设拍土架子,保证每辆车进

29、行拍土,加盖车盖;e.基坑四周布设镝灯,做好夜间照明准备;根据土方方案,放出准确的基坑开挖边线。f.在运土车辆经过的道路上派专人24小时跟踪,随时洒水清扫,避免扬尘和污染路面。(2) 土方施工a.采用机械大开挖,边坡按下表执行放坡,土方机械开挖过程中,测量人员要密切配合,加强复核,保证基坑平面位置及标高准确。深度大于4m、临近建筑物或边坡稳定性差等不利现象时采用锚喷护坡措施,具体措施根据现场土质情况编制专项施工方案。5m以内管沟边坡的最大坡度土壤名称边坡坡度人工挖土并将土抛于沟的上边机械挖土在沟底挖土在构上挖土砂土1:21:0.671:1.0砂质粉土1:0.671:0.51:0.75粉质粘土1

30、:0.51:0.331:0.75粘土1:0.331:0.251:0.67含卵石土1:0.671:0.51:0.75泥灰岩白垩土1:0.331:0.251:0.67干黄土1:0.251:0.11:0.33b.在整个开挖的过程中,测量人员随时对基坑进行测量监测,确保基坑边线的准确无误,尤其是深浅基础衔接处的位置标高控制,防止超挖。c.基础底板局部加深部分必须用人工清理,并拉通线找平,放线时认真复核其位置的准确性。(3) 土方开挖要点:a.本工程采用机械大开挖,开挖过程中必须按设计要求范围彻底清除杂填土。b.各条管线地基承载力参见各管线设计,如开挖过程中遇到杂填土层及地基承载力达不到要求,通知相关设

31、计人员采取相应的地基处理措施。5.2.2土方换填a.换填用的材料必须经现场监理工程师认可后方可进行使用,使用前应过筛。回填土的含水量控制在其最佳含水量2%以内,干土须洒水润湿,潮湿土须翻松、晾干,使土质干燥、松散,以保证土样最佳含水率,含水量经试验而定,现场以手握成团,两指轻捏即散为宜。b.灰土分层厚度为200mm,灰土回填的拌和用预先做好的量斗,石灰粒径5mm,土颗粒粒径15mm,采用筛分法。计量时2:8灰土 (体积比)为2斗白灰粉8斗素土进行均匀拌和(3:7为3斗白灰粉7斗素土进行均匀拌和),拌和完的灰土以手握成团轻捏即碎为标准。c.回填土夯实采用蛙式打夯机,每一夯压半夯,往返压1/3,共

32、夯三遍,个别处用机械夯不到的地方,采用人工夯实(木夯)。d.根据设计要求,每层土方回填完毕,及时进行环刀取样,测定其压实系数,达到设计要求后方可继续上层土方回填。5.2.3 土方回填(1) 回填土施工方法a.土方回填严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工,填土前应将基槽底的垃圾等杂物清理干净。b.回填土使用前应过筛,其粒径不大于50mm,含水率应符合有关规定。c.回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为200250mm。回填土每层至少夯三遍。打夯一夯压半夯,夯夯相接,行行相连。每层回填后环刀试验满足要求后可继续向上层施工。结构上部500mm以上可以采用机械回填。d.管顶500mm以内不得回填块石、

33、碎石砖和冻土块;500mm以上不得集中回填块石、碎石、冻土块。e.机械回填时,回填用的机械不得在沟槽上行走。f.管道接口处的回填土必须人工回填且应仔细夯实,不得扰动管道的接口。(2) 回填土质量控制措施a.回填前,应组织有关单位检验地质情况,包括轴线尺寸、水平标高,以及有无积水等情况,并办理隐检手续。b.置控制铺筑厚度的标志,如水平标高桩或弹上水平线。c.处理地基表面:将地基上表面的浮土和杂物清除干净,原有地基应平整。d.每层夯打的遍数不小于3遍。e.最后一层夯、压密实后,表面拉线找平并符合设计标高。f.回填允许偏差见下表:项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1标高0-50用水准仪或拉线尺量检

34、查2表面平整度20用2米靠尺和楔形塞尺检查g.回填土时,应注意保护现场轴线控制桩、标高控制桩。5.3给水、中水、消防、采暖等管线5.3.1给排水管线施工(1)室外生活给水、消防、中水管采用PE管,热熔连接。采暖采用无缝钢管,连接方式采用焊接。5.3.1.1 管基施工a.验槽合格后,及时进行管基施工。b.本工程槽底管基采用砂石基础,管道两侧三角区回填粗砂。c.平基采用振动夯进行夯实,密实度达到设计及规范要求。且保证其厚度和高程符合图纸要求。d.管道承插口部位,保持平基砂石垫层的厚度。5.3.1.2 下管下管前进行外观检查,发现管节存在裂缝、破损等缺陷,及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内,

35、下管采用汽车吊加人工配合方式。5.3.1.3稳管、连接I管箍丝扣连接:套丝不得有乱扣的现象,管子连接时管口要对平齐,两端管口锉光打平,管箍外露丝不多于2扣。II承插口连接a.管道下槽后,为防止滚管,在管两侧适当加两组4 个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整,安装后的管道进行复测,确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后,进行固定,以防止管子发生位移。b.在管道安装前,在接口处挖设工作坑,承口前60cm,承口后超过斜面长,左右大于管径,深度20cm。c.承、插口工作面清扫干净,承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂,套在插口上的密封胶圈平顺、无扭曲。两节承插口管对装后管体回弹

36、不得大于10mm。d.稳管时,先进入管内检查对口,减少错口现象。管内底高程偏差在10mm内,中心偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3mm。e.锁管:铺管后为防止前几节管子的管口移动,可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。f.管道安装后进行两侧管基的回填。回填时管道两侧同时进行,每次厚度不大于200mm,以保证管道不发生位移和管基的密实。5.3.1.5管道防腐 a.镀锌钢管埋地敷设时,管外壁刷冷底子油一道,石油沥青两道。当埋于腐蚀性土壤或焦渣层内时,应做加强防腐;在管外壁刷冷底子油一道,石油沥青一道,玻璃布一层,冷底子油一道,石油沥青一道,总厚度不大于6mm。5.3.1.6 水压试验管道试压前

37、先将管道内充满水,排除管内空气,经24小时后方能进行试压。试验压力须符合设计要求,水压试验时,先升至试验压力,观测10分钟,压力降不大于50KPA,管道附件和接口未发生漏裂,然后将压力降至规范要求,进行外观检查,不漏为合格。5.3.2热力管线5.3.2.1 施工流程排管、下管修口、对口焊接试压阀件安装修补防腐保温层回填土总体试压5.3.2.2 管线安装(1) 排管、下管钢管运至现场后,首先根据设备及管件位置进行排管,并在现场将每根钢管的具体长度丈量好,标注具体尺寸和排列位置,以便于接口时对号入座。(2) 修口、对口a.修口集中在管道出厂前加工完成,为保证焊接质量,焊接前均进行全面检查、修正,使

38、管子端面、坡口角度、钝边、圆度等,均符合对口接头尺寸的要求,个别钢管需在现场做坡口处理时,采用气焊切割,清除熔渣后再用砂轮打磨平整。b.程序为:检查接口接头尺寸清膛确定并调整钢管纵向焊缝错开位置第一次管道找直调整对口间隙尺寸对口找平管道拉线找直点焊(3) 焊接接口焊接采用电弧焊,一遍打底,三遍成活,每道焊缝均一次焊完,每层施焊的引熄弧点须错开。(4) 试压a.热力管线试压,首先在试压管端设置堵头板并焊牢,在高点处设置放气阀门,低点处设置泄水阀门。b.试压时,当管道注满水后继续加压至1.5倍的工作压力,进行检查,10分钟无渗无漏。然后降至工作压力,并用约1kg重的手锤逐个敲打焊缝附近周围,进行检

39、查,30分钟无渗、无漏,压降不超过0.02Mpa为合格。(5) 阀门安装a.各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装,且必须经过强度及严密性试验。b.直接焊接于干管上的阀门,焊接时将阀门开启,以便于散热并防止过热产生变形。c.采用法兰连接的阀门,连接时全部在关闭状态下安装。(6) 修补防腐保温层管道除焊口部位外,防腐保温层均在出厂前完成,为确保防腐及保温质量,所有焊口部位及施工过程中破损的防腐保温层施工均由厂家派人到现场协助完成。5.4 雨、污水工程雨水、污水工程原则上由下至上、由深到浅、由难到易安排施工。雨、污水管线分槽进行施工。5.4.1 主要分项工程施工工艺流程图 1、雨水管线施工工艺流程

40、图测量放线开挖沟槽技术准备平 基下 管排 管安 装管 座还土回填检查井砌筑交 验合格验 槽不合格2、污水管线施工工艺流程图测 量 放 线开 挖 沟 槽验 槽技 术 准 备平 基下 管排 管安 装管 座检查井砌筑还 土 回 填合格不合格交 验闭水试验合格不合格5.4.2 土方施工土方开挖拟采用机械挖槽配合人工清底。根据现场踏勘情况可知场地地质条件较差,故槽深小于3m时,边坡为1:0.3,槽深大于3m时,边坡不小于1:0.5。边坡大于5m开挖时边坡进行适当处理,架设木支撑。开挖至设计基底标高以上20cm时,改为人工清底,以确保槽底原状土体不受扰动。对施工人员进行详细的技术交底,明确槽底高程、断面尺

41、寸、地上、地下构筑物及保护措施。开挖过程中机械挖槽确保槽底土体不被扰动,并严格控制槽底高程和宽度,防止超挖;挖出的土方堆在距槽边1m以外(两条管线之间不堆土),槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏,并围防汛埂,以防雨水冲槽。管道槽底部的开挖宽度为:B=D+2b式中B管道槽底部的开槽宽度(毫米);D管道结构的外缘宽度(毫米);b管道一侧的工作面宽度(毫米)。5.4.3 砂基施工在沟槽清底完成后,进行管道的施工。管道采用砂基安管法施工。严格控制砂基顶面高程,防止出现误差。砂基施工过程中按规范要求进行操作,保证砂基质量。5.4.4 稳管钢筋混凝土管采用吊车下管,下管时沟槽内人员要站在管的两侧,

42、严禁站在管下方;管距砂基500mm时,槽内人员才可上前稳管;稳管前将管内外清扫干净;稳管时采用边线法和中线法两种方法控制管线中心线及管道高程,利用吊锤校核管道中线,对口间隙保持在1cm左右,管道直顺,不得有超过规范允许的错口。5.4.5 滑动胶圈接口施工1、钢筋混凝土管承插口密封工作面保持平整光滑,胶圈质量符合规范要求。2、安装前先挖接口工作坑。工作坑长度为承口前60cm,横向挖成弧形,深度距管外皮20cm。3、接口前将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净,在插口端套上胶圈,胶圈保持平正,无扭曲现象。4、管子吊起稍离槽底,以使插口胶圈准确地对入承口八字内,利用边线调整管身位置,使管子中线符合设

43、计要求;认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密,不均匀时,用錾子捣击调整,以便接口时胶圈均匀滚入。安装接口时缓慢顶、拉,设专人查看胶圈滚入情况,发现滚入不匀,停止顶、拉,用錾子调整位置均匀后,再继续顶、拉,使胶圈达到承插口预定的位置。管子接口完成后,即在管底两侧适当填砂,使管身稳定。不防碍继续安装的管段,及时进行胸腔填土。并保证承口下砂垫层厚度不小于规范要求。5.4.6 井室砌筑在进行井室砌筑前,首先定出井位中心,放出井室净空线,沿着净空线摆放砖砌筑,砂浆配比要准确。在砌筑雨水检查井时,对接入的支管随砌随安,管口伸入井内3cm,严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内,流槽直顺、圆滑。安装踏步时先计算

44、好第一级踏步的位置,然后以此类推其余踏步位置,最上一级踏步距盖板底的距离保证为120mm,流槽与井墙形成整体,不得分开砌筑。踏步安装前刷防锈漆,在砌砖时用砂浆埋固,随砌随安,不得事后凿洞补装。砌圆井时,必须保证井墙垂直度及圆润度,水泥砂浆抹面时要掌握厚度,要均匀、平整、密实。抹完后封闭井口,收口时每一块砖收进尺寸要均匀,不得破坏圆润度,收口时每次收进尺寸,四面收口的不超过3cm,三面收口的最大可收进45cm,不得出现通缝。砖缝勾缝砂浆塞入灰缝中,压实拉平,深浅一致,横竖缝交接处平整,凹缝比墙面凹入34mm,勾完一段及时将墙面清扫干净,灰缝不允许有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。砌筑井筒时挑选外露面完

45、好的砖,勾缝时深浅一致,平整光滑,安装井盖时要使井盖顶面与路面高程一致,保证路面铺油时平整接顺。5.4.7 污水闭水试验闭水试验在管道填土前进行,并在管道满水后浸泡12昼夜再进行。试验的水位为试验段上游管内顶以上2m,闭水试验时对接口和管身的外观检查以无漏水、无严重渗水为合格,渗水量的测定时间不少于30min。闭水试验允许渗水量以符合市级管道工程验收标准为准。5.4.8回填土在管沟回填时严格控制回填土源,回填土中不得含有淤泥、腐植物、碎砖、石块及大于10cm的硬土块。回填时保证回填土含水率接近最佳含水率,含水率过大时采取换土或掺入适量生石灰粉的方法处理。回填土分层回填夯实,采用蛙式打夯机作业,

46、每层虚铺厚度不大于20cm,填土夯实做到夯夯相连,确保无漏夯。为保证结构安全,沟槽两侧回填同时进行,两侧高差不大于30cm;回填时为防止破坏管道及管带,管道两侧及管顶60cm以内要轻夯压实,回填茬处要留有不小于两倍厚度的梯形台阶,检查井盖高程与路面同高。检查井四周1米范围内采用9%灰土回填,蛙夯夯实,边角部位采用木夯夯实,密实度不小于95%,回填工作应在雨水管线砌筑完成并验收合格,污水管线闭水试验合格后进行。回填密实度要求如图所示,并不低于下列数值:胸腔填土密实度93%,回填土密实度90%,管50cm范围内85%,管顶以上50cm至路床,按道路路床回填标准执行,密实度达到93%。 回填土方示意

47、图工序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数沟槽槽底高程10两井之间3用水准仪测槽底中心线每侧宽不小于施工规定两井之间6挂中心线用尺量回填土胸腔部分压实度90两井之间每层3点环刀其它部位,由路槽底算起的深度()0-8095两井之间每层3点环刀80-15092两井之间每层3点环刀15090两井之间每层3点环刀平基中心线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量高程0,-1010m1用水准仪测量厚度1010m1用尺量管座肩宽+10,-510m2挂边线用尺量肩高1010m2用水准仪测量蜂窝面积1%20m1用尺量蜂窝总面积与该侧面总面积比较管道铺设中心位移10两井之间2挂中心线用尺量管内底高程

48、10两井之间2用水准仪测量相邻管内底错口3两井之间3用尺量抹带接口宽 度+5两井之间2钢尺量测厚 度+5两井之间2钢尺量测检查井井室尺寸长、宽20每座2用尺量长、宽各计一点直径井筒直径20每座2用尺量井口高程农田或绿地+20,-30每座1用水准仪测量路面与道路规定一致每座1用水准仪测量井底高程D100010每座1用水准仪测量D100015每座1踏步安装水平及垂直间距、外露长度10每座1用尺量取偏差较大者流槽宽度+10每座1用尺量脚窝高、宽、深10每座1用尺量取偏差较大者5.5 电力隧道工程1 管沟概况本工程中,管沟为现浇钢筋混凝土结构,覆土按0.9m计,活载为汽20级超重车并行。砼强度等级:结

49、构现浇C25混凝土,垫层Cl5。钢筋保护层外侧为25mm,内侧为25mm,现浇钢筋混凝土顶板,保护层厚度为15mm。模板采用组合钢模板,配模图见附图。2 土建施工(1)钢筋工程钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工及验收规范(GBJ50204-2002)和设计要求执行。现场设钢筋加工场,钢筋加工成半成品后,运至现场进行绑扎。钢筋构造措施:全部遵守图纸中说明的要求,本工程钢筋全部采用、级钢筋。钢筋放样:根据图纸要求及施工规范进行钢筋放样,墙体钢筋锚固长度按设计图纸取值。钢筋加工:钢筋加工严格按放样进行加工,钢筋加工前看清钢筋标识,无标识或标识不合格钢筋禁止使用。钢筋加工采用机械加工,加工钢筋时按施

50、工程序、部位进行加工:先底板,再墙体顶板。钢筋放线:根据施工图纸,由测量人员把阀室结构的轴线、墙边线及控制线放在垫层上,并标识清楚,认真复查。钢筋绑扎:底板的钢筋根据钢筋放样先在垫层上划出每根钢筋的位置线,放上、下铁钢筋。墙体的钢筋按墙体,洞口的位置线插入钢筋。钢筋加固:在穿墙套管处,四周采用加固筋,钢筋与套管焊接牢固。(2)模板工程阀室模板采用组合钢模板,模板的搬运,应轻拿轻放,不得抛掷,卸车应逐块取放,不得整车倾卸。模板应分规格码放,码放钢模板的地面应平整,并垫木板或方木,第一层钢模板背朝下,以上面面相对,背背相对,堆放高度不得超过1.5m。拼装模板前应先清除附着在钢模板表面的杂物,再涂抹

51、脱模剂,然后在模板之间粘贴密卦条。模板支护见下图拆模时,不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,防止损伤混凝土表面和棱角,严禁将模板直接从高处扔下,以防模板变形、损坏。拆下的模板和支撑、加固件、连接材料,应清理粘结物,并堆放整齐。不得随意在模板面用电、气焊开孔,严禁切割钢筋。(3)混凝土工程本工程采用商品混凝土,在施工过程中,现场的生产负责人组织混凝土的浇筑,协调安排好每次浇筑用量、标号、严格控制时间,坍落度控制在12-14cm内,如遇混凝土发生离析、水泥流失、坍落度超标等现象,退换混凝土。为了避免发生离析现象,混凝土自高处倾落时,其自由倾落高度不准超过2m。当结构高度高于2m时,应采用串筒下灰。为了保证混

52、凝土结构良好的整体性,混凝土应连续进行浇筑,不留或少留施工缝,如必须间隙时,间隙时间应尽量缩短,并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋,以防止钢筋位移。混凝土浇筑后派专人检查钢筋的保护层和位置。浇筑墙体混凝土时,派专人随时用木锤轻击模板,检查混凝土振捣情况防止漏振。当混凝土浇筑完成后,以草帘洒水覆盖养护。第5章 质量保证体系及措施第1节 质量目标及保证体系5.1.1 质量目标本工程质量目标:合格。符合北京市现行的质量验收规范,达到中华人民共和国工程施工质量验收规范的合格标准。5.1.2质量保证体系(一)健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证,建立以项目经

53、理为首的质量保证体系,并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。(二)根据质量目标,围绕项目经理建立一套健全的质量管理机构和质量保证体系。对工程质量实施全过程、全方位监控。(三)成立由项目经理任组长、项目技术负责人任副组长的质量管理领导小组,设立专职质检员,班组设兼职质检员,保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。(四)设测量、计量、试验专职负责人,协同质量员进行施工过程中的质量检查工作,施工队设兼职质量检查员协助专业队长及施工员进行各工序的自检、及交接检。(五)质量保证体系框图见附表十七第2节 质量保证措施5.2.1 严格按规范施工(一) 做好施工组织设计,采用先进的、合理的、成熟的施工工艺和技术,严格按规范施工,用工序质量来保证工程质量,以保证工程质量目标的实现。严格执行本工程甲方招标文件及北京市有关部门要求的施工及质量检验标准,(二)加强施工过程中的技术管理工作,重点把好图纸审核、测量复测、计量检验“三大关口”,抓好放样定位

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