机械制造—简答

1、1机械加工工艺过程：采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间的相互位置及表面质量，使之成为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。2.机床夹具的作用是什么？：）保证加工精度；2）提高劳动生产效率；3）改善工人的劳动条件；4）降低生产成材；5）保证工艺纪律；6）扩大机床的工艺范围；3.过定位危害产生的原因是什么？ ：由于定位元件与工件的定位基准的制造误差造成定位干涉和无法定位。4.设计联动夹紧机构的要点是什么？：1）联动夹紧机构在两个夹紧点之间必须设置必要的浮动环节，并具有足够的浮动量。2）适当限制被夹紧的工件数量。3）联动夹紧机构的中间传达室力应力求增力，以免使驱动力过大；并要避免采用

2、过多的杠杆，力求结构简单紧骤，提高劳动生产效率，保证机构工件可靠。4）设置必要的复位环节，保证复位准确，松夹装卸方便。5）要保证联动夹紧机构的系统刚度。6）正确处理夹紧力与工件加工面之间的关系，避免工件在定位时的逐胩累积误差对加工精度的影响5.机床夹具的设计要求是什么? ：1） 保证工件的加工精度；2）保证工人操作方便；3）达到工件的加工效率；4）满足夹具一定的使用寿命和经济要求。6.夹紧力作用点和方向选择原则是什么？：夹紧力的作用点选择原则是：1）夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内；2）夹紧力的作用点应选在工件刚度较高的范围内；3）夹紧力的作用点应尽量靠近工件加工位置附近。夹紧力的方向

3、选择原则是：1）夹紧力的方向应有利于定位的稳定，且主要夹紧力应朝主要定位基面。2）夹紧力的方向应有利于夹紧力的减少。3）夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向。7.防护过定位危害产生的措施是什么？ ：1）改变定位元件的结构，从根本上消除过定位危害；2）酌情提高定位副的精度，减小过定位的危害。8.机床夹具的设计特点是什么? ：1）要有较短的设计与制造周期，一般没有条件对夹具进行原理性试验和复杂的计算工作。2）夹具的精度一般比工件的精度高23倍。3）夹具和操作工人的关系特别密切，要求夹具与生产条件和工件的操作习惯密切结合。4）夹具一般是单件生产，没有重复制造的机会。5）夹具的社会协作条件差。9简述精基

4、准的选择原则。：1）基准重合原则；2）统一基准原则；3）互为基准原则；4）自为基准原则；5）便于装夹原则。10简述机械加工工艺规程的作用。：1）是指导工人生产的主要技术文件；2）是组织和管理生产的基本依据：3）是新建和扩建工厂的基本资料。11试列举出外圆柱表面三种常用的加工方法：外圆柱表面三种常用的加工方法:1）粗车-半精车-精车；2）粗车一半精车一粗磨一精磨；3）粗车一半精车一精车一金刚石车。12简述粗基准的选择原则。：选择粗基准一般应遵循以下原则：1）保证相互位置要求的原则；2）保证加工表面加工余量合理分配的原则；3）便于工件装夹的原则；4）粗基准一般不得重复使用的原则13简述机械加工工序

5、顺序安排的原则：1）基准先行；2）先主后次：3）先粗后精；4）先面后孔14简述机械加工工序的安排原则。：先基准面后其他； 先粗后精；先主后次；先面后孔。15.机械加工一般可分为哪几个加工阶段？简述划分加工阶段的目的是什么？：1）粗加工阶段（2）半精加工阶段（3）精加工阶段（4）光整加工阶段（5）超精密加工阶段。目的：（1）保证加工质量（2）合理使用劳动力和设备（3）便于安排热处理工序（4）及早发现毛坯缺陷，以免造成不必要的浪费。（5）保护零件精加工后的表面。16.由动力装置和夹紧部分组成。对其要求有：（1）夹紧力大小适当。（2）工艺性好。（3）使用性好。17.在机器的装配关系中，由相关零件的尺

6、寸或相关位置关系所组成的尺寸链，称装配尺寸链。装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。18.选择精加工或半精加工切削用量的原则是什么：在保证加工质量的前提下,兼顾必要的生产率,按工序余量选择合适的ap,按表面质量要求选择合理的f,然后在保证刀具合理耐用度和已加工表面质量的前提下选择尽量大的Vc。19.何种情况下采用顺铣?何种情况下采用逆铣?：粗加工或加工有硬皮的毛坯时，多采用逆铣。精加工时，加工余量小，铣削力小，不易引起工作台窜动，可采用顺铣。20.什么是基准重合和基准统一？它们各自有和优点？：设计基准与工序定位基准重合称基准重合。它可避免因基准不重合而引起的定位误差。在零件加

7、工过程中或有关的某几道工序中尽可能采用一个（或一组）定位基准，称基准统一。它的优点是（1）便于保证各表面间的位置精度。（2）可减少装夹次数，便于工序集中，简化工艺，提高生产率。（3）可以减少夹具数量和简化夹具设计。21.简述影响加工余量的因素有哪些?：（1）上道工序留下来的表面粗糙度及表面缺陷。（2）上道工序的尺寸公差。（3）本工序加工时的安装误差。22. 什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？：生产过程是将原材料转变为成品的全过程。生产中直接改变生产对象的形状、尺寸和表面性能的过程称工艺过程。规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件称工艺规程。23. 什么叫工序分散：工序分散表现为工序

8、多，每个工序加工内容少，工艺路线长。24、简述切削热的来源及其传出媒介：切削热的来源：切削层材料的弹、塑性变形；切屑与刀具前面之间的摩擦；工件与后面之间的摩擦。媒介：切屑、工件、刀具和周围介质。25、简述刀具磨损过程及特点：初期磨损阶段：磨损快，磨损量较小，持续时间短；正常磨损阶段：磨损缓慢均匀，持续时间长，是刀具正常工作阶段；急剧磨损阶段：磨损迅速，磨损量急剧增加。26、试列举出外圆柱表面三种常用的加工方法：1）粗车半精车精车；2）粗车半精车粗磨精磨；3）粗车半精车金刚石车。27、简述积屑瘤对切削过程的影响：1）可增大实际前角，减少变形和切削力；2）可保护切削刃、降低刀具磨损；3）产生积屑后

9、使切削厚度增加影响工件精度；4）当积屑瘤不稳定时，脱落的积屑瘤碎片影响工件表面粗糙度，也易划伤刀具使耐用度降低。28、简述切削力的来源，并指出有哪个切削分力：1）克服被加工材料对弹性变形的抗力；2）克服被加工材料对塑性变形的抗力；3）克服切削对前刀面的摩擦和后刀面对过度表面和已加工表面的摩擦力。主切削力、进给力、背向里。29、简述刃倾角的功用：1）影响刀刃的锋利性；2）影响刀尖强度和散热条件；3）影响切削分力的大小和方向；4）影响切屑的流出方向。30、简述影响工件材料加工性的因素及改进措施：影响因素：1）材料物理力学性能；2）材料化学成分。改进措施：1）调整材料的化学成分；2）通过热处理改变材料金相组织。31、简述机床的直线运动精度所包括的四个内容：1）导轨在水平面内的直线度；2）导轨在垂直平面内的直线度；3）前后导轨的平行度；4）导轨对主轴回转轴线的平行度。32、简述刀具正常磨损形式及其产生