水泥项目设备安全操作规程

1、厂设备安全操作规程目 录回转窑安全安全操作规程2管式磨（生料磨、煤磨、水泥磨）安全操作规程6篦冷机安全操作规程9槽式输送机安全操作规程13鄂式破碎机安全操作规程14环锤式破碎机安全操作规程（原煤预均化）14辊压机安全操作规程15堆料机、取料机安全操作规程19NE、GT斗式提升机安全操作规程21FU链运机安全操作规程23LS螺旋输送机安全操作规程24胶带输送机安全操作规程24定量给料机安全操作规程25离心通风机安全操作规程26罗茨风机安全操作规程27袋式收尘器安全操作规程28O-SEPA选粉机安全操作规程29八嘴回转包装机安全操作规程30水泥散装机安全操作规程31熟料散装机安全操作规程32渣浆泵

2、安全操作规程33清水泵安全操作规程34搅拌机安全操作规程35刮板机安全操作规程36空压机安全操作规程（寿力）37空气压缩机安全操作规程（柳州）38吸干机安全操作规程39环状天平安全操作规程40装车机安全操作规程41回转窑安全安全操作规程1.开停机顺序及注意事项1.1开机顺序：启动主减速机稀油站,消除窑力矩，启动托轮稀油站，启动挡轮稀油站，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机；1.2停机顺序：停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机，停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油站；1.3窑主电机启动时，窑速应设在最低值；1.4 停窑检修时应尽量送空窑内的物料。2.开

3、机前的准备2.1窑体：2.1.1 确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓拧紧。2.1.2 确认窑体上人孔门关好，止松螺母拧紧。2.1.3 窑内耐火衬料符合砌筑要求。2.2 轮带：2.2.1 确认轮带与垫板之间无异物。2.2.2 确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。2.2.3 确认轮带与托轮接触面之间无异物。2.2.4 确认轮带与托轮周围无其它物体。2.3 托轮：2.3.1 确认各部螺母无松动。2.3.2 确认石墨块装好，托轮轴温检测装置完好。2.3.2 确认润滑油及冷却水阀打开。2.4 挡轮：2.4.1 确认各部螺母无松动。2.4.2 确认轮带与挡轮接触面之间无异物。2.4.3 确认轮带与挡轮

4、周围无其它物体。2.5 稀油站：2.5.1 确认各稀油站油位符合要求。2.5.2 确认各稀油站无漏油。2.5.3 确认各稀油站油路、水路阀门打开，循环水正常。2.5.4 确认各稀油站压力、温度仪表正常。2.6 窑头罩：2.6.1确认耐火材料符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封添满。2.6.2确认窑罩灰斗无积料，如有应排空保持畅通。2.6.3 确认窑头罩与旋转部件无磨擦。 2.7 传动：2.7.1 确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合情况正常。2.7.2 确认小齿轮轴承润滑油路畅通。2.7.3 确认齿面喷油装置正常；2.7.4 确认安全防护装置完好。3. 运行中的检查3.1 检查各稀油站油路、水路畅通，

5、温度压力是否正常。3.2 检查窑体各部温度变化，并做好记录；3.3 检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动；3.4 检查窑轮带与托轮、挡轮在整个宽度的相接触情况； 3.5 确认轮带与窑体是否保持直角状态；3.6 检查托轮轴温及温升情况（正常值35），并做好记录；3.7 检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况；3.8 检查窑头、窑中、窑尾密封装置的固定部分与回转窑之间有无接触及异常响声；3.9 检查主电机有无异声、异味、异常振动，冷却风机是否正常；3.10检查主减速机油位、油质、油温是否正常；3.11检查窑头罩灰斗、冷烟室、窑中喂灰是否堵料。3.12检查挂链区有无异常响声

6、；3.13检查安全防护装置是否完好。4 停机后的维护保养4.1检查轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时，应做相应的处理。4.2 检查轮带断面厚度磨损20%，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换；4.3 检查当托轮厚度磨损10%时，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换，如轴变换则衬瓦重新配研；4.4 检查传动齿轮的齿厚磨损50%或轮缘具有不可恢复的损伤时更换； 4.5 检查轮带润滑石墨块的消耗情况，必要时更换；4.6 检查冷却水是否正常，润滑油是否更换和补充；4.7 检查窑头、窑中、窑尾密封装置的磨损情况，必要时更换；4.8 检查窑口护板及窑衬厚度，必要时更换

7、；4.9 检查回转窑各处的耐火材料，小于原厚度50%是要更换。4.10检查安全防护装置，保持完好。6 窑主传装置（包括稀油站）6.1 开机顺序及注意事项6.1.1将配电柜打在“就地”手动，或“集中”自动。6.1.2开启循环冷却水阀门，压力在0.1MPa左右。6.1.3 手动操作如下：关闭油路内循环阀门，打开油泵进出口阀门和过滤器阀门。6.1.4自动操作如下：中控给信号，直接启动6.1.5不要在无油状态下启动油泵和传动装置。6.1.6冬季停机后，应放出冷却水或保持冷却水畅通；6.2 开机前检查6.2.1 确认油箱油量正常；6.2.2 确认各阀门、管道正常，无渗、漏油；6.2.3 确认大齿轮与传动

8、小齿轮咬合及润滑情况正常；6.2.4 确认安全防护装置完好。6.3 运转中检查6.3.1 检查大齿轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度、振动是否正常；6.3.2 检查主减速机是否有异音和异常振动，轴承温度是否正常；6.3.3 检查主电机有无异温、异振、异味和异音等现象；6.3.4 检查油泵各处、供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；6.3.5 检查油泵出口压力值和供油温度；6.3.6 检查油过滤器是否堵塞；6.3.7 检查冷却水流量是否正常；6.3.8 检查安全防护装置是否完好。6.4 日常维护与保养6.4.1 定期检查大小齿轮的磨损情况，润滑情况;6.4.2 定期清洗稀油站油过滤器；6.4.3

9、 拧紧松动螺栓；6.4.4 定期加油、换油，注意油种、油量；6.4.5 保持设备清洁完好；6.4.6保持安全防护装置完好。6.5 常见故障及处理方法6.5.1 供油压力低原 因：油位低；油泵工作不正常；油温高 处理方法：及时补加润滑油；保持油泵的良好工作状态；增大冷却水量。6.5.2 供油压力高 原 因：供油管道堵塞、油过滤器堵塞 处理方法：保持油管、油过滤器的良好工作状态；7 液压挡轮7.1 开机顺序及注意事项7.1.1将配电柜打在“就地”手动，或“集中”自动。7.1.2开启循环冷却水阀门，压力在0.1MPa左右。7.1.3手动操作如下：开启所有的阀门。先开启高压油泵，待设备窑运行起来，开启

10、计量泵。7.1.4自动操作如下：中控给信号，直接启动注意事项：7.1.4.1窑停机时不能开液压挡轮油泵；7.1.4.2油温不超过70，油压不超过12MPa。7.2 开机前的检查7.2.1 确认液压挡轮轴承和油箱油量满足要求；7.2.2 确认泵吸入侧阀全部打开，送油管路内气体全部排出；7.2.3 确认各过滤器的指标处于正常位置；7.2.4 确认泵安全阀设定压力在规定值；7.2.5 确认各手动阀门动作灵活；7.2.6 确认液压挡轮的石墨块与挡轮接触面接触良好。7.2.7 油温不能低于257.3 运行中的检查7.3.1 检查泵的油量是否稳定，油压波动范围是否正常；7.3.2 检查轮带与挡轮间的接触和

11、磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面损伤等情况；7.3.3 检查工作泵噪音及各部异音是否过大，气缸活塞行程是否达到规定值；7.3.4 检查各点油温是否正常；7.3.5 检查油箱油位，使之经常保持在规定的油量内，注意工作油的透明度，以及油的起泡情况；7.3.6 检查各限位开关的动作是否准确、灵敏；7.3.7 检查各部位是否有渗、漏油现象；7.4 日常维护及保养7.4.1 各密封件要定期更换、关键阀要定期检查，防止漏气或漏油；7.4.2 清洗和清扫过滤器及配油管；7.4.3 各磨损部位要经常检查，超过极限时更换；7.4.4 检查油箱油位，根据需要补充或更换；7.4.5 油站要加强维护保养，保持卫生

12、清洁。7.5 常见故障及措施7.5.1 油压低原因：油泵故障；油温偏高；油量调速阀未调节合适；处理方法： 检查油泵； 采取降温措施； 调节油量调速阀到合适位置；7.5.2 回油速度过快原因：窑筒体轴向下滑力大；截止阀工作不正常；处理方法：调整窑筒体轮带与托轮之间的受力状况； 更换截止阀。管式磨（生料磨、煤磨、水泥磨）安全操作规程1 开停机顺序及注意事项1.1开机顺序：前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、辅传电机、主电机、停辅传电机。1.2停机顺序：主电机、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。1.3注意事项：先开辅传电机转磨，防止主电机启动电流

13、过大。2 开机前检查2.1磨内检查完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上；2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上；2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落；2.4确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求；2.5确认齿轮喷油装置喷油状况良好；2.6确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象；2.7确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触；2.8确认安全防护装置完好；2.9启动各油泵，进行慢转操作，确认制动器的动作情况及灵敏程度正常。3 运行中检查3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温，应停磨检查；3.2检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常；3.3检查设备有无漏油

14、、漏风、冒灰等异常现象；3.4磨机各仓内有无异音，螺栓有无松动脱落；3.5检查大齿轮喷油是否正常，并检查其雾化情况；3.6根据磨音，判断磨内工作状况（空磨、饱磨、堵塞）；3.7检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况；3.8定时检查磨机大齿轮喷油情况是否良好3.9检查安全防护装置是否完好。4 停车后注意事项4.1.长期停磨，磨内应尽量摇空后再停；4.2.停磨后，高压油泵会自动启动，注意高低压油泵应运转2小时后再停止；4.3.停磨后，为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形，应进行慢转操作，具体要领如下： 5min 5min 10min 10min 20min 30min 60min 60m

15、in 60min辅助OFF 电机ON 磨筒体旋转1805 日常维护和保养5.1.停磨后，抽查衬板，防止松动；5.2.若长期停磨，应打开磨门，进磨内检查：5.2.1检查下料溜子有无结皮及堵塞情况，若有清扫；5.2.2检查下料溜子的磨损情况；5.2.3检查扬料板有无变形及磨损情况,需要更换的要及时更换；5.2.4将仓内异物取出；5.2.5检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况；5.2.6检查隔仓板的磨损情况，需更换的要及时更换；5.2.7检查隔仓板的篦孔有无堵塞，若有应进行处理；5.2.8检查衬板和端板的磨损情况，有无破裂等；5.2.9检查磨机出口的回料螺旋输送机磨损情况；5.2.10检查磨内钢球的破裂

16、情况及磨内杂物，若超过一定限度后，应决定清仓、倒仓；5.2.11检查磨门石棉衬垫的磨损情况，严重磨损要更换，以防漏料。5.3.检查中空轴与轴承间的油封装置，防止漏油和粉尘侵入；5.4 检查轴瓦磨损情况；5.5.检查润滑油油质，必要时应更换；5.6.检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损情况；5.7.认真做好研磨体的消耗记录工作，定期清仓补球；若长期停车应每周慢转磨机筒体510分钟，停磨位置应和上次相差180，以防筒体变形；5.8 保持安全防护装置完好。6 主减速机润滑油泵6.1 开机前的检查6.1.1确认油箱油量正常；6.1.2确认无漏油情况。6.2 运行中的检查6.2.1检查冷却水压力、流量在正常范围

17、；6.2.2检查油泵出口压力值在0.2MPa；6.2.3检查油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；6.2.4保持供油温度在25-35之间；6.2.5检查油过滤器是否堵塞。6.3 开停机注意事项6.3.1不要在无油状态下起动油泵；6.3.2冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。6.3.3启动磨机稀油站的顺序为前轴承油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站。6.4 日常维护与保养6.4.1定期加油、换油，注意油种、油量；6.4.2拧紧松动螺栓；6.4.3定期清洗油过滤器；6.4.4保持设备清洁完好。 篦冷机安全操作规程1 开停机顺序及注意事项1.1开机顺序：首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送机开

18、启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机；1.2停机顺序：开机的逆过程；1.3篦床启动时，篦速应设在最低值；1.4停机时篦床上熟料应送干净； 2 开机前的准备2.1确认篦板间的缝隙，一般在23mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧；2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅通；2.3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好；2.4 确认内部耐火材料完好；2.5确认喷水系统正常；2.6确认空气炮正常；2.7确认安全防护装置完好。3 运行中的检查3.1 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及“红河”现象来判断用风量的比例大小；3.2 在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏

19、料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况；3.3 检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小；3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象；3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住；3.6 观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除；3.7 检查安全防护装置是否完好。4 停机后的维护保养4.1 检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化；4.2 检查各室T形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况；4.3 停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间；4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备；4.5 保持安全防护装置完好。5 篦冷机常见故障及处理5.1篦板固定螺栓松动

20、或掉（紧固或更换） 5.2熟料冷却效果不好（调整操作）；6 离心式风机6.1 开停机顺序及注意事项 注意事项：功率较大的风机启动前须关闭进风阀门。6.2 开机前的检查6.2.1 确认轴承润滑情况良好，机内无异物；6.2.2 确认各手动、电动风阀灵活；6.2.3 确认各螺栓紧固；6.2.4 确认安全防护装置完好。6.3 运行中的检查6.3.1 检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味；6.3.2 检查轴承温度、油量是否正常；6.3.3 检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振；6.3.4 检查出口风管是否因开裂而导致漏风；6.3.5 检查挡板显示是否与中控显示一致；6.3.6 检查螺栓是

21、否松动、脱落；6.3.7 检查安全防护装置是否完好。6.4 停机后维护与保养6.4.1 检查风机叶片磨损情况，清理叶片上的积灰；6.4.2 清洗轴承，检查轴承润滑脂、润滑油，并及时补充、更换；6.4.3 检查风机内是否有杂物；6.4.4 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；6.4.5 保持安全防护装置完好。6.5 常见故障与处理方法 传动部位温度高 原因：负荷过大；润滑油脂不够轴承磨损；处理方法：检查运转部位与机壳等有无接触；视情况补加润滑脂；7 篦冷机传动装置7.1 开停机顺序及注意事项7.1.1开机顺序：待输送设备开启后，可依次启动干油润滑系统、破碎机，传动装置启动。7.1.2停机

22、顺序：开机顺序的逆过程7.1.3篦床启动时应将速度设在最低。7.1.4停机时篦床上热料应送干净。7.2 开机前的准备7.2.1 确认轴承润滑情况良好，机内无异物；7.2.2 确认链条连接、啮合完好；7.2.3 确认各螺栓紧固；7.2.4 确认安全防护装置完好。7.3 运行中检查7.3.1 检查链轮与链条啮合有无异音、振动是否正常；7.3.2 检查减速机是否有异音和异常振动，轴承温度是否正常；7.3.3 检查电机有无异温、异振、异味和异音等现象；7.3.4 检查安全防护装置是否完好。7.4 日常停机维护与保养7.4.1 定期检查链轮的磨损情况，润滑情况;7.4.2 定期涂抹润滑脂；7.4.3 拧

23、紧松动螺栓；7.4.4 定期加油、换油，注意油种、油量；7.4.5 保持安全防护装置完好；7.4.5 保持设备清洁完好。8 集中润滑系统8.1 开停机顺序及注意事项8.1.1开机顺序：先用加油泵给油箱内加合适的润滑，干油泵周期性自动启动；8.1.2停机顺序：待所有润滑点设备均已停机后再停控制柜开关；8.1.3注意事项：油桶内有足够油量。8.2 开机前的准备8.2.1 确认油筒内油量、油质是否符合要求。8.2.2 确认分配器、油管、弯头、卡口无漏泄。8.2.3 确认泵的自动间隔时间符合要求。8.2.4 确认泵的工作压力达到要求。8.3 运行中的检查8.3.1 检查泵工作压力是否正常；8.3.2

24、检查各供油点是否按要求供油；8.3.3 检查分配器动作是否正常；8.3.4 检查有无漏油现象。8.4 停机后的维护保养8.4.1 补加油时禁止杂物混入；8.4.2 不得混入空气入泵，应在油位中下限时补加；8.4.3 不易长期在高温环境下工作，防止油管内的油炭化；8.4.4 定期更换系统内的存油。8.5 常见故障及处理。8.5.1 分配器、油管、弯头、卡口漏油（防漏处理）；8.5.2 由于限位开关失灵导致干油泵油箱油溢出（检查限位开关）；9 锤式破碎机9.1 开停机顺序及注意事项9.1.1开机顺序：拉链机输送设备开启正常后再开起破碎机；9.1.2停机顺序：篦床停后，再停破碎机；9.1.3注意事项

25、：防止带负荷启动。9.2 开机前的准备9.2.1确认各部螺栓无松动，锤头的联节销紧固；9.2.2确认锤头与篦条之间的间隙符合要求（25mm）；9.2.3确认润滑油量、油质符合要求；9.2.4确认传动皮带的松紧度以及磨损情况正常；9.2.5确认壳体无漏料及损坏情况；8.2.6确认安全防护装置完好。9.3 运行中的检查9.3.1检查电机温度、轴承温度及振动情况；9.3.2检查传动带是否有松驰和断裂；9.3.3观察破碎物料粒径是否达到要求；9.3.4检查安全防护装置是否完好。9.4停机后的维护保养9.4.1检查各运转部件的磨损情况，必要时更换；9.4.2检查锤头联节销是否脱落、脱焊；9.4.3检查有

26、无断裂、弯曲变形或长异物；9.4.4检查磨损情况，必要时焊补；9.4.5保持安全防护装置完好。9.5 破碎机常见故障及处理9.5.1锤头、篦条、腔体磨损（更换）；9.5.2传动带松驰和断裂（更换）槽式输送机安全操作规程1 开停机顺序及注意事项1.1开机顺序：仓顶除尘器、槽式输送机。1.2停机顺序：槽式输送机、除尘器。1.3注意事项：停机时必须将物料送干净；2 开机前的准备2.1确认连杆销子和销定螺母紧固；2.2确认滚端、链导向、空气室密封套等完好；2.3确认减速机、电机的油量、油质正常，传动链的磨损正常；2.4确认链托辊、托辊支架与轴承完好；2.5确认下导轨有无变形、损坏；2.6确认安全防护装

27、置完好。3 运行中的检查3.1观察链条的运转是否平稳，托辊是否旋转及链条跑偏，链节销是否脱落。3.2检查电机、减速机声音、温度、振动及漏油现象。3.3检查头尾部齿轮与链条的齿合情况；3.4 检查安全防护装置是否完好。4 停机后的维护保养4.1检查链节及销子和螺帽是否脱落与脱焊。4.2检查链节的松紧度，必要时需涨紧。4.3检查各部磨损情况，必要时更换。4.4对各部润滑检查，进行必要的补加或更换；4.5保持安全防护装置完好。5 拉链机常见故障处理及处理5.1轨道与链条接触不良（调节尾轮张紧装置）；5.2拉链机掉固定销（更换并点焊）；鄂式破碎机安全操作规程1开停机顺序及注意事项1.1开机顺序：上线设

28、备、鄂式破碎机。1.2停机顺序：鄂式破碎机、上线设备。1.3注意事项：停止前必须将破碎腔内、平台上的物料破碎完，启动前破碎腔内不能有物料。2 开车前的准备2.1确认轴承的润滑情况良好，肘板的连接处有足够的润滑油脂；2.2确认所有的紧固件紧固；2.3确认传动皮带完好，及时更换破损皮带；擦净皮带和皮带轮上油污；2.4确认防护装置良好，发现不安全现象时，应及时排除；2.5确认破碎腔内无矿石和杂物，若有矿石和杂物，则必须清理干净，以保证破碎机在空载下启动，无关人员远离设备；2.6 确认安全防护装置完好。3 运行中的检查3.1检查各紧固件是否紧固；3.2检查破碎机下料是否畅通；3.3检查电机、破碎机轴承

29、有无异音、高温（轴承温度70）；3.4检查传动皮带有无异味，摆动是否正常；3.5检查安全防护装置是否完好。4 停机后维护保养4.1 检查肘板是否完好；4.2 检查传动皮带长度是否一致、有无破损。4.3 检查鄂板磨损情况。4.4 检查安全防护装置是否完好。环锤式破碎机安全操作规程（原煤预均化）1开停机顺序及注意事项1.1开车顺序：下线设备、除尘器、破碎机、上线设备。1.2停机顺序：上线设备、破碎机、除尘器、下线设备。1.3注意事项：停止给料，上线进料皮带送完物料停进料皮带，待破碎腔内物料全部处理完后停破碎机，下线皮带机将全部破碎物料排完后停止输送机。2 开机前的准备2.1确认轴承和其他润滑部件的

30、润滑油量正常。2.2确认液力耦合器油位正常。2.2确认各部位的联接螺栓无松动和断裂。2.3确认机体内和各传动部件周围无障碍物，喂料和出料设备无故障。2.4确认传动装置和电机正常；2.5确认筛板缝隙小于25毫米；2.6确认安全防护装置完好。3 运行中的检查3.1检查主电机的温度和电流；3.2检查运转中声音是否正常；3.3检查地脚螺栓、衬板螺栓及各紧固螺栓有无松动。如松动及时紧固；3.4检查主轴承的运行、润滑及温度变化情况；3.5给料量均匀，严禁超负荷运行；3.6检查通风收尘设施是否正常；3.7检查各种监测仪表工作是否正常；3.8检查安全防护装置是否完好。4、停机后的维护保养4.1锤头、衬板、筛板

31、、壳体的磨损情况；4.2各部件连接螺栓有无松动和断裂；4.3 保持安全防护装置的完好。辊压机安全操作规程1 开停机顺序及注意事项1.1开机顺序：干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。1.2停机顺序：电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。1.3注意事项：辊压机启动前机内应无物料，机内物料送完后方可停机。2 开车前的准备及检查：2.1 减速机稀油站：2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动；2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱；2.1.3确认冷却水管路无渗漏，各阀门开度正常；2.1.4确认过滤器无堵塞。2.2 辊压机液压系统：2.2.1确认油箱油位正

32、常；2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固；2.2.3确认液压油缸地脚紧固；2.2.4确认蓄能器预充压力正常；2.2.5确认液压油站压力表指示正常，测压管路连接正常。2.3 干油泵2.3.1确认油桶内油量充足；2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常；2.3.3确认分配器接近开关触点灵活，开关固定正常。2.4 主机；2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固，固定辊定位销无松动；2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。2.4.3 壳体：2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固；2.4.3.2确认辊轴密封板无变形，位置正常；2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。2.4.4 辊子： 2

33、.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹；2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动；2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固；2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。2.4.5 进料装置2.4.5.1确认进料电液动插板无变形，机构连接和限位固定正常；2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。2.4.6 扭矩支撑2.4.6.1确认地脚螺栓无松动；2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象；2.4.6.3确认各连接关节无损伤；2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。2.4.7 传动系统2.4.7.1确认减速机与扭矩支撑连接螺栓紧固；2.4.7.2确认减速机油位正常；2.4.7

34、.3确认万向联轴节无裂纹、关节轴承无损伤；2.4.7.4确认万向联轴器安全罩紧固；2.4.7.5确认主电机地脚紧固；2.4.7.6确认缩紧套的紧固螺栓紧固；2.4.7.7确认安全防护装置完好。3 运转中的检查3.1 减速机稀油站3.1.1检查油泵、电机运转是否平衡，有无异音、振动、过热；3.1.2检查油泵出口压力指示是否正常；3.1.3检查润滑油管路有无渗漏；3.1.4检查冷却器进出口油温有无差异。3.2辊压机液压系统3.2.1检查油箱内油位、温度是否正常；3.2.2检查各压力油管路、接头、阀块是否渗漏；3.2.3检查液压泵是否长期运转不停机，电机有无过热、振动、异音；3.2.4检查液压缸密封

35、排油孔是否大量排油、活塞杆密封是否正常，杆面是否拉伤；3.2.5检查液压缸地脚是否松动，活塞运动是否平衡；3.2.6检查活动辊两侧油缸压力是否平衡，有无异常波动。3.3干油泵3.3.1检查干油泵是否周期性供油，油泵电机是否过热、异音、振动；3.3.2检查分配器有无动作；3.3.3检查各供油管路有无渗漏现象。3.4主机3.4.1检查框架的地脚、连接螺栓有无松动，固定辊定销是否松动；3.4.2检查活动辊滑道是否得到润滑供油。3.5壳体3.5.1壳体内有无异常刮擦、碰撞；3.5.2壳体连接螺栓是否松动；3.5.3壳体是否漏料、有无正压。3.6辊子3.6.1检查辊子轴承温度显示有无异常(应低于7 0)

36、；3.6.2检查辊子轴承有无异音、过热。3.7扭矩支撑3.7.1检查支撑架是否激烈振动，构件有无裂缝、开焊、断裂；3.7.2检查地脚螺栓紧固情况，连接关节是否损伤。3.8传动系统3.8.1检查减速机壳体是否过热、异音、振动；3.8.2检查减速机固定螺栓是否松动；3.8.3检查万向联轴节是否无振动；3.8.4检查电机地脚螺栓是否松动；3.8.5检查电机壳体是否过热、异音、振动；3.8.6检查电机散热风道排风风量、风温是否正常；3.8.7检查安全防护装置是否完好。4 停机后的检查维护4.1检查蓄能器充气压力是否正常充气；4.2检查清洗减速机稀油站的过滤器是否堵塞；4.3检查辊面裂纹、剥落、磨损情况

37、；4.4检查辊套定位螺栓紧固情况；4.5检查辊子密封板磨损情况、滑道是否灵活；4.6检查夹板磨损情况，调整顶紧装置；4.7检查和润滑手动插板丝杠；4.8检查扭矩支撑架是否裂纹、开焊、损伤；。4.9检查紧固框架地脚连接螺栓；4.10检查缩紧套的紧固螺栓是否松动；4.11检查万向联轴节有无裂纹，关节是否损伤；4.12检查进料调节插板的磨损情况；4.13保持安全防护装置完好。5 故障停机后的处理5.1辊压机带料停机后，必须将进料电液闸板关闭，将两辊间物料卸出，避免启动时电机过载跳停。5.2操作步骤5.2.1确认进料电液闸板已关闭。5.2.2中控给液压系统卸压，现场将各方向阀调至退辊状态，启动油泵电机

38、，调节回路溢流阀，、使其压力调至4Mpa,设定退辊压力为3MPa，即可进行退辊操作。堆料机、取料机安全操作规程1堆料机1.1 开停机的顺序及注意事项： 1.1.1开机顺序：启动液压系统，发出开车信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。1.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。 1.1.3注意事项：凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机系统马上停止工作。1.2 开机前的准备1.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好；1.2.3确认液压系统正常；1.3 运行中的检查1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪

39、音、及油泄露现象；1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常；1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45，其轴承温度不超过601.3.4检查电缆卷盘是否正常；1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳；1.3.6检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40，泵站运行噪音不得大于80分贝；1.3.7检查安全防护装置是否完好。1.4 停机后的维护保养1.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；1.4.2清洗液压传动装置的油过滤器； 1.4.3补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；1.4.4定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；1.4.5保

40、持安全防护装置完好。1.5 常见故障及排除方法1.5.1液压系统漏油：（维修保养）1.5.2皮带跑偏：（调整）2 取料机2.1 开停机的顺序及注意事项： 2.1.1开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机启动，料耙驱动机构启动，取料机端梁行走机构启动。2.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。 2.1.3注意事项：保证两端行走同步。2.1.3.1开停机时应把取料速度设定至最低；2.1.3.2凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。2.2 开机前的准备2.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；2.2.2确认料耙钢丝绳挠度正常；2

41、.2.3确认各种保护装置完好；2.2.4确认刮板输送链的润滑正常，滴油嘴对准内外链板的缝隙；2.2.5确认刮板的防偏轮灵活；2.2.6确认安全防护装置完好。2.3 运行中的检查2.3.1检查各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40；2.3.2检查刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换；2.3.3检查刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固；2.3.4检查导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板；2.3.5检查刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致；2.3

42、.6检查料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音；2.3.7检查端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠；2.3.8检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40；2.3.9检查安全防护装置是否完好。2.4 停机后的维护保养2.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；2.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；2.4.3调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查；2.4.4补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；2.4.5定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；2.4.6保持安全防护装置完好。2.5 常见故障及排除方法2.5.1液压系统漏油：（维修保养）2.5.2刮板脱落，刮

43、板链断：（更换维修）2.5.3料耙掉齿，钢丝绳断：（更换）2.5.4刮板变形：（更换）NE、GT斗式提升机安全操作规程1 开停机的顺序及注意事项： 1.1开机顺序：先启动出料设备，再开斗提； 1.2停机顺序：先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提； 1.3注意事项：1.3.1斗式提升机运行过程中不可打开人孔门及检查孔；1.3.2 停机时必须等斗式提升机内物料卸空方可停机，关闭电源。2 开机前的准备2.1确认各紧固螺栓及机器装配螺栓无松动、脱落，链板无断裂；2.2确认斗提内部有无异物、积料、积水；2.3确认各部润滑油符合要求2.4确认防倒转装置完好，慢转装置合脱灵活；2.5确认输送物料与设备要求

44、一致；2.6确认安全防护装置完好。 3 运行中的检查3.1检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象；3.2检查提升机有无摆动撞击现象，判断链板松紧度，必要时停机维护更换。3.3检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况；3.4检查斗提运行中是否平稳有无异常振动声音；3.5检查安全防护装置是否完好。4 停机后的维护保养4.1紧固所有松动的螺栓；4.2检查润滑油的油质、油位情况；4.3检查各传动件的磨损情况；4.4 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；4.5保持安全防护装置完好。 5 常见故障及排除方法5.1 物料有回料现象5.1.1给料过多，可调整正常的给料定量；5.1.2卸料不

45、尽，可检查电动机转数是否与规定相符，如过快应予更换。5.2 斗子链板的活节部分严重地磨损5.2.1斗子链板过负载（斗子挖取物料的阻力大），可消除斗子过负载的原因（减少喂料量）；5.2.2链轮歪斜，可调整轴与链轮的安装；5.2.3链板长短不一致，可调整链板的节距与张紧程度。5.3 斗子链板掉道或落架5.3.1销轴磨损后断裂，可及时更换新的销轴；5.3.2链板断裂，可更换新的链板；5.3.3卡板螺丝松动使销轴脱出，可把螺丝拧紧，并经常进行检查；5.3.4喂料或来料不均匀，应保证喂料或来料比较均匀；5.3.5张紧装置调整不合适或轴承滑块在滑板间滑动不灵活，可消除张紧装置不灵活的原因，或调整张紧装置于

46、合适的位置，使尾轴保持水平与链子下垂度合适。5.4 斗子严重变形或刮坏5.4.1斗子与链板接头的螺栓松动，可拧紧螺栓，调整两列链板的位置，保持斗子和链板相互垂直；5.4.2链板磨损后严重地伸长致使斗子碰到提升机的底座，可去掉一节链板或换上短链板；5.4.3下链轮处掉道，调整张紧装置，使链轮与链板咬合紧密。5.5上下链轮的滚子轴承发热5.5.1缺少润滑脂或润滑脂污染，可经常地润滑轴承，如润滑脂污染，应清洗轴承和重新注入润滑脂；5.5.2轴承安装不良，可调整滚子轴承使之处于正常状态。 FU链运机安全操作规程1 开机顺序及注意事项1.1开机顺序：待下线设备开启正常后启动；1.2停机顺序：上线设备先停

47、，待物料送完停传动电机；1.3注意事项：将物料送空后再停机。2 开机前检查2.1确认机体内无异物；2.2确认各部分的润滑油脂量正常；2.3确认各螺栓紧固；2.4确认传动机构正常；2.5确认安全防护装置完好。3 运转中检查3.1检查电机、减速机运转是否有异音；3.2检查输送机运转是否平稳，运转部件是否刮壳体，吊瓦轴承润滑是否良好；3.3检查输送的物料量，是否有物料泄漏；3.4检查各螺栓是否松动、脱落，并及时处理；3.5检查润滑油量，不足时及时补加；3.6检查输送链条链节有无松动，固定销有无脱落情况。4 停机维护与保养4.1清理机内壁、叶片上的粉尘粘着物；4.2调整链条合适的张紧度；4.3检查减速

48、机的油位、油质。5.常见故障与处理方法5.1输送链条链节松动、固定销脱落(停机处理)LS螺旋输送机安全操作规程1开停机顺序及注意事项1.1开机顺序：下线设备、螺旋输送机、上线设备。1.2停机顺序：上线设备、螺旋输送机、下线设备。1.3注意事项：1.3.1待机内物料送完后方可停机。1.3.2设备运转中禁止打开设备盖板。2 开机前的准备2.1确认地脚和所有联接螺栓紧固；2.2确认设备盖板紧固、完好。2.3确认减速机和各润滑点润滑油符合要求；2.4确认机体内无异物；2.5确认安全防护装置完好。3 运行中的检查3.1检查传动系统有无异音、异味；3.2检查设备振动情况；3.3检查设备有无漏料现象；3.4

49、检查下料是否正常，有无堵塞现象；3.5检查安全防护装置是否完好。4 停机后的维护保养4.1清理机内异物；4.2检查吊瓦、定销、叶片、壳体磨损情况；4.3保持安全防护装置完好。胶带输送机安全操作规程1 开停机的顺序及注意事项：1.1开机顺序：待下线设备启动后开启胶带输送机；1.2停机顺序：上线设备停止后，待胶带输送机物料送完停传动电机； 1.3注意事项：避免带料停机。2 开机前的准备2.1确认电机减速机油量正常，各轴承润滑油正常；2.2确认驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上无附着物；2.3确认皮带无撕裂、毛边、起毛现象；2.4确认托辊转动灵活；2.5确认各部螺栓紧固；2.6确认清扫器挡板在合适位置

50、；2.7确认安全防护装置完好。 3 运行中的检查3.1检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象；3.2检查减速机油位是否正常，润滑是否良好；3.3检查各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严重要及时更换；3.4检查各运转滚筒，托辊结料是否严重，并及时清扫干净；3.5检查皮带有无跑偏，挡皮有无破损溢料现象，并做处理；3.6检查皮带清扫器工作是否正常；3.7检查皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动；3.8检查有无漏料现象发生，并做及时处理；3.9检查安全防护装置是否完好。4.停机后的维护保养4.1旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换；4.2补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换

51、的润滑油；4.3保持安全防护装置完好。5.常见故障及排除方法5.1皮带跑偏：（调节尾轮张紧丝杠）5.2下料口堵：（清堵）5.3滚筒轴承坏：（更换）5.4皮带断裂：（重接皮带）定量给料机安全操作规程1 开机顺序及注意事项1.1开机顺序：下线设备开启后，开定量给料机；1.2停机顺序：关闭上线设备后，等物料送空后停定量给料机；1.3注意事项：1.3.1将物料送空后再停机；1.3.2启动时应将喂料量设定在最底；2 开机前检查2.1确认各处润滑油符合要求；2.2确认皮带附近无异物；2.3确认皮带无裂痕；2.4确认传动机构正常、各螺栓紧固；2.5确认安全防护装置完好。3 运转中检查3.1检查皮带是否跑偏，

52、运转是否平稳；3.2检查进、出料是否流畅，有无堵塞，及时清理以免影响计量的准确性；3.3检查电机运转是否有异音、异振、异温；3.4检查皮带张紧度是否合适；3.5检查安全防护装置是否完好。4 停机维护保养4.1检查各轴承润滑情况、添加或更换润滑油；4.2更换损坏的托辊，清扫传感器上的积灰；4.3处理皮带起毛，开裂现象，必要时更换皮带；4.4紧固各松动螺栓。4.5检查皮带张紧度是否合适；4.6检查传动机构的工作状态；4.7保持安全防护装置完好。5 常见故障与处理方法5.1皮带跑偏：原因：下料不均匀；皮带张紧度不合适，处理方法：调整下料；调节尾轮张紧装置；5.2计量精度达不到要求，校秤处理。 离心通

53、风机安全操作规程1 开停机顺序及注意事项1.1开机顺序：先将风机进口阀门关闭，启动风机，待风机运行平稳后，逐渐开启进口阀门达到风量要求。1.2停机顺序：停止风机，关闭进口阀门。1.3注意事项：有进口阀门的风机启动时进口阀门必须完全关闭。2 开机前的准备2.1确认风机轴承润滑良好，机内无异物；2.2确认阀门动作灵活；2.3地脚螺栓紧固；2.4传动机构良好；2.5安全防护装置完好。3 运转中检查3.1检查轴承润滑情况，轴承温度、振动是否正常；3.2检查风机运转是否平稳，机壳是否有异音；3.3检查确认运转部位与静止部位有无接触；3.4检查安全防护装置是否完好。4 停机维护与保养4.1检查运转部位与机壳等有无接触；4.2清扫叶轮上附着的粉尘；4.3检查各部分的磨损及腐蚀情况；4.4检查轴承润滑情况定期补换润滑油；4.5保持安全防护装置完好。5 常见故障与处理方法5.1传动部位温度高，原因：负荷过大；润滑油不够轴承磨损；处理方法：检查运转部位与机壳等有无接触；视情况补加润滑油；罗茨风机安全操作规程1. 开停机的顺序及注意事项：1.1开机顺序：罗茨风机出口阀必须打开同时须手动打开排空阀，启动风机，待风机运行平稳后，打开相应阀门，再现场关闭排空阀；1.2停机顺序：打开排空阀，关闭相应阀门，停止罗茨风机，关闭出口阀。1.3注意事项：启动前风机出口畅通，禁止带压启