重钢矿业矿业节能规划(3.25)

1、重庆钢铁集团矿业有限公司重庆钢铁集团矿业有限公司 节能规划节能规划 重钢集团矿业有限公司重钢集团矿业有限公司 二二八年一月八年一月 重庆钢铁集团矿业有限公司重庆钢铁集团矿业有限公司 节能规划节能规划 法定代表人： 报告审核：董渝旭 报告校对：袁国红 报告编写：李 凯 参加人员: 李 凯 蒋昌友 张 涛 赵 茂 刘 渝 孙 猛 廖生兰 重庆钢铁集团矿业有限公司 目目 录录 第一章第一章 总总 则则.1 1 第一节第一节 编制依编制依据据 .1 1 第二节第二节 企业概况企业概况 .1 1 第三节第三节 企业企业“十一五十一五”发展规发展规划划介介绍绍 .2 2 第四节第四节 企业节能面临的企业节

2、能面临的形形势势和和任任务务 .2 2 第二章第二章 规划规划目目标标.4 4 第三章第三章 系统系统分分析析.6 6 第一节第一节 基本情况基本情况 .6 6 第二节第二节 能源系统能源系统 .1818 第三节第三节 工序分析工序分析 .2020 第四节第四节 存在问题存在问题 .2424 第四章第四章 节能措施节能措施 .2.2 5 5 第一节第一节 技术路线技术路线 .2525 第二节第二节 主要措施主要措施 .2626 第三节第三节 措施明细措施明细 .2727 第四节第四节 节能措施效果预评估节能措施效果预评估 .3333 第五章第五章 实施步骤实施步骤 .3.3 3 3 第六章第六

3、章 保障措施保障措施 .3.3 4 4 第一章第一章 总总 则则 根据国家发展和改革委员会等部门千家企业节能行动实施方案要 求和企业自身发展的需要，编制重钢集团矿业有限公司节能规划 。 第一节第一节 编制依据编制依据 1 关于印发千家企业节能行动实施方案的通知 （国家发展和改革委 员会等五部委发布，2006年4月） 2 国务院关于加强节能工作的决定 （国发200628号） 3 国家产业发展政策 （国家发展和改革委员会第35号） 4 节能中长期专项规划 （国家发展和改革委员会发布，2004年12月） 5 中国节水技术政策大纲 （国家发展和改革委员会公告，2005 年 第 17 号） 6 中国节能

4、技术政策大纲 （国家发展改革委员会、科技部、水利部、 建设部、农业部联合发布，2006年） 7 重钢集团矿业矿业有限公司“十一五”发展规划 。 第二节第二节 企业概况企业概况 1 重钢集团矿业有限公司是重钢集团公司按建立现代企业制度的要 求，于 1996 年 7 月组建成立，具有独立法人资格的全资子公司。截止 2006，我司有固定资产原值 47904 万元、净值 36270 万元、在册职工 2459 人、在岗职工 2383 人。2006 公司实现销售收入 88877 万元、利润 5169 万 元，工业总产值 49424 万元，工业增加值 24026 万元。 2主要能源消耗：重钢矿业有限公司在

5、2006 年共消耗各种能源折 标准煤.62 吨（扣除能源转换系统具体能源消费结构详见下表）： 当量值 能源种类单位实物量 折标系数吨标煤 % 煤矸石吨 .20.42554156.99 58.06 无烟煤吨 11078.850.80868958.36 9.60 动力煤吨 165630.651410789.14 11.57 洗精煤吨 1766.80.90371596.66 1.71 电万 kwh 3142.08721.2293861.63 4.14 柴油吨 3540.631.45715159.05 5.53 汽油吨 1981.4714291.34 0.31 转炉煤气万立方米 3060.1732.1

6、476570.19 7.04 天然气万立方米 166.760611.3141886.73 2.02 合计 93270.07 100 主要产品各项能源消耗指标 第三节第三节 企业企业“十一五十一五”发展规划介绍发展规划介绍 重钢集团有矿业限公司“十一五”发展规划的总体目标是：主要产品产 量：綦江式铁精矿40万吨/年，球团矿100万吨/年，钛精矿7万吨/年，石灰 石矿100万吨/年，白云石矿50万吨/年，耐火砖2万吨/年。主要经济指标： 实现销售收入9亿元/年，利润总额8500万元/年，全员劳动生产率36万元/年。 提出了重点项目和保障措施。 “十一五”重钢矿业公司发展规划坚持以邓小平理论和“三个

7、代表”重要 思想为指导，认真贯彻党的十六大和十六届五中全会精神，树立科学发展 观，提高驾驭国企的能力；围绕全面建设小康社会的宏伟目标，以经济效 益为中心，坚持技术进步，依靠科学管理；有效地利用矿石资源，积极参 与市场竞争，实现矿业公司经济建设持续稳定健康发展。 第四节第四节 企业节能面临的形势和任务企业节能面临的形势和任务 1、宏观环境分析 党的十六届四中全会提出了加强党的执政能力建设，落实科学发展观， 加快发展开放型经济，全面建设小康社会的宏伟目标，新一轮建设高潮正 在全国兴起，给矿山的发展带来了有利条件。 近期召开的中央工作经济会议明确提出，我国将继续加强和改善宏观 调控，确保经济平稳较快

8、发展，我国目前经济正处在新一轮经济上升阶段， 工业化、城市化和消费的升级已成为我国经济长期增长的动力；但同时也 应看到，国家推行的财政和货币政策，通过提高银行存货利率，来抑制钢 铁、汽车、房地产等行业投资过热、过剩的势头，控制国家固定资产规模 过快增长，因此，总体上看来应保持谨慎乐观态度，矿山发展既面临机遇 又面临挑战。 2、企业所处行业现状及发展趋势分析 依据国内钢铁市场的预测及分析，我国已进入重工业发展阶段，持续 时间可达30年左右，对钢铁产品的需求将稳定增加。钢铁市场需求继续看 好，但钢铁企业的竞争将加剧矿石资源的无序争夺，在钢铁市场总量供过 于求的格局下，铁矿石的市场需求、价格存在诸多

9、不确定因素。 重钢矿业公司的主要收入来自采矿业，而太和铁矿的钒钛磁铁矿产量 占我司铁矿石产量的绝大部分，因此，太和铁矿在矿业公司占主导地位， 太和铁矿的发展前景将对矿业公司产生决定性的影响。随着钢铁企业的迅 猛发展，国内各钢铁企业对铁矿石需求的迅速扩大，铁矿石的缺口也将进 一步扩大。随着重钢集团扩能改造的逐步实施，对钒钛磁铁矿石的需求也 将加大因此，太和铁矿扩能势在必行。在抓好生产经营工作的同时，一方 面确保矿区资源的安全；另一方面扩大采、选规模，同时加强尾矿及低品 位矿石的回收利用，最大程度的利用好矿产资源。 重庆市周边綦江式铁矿探明的铁矿石地质储量近一亿吨，为我司巩固 铁矿石采掘业和持续发

10、展奠定了一定基础。綦江式铁矿以往被定为难选铁 矿，目前技术已有大的突破，可将 TFE品位选到56%以上，科技进步为我 司发展增添动力。针对綦江式铁矿现状，开发思路概括为：采掘焙烧 磁选球团。 在我国工业的快速发展时期，在企业发展与资源、能源和环境产生尖 锐矛盾的关键时刻，重钢集团矿业公司提出节能规划是顺应时代发展要求 的，对重钢集团矿业公司的可持续健康发展具有重要的意义 第二章第二章 规划目标规划目标 一、指导思想一、指导思想 立足现有基础，依靠技术进步，加速淘汰和改造落后工艺装备，以科 学的发展观为指导，注重节能降耗、提高劳动生产率、环境保护和资源回 收与综合利用、增加企业产业链，进一步提高

11、企业的整体素质和经济效益。 二、基本原则二、基本原则 1提高质量降低成本，增强竞争力的原则； 2发展循环经济，实现可持续发展的原则； 3优化能源结构，合理利用能源的原则； 4节约为本，全员参与的原则； 5依靠科技，优化结构的原则； 6最低消耗，最大效益的原则； 7节能投资优先的原则等。 三、规划目标三、规划目标 12010年综合目标。 （1）铁矿采矿工序单耗下降到0.69kgce/t； （2）铁矿选矿工序单耗下降到2.74kgce/t； （3）球团矿工序单耗下降到30.31kgce/t； （4）钛精矿工序单耗下降到22.311kgce/t； （5）石灰石工序单耗下降到1.21kgce/t； （

12、6）白云石工序单耗下降到1.62kgce/t； （7）发电工序标煤耗下降到0.678kgce/kwh； 2分年度目标，详见表2-1分年度目标表。 表2-1 分年度目标表 产品名称单位200520062007200820092010 铁矿采矿工序单耗kgce/t0.860.820.790.760.730.69 铁矿选矿工序单耗kgce/t3.423.393.253.1232.74 球团矿工序单耗kgce/t37.8936.1134.6633.2831.9530.31 钛精矿工序单耗kgce/t27.9627.1126.0324.9823.9822.37 石灰石工序单耗kgce/t1.511.45

13、1.391.331.281.21 白云石工序单耗kgce/t0.760.720.700.670.650.62 耐火材料综合能耗kgce/t131.69130.72126.42121.36116.51111.85 发电标煤耗kgce/kwh0.8320.73350.730.70.690.678 供电标煤耗kgce/kwh0.9260.8300.820.810.780.7408 四、基本思路 节能规划主要措施是完善铁矿石、辅助原料加工体系，提高发电效率。 以铁矿石、辅助原料为基础，依托矿产资源，发展高附加值产品。 节能规划分三个阶段实施。第一阶段，结合矿业公司的发展优势与有 利条件，以立足现有和在

14、建生产设备，加强能源管理，改进生产和技术管 理，充分发挥生产潜力。主要措施：杜绝水、电、气和风系统的跑、冒、 滴、漏，提高供电系统功率因数，改进操作方法等。第二阶段，通过增加、 改造设备，以主体生产工序（铁矿石）的技术改造为重点，淘汰技术落后、 高耗能的设备，提高余热、余能回收水平，提高设备能源利用效率。主要 措施：对局部落后工艺进行节能改造，分期实施淘汰低效锅炉，对通风机、 排水泵进行交流变频节能技改。第三阶段，能量系统的整体优化。开发新 型节能工艺，进一步提高能源效率，达到国内平均水平。 第三章系统分析第三章系统分析 第一节第一节 基本情况基本情况 2006年主要产品的生产能力：钒钛铁精矿

15、100万吨/年，钛精矿7万吨/ 年，球团矿 60万吨/年，铁矿石10万吨/年，石灰石50万吨/年，白云石50 万吨/年，火力发电量6000万kwh/年。 表表3-1 近两年主要产品能源单耗情况近两年主要产品能源单耗情况 数 量增长率 产品名称单位 2005 年2006 年% 铁矿采矿工序单耗kgce/t0.860.82-4.65 铁矿选矿工序单耗kgce/t3.423.39-0.88 球团矿工序单耗kgce/t37.8936.11-4.69 钛精矿工序单耗kgce/t27.9627.11-3.04 石灰石工序单耗kgce/t1.511.49-1.32 白云石工序单耗kgce/t0.760.72

16、-5.26 耐火材料综合能耗kgce/t131.69130.72-0.74 发电标煤耗kgce/度0.8320.7335-11.8 供电标煤耗kgce/度0.9260.830-10.37 1主要产品产量 矿业公司目前的产品主要有铁精矿、球团矿、钛精矿、白云石矿、石 灰石矿、耐火材料、发电。2006年主要产品产量见表3-2。 表表3-2 2006年主要产品产量年主要产品产量 2主要工艺流程 主要产品名称铁精矿球团矿钛精矿白云石矿石灰石矿耐火材料发电 产量（吨） 9032413105 7398（万度） 1）铁原矿采矿生产工艺 工艺流程见图 3-1 图 3-1 铁原矿采矿生产工艺图 采矿工程图 岩石

17、力学试 验 资料收集 爆破设计爆破试验 测量放孔 孔网参数的验收 爆破设计修正 挖装 爆破 岩石剥离 运输 质量信息 配矿地质方 案 现场监控测 量 矿石理化检 测选别试验 矿石爆破堆 取样试验 穿孔取样试 验 生产地质取 样试验 爆破监控测 评 穿孔 选矿排土场 土场监控 测量 （1）工艺流程说明 （a）穿孔工序：采矿技术人员根据矿山设计地质资料和现场采集的 地质资料进行爆破设计，然后到现场布孔，由钻机司机按要求进行穿孔作 业，穿孔工作必须严格遵守钻机操作技术规程和安全规程，不得对爆破参 数随意变动。 （b）爆破工序：穿孔完成后，对孔网参数、孔深、孔的倾角进行验 收，测量上图。爆破设计人员根

18、据实际情况对爆破设计进行修正，并到现 场组织爆破实施工作，严格遵守爆破安全规程 ，严格现场的爆破器材管 理和施工管理工作，每次爆破作业完后认真填写爆破记录。如果是矿石， 要对炮孔进行取样送检。爆破完成后，组织相关人员进行研究和总结，对 爆破效果进行分析，进一步优化爆破技术参数；对矿石取样送检进行理化 检测选别实验，以便于确定配矿方案。 （c）挖装运输工序：爆破完成后，组织电铲、挖掘机按采装作业方 案进行铲装作业，汽车按要求进行运输作业，将矿石运输到选厂，将岩土 运输到排土场进行排弃。在作业过程中，严格按要求进行操作，禁止将不 合格的大块和矿石品级不明确的矿石、金属物件及爆破物品运入选厂，注 意

19、矿岩的分采分装工作，严禁混采混装，作业场地挖掘要平整规范，不得 欠挖，禁止超挖，高差要控制在规定范围内。 （d）排土工序：排土时，在排土场外缘必须设置高 0.7 米，宽 2 米 的安全车档；对所排物料进行选择排放，对不同的物料合理搭配排放，坚 硬岩石排放在底层，表土排在上部，遇到粘土和风化岩土时不能集中排放， 禁止乱倒乱卸。排放场地要平整，排土场台阶顶面要保持 2-5%反坡。搞好 排土场的排水工作，做好排土场的安全监测工作，详细准确填写原始记录 和报表。 (2)工艺能源消耗情况 采矿车间各工艺主要能源消耗是电力、柴油。采场上设备电铲、潜孔 钻机采用电机驱动，汽车、挖掘机、推土机采用柴油机驱动。

20、 2 2） 、铁精矿选矿生产工艺、铁精矿选矿生产工艺 1、工艺流程图 见图 3-2 铁精矿选矿工艺流程图 32 铁精矿选矿工艺流程图 原矿粗破中破筛分 细破段球磨 分级机粗选 精选 扫选 段球磨分级机粗选 精选 铁精矿 扫选 尾矿进选钛 2、工艺流程说明 （1）破碎：将原矿破碎成段入选规格矿石。 （2）段球磨粗选：磨矿仓出来产品经过段磨矿分级系统，形成- 200 目在 30%左右的磨矿产品。 （3）段球磨精选：将段磁选尾矿进入选钛系统，段磁选精矿再 经过段磨矿分级和段磁选，段尾矿进入尾选钛回收系统，段磁 选精矿通过管道传送到过滤系统形成粒度-200 目在 65%、品位 55.3%、水 份 11

21、%的最终铁精矿产品。 3、工艺能源消耗情况 生产工艺消耗的能源为电力。电力主要用于整个工艺流程中的破碎、 磨矿、选矿设备的动力驱动。 3)3)、球团矿生产工艺、球团矿生产工艺 工艺流程见图 3-3 图 3-3 球团矿生产工艺图 铁精矿精矿烘干生球制取竖炉焙烧 成品 排料 无烟煤筛分破碎型煤支取 煤气炉（煤 气） 水膜除尘器 废气排放 (1)(1)工艺流程说明工艺流程说明 球团生产工艺可分成两个主要的系统，即竖炉生产系统、型煤及气化 系统。 竖炉生产系统：进厂铁精矿粉在料场堆存一定时间脱除水分后由装载 机倒进烘干进料仓与膨润土混和后进入烘干筒烘干（利用烘干筒的自转混 匀，出料水分控制在 7%8.

22、5%） ；烘干后的混和料由皮带运输至造球机制 取生球，制取的生球经筛分设施筛分后合格生球由皮带输送至竖炉；生球 在竖炉内经烘干、焙烧、均热、冷却段后由链板输送机排至成品筛分设施 筛分；成品进入成品仓堆存，粉料返回使用，废气经水膜除尘器除尘后合 格排放大气中，水膜除尘器洗涤水闭路循环使用。 型煤及气化系统：购进的无烟粉煤在煤场经配煤检测煤质合格后进入 破碎筛分至一定粒度的细粉煤，破碎后的细粉煤与粘结剂充分混匀堆沤一 定的时间，然后皮带运输至型煤机制取合格型煤；合格的型煤干燥至水分 合适后进入煤气发生炉进行气化，产生煤气经洗涤后由煤气增压机输送至 竖炉及烘干使用；煤气洗涤水净化循环使用。 (2)、

23、工艺能源消耗情况 生产工艺主要消耗的能源为电力与煤。电力主要用于整个工艺流程中 的电力设备拖动，煤炭制作成型煤后用于煤气炉燃烧，生成煤气为竖炉培 烧球团矿。 3)3)、钛精矿生产工艺、钛精矿生产工艺 (1)工艺流程见图 3-4 图 3-4 钛精矿生产工艺图 （选铁）一段尾矿 高效浓缩斗 隔渣 （二尾回收）尾矿 强磁 一段强磁 分级 球磨 中磁扫铁 二段强磁 浮硫 浮钛 尾矿 钛 精 矿 进入一段 铁精矿 浮硫硫钴矿 浓缩过滤 硫 精 矿 水 浮 尾 终尾 浮 尾 (2)、工艺流程说明 2、工艺流程说明 一段铁尾经过高效浓缩斗溢流当尾矿排走，底流控制浓度25%-30%之间， 经隔渣后进入一段强磁

24、机。一段强磁精矿经分级，粗的进小球磨，小球磨 排矿返回分级；细粒级经中磁扫铁后进入二段强磁。强磁精矿经过浮钛得 到最终钛精矿产品。 3、工艺能源消耗情况 生产工艺主要消耗的能源为电力与柴油。电力主要用于整个工艺流程 中的电力设备拖动，柴油用作浮选钛精矿的捕收剂。 4)4)、石灰石生产工艺、石灰石生产工艺 (1)、工艺流程见图 3-5 布孔 矿区工作面剥离矿体 供风、供电 网络 供风供电穿孔 改炮作业挖运破碎筛分石灰石 爆破作业 图 3-5 石灰石生产工艺图 (2)、工艺流程说明 穿孔、爆破：采矿工程师首先对即将开采的矿段进行布孔，钻孔班然 后进行钻孔。钻孔完毕，采矿工程进行爆破设计，设计经同意

25、后交爆破班 实施爆破。 铲装：矿段爆破后形成原矿爆堆，用挖掘机将矿石上到载重汽车后运 送进原矿仓。 粗破：即第一次破碎，破碎后矿石尺寸大幅度减小。 中破：经此破碎后，矿石最大尺寸将符合产品标准要求。 筛分：按照尺寸的不同将矿石分成不同规格的品种(3)、工艺能源消 耗情况 (3)本工艺主要消耗电力、柴油和煤炭。电力的主要消耗为粗破、中 破、空压机、振动筛、皮带等专用设备。汽车、挖掘机、推土机消耗柴油。 石灰石深加工消耗原煤。 5)5)、白云石生产工艺、白云石生产工艺 (1)、工艺流程见图 3-6 布孔 矿区工作面剥离矿体 供风、供电 网络 供风供电穿孔 改炮作业挖运破碎筛分白云石 爆破作业 图

26、3-6 白云石生产工艺图 (2)、工艺流程说明 穿孔、爆破：采矿工程师首先对即将开采的矿段进行布孔，钻孔班然 后进行钻孔。钻孔完毕，采矿工程进行爆破设计，设计经同意后交爆破班 实施爆破。 铲装：矿段爆破后形成原矿爆堆，用挖掘机将矿石上到载重汽车后运 送进原矿仓。 粗破、中破：采出白云石原矿经二段破碎后，矿石最大尺寸将符合产 品粒度要求。 筛分：按照尺寸的不同将矿石分成不同规格的产品品种。 (3)、工艺能源消耗情况 本工艺主要消耗电力、柴油。电力的主要消耗为粗破、中破、空压机、 振动筛、皮带等专用设备。柴油的消耗是汽车、挖掘机、推土机。 7)7)、耐火材料生产工艺、耐火材料生产工艺 (1)、工艺

27、流程见图 3-8 烧成 原料拣选破碎筛分原料混碾成型 成品检验入库 图 3-8 耐火材料生产工艺图 (2)、工艺流程说明：原料到场后，经过检选工认真检选送到车间破 碎，分级后进入料仓。配料员根据工艺规定配料给混碾机，混碾好后进 入成型制成半成品，经过初步检验合格进入炉窑烧成，烧成完成由质量 检验员检验合格贴上合格品商标入库。 (3)、工艺能源消耗情况 生产工艺主要消耗的能源为煤炭、电力。电力主要用于整个工艺流程 中的电力设备拖动，煤炭用于工艺流程中烧成作业。 4能源消耗和利用情况 2006 年重钢集团矿业公司消耗的能源为煤炭、电力、汽油、柴油、 天然气、转炉煤气，共计 93270.07 吨标准

28、煤。其中：主要生产系统消耗无 烟煤11078.85 吨、动力煤消耗 16563 吨、电力消耗 9712.33 万 kwh、 汽油 198 吨、柴油 3540.63 吨、转炉煤气3060.173 万立方米,天然气 166.76 万立方米,洗精煤消耗 1766.8 吨，其中辅助生产系统消耗电力 3.9048 万 kwh，主要用于办公照明。加工转换系统消耗煤矸石.2 吨，主要 是用于綦矿发电厂发电燃料。 动力煤、无烟煤从外购入，用于球团矿、耐火材料、白云石深加工生 产及辅助生产系统， 煤矸石用于自备电厂发电用煤。 汽油、柴油从外购入，为矿石生产挖掘、运输设备提供燃料。 天然气由重庆市燃气公司购入，转

29、炉煤气由重钢股份公司购入。全部 用于石灰石、白云石产品深加工。 各种能源消耗种类见图 39 图 3-9 2006 年重钢矿业有限公司能源消耗比例图 各主要产品能耗情况 公司各产品能耗指标见表3-3 表表3-3 2006年主要产品能耗指标年主要产品能耗指标 数 量增长率 产品名称单位 2005 年2006 年% 铁矿采矿工序单耗kgce/t0.860.82-4.65 铁矿选矿工序单耗kgce/t3.423.39-0.88 球团矿工序单耗kgce/t37.8936.11-4.69 钛精矿工序单耗kgce/t27.9627.11-3.04 石灰石工序单耗kgce/t1.511.49-1.32 白云石

30、工序单耗kgce/t0.760.72-5.26 耐火材料综合能耗kgce/t131.69130.72-0.74 发电标煤耗kgce/度0.8320.7335-11.8 供电标煤耗kgce/度0.9260.830-10.37 公司2006年产品单位产值综合能耗1.89吨标煤/万元，产品单位工业增 加值综合能耗3.88吨标煤/万元。各项单位产品能耗与2005年的比较见表3- 3。 5节能概况 2006 年矿业公司节能工作现状如下。 主要指标完成情况：2006 年矿业公司铁矿采矿单耗 0.82kgtce/t，节 约 36.46 吨标煤；球团矿单耗 36.11 kgtce/t，比上年度减少了 4.69

31、%，节约 28.08 吨标煤；石灰石单耗 1.32kgtce/t，节约 7.33 吨标煤；白云石单耗 柴油 5.53汽油 0.31 转炉煤气 7.04 天然气 2.02 洗精煤 1.71 电 4.14 动力煤 11.57 无烟煤 9.60 煤矸石 58.06 煤矸石 无烟煤 动力煤 洗精煤 电 柴油 汽油 转炉煤气 天然气 0.72kgtce/t，比上年度下降 5.26%，节约 16.26 吨标煤；耐火材料单耗 130.72kgtce/t，比上年度下降 0.74%，节约 0.097 吨标煤；发电单耗 1.17kgtce/kwh,比上年度下降 1.68%，节约 1242.88 吨标煤，与 200

32、5 年相比 共计节约 1331.11 吨标煤。 能源管理系统建设情况：2006 年为进一步加强节能管理工作，各单 位相继调整了节能管理领导小组，组建了节能管理机构，配备了专兼职管 理人员，形成齐抓共管的节能管理体系。同时，公司分别出台了重钢矿 业公司节约能源奖惩办法、重钢矿业公司能源消耗定额管理办法、 重钢矿业公司计量管理办法和重钢矿业公司能源统计报表制度， 制定一系列节能管理考核指标和技改措施，狠抓制度落实和奖惩兑现，为 节能管理工作的顺利开展打下了坚实基础。 各单位成立了节能管理工作领导小组，并以建设节约型企业为契机， 完善节能管理制度，实行精细化管理，把基础管理与考核奖惩有机结合起 来，

33、将能耗指标与工资、奖金挂钩，按月考核，对等奖罚，使各项能耗指 标得到有效控制。 具体节能工作情况： （a）投入使用移动空压机，减少高能耗固定式空压机的使用台数。 （b）主排水泵利用波谷时间和采用高水位排水方法。 （c）加强进厂产品质量管理，提高技术管理和操作技能，提高产率 。 （d）资源综合利用 重钢矿业公司綦江铁矿电厂利用当地丰富的煤矸石发电，2006年企业 自备电厂消耗煤矸石.2吨，供电量为6570.2408万kwh。 6. 能源流向图 企业能源流向见图3-10。 图 3-10 重钢集团矿业公司能源流向图 消耗量：198 吨 消耗量：3540.63吨 消耗量：3060万立方米 消耗量：16

34、7万立方米 消耗量：4.95吨 消耗量： 13997吨 消耗量：3060万立方米 原煤： 电：汽油； 柴油：转炉煤气： 天然气： 发电： 消耗量：2465.97吨 消耗量：99.5吨 消耗量：220.3吨 消耗量：11.75吨 消耗量：381.58万度 消耗量：381吨 供电量：6570万度 消耗量：2829.18吨 消耗量：7544.6万度 消耗量：66.32吨 消耗量：76.18吨 消耗量：34.62万度 消耗量：23.65吨 消耗量：398吨 消耗量：113.41万立方米 消耗量：9712.33万度 消耗量：840.25万度 消耗量：729.65万度 消耗量：50.4吨 消耗量：1069

35、7.85吨 消耗量：26.41吨 消耗量：53.35万立方米 消耗量：177.7万度 消耗量：16.22吨 消耗量：1767吨 消耗量： 124773.2吨 购入：124773.2吨 煤矸 石 电 汽油 柴油 天然 气 转炉 煤气 购入：9610万度 购入：199.65吨 购入：3662吨 购入：3060万立方米 购入：167万立方米 綦矿 发电 原煤 购入：29212.07吨 消耗量：29408.65吨 太矿 綦矿 歌矿 大矿 乐矿 景矿 煤矸石 机关 消耗量：3.9万度 6464万度 1.65吨 131.18吨 第二节第二节 能源系统能源系统 一、企业用能系统概况一、企业用能系统概况 二、

36、煤炭系统 2006 年重钢集团矿业有限公司煤消耗为.85 吨，折标煤.04 吨，各单 位用标煤占总用标煤的比例见图 2-11 图。 图 2-11 各单位煤耗比例图（%） 歌乐山矿 11.46 乐矿 2.13 太和铁矿 12.08 景星矿 0.41 大矿 0.09 綦江铁矿73.96 太和铁矿 綦江铁矿 歌乐山矿 大矿 乐矿 景星矿 1、綦江铁矿发电用煤：綦矿发电用煤.2 吨。 （详见转换系统） 2、铁矿石、白云石深加工、耐火材料用煤及辅助生产用煤 太和铁矿用于球团矿及辅助生产用煤 13997.53 吨，綦矿用于内燃机 用煤 1766 吨，歌矿用于白云石深加工用煤 10697.85 吨，大矿用于

37、生产用 煤 99.5 吨，乐矿用于耐火材料加工用煤 2465.97 吨，景矿用于生产用煤 381 吨。 三、电力系统 该公司的生产用电由国家电网和单位自备发电厂提供，主要由国家电 网 35KV、6KV 输送电量，而綦矿发电厂供电电压 6kv 并通过 35kv 与国家电 网 110KV 并网，通过綦南供电局将上网电量输送到重庆市电力公司。2006 年公司总购入电量 9610.5896 万 kwh，綦江电厂上网电 5511.261 万 kwh， 转供电量 953.2414 万 kwh，供电量为 6570.2408 万 kwh。2006 年公司各单 位用电总量为 9712.328 万 kwh，其中：

38、太矿 7544.6006 万度；綦矿 1840.2561 万度；歌矿 729.6563 万度；大矿 381.5758 万度；乐矿 177.7106 万度；景矿 34.62 万度；机关 3.9048 万度。各单位用电比例详 见图 2-12 图 3-12 公司各单位用电比例图（%） 綦江铁矿 73.96 大矿 3.93 机关 0.04 景星矿 0.36 太和铁矿 77.68 乐矿 1.83 歌乐山矿 7.51 太和铁矿 綦江铁矿 歌乐山矿 大矿 乐矿 景星矿 机关 四、能源转换系统 綦江铁矿发电厂(重庆立达能源开发有限公司）系重钢集团矿业公司下 属二级生产部门，1998 年取得资源综合利用发电企业

39、资质（综电证书渝第 08 号） ，所发电量供綦江铁矿和重庆市电网使用。现有发电机总容量 15000kW（115000kW） ，凝汽式汽轮发电机组 1 台（12000kW1） ，发电锅 炉为循环流化床锅炉 1 台，总蒸发量 65t/h(65t/h)，一炉一机配置。 烟气脱硫采用在燃料中加入石灰石进行炉内固硫和 XP 型塔板式脱硫除尘一 体化设备对烟气脱硫。 2006 年该公司耗燃料实物量.2 吨，入炉燃料平均低位发热量为 12465kJ/kg，煤矸石掺合比例 100%。 2006 年发电量 73980.9 万 kWh,供电量 6570.2408 万 kWh，发电标煤耗 733.5g/kWh，供电

40、标煤耗 830.1g/kWh，厂用电率 11.64。 主要设备参数见表 3-4。 表表 3-43-4 锅炉、发电机组铭牌参数锅炉、发电机组铭牌参数 锅 炉汽轮机发电机 JG-65/3.82-M 型 N12-35-1QF-15-2 循环流化床锅炉凝汽式汽轮机汽轮发电机 D:65t/hN:12000kWN:15000kW P:3.82MPaP:3.43MPaU:6.3kV t:450t:435n:3000rpm 江西锅炉制造厂武汉汽轮发电机厂武汉汽轮发电机厂 1994.6 制造1994.6 制造1994.6 制造 1996.6 投运1996.6 投运1996.6 投运 第三节第三节 工序分析工序分

41、析 一、铁矿采矿工序 太和铁矿铁矿石目前开采 174617361722 水平。 主要耗能设备：潜孔钻7台，挖掘机6台，运输汽车30台，其情况如下： 潜孔钻：KQ200-A型五台，TITON500型两台。使用电力驱动，8公斤 风力转杆吹风，从每年生产耗能情况看，由于采用新设备及进口设备，设 备效率逐年提高，但采场压气距离也逐步提高，管道气损上升。 挖掘机：WK-4型电铲三台，沃尔沃型液压铲三台。WK -4电铲使用 6KV高压输电动力，沃尔沃型液压铲使用柴油动力。由于采用新设备及进 口设备，设备效率逐年提高，但采场向底部延伸，采矿运距也逐步提高， 能源消耗单耗、总耗随之上升。 汽车：BJ374型四

42、台，BZJ3364型七台，TEREX3307型四台， VOLVOA400型12台，所有车型采用柴油驱动。由于采用新设备及进口设 备，设备效率逐年提高，但采场向底部延伸，采矿运距也逐步提高，能源 消耗单耗、总耗随之上升。 总体来看，采矿能源单耗逐年呈一定下降趋势。 二、铁矿选矿工序二、铁矿选矿工序 主要耗能设备：给矿机、破碎机、振动筛、运输机、皮带机、球磨机、 渣浆泵、离心泵、分级机、磁选机、浮选机等，使用电力驱动。由于采用 新设备及进口设备，设备效率逐年提高。但由于加大矿产资源的高效利用 与综合回收，入选原矿品位逐年降低，尾矿品位逐年下降，能源消耗单耗、 总耗随之上升。 虽经艰苦努力，选矿能源

43、单耗有一定下降。但工作难度极大。 三、发电工序三、发电工序 1 重钢矿业有限公司綦江铁矿发电厂现有凝汽式汽轮机组1台，额定 总装机容量12MW（112000kW）；发电锅炉1台，额定总蒸发量 65t/h（165t/h循环流化床锅炉）。发电厂以单炉单机制方式运行，锅炉为 江西锅炉厂制造。 2循环硫化床锅炉为江西锅炉厂生产，由于使用年久、设备陈旧、工 艺落后、锅炉效率低、能耗高、实际运行中热效率低、耗用煤矸石多，是 主要的耗能工序，2006年发电标煤耗为733.5gce/kwh，离同行业先进 540gce/kwh还有很大差距。在管理上由于缺少资金投入，其炉内埋管、高 过、低过、省煤器、对流管等由于

44、受到高温、高速烟气的冲刷磨损经常泄 漏。 3送风电机是三相异步式电机，易受环境温度、水汽等影响，经常烧 毁。由于发电任务重，煤质差，给煤机转速高，给煤机螺旋经常损坏。因 设计的缺陷，使送风机长期中等负荷运行，浪费大量的电力。炉内烟气流 速快，锅炉埋管、高过、省煤器受高速烟气冲刷经常损坏。引风机转子由 于易受灰尘吸附，造成动不平衡而冲破出机壳损坏，加上酸性烟尘、气体 的影响腐蚀严重。输煤系统行车由于生产任务重，操作频繁，环境恶劣， 大部分机械、电气器件已破旧不堪，维修任务特别繁重。振动筛、给料机、 破碎机、皮带电动机等等都已安装10年以上，陈旧老化现象严重，经常出 问题。汽机辅机中的循环水泵由于

45、河床水位低，漂浮、杂质物多，河边取 水口取水困难，取水流量不够，汽机真空差，带负荷能力低。电厂现有10 台水泵，其中给水泵运行时间在10年以上，且电动机是鼠笼式电动机，受 汽机间水汽影响，备用给水泵电机绝缘受到很大的影响，给电厂生产带来 非常被动的影响。 綦矿发电厂现有的发电锅炉，额定总蒸发量65 t/h。现场实测，循环流 化床锅炉实际运行平均热效率为78%；蒸汽标煤耗为190 kg/t。该厂锅炉年 运行平均热效率78.00%，与国内新型循环流化床锅炉（运行平均热效率85%， 吨蒸汽标煤耗103.44kg/t）相比，可年节标煤3000吨。导致上述锅炉热效率 偏低的主要原因：技术档次较低，设备陈

46、旧老化，故障较多，启停频繁， 监控仪表配置不够完善、检修及维护不到位，锅炉运行组织不够合理，近 年来尚未进行技改和大修。经统计计算分析，通过技改，加强管理等措施 可实现节能降耗。 根据实测结果计算：汽轮机运行汽耗率 4.5kg/kWh，热耗率 11591kJ/kWh。导致汽轮机汽耗率和热耗率偏高的主要原因：实际工艺更 改了原设计的热力系统。主蒸汽系统中，存在疏水多处泄漏；部分仪器仪 表不完善等。以年发电量计，年可节标煤2000吨。 整个汽水系统的汽水损耗率现场监测9.98%，年平均10-14%。扣除后 勤用汽约7%，与GB50049-94小型火力发电厂设计规范相比高3-7%。 导致供热系统汽水

47、损耗率偏高主要原因：锅炉受热面蒸汽吹灰；热力设备、 管道及附件等处汽水泄漏；热力设备安全运行周期短等。 第四节第四节 存在问题存在问题 1、发电厂使用的锅炉炉型比较落后，效率偏低，与一般循环流化床锅 炉相比煤耗高，热效率利用低，热值损耗大。计划 2008 年发电厂锅炉改造 为高低差速循环流化床锅炉，预计年节 3000 吨标煤的潜力。 2、目前在用的各类变压器共有 37 台，其中高能耗变压器有 17 台。通 过逐步淘汰每台可节约 20%的变压器损耗。 3、有极少数设备还在用淘汰电动机，自身损耗太高，很不经济，通过 逐步淘汰，可节约 5%的自身损耗。 4、对风机、水泵等负载，在不需要长期满负载工作

48、的情况下，宜采用 调速设备，特别是变频调速器，可以节约用电。 5、在电焊机空载时断开电源，减少自身损耗，可以节电。 6、现在使用的照明灯大部分为白炽灯和水银灯，能耗高，可选用节能 灯、钠灯等发光效率高的灯具，节约用电。 7、部分回路线路长，导致线路损耗高。提高系统的功率因数，降低线 路损耗，减少电能损耗，可以节约用电。 8、在产品电耗定额考核方面，由于未能分工序细化考核，对设备维修 调试、维护保养不够细致、预巡检措施执行不力等原因使得有潜力可挖。 9、能源基础管理工作有待进一步提高，能源统计工作有待强化. 第四章第四章 节能措施节能措施 第一节第一节 技术路线技术路线 依靠科技进步，加快结构调

49、整。依靠科技进步，突破技术瓶颈，高效 利用资源，资源综合利用，清洁生产技术，措施技术路线如下： 1认真贯彻落实科学发展观，加强能源管理。 在已有制度基础上建立能源管理岗位责任制，明确节能管理人员的职 责和权限；完善能源定额管理制度，制定合理的工序及产品单耗考核办法； 建立能源监测检查办法，依法进行管理。研究有效的能源管理机制，对煤、 电等能源实行集中统一管理，实现能源调度的自动化，与生产调度系统有 机协调，促进生产过程的整体优化的必要性和可行性。 2优化主体工艺结构和产品结构 淘汰落后设备，建立装备结构大型化、资源利用高效化、物质消耗减 量化的高效生产体系。优化原料结构，提高操作水平，减少物料

50、消耗。完 善铁矿石综合加工体系，提高入选矿石品位。以矿石、原燃敷料为基础， 延长产业链条。 3大力推进节能技术进步 加快电站锅炉及其它用能设备的节能技术改造，提高电站锅炉自动 控制装置和燃烧监测手段，提高锅炉运行热效率。 发展采矿、选矿机械化，研制使用适合公司地质条件的大功率采矿 设备，推广使用皮带机等高产高效的配套设备，将采取以下措施 （a） 、采用 BJZ3307、BJZ3364 矿车换代成 VOLVOA40D、VOLVOA40E 矿 车，柴油消耗由 732.73 公斤/万吨公里、793.74 公斤/万吨公里降低到 726.83 公斤/万吨公里。 (b)、将 MQG2736 型球磨机的滑动

51、轴承改为滚动轴承，电单耗由 10.18 度/吨原矿降至 9.02 度/吨原矿。 (c)、在选钛生产线增设高梯度磁选机（SLON-1500） ，回收率由 38-40%提 高到 80-85%。 (d)、破碎机型号：H6800，节能降耗指标：中碎电单耗由 0.965 度/吨 原矿降至 0.33 度/吨原矿,细碎电单耗由 1.98 度/吨原矿降至 0.58 度/吨原 矿. (e)、双筒永磁磁选机型号：由原来的 CTB1021 改为 T-GCT1021，由于 设备的改进，提高了选别效果，可使精矿品位提高 0.5%左右,回收率提高 1-2%。 在供电、输配电和用电系统，应用节电产品和节电技术。采用低损 耗

52、 新型变压器，优化变压器的运行方式，应用高效电机，采用变频调速、斩 波内馈调速节能技术提高用电效率；采用动态无功补偿技术，提高系统功 率因数，抑制谐波；提倡绿色照明，采用高效光源、高效灯具替代白炽灯。 加大管理力度，实现生产过程、建设过程、生活过程的节能节水。 第二节第二节 主要措施主要措施 节能措施项目共6项，项目总投资：1630.36万元。 项目内容、实施进度、投资估算与效益分析汇总情况详见表4-1，节能 规划项目汇总情况表 表表 4-14-1 矿业公司节能管理、技改方案一览表矿业公司节能管理、技改方案一览表 预计投资预计节约量计算 （万元）金额 序 号 存在问题方案名称方案内容 tce/

53、年 （万元） 备 注 1 考核不细化 完善能源定额、统计等管理制 度 完善考核，加强设备维护，维修 10047.43366.9984 2 锅炉热效率低发电厂锅炉改造低携带率改为高低差速循环流化床锅炉 800300091.965 3 耗能高、效率低交流变频调速改造对空压机、风机水泵安装变频器 36.3662.69.236 4 寿命短、能耗高绿色照明将白炽灯更换为节能灯 145.690.84 5 采场水资源利用不足增添蓄水设施采场修建 1000 立方米蓄水池 13035.13618.973 6 高耗能的变压器更新变压器淘汰 S7 型变压器 550124.2618.33 7 合计 1630.3632

54、75.12146.342 第三节第三节 措施明细措施明细 1、完善能源定额、统计等管理制度 （1）可行性分析 完善生产单位用水、用电管理制度是可实现的，制定相应的管理制度， 落实专业管理人员等。 （2）经济效益分析 年节约水量：1000612=7.2（万吨） 年节约打水电量：7.20.8=5.76 年节约电量：1000612=7.2（万 kwh） 年节约电标煤量：（5.76 +7.2）3.66=47.4336（吨标煤） 年节约电价值：（5.76+7.2）0.54=6.9984（万元） 计划投资：100 万元 注：（每月约 1000 吨水，节约 1000kwh 电， 6 家单位，一年 12 月， 打水耗电 0.8 度/吨） （3）.项目进度： 2007年6月 完成前期调研形成可行性研究。 2007年12月 完成项目论证及完善。 2007年2008年 项目实施 2、发电厂锅炉改造 （1） 、技术可行性分析 随着国内经济持续发展资源的需求将进一步加大，煤炭市场恢复到 2003 年以前局面的可能