采煤工作面作业规程

1、目 录第一章 地质概况1第一节 工作面位置1第二节 工作面煤层情况1第三节 地质构造2第四节 围岩及其特征2第五节 水文地质情况3第六节 影响回采的其它地质情况3第七节 工作面可采期计算3第二章 采煤方法及回采工艺4第一节 采煤方法4第二节 回采工艺4第三章 生产系统9第一节 概述9第二节 生产系统10第三节 通风系统11第四章 顶板管理15第一节 工作面支护设备及技术参数15第二节 工作面支护强度计算15第三节 工作面顶板管理16第四节 工作面上下顺槽、缺口管理17第五节 矿压观测18第六节 备用支护材料、备用材料数量、规格、存放地点18第七节 初次来压和周期来压期间的顶板管理19第五章 劳

2、动组织、循环图表与主要技术经济指标20第一节 劳动组织20第二节 技术经济指标表21第六章 安全技术措施22第一节 总则22第二节 采煤安全技术措施22第三节 机电安全技术措施32第四节 其它安全技术措施49第五节 一通三防安全技术措施59第六节 防突要求63第七章 避灾路线67第一章 地质概况第一节 工作面位置工作面名称41011综采工作面煤层名称山西组二1煤层采区名称四水平一采区地面位置41011工作面切眼上部地表距杜贺驼村60m南南以41011上顺槽为界与31021采空区相邻西西以41011设计停采线为界与4F31021-1断层相邻北北以41011下顺槽为界东以41011切眼为界与贺驼矿

3、保安煤柱相邻地面标高+215m+243.3m工作面标高-365 m-496 m 埋藏深度608.3m711m回采影响 工作面共有十一条断层对回采有影响第二节 工作面煤层情况煤层走向长102m倾斜长547m煤层类型山西组二1煤层 走向NE3 NW325倾向NW273 NE55 煤层厚度平均厚度8.2m煤层结构6.0m（0.3m) 2.2m。储量工作面长度102m煤层生产能力3.36t/m2推进长度547m工业储量.8吨 可采面积55794综合回收率98真相对密度14t/m3 可采储量.5 吨。煤质煤质硬度0815平均灰分14.25煤质牌号瘦煤，属优质动力煤平均水分1.4挥发份14.27发热量29

4、.2MJ/Kg第三节 地质构造断层构造名称走向倾向倾角落差性质对回采影响程度4F310211NE20SE110505.5-7.5m正影响较小4F410111NE16NW286580.5m正影响较小4F410112NE11SE101620.4m正影响较大4F410113NE12SE102580.7m正影响较大4F410114NW353NE835214 m正影响较大4F410115NE4NW274600.4m正无4F410116NE2NW272520.3m正无4F410117NE18NW288580.5m正影响较小4F41011-8NE12SE102710.5m正影响较小4F41011-9NE5S

5、E95770.5m正影响较小4F41011-10NW323NE53520.5m正影响较小 41011工作面断层统计表第四节 围岩及其特征类别分项主要岩石厚度(m)普氏硬度系数岩性描述顶板老顶灰色中粒砂岩10f=10.5以石英为主，暗黑色矿物次之,层面含白云母碎片。直接顶黑色砂质泥岩5f=6.37 层面含大量植物茎部化石及白云母碎片，厚5m。伪顶黑色泥岩0.3-0.5 层面含大量植物茎部化石及白云母星，随采随落，平均厚0.3-0.5m。底板直接底灰黑色砂质泥岩7含砂量由上而下逐渐增多，厚7 m。老底灰色中粒砂岩8f =8.53上部为细粒，向下逐渐为中粒，含较多暗黑色矿物，胶质胶结,厚8m。煤层结

6、构柱状图（见附图1） 煤岩层综合柱状图(见附图1-2 )第五节 水文地质情况充水因素工作面无重大水害威胁预计最大涌水量24m/h,河流冲刷带 无正常涌水量2m/h岩浆侵入体、陷落柱 无回采影响工作面无重大威胁，对回采不会造成影响,但该工作面与31021采空区相邻，31021采空区内有少量生产用水，对回采带来一定影响，每班安排专人应及时捅孔排水，确保安全生产。第六节 影响回采的其它地质情况瓦斯 预计工作面回采瓦斯涌出量： 25m3/min自燃发火期最短自燃发火期为:119天 煤尘具爆炸性，爆炸指数： 16.34% 地温 25.227.7第七节 工作面可采期计算 上顺槽可采期长度L1549m循环进

7、度L0.6m下顺槽可采期长度L2545m日循环个数N4刀可采期：D=(L1+L2)/2NL228天 第二章 采煤方法及回采工艺 第一节 采煤方法 采煤方法倾斜长壁，仰采，顶分层综采采高2.30.1m循环进度0.6 m回收率 98%工作面长度102m循环产量193吨日循环进度2.4 m作业方式二采一准工作面生产系统示意图（见附图2-1）第二节 回采工艺一、进刀方式进刀方式中部斜切进刀进 刀 段30架- 40架 (可视顶板完整情况调整)二、回采工艺流程煤机上（下）行割煤、装煤推伸缩梁移架煤机返刀至中部进刀自中向上（下）推溜及机尾（机头）煤机下（上）行割煤、装煤推伸缩梁移架煤机返刀至中部进刀自中向下

8、（上）推溜及机头（机尾）。三、回采工艺流程的逐项说明 （1）交接班交接班内容、事项生产班之间 向接班人员交待清楚本班设备运行、顶板、煤壁和工作面生产过程中出现其它情况，并作好记录。生产班检修班之间生产班各设备出现的问题及检修需作的准备工作。（2）推移机尾（机头）顺序操作工序操作要求1清理机头（机尾）浮煤把机头（机尾）周围浮煤清理干净2改单体保证推槽宽度满足要求3推机头（机尾） 推机头机尾时必须同支架工配合好，不可一次推到位置，推槽时机道内和机头、机尾前后3m严禁有人。4移梁护顶 移梁护顶时必须逐棚作业，及时将单体柱打好，严格执行先支后回的原则。（3）割煤（伞檐长度1米；宽度0.2 米）顺序操作

9、工序操作要求1打开喷雾、冷却水冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。2启动采煤机 先发出开机信号，通知所有人员撤离到安全地点，采煤机司机检查采煤机附近无人和障碍物后方可开机。3调好滚筒位置保证工作面采高，将煤壁割直、底板割平，不留伞檐。4割煤采煤司机经常观察顶、底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷情况，随时调整采煤机牵引速度，采煤牵引速度为（2m/min）。（4）移架（割煤与移架之间的悬顶距离1.5 米）顺序操作工序操作要求1收伸缩梁、侧护板 收伸缩梁，根据顶板煤质情况，不要一次收到位置；收侧护板时，侧护板正下严禁站人，并以相邻支架间不发生摩擦为准。2降柱使主顶梁略离顶板。3移架移架要带压擦

10、顶移架，并且做到快、匀、够、正、直、稳。将支架移成一条直线 ，支架初撑力达到24Mpa。 4升柱、伸出伸缩梁、打开侧护板升柱要做到紧、稳，伸缩梁顶住煤壁，侧护板紧靠下方支架。 （5）返空刀顺序操作工序操作要求1调整滚筒位置保证滚筒有适当的卧底量，保证把底板割平，保证工作面采高。2返空刀时，牵引速度由小逐渐增大严禁一次加大到最高速度。3停止采煤机停止采煤机必须停止牵引 ，切断电源，打开隔离开关和离合器。4关闭供水闸门，断开滚筒离合器及扳开隔离刀闸 检修时或长时间停机时，必须将采煤机开关停电闭锁，悬挂停电牌。（6）上（下）端头护顶顺序操作工序操作要求1联网上料打单体 联网时要逐扣相联，严格执行敲帮

11、问顶制度，采用18cm圆木配DZ2.5-25/100型单体进行支护。2串梁，改单体 严禁使用失效单体、失效梁，打好单体后，系好防倒绳，棚距严禁超宽，支柱迎山严格按照每6 8迎1支设。3串机头（机尾）型梁成对使用，及时交替前移顶紧煤壁。4背顶用荆笆片、背木、木料等将顶板背严、背平，严禁超高，严禁空顶。（7）中部斜切进刀顺序操作工序操作要求1煤机至机头返刀后下滚筒至50架下滚筒完全切入煤壁。2推30至40架斜切段槽30至40架必须推成斜直。3煤机重刀至机尾返空刀至30架上滚筒完全切入煤壁。4推30至40架斜切段槽斜切段槽推成一条直线。（8）推溜顺序操作工序操作要求1检查机道内是否有杂物 杂物、浮煤

12、必须及时清理，严格执行敲帮问顶制度，严禁在空顶下作业。2检查各联接部件是否齐全可靠 防止千斤顶联接销脱落挤坏电缆。3推溜 各推移千斤顶要协调一致，保持平直，每次推0.20.3米，弯曲度不大于3度。4推溜的顺序自上而下或自下而上 将溜子推成一条直线 严禁从两端向中间的推溜顺序。5打单体、护顶单体必须打成一条直线，顶板背实背严，严禁使用失效梁柱，并系好防倒绳。 （9）推移机头（机尾）顺序操作工序操作要求1清理机头（机尾）浮煤把机头（机尾）周围浮煤清理干净。2改单体保证拉槽宽度满足要求。3推机头（机尾）推槽时必须同支架工配合好，不可一次拉到位置，推槽时架后及端头里严禁站人。4移梁护顶移梁护顶时必须逐

13、棚作业，严格执行先支后回原则。（10）出班工种准备工作出班达到的验收标准1采煤机顶、底板割平，不得丢伞檐煤，机身卫生打扫干净。2支架支架必须移成一条直线，其偏差不超过 50mm支架中心距按作业规程的要求，偏差不超过100mm，支架顶梁与顶板平行支设其最大仰俯角70，相邻支架不能有明显错差（不能超过顶梁侧护板的2/3）支架不挤、不咬架间空隙不超过200mm。3端头支护上下机头处使用单体柱配合型梁，一梁三柱，四对八根支护，支柱初撑力达到50KN以上，棚距不得超宽，单体打成一条直线，且系好防倒绳。4机电工皮带机、运输机必须开空，卫生打扫干净，清理机头前后10米内的浮煤、杂物并把开关停电闭锁。（11）

14、采煤机进刀图（见附图2-2） 采煤机型号：MG-380 表(2-1)序号名称单位规格及性能备注1滚筒直径m1.6备注2生产能力T/h806.43截深m0.634采高m1.43.05牵引速度m/min采煤时06.5调动时0116牵引力KN500/370 工具配备表（2-2）序号工具名称型号及规格配备数量说明1铁锨张402手镐把303大锤8磅10把带铜顶4注液枪带枪管6米10套整套配带截止阀5放液器L型10把6倒链滑轮5吨、3吨5吨3个、3吨2个第三章 生产系统 第一节 概述一、上下支护形式上顺槽支护形式U型棚支护、锚网支护、梯形棚支护支护规格4.23m、3.82.4m、3.52.4m长度549m

15、净断面9.12棚距0.6m下顺槽支护形式U型棚支护、锚网支护、梯形棚支护支护规格4.63m、3.82.4m、3.52.4m长度545m净断面9.12棚距0.6m二、41011综采工作面设备配量表序 号名 称型 号数 量备 注01一部皮带机QTL-1000/7521L=105m02二部皮带机QTL-1000/7521L=300m03三部皮带机DSJ-1000/13221L=270m04下顺槽转载机SGB-730/901L=30m05采煤机MG-380106工作面运输机SGB-630/11021L=100m1 . 2高爆开关PBG30-100/6、 PBG30-150/623 干式变压器KBSG-

16、500/6/0.714干式变压器KBSG-1000/6/1.215回柱绞车JM-1416 .1 8真空馈电开关KBZ-63027.9.10.11.12.14.16.21真空馈电开关KBZ-40088.13.15.17.28真空磁力启动器QBZ-315519.20.34.35.36.38真空馈电开关KBZ-400622.23.37真空馈电开关KBZ-200424.29.30.31.32.40.41真空磁力启动器QBZ-80725.26.39真空磁力启动器QBZ-225327.44信号照明综保BXZ-2.5232.42.43.44.45可逆磁力启动器QBZ-120N5运料绞车JD-252工作面供电

17、系统（见附图3-1）第二节 生产系统系统名称系 统 路 线运煤系统41011工作面41011下顺槽北翼皮带下山北翼2号煤仓-250北翼皮带巷皮带石门二号煤仓。 运料系统 贾吕寨进风井井底车场三水平轨道上山三水平轨道上山中车场北翼轨道下山41011上顺槽料场。通风线路 进风：贾吕寨进风井三水平轨道上山北翼皮带下山41011下顺槽工作面。回风：工作面41011上順槽回风横川北翼专用回风巷二水平一轨道下山贾吕寨总回风巷贾吕寨风井地面。注浆系统北翼轨道下山注浆管路41011上顺槽工作面采空区。供电系统北翼2号变电所41011移动变电站41011上、下顺槽工作面各用电地点。供水系统北翼轨道下山清水管路4

18、1011上、下顺槽工作面各用水点。照明系统41011移动变电站41011下顺槽移动点配电工作面每个各照明各地点。排水系统41011工作面41011下顺槽北翼皮带下山排水管路北翼轨道下山排水管路。第三节 通风系统（见附图3-2）一、工作面风量计算通风线路见上页通风系统路线通风管 理 1、 1、严禁损坏通风设施，严禁将两道风门同时打开或一道风门永久敞开，风门前后5m内严禁堆积有任何物料，无淤泥积水，巷道支护完好。 2、 上、下顺槽物料必须分类码放整齐挂牌管理，严禁影响通风。 3、测风、瓦斯、注水等牌板，不得损坏、丢失。风量计算按瓦斯涌出量计算Q采=100q采kCH4Q采工作面需用风量， m3/mi

19、nq采工作面瓦斯绝对涌出量，地质说明书预报为25m3/min，取最大值5m3/minkc工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数，一般机采工作面1.21.6，取1.3故：Q采= 10051.3=650m3/min按工作面温度计算Q采=60VS m3/minV采煤工作面风速,长壁工作面温度在25.927.7时,工作面风速应在1.51.8m/s,取1.8m/sS工作面平均有效断面积，取6.21m2故：Q采= 606.211.8= 670.68m3/min按人数计算Q采=4N m3/minN采煤工作面同时工作的最多人数，取50人4每人每分钟应供给的最小风量， 为 4 m3/min故：Q采= 450= 200

20、m3/min按风速进行验算Vg=Q/60S=670.68606.21=1.8m/sVs=Q/60Ss=670.689.1260=1.2m/s，符合煤矿安全规程规定得：VgVs0.25m/s； VsVg4m/sVg工作面风速，m/s Vs顺槽风速，m/s Ss顺槽U型棚断面积，9.12 m2 Sg工作面断面积，6.12 m2 综合以上计算结果，确定工作面需要风量为670.68m3/min。二、瓦斯管理（见附图3-3）1、瓦斯监控设施的安放和管理地点上顺槽工作面上隅角悬挂标准维护使用位置距第一个汇合风流处1015m距上安全口10m上隅角距顶板300mm,距巷道侧壁200mm挂牌管理由通风区负责日常

21、维护，队负责保证不损坏不丢失。每日由当班瓦检员负责向外移动。严禁碰撞或洒水、糊埋。报警浓度0.7%0.7%0.7%断电浓度0.8%0.8%瓦斯浓度达到0.7%时停止生产，瓦斯浓度达到0.8%时断电，撤出人员，瓦斯浓度降到0.8%以下时方可复电恢复生产。断电范围 上、下顺槽及工作面所有非本质安全型电气设备2、瓦斯管理措施序号瓦斯管理项目采取的处理措施1上隅角瓦斯达到0.7时在上端头挂导风帘，加强上隅角通风。2架后瓦斯管理加强浮煤清理，保证通风断面风量满足生产要求。3工作面各地点瓦斯管理通风区每班派专职瓦检员巡回检查，认真填写瓦斯管理牌，瓦斯浓度超限时，工作面所有工作人员必须服从瓦检员安排。4工作

22、面瓦斯浓度0.8、CO2浓度达到1.5或电动机及开关附近20m内瓦斯浓度达到0.8时必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。5工作面体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达2%时必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。6严格执行煤矿安全规程有关瓦斯管理规定3、隔爆水袋地点设计净断面（m2）煤矿安全规程规定每平方巷道断面按200升水量计算容量（升个）个数排数排距（m）长度（m）说 明上顺槽9.123068171.220.4横向吊挂每周补水一次下顺槽9.123068171.220.4上、下顺槽隔爆水袋吊挂地点距工作面的距离为60200m一组，上顺槽3组，下顺槽3组，挂牌管理设专人检查维

23、护，每天一次。4、综合防尘（见附图3-4）负责负责全队综合防尘工作，积极搞好防尘宣传教育维护负责人煤壁注水每天检修班安排6人专职进行煤壁注水，严格执行本规程第六部分中的煤壁注水措施。注水组组长喷雾系统采煤机安装内外喷雾，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量与机型相匹配，如果内喷雾不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。煤机司机支架前实现移架割煤时同步喷雾降尘。支架工各转载点安设喷雾装置，喷嘴距落煤点0.5m，开机时打开，停机时关闭，固定牢固。各转载司机上下顺槽上下顺槽（各2道）喷雾装置，1道安设在顺槽距工作面50m处，另1道安设在

24、顺槽开口以里50m处，迎风喷雾，覆盖全断面，割煤时上下顺槽喷雾同时打开降尘，停机及时关闭。安排专人管理维护洗尘每天生产班冲洗工作面支架及上、下顺槽超前支护段和各转载点20m范围内的煤尘。检修班每天检修班上、下顺槽全断面冲尘。备注做好个体防护，佩带防尘口罩；喷雾系统在生产时打开，停机、检修时关闭。5、防灭火（见附图3-4）机电检修杜绝电气失爆，严禁带电作业，严禁带电搬迁电气设备。风门前后5m范围内严禁堆放易燃物品（如油脂类）。电缆按标准吊挂，严禁浸水、淋水。保护装置各设备保护装置每日由检修班负责检修、检查，保证各种保护齐全、灵敏、安全可靠，发现问题及时处理，严禁甩掉保护。采煤机严禁割支架前梁、坚

25、硬夹矸或顶板，避免产生火花。托辊及时更换淤煤塞死及不转动的托辊，损坏不转的托辊必须更换，防止磨擦起火。矿灯井下严禁拆卸、敲打、撞击矿灯。油脂必须妥善保管，用后拧紧桶盖，严禁混装混用、不准过期使用、并在指定地点存放，并挂牌管理。废旧棉纱不准随意乱扔，必须放入盖严的铁桶内，由专人定期送地面处理，严禁将剩、废油泼在井巷和硐室内。干粉灭火器各皮带头分别配备2个，工具房2个，移变处2个，液压泵站2个，井下作业人员必须会正确使用灭火器，发现失效的灭火器必须及时更换。沙箱泵站、皮带机头、移变处各备一个，尺寸：0.50.60.7m沙箱内必须有一把小锨。沙箱中的沙子要干净无杂物，沙箱内装满沙子，并有沙袋不少于1

26、0个。消防水管上、下顺槽配备消防水管，上、下顺槽供水管每50m安设一个三通（带闸门）。注浆管路爱护好注浆管路，严禁挤坏、掐开、截断，具体注浆由注浆队制定专项措施。第四章 顶板管理第一节 工作面支护设备及技术参数1、支架说明：项目参数项目参数支架型号ZFS320014.4/26型工作液介质3%5%乳化液支护面积6.375 m2尾梁长度 1.17 m支架宽度 1.431.6 m额定供液压力 30 MPa重 量 13.44 吨支架中心距 1.5 m工作阻力 3200 KN操作控制快速本架操作底板比压 1.1 Mpa初撑力 2844 KN 支撑高度 1.442.6m外形尺寸550015001500 m

27、m通风面积 6.21m2尾梁摆角 50支护强度0.56 Mpa移架步距 0.6 m第二节 工作面支护强度计算1、支护参数校验项 目校验计算公式校验结果支架工作阻力3200450.86.3752873.85KN符合要求支架初撑力2998450.86.37580%2295 KN符合要求支护强度0.56Mpa0.4508Mpa符合要求校验结论选取 ZFS320014.4/26 型支架能满足工作面顶板支护和安全要求p=9.8NHR/1000=9.882.325001000=450.8KN/=0.4508Mpap：采场最大压强 N：取8，支架载荷取8倍采高岩重计算H：煤层采高，取2.4m R：顶板岩石容

28、重，取2500Kg/m。2、工作面顶板支护端头支护采用4m型梁配合DZ2.5-25/100型单体柱支护中间支架 ZFS320014.426型支架 67台3、端头及无液压支架段支护端头支护高度为： 2.2m 最大控顶距为：4m 项 目机头（机尾）大棚靠液压支架侧支护支护用品4米型梁配合DZ2.5-25/100型单体4米型梁配合DZ2.5-25/100型单体支护方式一梁三柱一梁三柱支护长度各1m各1 m支护宽度0.5m0.5 m柱距1.2m1.2m排距0.5m0.5 m前移方式及时前移顶紧煤壁及时前移顶紧煤壁操作要求1、成对使用2、始终保持一梁三柱3、必须托住顺槽支护棚梁1、必须及时前窜托住三角顶

29、煤，防止三角区片帮冒顶2、始终保持一梁三柱4、端头支护校验校验对象4m型梁配合DZ2.5-25/100型单体柱校验计算依据鹤壁矿务局1997鹤煤生字第497号文件公式及计算P8MRK；NPRbKbK2；A1NBP：顶板压力,t/m2；M：采高,为2.2m；R：顶板容重,为1.4t/m3K:安全系数取1.4;Rb:支柱额定工作阻力为25t;K2:支柱增阻系数取0.9Kb：支柱不均衡系数取0.9；NP：支护密度,根/m2；A：排距,m。B：柱距，设计柱距1.2m得： P= 44 t/ m2= 1.8根/ m2 A= 1.2 m结 论端头最大排距0.5m1.2 m；柱距1.2m，排距0.5 m，符合

30、支护安全要求；（41011）端头支护经过25021A、31021综采工作面生产使用，实践证明可行，能够满足安全生产需要。第三节 工作面顶板管理1、工作面顶板管理（见附图4-1）2、控顶距(见附图4-2)支架最小控顶距L1L3500 mm支架最大控顶距L2LLx4100 mmL：支架顶梁长度为：3500mmLx：前梁长度为：600 mm第四节 工作面上下顺槽、缺口管理1、上下顺槽支护管理上、下顺槽距工作面10m范围内10-20m范围内替棚 10m联锁双抬棚超前加固支护用品规格金属铰接梁配合DZ2.5-25/100型液压单体支柱支护。金属交接梁配合DZ2.5-25/100型液压单体支柱支护支护方式

31、 一梁三柱一梁一柱一梁一柱柱 距 1.5m 1m 1m支设位置上顺槽两端距梁头200mm处，各支设一根单体柱，另在梁中间打一根单体柱 距上帮0.7米，距下帮0.7米距上帮0.7米支设 距下顺槽运输机上帮支设一联锁抬棚，距下帮0.7米距下帮0.7米支设下顺槽操作要求见本规程上、下顺槽替棚、加固中有关措施要求 备 注上、下顺槽距工作面20m以内，净高不小于1.8m2、上、下缺口支护段管理（采煤机自开缺口时必须保证上、下端头人行道宽度不小于0.7m、高度不低于1. 8m的人行道，否则必须人工开设缺口）支护长度 1.2 m支护宽度 2 m支护用品规格18cm2m半圆木配合DZ2.5-25/100型单体

32、支护方式 一梁三柱棚距 0.6 m顶帮铺网标准顶部及上顺槽下帮及下顺槽上帮铺设金属菱形网，用金属串条和金属螺旋逐扣相联。顶帮背木标准每棚帮顶不少于6块背木。备注 上、下缺口，始终保持超前2排。第五节 矿压观测（见附图4-3）目 的掌握顶板来压规律，分析回采空间支架与围岩的相互作用关系，指导顶板管理及巷道支护。内 容工作面支架初撑力、工作阻力及上、下顺槽超前应力观测。方 法工作面安装YHY60(B)型矿压监测系统，上、下顺槽用SY40检测仪巡回检测。测点布置矿压组负责在支架下安设YHY60(B)型综采压力记录仪。系统安装由技术科监督、开采单位按矿压观测方案安装好。维护使用由开采单位电工每班维护，

33、如有损坏及时更换。方案实施1、系统与计算机连接，每日分析支架工作状态及顶板来压情况。2、矿压组每日出日报表并附分析意见，送开采单位作为技术指导文件。3、上、下顺槽观测，开采单位每日进行一次、每旬向生产技术部交一份测试记录表。4、矿压观测总体由开采单位负责。第六节 备用支护材料、备用材料数量、规格、存放地点 材料数量规格存放地点单体柱70根DZ2.5-25/100型上顺槽料场，码放整齐，挂牌管理型梁20根4m/3m圆木70根18cm第七节 初次来压和周期来压期间的顶板管理初采期间顶板管理领导小组矿组长芦付松 万学勤成员王文选 刘 坡闫天绪 王成波麻志强 尤全国 薛红军队组长苗伟亭 李金喜成员 秦

34、双全 张海云 韩利涛 杜用喜 孙德友 鲁红卫 刘全红初次来压及周期来压老顶初次来压步距10m-40m周期来压步距6m-30m顶板管理1、必须保证工作面采直割平。2、支架初撑力达到24MPa以上，支架接顶严密。3、割煤后及时移架护顶，减少空顶时间和空顶距离。4、泵站压力达到30Mpa，乳化液浓度达到35。5、煤壁片帮、冒落高度超过300mm时，在架前架顺山棚用木料绞架接顶等措施。6、其它严格执行顶板管理的有关规定。第五章 劳动组织、循环图表与主要技术经济指标第一节 劳动组织一、劳动组织形式作 业 形 式分段作业与追机作业相结合。循 环 方 式“三八”工作制， 二采一准正 规 循 环每班割煤 2刀

35、二、循环作业图表（见附图5-1）三、劳动组织表序号工种0点班8点班4点班合计1值班人员552工 长12143煤 机 组442104皮带司机33395溜子司机22266支 架 组202010507泵 工11248注 水 工669替 棚 工8810材料/办事员2211送 馍 工111312搞文明生产333913看 工 具111314捡 矸 工22415注 油 工2216机 电 工22202417运 料 工8818班 长232819验 收 员1214合计434672161序号项目单位指标1采煤方法倾斜长壁、综采工艺2顶板管理全部垮落3走向长度m1024724倾斜长度m5475煤层倾角度921 6采

36、高m2.30.17煤 厚m8.28煤体容重t/m31.4941011工作面可采储量t.8吨10支护方式综采支架和单体柱配合型梁支护11作业方式二采一准12循环产量T19313日 产 量t77214日进刀数刀315日出勤工效T/工4.716每刀推进度m0.617截齿消耗个/万T6.218乳化液消耗kg/万t1519坑木消耗m3/万t420炸药消耗kg/万t8521采煤机型号MG-38022油脂消耗kg/万t9.5第二节 技术经济指标表 第六章 安全技术措施第一节 总则1、严格执行煤矿安全规程的有关规定。2、严格执行煤矿工人技术操作规程的有关规定。3、严格执行上级的其它规定。4、工作面投产后，每月

37、针对工作面实际情况，对本规程进行补充。5、工作面开工前，全队干部职工认真学习煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程及41011综采工作面作业规程。6、作业规程必须每月向全队职工贯彻一次。7、作业规程贯彻后，参加学习的人员必须签字并经考试合格后方准上岗。8、工作面开工前，由队长、技术员带领全队职工走一次避灾路线，以后每月由跟班工长或班组长带领走一次避灾路线。9、所有工种必须经过专业培训，并获得资格证。10、凡上岗作业人员必须持有上岗证和工种资格证，否则不准上岗。11、工作面回采率不低于98%。第二节 采煤安全技术措施一、采煤机割煤1、采煤机割煤时必须执行煤矿安全规程第六十九条：使用滚筒式采煤机采煤时

38、，应遵守下列规定：（1）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开磁力启动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。（2）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。（3）工作面倾角在15以上时，必须有可靠的防滑装置，并制定专项防倒防滑安全技术措施。（4）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压

39、力不得小于4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。（5）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。（6）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。（7）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接，采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。2、根据采高要求，将工作面顶底割平，煤壁割直，伞檐长度不能超过1米。3、采煤机停机时，采煤机操作位置必须至少保留一名司机监护，防止采煤机误动作或发生其他意外时，能及时停机和停运输

40、机。4、每班配3名采煤机司机（一名主司机和两名副司机），割煤时司机必须集中精力，时刻注意顶底板、煤层、煤质和运输机负荷等情况。5、如遇构造需抬刀时，抬高的幅度要适当，防止猛抬、猛落而造成推移运输机困难和支架仰俯角过大。6、割煤时，两滚筒上、下5m内不准有人，人员确需通过时，必须将采煤机停电、摘刀，人员过后再开机割煤，采煤机割至上、下端口时要设专人把口，防止外部人员突然闯入，发生意外。7、若顶板破碎或出现片帮冒顶时，必须将采煤机停到3m以外的安全地点，并将采煤机停电、摘刀闭锁，等顶板处理好后再开机割煤。8、工作面支架歪扭、支柱初撑力达不到本规程要求或支柱无防倒措施时，采煤机不得割煤通过。9、煤壁

41、爆破后未及时支护或有残爆未及时处理，不得割煤。10、采煤机更换部件及其附近3m内有人工作时，必须切断采煤机电源，打开隔离开关和离合，并闭锁运输机。11、采煤机司机跟机操作时，要做好自主保安，防止卸载单体翻倒伤人、顶板掉矸及滚筒割煤时甩出的煤块伤人。12、严禁使用采煤机、运输机拉、运、顶其它设备和物料。13、如工作面过地质构造时，另制定专项安全技术措施，严禁采煤机直接割岩石硬过。14、采煤机司机要坚持“八不割”的操作原则，即：无水不割；顶板破碎采面移架护顶跟不上不割；溜槽内的大块矸石、物料未处理不割；风量不足不割；瓦斯浓度超限不割；瓦斯涌出异常不割；停溜子不割；并要保持采面顶、底板割平。15、采

42、面出现异常情况时，采煤机司机要及时将采煤机、运输机停电闭锁。16、采煤机司机要认真交接班，并填写记录。17、采煤机司机要随身携带便携式瓦检仪，随时检查施工地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.7时，严禁采煤机割煤。18、采煤机内外喷雾达不到规定水压，必须增设喷雾泵。19、采煤机牵引速度2m/min。二、移架护顶1、移架由支架工操作，严格按本工种操作规程进行，并持证上岗。2、移架前应先检查支架是否完好，各部件是否齐全，管路畅通，有无漏液、窜液现象，操作手柄是否灵活可靠，所有接头必须使用U型卡，不准用铁丝代替，发现问题及时处理。 3、采煤机割煤后，必须及时移架，割煤与移架的悬顶距离为5m，超过时必须停止

43、采煤机，将工作面运输机与采煤机停电闭锁。4、移架时要挂线，保证采面支架符合质量标准。5、移架后要及时伸出伸缩梁，防止片帮。6、移架护顶时，要防止支架咬架、挤架、错台、歪架，严禁空顶作业。7、工作人员必须躲到支架下，确认安全后，在进行移架、调架工作，严禁非工作人员在支架下停留或通过。8、注意保护所有电缆、管路，严防将电缆，管路挤坏。9、工作面煤壁、刮板运输机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倘如倾角大于15时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。三、推移运输机1、推移运输机人员必须持证上岗。2、推移运输机前，必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路，确认无隐患后，方可进行操作。3、

44、推移运输机必须从工作面一头向另一头顺序推移，或从中间向两头推移，禁止从两头向中间推移。4、推移运输机必须与采煤机割煤保持距离1215m，弯曲段不小于15m，并拉线按线将运输机推直，运输机弯曲度不准大于3，严禁将槽推脱节。5、除推机头，机尾外，禁止在运输机停止时推移运输机，防止运输机底槽淤煤，造成憋死溜子或断底链。6、运输机推移不动时，不能硬推，必须查明原因，处理后再推，防止损坏设备。7、要将运输机推直、衬平，低凹段必须吊平。8、推移运输机时，煤墙侧严禁站人，严禁人员通行。9、推移运输机机头、机尾时，操作人员必须服从负责人指挥，专人操作。用稳车拉移机头、机尾时，开车前稳车司机必须详细检查稳车的“

45、四压两戗”、钢丝绳、钩头、信号装置等，稳车至机头、机尾必须安设一趟有可靠的声光信号，并规定好停开信号，稳车至拉移的机头或机尾之间不准有人，其它人员躲入安全地点，严禁人员通过。10、机头、机尾推移后不得出现超前或滞后，运输机机头与顺槽运输机搭接要合理，底链不拉回头煤。11、推移刮板运输机的液压装置，必须完整可靠，推移刮板运输机时，严防冒顶、顶伤人员和损坏设备，机头机尾推移后，必须及时打牢运输机机头、机尾压槽柱，并使用好防倒绳。四、推机头、机尾1、采煤机割至上下缺口后，及时移梁护顶打贴帮柱；人员进入煤壁侧作业时，严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业，设专人观顶；距煤机3m以内作业时，必须将采煤机

46、停电闭锁、摘刀。2、推移机头（尾）前，先检查缺口顶板及支护等情况，确认无安全隐患后，方可先将上下缺口单体柱改掉，改柱时严格按照“先支后回”原则逐棚进行，改柱柱距600mm，并将浮煤清净，落平底板，以便机头、机尾顺利推移。3、推移机头、机尾时，必须将工作面运输机和下顺槽运输机停电闭锁挂牌，停电后运输机司机负责看管监护，不经跟班工长和班长的同意，严禁送电开机。五、上下顺槽架棚支护1、在锚网支护段巷道，采用架金属连锁抬棚超前支护，支护形式为DZ2.525/100型单体配合金属绞接梁支护。2、上下顺槽锚网段超前支护规格及要求：采用金属铰接顶梁配合DZ2.525/100型单体液压支柱支设，在距工作面煤壁

47、10m范围内，打两排金属连锁抬棚；上顺槽在距巷道中心线两侧600mm处各架设一排金属连锁抬棚；下顺槽在溜子两侧各架一排金属连锁抬棚，一梁一柱必须升紧打牢。10m20m范围内，打一排金属连锁抬棚，下顺槽在人行道靠溜子侧架设一排金属连锁抬棚；上顺槽在工作面煤壁侧，巷道中心线600mm架设一排连锁抬棚，一梁一柱必须升紧打牢，单体必须打成一条直线，偏差100mm，并将单体打在金属铰接梁中间，严禁将单体柱打在金属铰接梁的两头上，并使用好防倒链，架棚顺序：由里向外，逐棚作业。3、上下顺槽架棚段超前支护规格及要求：距工作面煤壁10m范围内打双抬棚，在距巷道中心线两侧600mm各架设一排金属连锁抬棚；在距工作

48、面煤壁1020m 打单抬棚，在上顺槽下帮距巷道中心线600mm处架设一排金属连锁抬棚，下顺槽人行道靠溜子侧架设一排金属连锁抬棚，支柱初撑力达到50KN以上，并使用好防倒链，超前抬棚采用铰接梁配合单体柱，一梁一柱，距工作面煤壁20m以外打点柱加固，加固长度不少于20m。4、上、下顺槽替棚时，必须严格执行“先架后回、先支后回、逐棚作业”的原则，棚距500mm，帮顶各铺一层金属菱型网，其它严格执行锚网支护段架棚的相关规定。5、架棚前应准备好工具，备足物料，至少有三人配合作业，并指定一名安全负责人，设专人观顶监护。6、进入架棚段作业前，施工负责人必须先对施工范围内的顶板、支护等情况详细检查，发现空顶、空帮处要刹紧背严。压力较大、顶板破碎处要在原棚间架棚加固（采用金属交接顶梁配合DZ2.525/100型单体柱）维护顶板。7、架棚时，要保护好两巷的电缆、管路及电气设备，在下顺槽架棚时，必须将下顺槽运输机停电闭锁挂牌，设专人看管，不经施工负责人同意，严禁任何人员擅自送电开机，严禁将单体、金属交接梁等堆放在运输机内。8、抬运单体时，两人要同肩、动作协调一致，规定好相同的号子、起放要稳，抬运单体柱及物料须跨越运输机时，必须经运输机司机同意停机后，方可跨越，严禁跨越运输机和使用运输机运送物料。9、架棚时，必须将棚子架正打牢，架设迎山角煤60-80迎10，浮物清理干净，高度不小于