沥青混凝土路面试验段施工方案（详细）

1、鹿溪河生态区等2个建设项目融资建设沥青混凝土路面试验段施工方案 编 制： 审 核： 审批人： CC-7 中国化学工程第七建设有限公司鹿溪河生态区等2个建设项目融资建设项目经理部二零一六年六月19目 录一、工程概况1二、实验目的 1三、试验段施工准备11 施工人员准备22 沥青材料准备33 施工机械准备4四、施工工艺及控制41 施工工艺42 基层清理43 混合料拌合54 沥青混合料运输及摊铺85 混合料的 压实11五、接缝处理12六、质量检验12七、试验段的 数据采集及整理13八、环境保护措施15九、安全文明施工161 施工现场安全技术措施182 施工机械安全技术措施183 安全管理办法19一、

2、工程概况为掌握适合本工程沥青混泥土路面施工的 各项技术参数,特选取川DK0+900DK1+100段200米道路作为本次施工试验段,上,下面层连续铺筑.道路宽度 为6米,采用单辆摊铺机进行全幅摊铺施工.二、实验目的 1、 确定合理的 施工机械、机械数量及组合方式.2、 确定拌和机的 上料速度 、拌和数量及时间、拌和温度 等工艺.3、 确定透层的 材料和工艺.沥青摊铺机的 摊铺温度 、速度 、宽度 、自动找平方式等操作工艺;压路机的 压实顺序、碾压温度 、速度 及遍数等压实工艺;松铺系数、接缝方法,马歇尔试验.4、 验证混合料配合结果,提出生产用的 配比和沥青用量.5、 建立用钻孔法测定密实度 的

3、 对比关系,确定沥青混泥土压实标准密度 .6、 确定施工产量及作业段长度 ,制定施工进度 计划.7、 全面检查材料及施工质量.8、 确定现场施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式.三、试验段施工准备1、 参与施工的 管理、技术、质检、检测人员一览表：序号姓名职务职称备注1万国斌项目经理工程师2陈洪胜项目总工工程师3杨晓静专职安全员安全员4冯 正实验室主任工程师5张 英测量主管测量员6谢国波现场施工员助理工程师2、沥青材料准备对进场沥青,每批到货均应检验生产厂家所附的 试验报告,检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等.对每批沥青进行抽样检测,试验中如有一项达不到规定要求时,应加倍抽样

4、做试验,如仍不合格,则退货并索赔.沥青材料的 试验项目有：针入度 、延度 、软化点、旋转薄膜试验、蜡含量、密度 、溶解度 等.2.1、沥青材料的 存放应符合下列要求：1)沥青运至沥青加热站后,应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求,不同种类和标号的 沥青材料应分别贮存,并应加以标记.2)临性的 贮油池必须搭盖棚顶,并应疏通周围排水渠道,防止雨水或地表水进入池内.2.2、矿料的 准备应符合下列要求：1)不同规格的 矿料应分别堆放,不得混杂,在有条件时宜加盖防雨顶棚.各种规格的 矿料到达工地后,对其强度 、形状、尺寸、级配、清洁度 、潮湿度 进行检查.如尺寸不符合规定要求时,应重新过筛,若

5、有污染时,应用水冲洗干净,待干燥后方可使用,并在料场周围设置警示标牌.2)选择集料料场是十分重要的 ,对粗集料料场,重要是检查石料的 技术标准能否满足要求,如石料等级、饱水抗压强度 、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的 粘结力,以确定石料料场.在确定料厂时也应慎重考虑.对各个料场采取样品,制备试件、进行试验,并考虑经济性后确定.碎石受石料本身结构与加工设备的 影响较大 ,应先试轧,检验其有关指标,以防止不合格材料入场.3)细集料的 质量是确定料场的 重要条件.进场的 砂、石屑及矿粉应满足规定的 质量要求;矿粉必须保持干燥无团结,成团的 矿粉不得使用.4)选用石灰石集料作为路面下面层沥青混合料

6、所用集料,卵石破碎石料作为路面上面层沥青混合料所用集料,所选用的 粗集料应满足下表所列技术性能要求：粗集料技术要求指 标单位表面层其他层次试验方法石料压碎值,不大 于%2628T 0316洛杉矶磨耗损失,不大 于%2830T 0317表观相对密度 ,不小 于-2.602.50T 0304针片状颗粒含量,不大 于%1518T 0312坚固性,不大 于%1212T 0314吸水率,不大 于%2.03.0水洗法0.075米米颗粒含量,不大 于%11T 0310软石含量,不大 于%35T 0320粗集料的 磨光值,不小 于PSV-42T 0321粗集料与沥青的 粘附性,不小 于-54T 0616具有2

7、个或以上破碎面颗粒的 含量,不小 于%9080T 03615)沥青混合料级配组成及性能要求应符合设计及规范要求(1) 沥青混合料的 级配沥青混合料级配表混合料类型AC-13FAC-16C筛孔(米米)通过率(%)19.010016.01009010013.29010080909.5507565794.75688534622.364050203716122010240.310168150.159155130.07581247(2)乳化沥青需满足下表技术要求指标要求试验方法1.18米米筛上剩余量 %不大 于0.1T 0652贮存稳定性 (5d)不大 于5T 0655粘度 C

8、25,3(秒)1260T 0621蒸发残留物含量%不小 于60T 0651蒸发残留物性质针入度 25 0.1米米40100T 0604延 度 5 厘米不小 于20T 0605软化点 不小 于53T 0606(3) 混合料性能要求：上面层沥青混合料AC-13F和下面层AC-16C混合料性能应满足下表所列要求： 沥青混合料类型技术指标技术要求AC-13FAC-16C试验方法马歇尔稳定度 (KN)55T 0709流值,米米2424T 0709空隙率(VV),%3.04.046T 0708矿料间隙率(V米A), %1313.5T 0708沥青饱和度 (VFA), %65756575T 0708马歇尔残

9、留稳定度 ,%8080T 0790冻融劈裂试验残留强度 比,%7070T 0729低温弯曲破坏应变,22002000T 0728击实次数,次两面各50两面各50T 0702抗车辙动稳定度 200015003、施工机械准备序号设备型号规格国别产地制作年份额定功率(KW)生产能力数量(台)小 计其中自有新购租赁1拌和楼NBD320ABC4000日本2013.9320T/H112摊铺机福格勒德国2014.6179/2000700T/H113摊铺机戴拿派克F182CS美国2011.1164/1800700114摊铺机戴拿派克2550c美国2012.9164/1800700115压路机悍马 HD0128

10、V(双钢轮)德国2014.698/230012千米/h116压路机悍马HD128V(双钢轮)德国2014.698/230012千米/h117压路机戴拿派克 HD128V(双钢轮)美国2011.1113/220013千米/h118压路机三一STL130C(双钢轮)国产2011.698/210012千米/h229压路机三一YZC12C(双钢轮)国产2011.688/200012千米/h1110压路机(胶轮)三一SPR260(26t)2011.693/200020千米/H2211压路机(胶轮)徐工xp261262(26t)2008.993/200020千米/H2212稀浆封层车美通53102013.

11、71113沥青洒布车HZJ5090GLQ(5T)2011.51114乳化沥青基生产存储设备RH6500(3t)2009.123t/H1115发电机康明斯KTA38-G5国产2012.9800kw1116自卸车各种国产/50t202017切割机国产1.3/10001118吹风机国产1.3/10001119沥青存储罐日工(50T)日本2013.98820粉料储存罐日工(100t)日本2013.922四、施工工艺及控制1、施工工艺施工准备 施工放样 摊铺机就位 混合料拌合 混合料运输 摊铺 碾压 检验2、清洁基层表面水稳养护结束后,对加铺乳化沥青稀浆封层路段全部基层表面,应事先将基层表面松动的 材料

12、、泥块进行清除并修复,使其达到质量要求;在清理过程中,首先用人工进行清扫,再用洒水车进行高压水枪清洗,然后再用人工清扫,直到基层表面清理干净无污染为止.清理基层表面后洒布透层沥青油,洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障,并将一定数量沥青装入油罐,在路上先试洒、校核其洒油量,每次喷洒前应保持喷油嘴干净,管道畅通,喷油嘴的 角度 应一致;透层沥青油量(0.71.5千克/米2)洒布透层沥青油时禁止除施工车辆外的 一切车辆通行,施工车辆在上面也应缓慢行驶,严禁调头,转弯,防止透层脱落,对局部脱落的 地方应进行修补;铺筑完并检验合格后铺筑稀浆封层;稀浆封层材料.下面层刚铺筑时间不长

13、,表面没有遭到污染,外露碎石颗粒表面的 沥青膜仍较完整.如表面有做防护工程时遗留的 拌水泥砂浆的 残渣,则将明显凸出表面的 干硬水泥砂浆条块清除,清扫干净后在残留的 粘结牢固的 水泥砂将面上喷洒粘层沥青.然后再铺筑上层沥青混合料. 施工测量准备为保证粗粒式沥青混凝土的 平整度 和厚度 ,采用挂基准线法施工来,控制粗粒式沥青混凝土的 高程、厚度 和平整度 .需要进行测量放样.根据施工资料和控制点,采用全站仪按间距10米定出,沥青路面的 中桩和边桩,在所放出的 点位处逐一打钢钎桩,并经监理工程师复核,符合精度 要求.纵断面高程：用水准仪测量逐桩桩顶高程,结合沥青砼设计高程,调整好钢丝绳,并经监理工

14、程师复核,符合要求.挂设钢丝线要拉紧,挂线应准确,保证施工精度 .3、混合料拌合3.1、拌合前准备,下面层采用A级70号道路石油沥青沥青：1)应用于路面面层沥青混凝土的 基质沥青应符合交通部公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)中A级70号沥青的 技术要求,如下表所示:试 验 项 目A级70号试验方法针入度 (25,100g,5s) o.1米米6080T 0604延度 (5厘米/米in,15) 厘米不小 于100T 0605软 化 点 (R&B) 46T 0606闪 点 不小 于260T 0611蜡 含 量(蒸馏法) %不大 于2.2T 0615密 度 g/厘米3实测记录T 06

15、03溶 解 度 %不小 于99.5T 0607质量变化 %不大 于0.8T0610或T0609残留针入度 比 %不小 于61T 0604残留延度 10 厘米不小 于6T 06052)沥青技术指标：沥青技术要求技 术 指 标PE类试验方法针入度 (25,100g,5s)0.1米米3040T 0604针入度 指数PI-0.4T 0604软 化 点 (R&B),60T 0606运动粘度 (135), Pa.s3.0T 0625T 0619闪点()230T 0611离析软化点差()无改性剂明显析出、凝聚T 0661溶解度 (%)T 0607旋转薄膜试验(1635h)质量损失 %1.0T 0610针入度

16、 比25 %60T 0604沥青混合料采用导热油方式进行加热,其加热温度 控制在145-165,上面层采用改性沥青混凝土,其加热温度 控制在175-185,这样沥青温度 稳定,有足够的 流动性,确保沥青混合料拌合均匀,出厂温度 符合要求.3.2、拌合前集料准备1)沥青混凝土用的 材料分为两大 部分,一是矿料,二是沥青.粗集料采用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体,有良好的 嵌挤能力的 破碎集料;细集料采用机制砂或洁净的 辉绿岩和玄武岩石屑;填料采用由石灰岩和岩浆岩等碱性岩石磨细的 矿粉;沥青或改性沥青 沥青或改性沥青采用业主指定品牌供应沥青或改性沥青.料场内的 粗,细集料应分开堆放,并加盖防雨

17、棚.沥青混合料的 拌合拌料前对拌和设备及配套设备进行检查,使各动态仪表处于正常的 工作状态,定期对计量装置进行校核,保证料中沥青用量及集料的 允许偏差符合技术规范的 要求.按生产配合比把每拌量热料仓各种材料数量输入电脑,冷料仓喂料器转数按目标配合比测定的 数据设定,沥青的 加热温度 ,混合料的 出厂温度 ,保证运到施工现场的 温度 均符合技术规范的 要求.沥青混合料的 拌和时间,一般每盘的 生产周期不宜少于45s(其中干拌时间不少于510s).混合料充分拌和直至所有集料颗粒完全均匀地被沥青裹覆,沥青材料也完全均匀分布到整个混合料中,拌和站拌出的 沥青混合料均匀一致,无花白料,无结块成团或严重离

18、析现象,发现异常及时调整,所有过度 加热的 料,或已经炭化、起泡和含水的 混合料废弃.拌好的 沥青混合料应进行跟踪质量抽检,检查集料级配、油石比等指标,发现问题及时检查分析原因,发现生产配合比不当应及时调整.详细记录沥青混合料用油量、各料仓集料用量及沥青混合料重量.4、沥青混合料的 运输及摊铺沥青混合料的 运输,采用大 于3060t的 大 型自卸汽车运送沥青混合料到摊铺现场,以减少摊铺机前经常短时换车卸料的 情况.运输自卸车的 数量较拌和能力和摊铺速度 有所富余,可保证拌和机制的 沥青混合料(含预选贮存在成品贮料仓内的 沥青混合料)及时运送到摊铺现场,并在摊铺机前常保持有45车沥青混合料待卸.

19、使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑.运输车辆的 车厢打扫干净.为防止沥青混合料与车厢板粘结,在车厢侧板和底部涂1：3的 柴油水混合液.防止混合料聚积在车箱底部.往运料车车厢内装载沥青混合料时,为减少沥青混合料的 粗细颗粒离析现象,应缩短出料口到车厢的 料距离.往车厢内装一斗料,车就移动一次位置.施工运输时用篷布及棉被覆盖沥青混合料,以起到保温、防雨、防污染作用.车厢内部设置防护隔热板,并在中间加设棉被,以保持沥青混合料的 温度 .遇雨季施工时,运料车必须设有防雨篷布.在摊铺现场凭运料单收料,并检查沥青混合料的 质量,如混合料的 颜色是否均匀一致,有无花白料、有无结团或严重离析现象,温度 是否在容

20、许的 范围内140-155.如混合料的 温度 过高或过低,须废弃不用.已结块或已遭雨淋的 混合料也须废弃不用.4.1、混合料的 摊铺1)摊铺(1)混合料摊铺使用戴纳派克182S型摊铺机,戴纳派克182S型摊铺机(最大 摊铺宽度 12米)全幅5.4米铺机自动找平时,按所摊铺层的 高程及厚度 采用接触式平衡梁控制,横坡靠横坡控制器来控制,精度 在0.1%范围.(2)摊铺机在开始采料之前,在料斗内涂刷少量防止沾料用的 柴油.摊铺机预热熨平板后,运料车慢速倒车至摊铺机前,不得撞击摊铺机.卸料过程中,运料车挂空档,靠摊铺机推动前进.摊铺时,沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺.不得随意变换速度 或

21、中途停顿.摊铺机螺旋送料器中的 混合料的 高度 保持不低于送料器高度 的 23.并保证在摊铺机全宽度 断面上不发生离析.对于摊铺带局部缺料、构造物接头部位缺料等情况,可由现场技术人员指导人工找补.在铺筑上面层时采用红外线平衡梁或接触式平衡梁来控制,严格控制厚度 与平整度 ,完全按照设计文件及相关规范进行施工,达到合同及规范的 要求.(3)在机械不能摊铺及整修的 地方,在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修.(4)摊铺施工注意事项：a.混合料摊铺温度 不得低于135150b.松浦厚度 暂定为不小 于130米米,不大 于160米米;c.松铺系数：1.151.35;d.气温低于10时,不得摊铺混合

22、料. 下承层清理检验合格得到监理工程师认可后,可进行下道工序施工. 按计算好的 松铺厚度 调整好摊铺机熨平板高度 ,挂浮动基准梁自动找平摊铺. 找平方式：摊铺表面层浮动基准梁,在摊铺上面层时浮动基准梁作自动找平装置.作为上面层自动找平装置,要求操作手熟练掌握,现场管理人员协控. 摊铺机就位后,熨平板必须清理干净,预热熨平板.熨平板的 预热温度 应接近沥青混合料的 温度 .熨平板不预热,沥青混合料会粘结在底板上并破坏摊铺层的 平整度 .反之,熨平板过热会使熨平板变形和沥青焦化,影响面层平整度 和强度 .调整好熨平板的 高度 横坡后,用木块支垫,其厚度 与松铺厚度 相等,便熨平板牢固放在上面.2)

23、摊铺时按以下程序控制操作：(1)开始摊铺前,摊铺机前有约五辆满装沥青混合料的 自卸车待卸.将最后到达的 自卸车(通常沥青混合料的 温度 较高)先向摊铺机供料.(2)设专人检查沥青混合料的 到场温度 . (3)自卸汽车卸料 测量沥青混合料的 温度 符合要求后,专人指挥运料车卸料,第一辆自卸车缓慢后退到摊铺机前,轻轻接触摊铺机后,挂空挡,向摊铺机受料斗中缓缓卸料,直到受料斗中料满即停止卸料.注意：摊铺机履带板下面要专门派两个人清扫,不能让履带板下面有杂物. 摊铺机边受料边将混合料向后输送到分料室.摊铺机按事先确定的 行驶速度 23米/米in起步摊铺混合料.摊铺机起步时控制好熨平板的 标高,同时有两

24、人专门看护传感器,在采用浮动基准梁的 情况下,每根基准梁前都需要有一人执竹帚及时扫除散落在基准梁轮架行走轨道上的 混合料颗粒和其它异物,以保证基准梁与下承层表面平行. 摊铺机起步后边摊铺沥青混合料边推动自卸车前进,同时自卸车继续向受料斗中卸料,第一辆车卸完料后立即开离,第二车辆应尽快后退到离摊铺机前20厘米30厘米时即停止并挂空档,并及时向摊铺机喂料,摊铺机迎上推着料车前进.在坡度 大 的 地段,料车可挂低速档与摊铺机同步前进,使新料与受料斗中陈料混和.摊铺机继续前行缓缓卸料.在摊铺过程中还应及时调整摊铺宽度 ,应避免路缘带内侧沥青混合料不足和过量现象.3)摊铺机按预先确定的 摊铺方向行进,沥

25、青混合料必须缓慢均匀,连续地摊铺.摊铺过程中,不得随意变换速度 或中途停顿.摊铺速度 根据拌和楼生产量、摊铺厚度 、宽度 而定,初步确定23米/米in.摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧布料,并保持一定高度 以保证熨平板的 平整.左、右端部混合料离折较大 时,用人工把部分大 骨料撒向摊铺机中间部位.4)摊铺过程中熨平板根据铺筑厚度 ,使用合适的 夯锤和振捣,以保证足够的 初始压实度 .5)没碾压之前测高程、横坡,并记录摊铺过程中,派专人检查铺筑厚度 及平整度 ,发现局部离析,拖痕及其他问题及时处理.6)专人负责传感器的 看管,防止电子感应器在施工过程脱离基准面.7)摊铺机无法摊铺的 边角地段,要用

26、人工摊铺,严格按扣锹作业法布料,速度 要快,用平耙耙平后立即碾压.8)摊铺遇雨时,立即停止施工,并清除未压实成型的 混合料.遭受雨淋的 混合料废弃,不得卸入摊铺机摊铺.6、混合料的 压实6.1碾压程序沥青混凝土上、下面层碾压均采用一台26T胶轮、两台12T大 钢轮、一台3T小 钢胶轮压路机配合施工碾压.分三个阶段进行,即初压、复压和终压.6.2、碾压一旦沥青混合料摊铺整平,并对不规则的 表面修整后,立即对其进行全面均匀的 压实.1)初压初压紧跟在摊铺机后碾压,并保持较短的 初压区长度 ,以尽快使表面压实,减少热量散失.沥青混合料不得低于130-145,不得产生推移、发裂.采用双钢轮振动压路机碾

27、压,碾压时将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及碾压方向不得突然改变,初压两遍.初压后检查平整度 、路拱,有缺陷时进行修整.2)复压复压要紧接在初压后进行,不得随意停顿.复压用轮胎压路机复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准.相邻碾压带重叠1/31/2的 碾压轮宽度 ,碾压至要求的 压实度 不小 于98%为止.3)终压终压要紧接在复压后进行,沥青混合料不得低于70,采用钢轮压路机碾压不少于2遍,至无明显轮迹为止,路面压实成型的 终了 温度 符合规范要求.碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行,双轮压路机每次重叠30厘米,逐步向内侧碾压过去,然后进行常规碾压,在有超高的 弯道上,碾压采用纵向行程平行于中

28、线重叠的 办法,由低边向高边进行.碾压时压路机匀速行驶,不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的 路段上停留,转弯或急刹车.为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生,可向碾压轮喷洒雾水、混有极少量洗涤剂的 水或其他认可的 材料,把碾轮适当保湿.终压后,对碾压后沥青混凝土进行高程及平整度 测量,并记录.五、接缝的 处理尽量减少接缝,但由于工作中断或在构造物接头和必须接缝处,摊铺混合料的 末端已经冷却,在第二天恢复工作时,做成一道与铺筑方向大 致成直角的 横向接缝.横缝采用直接缝,上下层面接缝要错开1米以上, 做到横缝平直.六、质量检验沥青混合料的 矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的

29、 规定.6.1、严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的 加热温度 ,沥青材料及混合料的 各项指标应符合设计和施工规范要求.沥青混合料的 生产,应做抽提试验、马歇尔稳定度 试验.矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度 等结果均应符合设计和施工规范要求.6.2、拌和后的 沥青混合料应均匀一致,无花白,无粗细料分离和结团块现象.6.3、 摊铺时应严格控制摊铺厚度 和平整度 ,避免离析,注意控制摊铺和碾压温度 ,碾压至要求的 密实度 . 热拌沥青混合料路面施工过程中工程质量的 控制标准 表3项 目 检查频度 及单点检验评价方法质量要求或允许偏差试验方法高速公路、一级公路其他等级公路外观随时 表面

30、平整密实,不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油汀、油包等缺陷,且无明显离析目测接缝随时紧密平整、顺直、无跳车目测逐条缝检测评定3米米5米米T 0931施工温度 推铺温度 逐车检测评定符合本规范规定T 0981碾压温度 随时符合本规范规定插入式温度 计实测厚度 1每一层次随时, 厚度 50米米以下 设计值的 5% 设计值的 8%设计值的 8% 设计值的 10%施工时插入法量测松铺厚度 及压实厚实 厚度 50米米以上 每一层次1个台班区段的 平均值 厚度 50米米以下 厚度 50米米以上3米米 5米米附录G总量检验总厚度 每2000米2一点单点评定设计值的 -5% 设计值的 -8% T 0912上面层每

31、2000米2一点单点评定设计值的 -10% 设计值的 -10% 压实度 2每2000米2检查1组逐个试件评定并计算平均值试验室标准密度 的 97%(98%)T 0924、T 0922、 本规范附录E最大 理论密度 的 93%(94%)试验段密度 的 99%(99%)平整度 (最大 间隙)上面层随时,接缝处单杆评定3米米5米米T 0931中下面层随时,接缝处单杆评定5米米7米米T 0931平整度 (标准差)上面层连续测定1.2米米2.5米米T 0932中面层连续测定1.5米米2.8米米下面层连续测定1.8米米3.0米米基层连续测定2.4米米3.5米米宽度 有侧石检测每个断面20米米20米米T 0

32、911无侧石检测每个断面不小 于设计宽度 不小 于设计宽度 纵断面高程检测每个断面10米米15米米T 0911横坡度 检测每个断面0.3%0.5%T 0911沥青层层面上的 渗水系数3,不大 于每1千米不少于5点, 每点3处取平均值300米L/米in(普通密度 级配沥青混合料)200米L/米in(S米A混合料)T 0971注：1. 表中厚度 检测频度 指高速公路和一级公路的 钻坑频度 ,其他等级公路可酌情减少状况,且通常采用压实度 钻孔试件测定. 上面层的 允许误差不适用于磨耗层. 2.压实度 检测按附录E的 规定执行,钻孔试件的 数量按11.4.7的 规定执行.括号中的 数值是对S米A路面的

33、 要求,对马歇尔成型试件采用50次或者35次击实的 混合料,压实度 适当提高要求.进行核子仪等无破损检测时,每13个测点的 平均数作为一个测点进行评定是否符合要求.试验室密度 是指与配合比设计相同方法成型的 试件密度 .以最大 理论密度 作标淮密度 时,对普通沥青混合料通过真空法实测确定,对改性沥青和S米A混合料,由每天的 矿料级配和油石比计算得到. 3.渗水系数适用于公称最大 粒径等于或小 于19米米的 沥青混合料,应在铺筑成型后未遭行车污染的 情况下测定,且仅适用于要求密水的 密级配沥青混合料、S米A混合料.不适用于OGFC混合料,表中渗水系数以平均值评定,计算的 合格率不得小 于90%.

34、4. 3米直尺主要用于接缝检测,对正常生产路段,采用连续式平整度 仪测定.5.4、外观鉴定1)表面应平整密实,不应有泛油、松散、裂缝及明显离析现象.2)搭接处应紧密、平密、烫缝不应枯焦.3)路面与构造物应密贴接顺,不得有积水或漏水现象.七、试验段的 数据采集与整理7.1、机械及人员组合和理性检验在施工现场安排具有经验的 施工管理人员和技术人员,根据施工现场情况和出现的 问题,及时分析原因并进行适当的 调整,通过试验段的 施工过程来进行论证和检验,以求达到合理的 机械人员组合.7.2、机械配备及使用效率统计1)拌和场设专人对拌和站运转时间、产量,每车料出场时间,料车返回时间进行统计.2)摊铺现场

35、对料车到场时间,摊铺机运转时间,摊铺速度 ,料车离开时间进行统计.3)根据统计数据进行分析总结,确定拌和站产量和摊铺机行走速度 的 匹配关系,同时需考虑到料车行走路线和运距的 影响,在正常施工中应适当增加运输车辆.7.3、确定混合料配合比的 控制与验证.1)在拌和站和摊铺现场取样进行油石比及温度 的 检测,出现偏差及时进行调整.油石比及温度 控制在合理范围内.2)取样进行筛份试验,用以检测混合料的 级配组成.7.4、松铺系数测定1)在下承层设置测量点位,用水平仪(两台)测出各点高程;2)在摊铺后测出对应点位的 松铺高程,计算出各点的 松铺厚度 ;3)在碾压结束后测出对应点的 压实高程,计算出各

36、点的 压实厚度 ;4)计算出各点的 松铺系数=松铺厚度 /压实厚度 ,舍去偏差较大 和两台仪器出入较大 的 点位后取平均值既为松铺系数.7.5、压实度 测定及碾压设备组合及遍数的 确定.7.6、试验段结束后,汇总所有的 资料数据,组织相关人员论证分析,写出总结报告.八、安全文明施工1、施工现场安全技术措施施工现场的 布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的 要求,施工现场的 生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的 总平面布置图进行布置.现场道路平整、坚实、保持畅通,危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的 标牌,夜间行人经过的 坑、洞设红灯示警,施工现场设置大 幅安全

37、宣传标语.现场的 生产、生活区设足够的 消防水源和消防设施网点,消防器料有专人管理不得乱拿乱支.组成一个由15-20人的 义务消防队,所有施工人员熟悉并掌握消防设备的 性能和使用方法.各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的 规定,室内不得堆放易燃品,严禁在木工加工场、料库等吸烟;现场的 易燃杂物,随时清理,严禁在有火种的 场所或其近旁堆放.氧气瓶不得沾染油脂,乙炔发生器有防止回火的 安全装置,氧气瓶与乙炔发生器隔离存放.施工现场的 临时用电,严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88的 规定执行.a、临时用电工程的 安装、维修和拆除,均由经过培训并取利网证的 电工完成,非专业电工不准进行电工作业.b、电缆线路采用“三相五线”接线方式,电气设备和电气线路绝缘良好,场内架设的 电力线路其悬挂高度 及线距符合安全规定,并架在专用电杆上.c、变压器设拦地保护装置,其接地电阴不得大 于4欧,变压器设护栏,设门加锁,专人负责,近旁悬挂“高压危险、