桥梁施工-T梁预制场标准化作业指导（详细）

1、桥梁施工-T梁预制场标准化作业指导（培训、交底参考） 注：望举一反三，规范施工，强化过程控制，消除质量隐患。,模板清理打磨,模板矫正,模板清理打磨后刷油,压模,模架施工,防突发降雨、中午遮阳,防雨,严密,负弯矩波纹管堵塞情况预防,严格要求正弯矩波纹管使用镀锌波纹管（从原材料控制）,防漏浆、留企口,梳筋板漏浆处理,梁场-x预留钢筋,梁场8 预留钢筋,个别梁场伸缩缝处未预埋钢筋（建议预埋，植筋效果不如预埋）,槽口位置顶板钢筋,槽口位置顶板钢筋,槽口位置顶板钢筋,伸缩缝预埋筋,箱梁内部,养生,养生,张拉挡板,背后贴木板,工具箱,质量控制-回弹翼缘板,质量控制-试穿检查,质量控制-梁体内检查,场地规划

2、,符合施组要求 场地硬化规划 场地排水系统 施工操作对场地要求,一、底座：1、尺寸符合要求；2、底座底面钢板强度、与底座衔接牢固、焊接处打磨平整；3、预拱度设置符合设计。,二、模板（制作、安装、拆模）,模板制作： 材料强度；（梁体变形，尺寸不符设计；跑模漏浆，强度降低；拆模困难，损坏砼） 接缝严密、无错台、无波浪； 端模角度与设计锚垫板角度一致； 直角部位在设计允许的情况下，尽量做成圆弧形，便于拆模，减小拆模损坏。 检查、校正。（浇筑、拆模变形；使用一定次数后强度降低，加固补强） 支模： 模板打磨；脱模剂 尺寸、平顺、强度（对拉螺栓、支撑杆件、顶杆、压杆等） 止浆措施； 锚垫板与模板紧密连接，

3、管口要封堵； 预留孔注意：1、吊梁孔位置不能侵占主筋、波纹管位置；2、泄水孔、通气孔按设计要求预留 拆模： 拆模时间（浇筑时间、气温、浇筑完成后时间、气温）的确定。 拆模工责任心、方法技巧总结,预制梁质量通病预防措施-参考：,1、梁体砼破损； 建议：1、总结拆模时间；2、总结拆模方法技巧。 2、梁体浇筑跑模漏浆，露骨；梁体存在蜂窝；梁板顶面有露骨、浮浆现象； 钢筋锈蚀；个别钢筋缺少；绑扎不规范；焊接不规范、乱堆放、不保护等； 砼养生不及时、 不到位； 建议：加强管理（支模、振捣、顶面收浆、梁体钢筋数量表钢筋绑扎工人、技术 员、监理员随身携带、养生等事项） *3、负弯矩波纹管堵塞严重，钢绞线穿不

4、过； 建议：加强箱梁槽口模具的质量；施工时，应防止砼振捣棒直接接触击波纹管（变形）。 锚垫板口可封死；（附图） 波纹管要尽量插入锚垫板喇叭口中，必须做到密封、牢固、不易脱开和漏浆（塑料胶带多缠绕）；（附图） 进行钢筋焊接时，要禁止焊渣烧破波纹管壁；正弯矩必须使用镀锌铁皮波纹管；（附图） 在砼浇筑完成后，在砼终凝前，用高压水冲洗管道，并及时检查管道是否畅通； 部分槽口不一定凿开修复，可以根据堵塞位置用电锤打通；（附图） 建议凿开后恢复时要用环氧树脂砼修复； 施工、监理单位必须在梁场移梁前及时检查（试穿钢绞线），及时发现，及时改正工艺。（作为强制要求，并在梁侧标注试穿结果后方可移梁。）,4、负弯矩

5、锚具上浮，砼加厚影响桥面铺装； 建议：1、槽口处锚垫板、钢筋定位准确、牢固；2、支模时加压模横梁或其他方式固定。（附图） 5、T梁张拉后梁体侧弯； 建议：砼强度越高越好； 张拉要用有经验的工人； 中梁严格按设计张拉；边梁暂严格按设计顺序、力量张拉，但建议张拉N1时先张拉靠近外边的N1束。 6、个别梁场伸缩缝处未预埋钢筋； 建议预埋，植筋效果不如预埋；(附图) 伸缩缝预埋钢筋不整齐，不牢固，直接影响伸缩缝安装(附图)。 7、各标段30m箱梁腹板上方、槽口位置顶板钢筋影响负弯矩张拉，处理方法不一，建议统一。（附图） *8、加强砼强度质量管理（必须增加翼板的回弹强度检测，可不做永久资料）。 9、梁场

6、（包括监理）应完善的一些资料：钢筋设计数量表、梁体设计尺寸表、张拉设计数据表、张拉设计顺序表、梁场进度（数量）表、X梁成品检验（出厂）表（内容：砼强度、梁体尺寸、预留钢筋数量、预埋支座钢板情况、凿毛、负弯矩波纹管试穿情况、砼局部损坏-仅指必需在梁场修复的部分）,制梁原因造成：伸缩缝预留宽度不足设计（易造成伸缩缝无法正常安装；伸缩缝早期损坏）。原因：1、预制梁时未计算好曲线、坡度桥桥梁体尺寸-例1 .2. 4；2、梁场端头封锚不管尺寸-例3；3、浇筑梁体时控制应严格控制模板尺寸。4、注意用电脑CAD计算梁体尺寸，尤其曲线桥。,例1、匝道双曲线,例3、封端砼不管梁体尺寸,例2、坡道桥,预制梁时，支

7、模考虑设计纵坡影响,同一条伸缩缝最窄处4cm；最宽处40cm。（设计D160伸缩缝）,注意用电脑CAD计算梁体尺寸，尤其曲线桥。,曲线桥,槽口砼突出、锚具上浮,造成：1、梁顶面平整度差，桥面铺装厚度要求最小厚度控制施工，铺装砼用量增 大，损失。 2、桥面铺装厚度不均匀，不易控制厚度，梁顶面早期损坏。,梁体砼拆模损坏,拆模时间（浇筑时间、气温、） 拆模工责任心、方法技巧,梁体底部,漏浆,跑模-漏浆,建议：总结原因，加强预防,多片梁泄水孔预留孔短缺、间距不符合设计，预制场随意。,翼缘板根部裂缝,翼缘板根部裂缝,翼缘板底面破损,浇筑,工艺，符合施工规范（如T梁） 振捣是关键，振捣工人的责任心，振捣规

8、范 施工气温 厚度控制 浇筑过程中同时检查对拉螺栓、顶杆、压杆、波纹管牢固、锚垫板移位等情况 收面的作用,蜂窝,梁场,贯通缝 高 温 浇 筑,翼缘板局部厚度不足设计,1 梁体顶面,破损、漏筋、顶面差,养生,养生 1、养生材料备足 2、及时养生 3、喷淋设备使用得当 4、覆盖全面 5、保证养护期,3 养生,未及时养护已微裂,凿毛差,差,箱梁梁体内部缺陷预防警示,举一反三、有责改之、无则加勉,1 梁体内上部,箱梁顶板内侧有明显缺陷,砼浇筑底板不合格,预 防,落 实,砼浇筑底板不合格,预 防,落 实,腹板及根部砼不密实、露筋,梁体内,预 防,落 实,腹板及根部砼不密实、露筋,预 防,落 实,腹板及根

9、部砼不密实、空洞,预 防,落 实,顶部粘模露骨、露筋,预 防,落 实,顶部粘模露骨、露筋,预 防,预 防,顶部粘模露骨、露筋,1、总结不同时间浇筑、气温、天气状况、砼坍落度等因素确定拆模时间； 2、模板打磨细致； 3、拆模方法、技巧。,预 防,落 实,拆模露骨、露筋、裂缝,预 防,落 实,槽口部位拆模损坏,预 防,落 实,拆模翘模腹板损坏,预 防,落 实,2预留钢筋差,高低不齐,？,2 梁体钢筋、波纹管,1、 钢筋位置（靠上）； 2、 切掉过长波纹管 （预留15-20cm，过长则从根部断） （3、砼破损）,建议：总结原因，加强预防,2 梁体钢筋、波纹管,建议：总结原因，加强预防,角度？,导致钢

10、绞缠绕,防撞墙预留钢筋不足,此处间距 30cm;规定20cm,2 梁体钢筋,建议：加强管理杜绝发生类似情况。,梁体钢筋,受拉钢筋焊接位置布置不合理,2 梁体钢筋,该钢筋缺少,建议：加强管理杜绝发生类似情况。,2 梁体钢筋,该处加强钢筋少1根,建议：加强管理杜绝发生类似情况。,2 梁体钢筋,各处钢筋各少x根,建议：加强管理杜绝发生类似情况。,1、生锈； （绑扎多日，应浇注，即使不浇注也应覆盖） 2、绑扎不规范。,2 梁体钢筋,2 梁体钢筋,焊接明显烧伤、焊渣不清,1、受拉钢筋焊接位置布置不合理 2、同排同一截面钢筋焊接数量要求,2 梁体钢筋,环向钢筋上部砼不足要求,环向钢筋外露长短不一， 造成湿

11、接缝施工纵向钢筋不均匀,要求面板模架的重要性,歪斜变形,4 模具,建议：模具及时整修-加强管理杜绝发生类似情况。,5 负弯矩堵塞负弯矩波纹管堵塞,5 负弯矩堵塞负弯矩波纹管堵塞；质量根本无法保证；严重损坏管理着、施工企业、监理单位形象。,造成质量下降；凿除修复比浇筑一片梁还费工，效益从何谈起。,槽口处砼1、质量差； 2、局部超厚5cm，严重影响桥面铺装厚度。,6 槽口,槽口模具不拆,7 梁体侧弯预防,T梁张拉后梁体侧弯1.5mm,底座,梁体,8 钢筋乱堆放、不覆盖,张拉,张拉要用有经验的工人，发生滑丝不知原因（防止蒙过）,钢绞线穿后长短不一、有的窜丝,严禁烧伤,负弯矩波纹管：使用塑料波纹管时要禁止焊渣烧破波纹管壁（箱梁用简单石棉板或小块铁皮即可；T梁插入等长度1/2等截面的铁皮外套，焊完取出即可）。,梁场缺陷隐患汇总：,1、梁体砼边角破损；梁体浇筑跑模漏浆，露骨；梁 体存在蜂窝；梁板顶面有露骨、浮浆现象；梁内露骨、粘模、漏筋等部缺陷 2、钢筋锈蚀；个别钢筋缺少；绑扎不