检修优化管理材料最终

1、炼油装置检修管理优化策略,炼油事业部设备处 二一四年二月,主要内容,存在的主要问题,2013年非计划停工情况,2013年检修管理总体情况,近年检修特点,一,二,三,四,六,近期工作安排,检修管理优化策略,五,1. 2013年炼油装置生产运行情况,万吨,2013年非计划停工对生产影响情况,2013年非计划停工造成原油加工量欠计划97万吨，汽煤柴产量欠计划95万吨。 因胜利高氯原油影响导致的非计划停工影响原油加工量72万吨，汽煤柴产品产量52万吨。,2013年全部炼油生产装置非计划停工情况,2013年炼油五大类装置非计划停工情况,3,催化裂化、重整、加氢裂化等创效核心装置非计划停工仍然较多。 催化

2、装置发生非计划停工次数最多，占停工总数的53%。,因胜利高氯原油影响导致的非计划停工次数最多，占全口径非计划停工总数的46%。 运行管理导致非计划停工其次，占26%。,运行管理导致五大类装置非计划停工最多。 设备制造、设计缺陷和检修质量对装置安稳运行影响较大。,加氢精制类装置发生非计划停工最多，占非计划停工总数的57%。主要原因是受胜利高氯原油影响，柴油、航煤加氢停工较多。,2013年炼油装置（全口径）非计划停工因素分析,全部装置,五大类装置,1. 2013年炼油装置生产运行情况,4,1.装置检修周期延长,炼油装置“十一五”期间基本实现 “三年一修”。,2005-2011年，炼油从“两年一修”

3、到“三年一修”累计增加3900万吨的加工能力。,三年二修,三年一修,一年一修,二年一修,2011-2015年,四年一修,二、2013年检修管理总体情况,2013年主要炼油生产装置，达到“四年一修”的有92套，同比增加14套， “三年一修”以上的有305套，同比增加17套。长周期运行水平进一步提高。,1.装置检修周期延长,二、2013年检修管理总体情况,2.检修装置数量逐年增加,计划检修,实际检修,2013年计划检修装置132套，实际检修130套。,二、2013年检修管理总体情况,7,3.主要装置检修时间有所延长。,总体看，因开停工要求提高，装置检修时间有所延长。,注：对于全厂检修和改造内容较多

4、时，检修时间要延长。,二、2013年检修管理总体情况,8,4. 检修质量稳步提高。,因检修质量不高造成开工时间不长就停工消缺的装置数逐年减少，一次开车成功率保持了较高水平。,%,套数,二、2013年检修管理总体情况,9,二、2013年检修管理总体情况,5. 2013年分企业检修情况总体评价,茂名、济南、石家庄、胜利、清江、杭州检修情况好；燕山、荆门、金陵、扬子、高桥、广州、海南检修情况一般。,10,茂名：顺利完成史上最大检修，46套停工装置大修后均做到一次开车成功。,主要经验,二、2013年检修管理总体情况,11,镇海炼化2012年顺利完成了史上最大检修， 28套停工装置均做到一次开车成功。,

5、天津分公司2012年全厂检修中，采取多项措施，降低设备开盖率，取得较好效果。,主要经验,检修计划 检修计划在停工前7个月完成； 补充计划在停工前2个月完成； 追加计划在停工后3天内完成。,施工组织 由于检修装置多，实行总指 挥部、分指挥部管理模式， 增加专业工作组和攻关组。,安全管理 引入青岛安工院专家进行第 三方HSE监管；难点问题实行 一点一策；安全员穿红背心。,质量控制 引导施工单位建立质量体系； 每周质量通报并排名；制订了 装置检修高标准验收程序。,进度控制 提高预制量；成立探伤工作 小组，制订落实拍片计划。,费用控制 严肃变更管理，以不突破费用 为目标；对容器及安全阀，采 用RBI检

6、验方式节省检验费用。,转动设备4627台，实际 开盖198台，开盖率4%,3#常减压换热器130台，实 际开盖23台，开盖率18%,二、2013年检修管理总体情况,12,五大问题,三、存在的主要问题,13,1. 检修准备不充分。,三、存在的主要问题,现象：技改方案仓促确定，甚至边设计边施工。,现象：检修开始图纸仍有部分未到，没有时间进行图纸审查、施工交底,现象：材料到货时间不落实，推迟造成检修工期延误。,影响工期 重要原因,项目、图纸准备不到位,材料准备不到位,现象：因材料未到或不重视预制工作，预制拖延达不到预制目标。,检修预制不到位,14,高桥 2011年初 1#焦化,因焦炭塔增设底盖机加固

7、方案变更 预制深度不够,检修工期推迟32天,广州 2011春季 1#催化,因设计变更、设计漏项较多 采购设备到厂滞后,开工推迟17天， 发生设备损坏、 人员伤亡事故,西安 2011年冬季 全厂大修,因技术改造项目多、预制深度不足 采购设备到厂滞后,开工推迟19天,检修准备不充分导致检修工期大幅度延长。,海南 2013年秋季 1#柴油加氢,因设计批复晚，图纸晚到15天， 预制深度不够,检修工期推迟11天,燕山 2013年秋季 4#常减压,因换热流程优化项目设计方案变更， 图纸晚到40天，预制深度不够,检修工期推迟15天,三、存在的主要问题,15,燕山 4#常减压,工程量：常压塔DN5800段贴板

8、 11.9米高；更新2台电脱盐罐； 新增或更新23台冷换设备；调 整换热流程，配管47047DB。,典型案例：检修准备不充分导致检修工期大幅度延长。,一般情况从可研到基础设计、交付全部施工图需要1年时间，实际情况只有5个月,7.15,9.6,1.16,6.15,10.18,可研 批复,提交所有订货资料,提交所有图纸,完成全部施工,原计划检修时间,实际检修时间,10.26,10.11,检修 开始,延长时间15天,检修 结束,节能优化改造项目,三、存在的主要问题,16,典型案例：检修准备不充分导致检修工期大幅度延长。,焦炭塔框架 加固施工,高桥：1#焦化2010年11月检修，因焦炭塔框架加固项目设

9、计大幅度变更、检修准备不充分推迟开 工32天。,原计划检修时间,11.19,12.15,6.3,11.25,SEI提出焦炭塔框架加固方案,10.14,三方讨论实施底盖机项目,SEI 出料单,12.19,12.22,1.10,1.22,开工 正常,比计划延长时间32天,高桥委托SEI 设计,实际检修时间,原因： 1、检修准备不充分； 2、项目管理不到位。,三、存在的主要问题,可以看出，高桥和燕山检修延期情况基本相似,17,2. 检修质量不高。,海南：催化装置烟机因检修后振动大，5次试车不成功，返厂修理，推迟开机一个月。,试车情况：多次试车情况相同，在2000rpm以下振动情况平稳，当继续升速时，

10、联轴端振动测点急剧上升直至高高报警。,原因分析：转子拉杆螺栓紧力不够是造成振动停机的主要原因。烟机送至兰炼机械厂返修，更换拉杆和短套，作动平衡，再次开车成功。,三、存在的主要问题,18,2. 检修质量不高。,高桥：9月19日因全厂停电，2#催化装置反应器结焦流化不正常非计划停工，再次开工又发现大油气管线膨胀节开裂，非计划停工31天。 大油气管线膨胀节为复式铰链型膨胀节，尺寸为DN700，6*6波，波纹管材质为Incoloy 800，连接筒体材质为15CrMo。装置在停工清焦过程中对波纹管着色探伤检测，未发现异常，但在开工切换汽封过程时发现波纹管东西侧各有一波节出现泄漏。,西侧波纹管的泄露点裂纹

11、,东侧波纹管的泄露点裂纹,西侧波纹管的解剖图,两个损坏膨胀节仅使用三年。从华东理工大学对裂纹进行能谱分析，显示有大量的硫化物，分析应为停工中出现连多硫酸腐蚀。,三、存在的主要问题,19,2. 检修质量不高。,沧州：全厂装置8月18日起停工检修，9月30日开始陆续开工正常，但重整、S-Zorb、催化和柴油加氢装置调整时间较长。10月份加工量欠计划3.7万吨，成品油产量欠计划5.3万吨。,三、存在的主要问题,20,3.检修装置开停工问题增加 3.1 停工吹扫时间延长。,因环保要求日趋严格，企业密闭吹扫、污水处理能力受限 等原因，停工时间普遍延长2-5天。,茂名 10月全厂停工，停工时间延长2-4天

12、,燕山 4#常减压停工到交出共14天，比计划延长5天,高桥： 2011初年33套装置停工检修，由于吹扫排放物不达标，上海市环保局要求整改，比计划延长7-10天,三、存在的主要问题,21,3.检修装置开停工问题增加。 3.2 开工中出现问题呈上升趋势。,高桥3#硫磺烟囱烧塌,高桥3#硫磺酸性气炉烧穿,高桥4#柴油加氢循氢机开工中轴弯曲、干气密封损坏,广州1#催化检修后油罐闪爆着火、1人死亡,1#催化裂化装置循泵着火事故,安庆焦化装置1#系列分馏塔安全阀起跳着火,开工问题呈上升趋势,广州污水汽提酸性水罐顶闪爆,三、存在的主要问题,22,4. 违章施工导致检修事故。,广州： 今年4月底2#系列22套

13、装置检修。5月25日，3#污水汽提装置V-7102/A酸性水罐顶在罐顶放空线作业时，突然发生闪爆，导致一名深圳建安集团公司施工人员高空坠落死亡。,事故原因分析：1.停工后但油气分离竖管（红色部分）残留存油，在高温情况下挥发，形成爆炸性气体混合物；2.化验未罐内部采样；3.深圳建安公司施工人员在没有火票和现场监护人员在场的情况下，违章动火作业，引发V-7102/A酸性水罐发生闪爆。,三、存在的主要问题,23,5. 采购质量不高。,燕山： 4#常减压7月15日至10月26日计划检修。新购置的7台泵6台找正困难，密封泄漏、附属管线配置错误问题较多；开工中4台泵壳体存在砂眼。,新购置机泵为沈阳水泵厂生

14、产制造，整体撬装式，泵、电机、台板在制造厂家已经安装完毕。但在现场发现，泵电机对中不好，难以找正。采取了电机底板处理，泵头侧重新增加调整垫，P1041/2电机地脚螺栓孔扩孔等一系列措施，上述问题才得以解决。 有4台泵体上各有1个砂眼。采取将泵头拆下，进行着色、挖补、打压处理。,P1043/1泵体砂眼,P1041/1泵体砂眼着色检查,P1041/2泵体砂眼处理后,三、存在的主要问题,24,6. 检修项目预估不准。,燕山：高压加氢裂化装置于7月15日停工检修。检修中，发现高压换热器E3102管束铵盐垢下腐蚀，管束泄漏严重。由于没有管束更换计划没有备用新管束，只能临时将管束回装，经过清洗回装打压后，

15、最终堵管超过1000根。因堵管过多，管束基本报废，为了不影响流通，只能临时将半月板钻孔，通过计算将半月板钻了大小不等34个孔，以保证换热有足够的流通流量及压差。检修时间推迟至少两周。,燕山分公司已经采购新的换热器芯子，计划2014年3停工消缺。,E-3102管束堵管情况,E-3102外层管束腐蚀穿孔,三、存在的主要问题,25,7.检修装置月度不均衡情况仍然存在。,2011-2014年炼油板块装置检修情况,可以看出，1月、12月份检修装置较少，4月、10月检修装置较多。,三、存在的主要问题,实际执行和年度计划时间变动较大 检修计划漏项 过修现象严重,26,不 会 管,检修队伍,检修计划,质量监督

16、,检修准备,检修手段,技术改造项目批复晚，图纸未全部到厂审查、材料未落实到厂时间、预制未完成目标即开始检修。,检修队伍层层分包、管理不到位，对进厂实际检修人员监管不严、对检修施工进度控制差。,对设备检修、检测、检查手段不清楚，检修质量难以监管到位。,对以上问题进行归纳，就是不会管、不会修、不会开。,对施工监控环节不清楚，对施工质量检查标准不清楚，检修质量难以监管到位。,三、存在的主要问题,27,施工质量问题,不 会 修,三、存在的主要问题,28,忘了 怎么开,四年一修， 开工经验不足,人员变动大， 培训力度不够,近2年装置检修后，开工问题呈上升趋势,不 会 开,三、存在的主要问题,29,1.催

17、化装置结焦严重。,洛阳2#催化2013年1月沉降器结焦严重，工期推迟5天。,因原料裂化，运行周期延长，沉降器内部结焦更为严重，有的沉降器基本结死，有的导致检修工期延长。,燕山2#催化2013年3月沉降器结焦严重,青炼2013年3月沉降器结焦导致跑剂,焦块自燃,扬州2013年5月沉降器旋风料腿已完全被焦块包裹,高桥2#催化2013年9月沉降器结焦超过300吨，检修工期延长5天。,北海催化2013年7月沉降器结焦严重 导致跑剂,要重视催化装置清焦操作，提高清焦效率。,四、近年检修特点,30,2.催化装置内构件问题依然较多。,扬子催化2013年4月再生器二密床内壁衬里多处开裂贯穿性裂纹,高桥2013

18、年9月大油气管线膨胀节开裂,巴陵2013年1月沉降器过渡段器壁穿孔,汽提蒸汽线焊缝质量差,安庆2013年3月1#催化旋分器二级料腿断裂砸漏主风分布管,九江2013年3月1#催化再生器斜管贯穿性裂纹导致超温,金陵2013年6月1#催化沉降器翼阀全部磨穿,四、近年检修特点,31,3.重整装置约翰逊网开裂损坏,海南重整2013年2月四反中心筒底部破损，并伴有扭曲鼓胀变形,茂名1#重整R703扇形筒底部变形,中心管及约翰逊网寿命,设计寿命: 设计院均未规定设计寿命。,使用寿命: 企业一般根据检修和运行情况确定使用寿命，平均超过10年。 但运行周期差距较大，长的有15年以上，短的只有一个周期。,建议：要

19、重视约翰逊网的管理。 1. 根据制造质量、检修情况以及开工运行情况合理确定更换周期。 2.加强运行管理，防止反再系统超温和结焦。,四、近年检修特点,洛阳重整二反结焦中心管外网损坏,32,4.腐蚀问题仍然较为严重，是影响长周期运行的主要原因。,济南2013年3月常压塔顶部塔壁复合层腐蚀严重，顶循回流塔壁局部穿透，重新贴补复合层。,燕山4#常减压2013年8月常压塔顶循回流分配器管腐蚀严重，塔盘横梁减薄严重塔盘凹陷，浮阀完全腐蚀掉。,海南2013年8月催化分馏塔塔顶四层塔盘腐蚀减薄明显，检修进行材质升级,沧州2013年9月常减压分馏塔塔顶四层塔盘腐蚀减薄明显,茂名2013年10月1#焦化预热器扰流

20、子段约500根管子腐馈穿孔，预热器壁多处穿孔,扬州2013年5月原油罐V-104底板中幅板上发现9个穿透性腐蚀孔,四、近年检修特点,33,5.加氢装置受高氯原油影响，高压换热器、高压空冷等腐蚀严重,扬子4#柴油加氢高压换热器E-53103B管板及管口腐蚀严重，管束泄漏，目前旁路运行。,齐鲁3#柴油加氢高压换热器换热器结盐严重,2013年5月开始，10家企业受高氯原油冲击，设备陆续出现腐蚀泄漏。,长岭航煤加氢两台高压空冷相继腐蚀泄漏并导致着火1次,九江航煤加氢装置6台高压空冷器陆续发生泄漏。,长岭航煤加氢E-102管程入口弯头焊缝贯穿性纵向裂纹泄漏,四、近年检修特点,34,6.板式换热器泄漏,目

21、前重整进料换热器、常减压装置三顶采用板式换热器日趋增加。但板式换热器容易出现泄漏、难以修理，更换费用高。 2013年8月，燕山4#常减压装置检修，因板式换热器泄漏，更换了14台，费用1400万元。 扬子连续重整装置板式换热器因泄漏已修复一次，目前再次泄漏带病运行，计划今年大修时更换。 上海石化新建连续重整装置刚开工就发现板式换热器泄漏。,部分场合应慎用板式换热器,四、近年检修特点,35,原油持续劣质化：高硫、高酸、重质,装置运行：高负荷、高苛刻度,停工吹扫：环保要求越来越高,长周期运行:高检修质量,检修管理人员持续精简,检修 管理 面临 形势 ： 六高 一少,五、大检修管理优化策略,36,面对

22、严峻的形势和日益提高的检修要求， 如何抓好检修工作？,五、大检修管理优化策略,37,检修管理目标：安全、高效、优质、准时,检修 管理 目标,安全,准时,高效,优质,大检修管理目标原则,38,大检修管理目标原则,基本原则,长周期运行原则,单装置,全厂性或单系列,四年一修以上。,六大类主要装置四年一修； 润滑油系统“五年一修” ； 新建成投产装置至少“三年一修”。,39,集团公司年度大修计划安排有多种平衡需要考虑,化工轻油平衡,国V油 供应平衡,集团公司 年度大修计划,年度大修计划在执行中，任何企业的变动，都会对总部的生产平衡带来影响。,大检修管理目标原则,基本原则,40,基本原则,时间 均衡,区

23、域 均衡,资源 均衡,大检修管理目标原则,41,基本原则,三结合原则,大修与技术改造 相结合,大修与安全环保隐患治理相结合,大修与产品质量升级达标相结合,大检修管理目标原则,42,基本原则,“应修必修不失修 、修必修好不过修”原则,应修必修,修必修好,修必节约,大检修管理目标原则,43,1. 一般管理流程,计划编制：用先进检修理论做计划编制的指导,状态维修CBM,预防维修PM,事后维修BM,改善维修CM,用先进的检修理论做计划编制的指导,可靠性维修RBM,对流程运行影响不大的设备检修策略,以确保装置运行稳定为目的，减少维修费用,对劣化设备用更新代替修理，用改良代替原型；制定易损件更换周期,停工

24、前对塔器进行腐蚀评估、加热炉测评等,根据设备风险等级制定检修策略,风险维修RBM,寻找故障规律，根据易损件周期制定检修策略,五、大检修管理优化策略,44,1. 一般管理流程,计划编制：坚持检修技改一体化。,上次检修结束,开始 检修,检修准备阶段占80%,检修工作量,检修前12个月,检修前 6个月,检修前 3个月,完成检修 计划第一版,确定技 改项目,开始编制 检修计划,检修计划 编制完成,滚动优化检修计划,检修阶段占20%,检修准备工作完成,五、大检修管理优化策略,检修 结束,装置检修坚持“二八”原则,技改项目要求检修前6个月确定,45,1. 一般管理流程,计划编制：注重检修前测评，科学降低开

25、盖率。,开盖率降低至70%以下,五、大检修管理优化策略,46,计划编制：坚持检修时间最优化,炼油企业主要生产装置检修时间计划表,装置名称,注：根据装置规模、检修周期适当调整，全厂检修时间适当延长。,要充分考虑停工吹扫满足环保要求。,1. 一般管理流程,五、大检修管理优化策略,时间,47,组织机构：根据检修规模合理确定检修机构,检修指挥部,设备动力部,安全环保部,物资供应组,质量检查组,施工调度组,宣传组,安全环保组,生活后勤组,技术鉴定组,检修装置,检修装置多或分散，可成立分指挥部,1. 一般管理流程,五、大检修管理优化策略,48,资料准备：对全厂或多套装置检修企业，应编写检修管理手册。,1.

26、 一般管理流程,五、大检修管理优化策略,49,重视检修准备工作,检修前没有准备好，不要停工,检修物资必须全部 到位，入厂检验完成,技改方案落实，图纸全部到厂 ，完成设计交底和图纸审查,检修方案全部落实， 预制工作按计划完成,检修队伍、人员全部 落实，检修机具落实,检修前必须做到“四全”，才能停工检修,1. 一般管理流程,五、大检修管理优化策略,收集污油,注意污水处理、污油处理能力,细化停工方案，重视环保要求,文明停工“零排放”,1. 一般管理流程,五、大检修管理优化策略,加强人员培训,严格执行操作规程,三年四年一修、非正常情况下操作次数减少，操作人员水平下降,设备、仪表等专业管理人员流失,细化

27、开工方案，严格执行确认程序,建议下半年大修的企业，安排人员到上半年大修的企业进行开停工实习。,1. 一般管理流程,五、大检修管理优化策略,52,严格施工队伍管理,1. 一般管理流程,五、大检修管理优化策略,2012年受理 2623家资质申请，接受申请579家，完成评审108家,截至2013年底月受理702家资质申请，完成评审 239家。建立检维修资源库系统。,检维修资质框架分为 12大类，62 项资质。2011 年清理外协队伍1185家,检维修外协队伍清理第三阶段顺利完成,完善资源库 实现动态管理,建立资源库,完成主要检维 修单位认证,准备工作,53,重视隐蔽项目检查,隐蔽项目检查,催化装置隐

28、蔽项目检查 标准已编制完成下发,1. 一般管理流程,五、大检修管理优化策略,54,检修过程管理：现场管理标准化,制定主要装置隐蔽项目检查标准,分级检查制度、可外请专家检查评估,检修组织机构 设立标准化,检修隐蔽项目 检查标准化,检修质量监控 标准化,分工明确、责任落实。常设指挥机构发挥作用,检修安全、 优质、高效,检修施工管理 标准化,文明施工、规格摆放、现场整齐清洁,时间短、强度高、空间窄、变化快,检修 特点,检修管理模式,工程管理模式,1. 一般管理流程,五、大检修管理优化策略,55,不拖工期,检修中发现新问题，检修工期可以延长,不抢工期,检修 质量,出现疑难问题，总部可以组织专家帮助,检

29、修过程管理：质量第一，工期第二,1. 一般管理流程,五、大检修管理优化策略,56,严格检修质量管理,天津分公司检修期间，要求车间所有人员为质量检查员，每天发现问题汇总上报，取得了较好效果。,分级,制定 标准,过程 控制,1. 一般管理流程,五、大检修管理优化策略,施工,57,声发射 检测,采用新的检修、检测技术,球罐裂 纹检测,射线探伤,磁粉检测,肉眼观察,传统检 测方法,新增检 测方法,新增检测方法,涡流检测,空冷 管束检测,炉管剩余寿命检测,1. 一般管理流程,五、大检修管理优化策略,58,外聘专家，检修社会化,动设备制造专家,外聘检 修专家,压力容器检验专家,腐蚀评估专家,焊缝检测专家,

30、电气检测专家,外聘安 全督查,加强施工安 全规范监管,对检修费用、 工期产生影响,协调问题,搭架子,动火规定,高空作业,临时用电,1. 一般管理流程,五、大检修管理优化策略,59,重视检修总结,做好总结是下一次 更高检修水平的基础,问题是成功之母,形成检修总结标准模板， 分管理和专业两部分,实施,目标,1. 一般管理流程,五、大检修管理优化策略,60,2. 专业管理,动设备,主要实施状态维修、预知维修,检修策略,有备用的设备进行日常轮修，不列入检修计划,重点机组，适当增加检测内容和检修深度,天津2012年全厂检修，动设备4627台，检修198台，开盖率仅4%。,五、大检修管理优化策略,61,塔

31、类设备,检修策略,2. 专业管理,五、大检修管理优化策略,62,压力容器,检修策略,计划,RBI,检查,2. 专业管理,五、大检修管理优化策略,广石化对13套装置310台冷换设备进行分级优化后，有50台等级降低，减少了检修工作量，在运行中有2套装置各减少停工1次。,63,冷换设备,检修策略,2. 专业管理,五、大检修管理优化策略,64,压力管道,检修策略,2. 专业管理,五、大检修管理优化策略,重视埋地管线的安全防护，严格执行管道保护法,65,电气设备,检修策略,按照国家标准和运行情况制定检修计划； 重视停工检修外电网缺陷、UPS问题的处理。,推广远红外成像、局部放电检测等预知维修手段的应用，

32、对电缆头、接线端子、卡件及元件的温升情况和开关柜不正常的放电情况进行检查。,检修计划制定要重视电网的优化和稳定运行。,2. 专业管理,五、大检修管理优化策略,66,仪表设备,检修策略,按仪表设备故障后果的风险程度和长周期运行中切除难度进行分级管理，制定检修计划,对“不可在线检修的关键部位”，采取措施提高仪表检修质量,对联锁进行清理完善，对控制系统进行优化，确保检修后自控率的提高,2. 专业管理,五、大检修管理优化策略,67,按照规定对报废物资进行处理,防止非修理项目挤占修理费,对于机械密封、阀门、液面计等部件，委托厂家进行修复，做到“修旧如新”。,积极运用RBI方法确定检修计划，减少过修现象。

33、如部分冷换设备、安全阀、机组不列入大修安排。,对装置检修、压力容器、管道检验等，进行招投标，压低检修费用,重视检修费用利用效率,通过对逐台设备运行数据分析，结合风险管理理念，逐步降低开盖率至70%以下。 按照规定对报废物资进行处理,2. 专业管理,五、大检修管理优化策略,68,2014年共有24家炼油企业的151套主要生产装置计划检修，是检修装置最多的一年。,六、近期工作安排,69,1. 编制三年滚动检修计划，从2015年开始做到“淡季检修最大化”。,各企业检修时间要求严格执行总部安排，确保分月均匀。,华南企业,华中企业,华北企业,六、近期工作安排,市场需求季度不均衡趋势,1月、12月份装置检修较少，4、5、9、10月较多。 一、四季度油品消费淡季，二、三季度旺季。 装置检修不均衡，带来有效产能一、四季度放空，二、四季度不足，与市场消费存在矛盾。,制定三年滚动检修计划，确保各季度、月度均衡安排。,70,发现好的 管理方法,开停工 技术指导,解决疑 难问题,了解施 工进度,检修调研,检查存 在问题,2.继续组织专家组进行检修调研服务,全厂停工企业,重点检修装置,对重点检修企业，检修前调研进行检修条件确认。没有准备好，不准停工。,六、近期工作安排,71,已编制下发催化装置隐蔽项目检查标准。,隐蔽项目检查,3.完善检修建章立制。,六、近期工作安排,72,编制完