栈桥桁架及支架吊装方案

1、1.概况 中海油40万吨煅后焦项目中，共有5个皮带输送栈桥。分别是：1#原料输送皮带栈桥、2#成品输送皮带栈桥、2#原料输送皮带栈桥、3#成品输送皮带栈桥、3#原料输送皮带栈桥，其中1#原料输送皮带栈桥共分9个拼装单元，2#成品输送皮带栈桥分5个拼装单元，2#原料输送皮带栈桥分9个拼装单元，3#成品输送皮带栈桥1个拼装单元，3#原料输送皮带栈桥1个拼装单元。在共计25个拼装单元中，2#原料输送皮带栈桥的支架KJ-3、KJ-2及桁架HJ-1、HJ-2和2#成品输送皮带栈桥的桁架HJ-1的重量和体积大，3#原料栈桥安装高度高，因而是栈桥吊装的重点和难点。重点拼装单元重量及安装标高表名 称重量(t)

2、断面尺寸(宽高)长度(m)安装标高(m)备注2#原料输送皮带栈桥支架KJ-331.53.9m3.0m36.611现场组对安装2#原料输送皮带栈桥支架KJ-224.13.9m3.0m30.52现场组对安装2#原料输送皮带栈桥HJ-1213.9m2.8m2638.68-33.547(33.547-27.40)2#原料输送皮带栈桥HJ-2253.9m2.8m3127.409-20.175(20.175-12.94)2#成品输送皮带栈桥HJ-1305.7m3.5m22.5914.841-21.364(14.841-7.26)1#原料输送皮带栈桥HJ-3213.9m2.8m26.6521.2073#原料

3、输送皮带栈桥GHJ-1153.9m2.8m1936.707-40.4272.编制依据 HG20201-2000 化工工程建设起重施工规范； SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程；QAY200型、200t、100t、50t吊车性能表；山东规划院提供的钢结构施工图纸。3施工程序及吊装方法3.1施工程序方案编制、报批场地清理并夯实平整基础检查验收合格被吊物进入指定现场机、索具进入现场起重机就位、伸杆挂设索具技术交底岗位分工安全联合大检查试吊、正式吊装索具拆除、起重机离场3.2设备采用200t单机提吊、2台100t吊车双机抬吊，吊装技术参数如下表。吊装技术参数表序号支架或桁架名称吊车参数1

4、2#原料栈桥支架KJ-3100t吊车在工作半径12m、杆长47.2m使用8.52t配重时额定吊装能力为17.6t，50t送尾，单片最重12t。22#原料栈桥支架KJ-232#原料栈桥HJ-11台200t全液压轮胎起重机吊装。在工作半径12m、杆长52.9m时额定吊装能力为24.8吨。42#原料栈桥HJ-22台100t全液压轮胎起重机抬吊。在工作半径12m、杆长47.2m时额定吊装能力为17.720.8530.09t。52#成品栈桥HJ-12台100t全液压轮胎起重机抬吊。在工作半径10m、杆长42.4m时额定吊装能力为22.520.8538.25t。61#原料栈桥HJ-31台200t全液压轮胎

5、起重机吊装。在工作半径16m、杆长39.9m时额定吊装能力为28.5吨。73#原料栈桥GHJ-11台100t全液压轮胎起重机吊装。在工作半径10m、杆长47.2m时额定吊装能力为20.1t。3.2设备吊装平面、立面布置图见附图3.3吊装索具的选用以最重一段支架重量进行计算，其起吊荷重为：P=K1（G+Q+g）=1.1(30+1.0+0.084)=34.2t式中：G =30t 设备净重Q =1.0t 吊钩重量g=0.084绳扣重量K1 =1.1 动载系数每根钢丝绳受力为P1=P2=P/sin60(钢丝绳与水平面之间夹角为60)=34.2/0.866=39.5t主吊钢丝绳选用34.5-637+1-

6、170的钢丝绳，2根、绳长10米，其破断力为62.16t，2弯4股使用，安全系数K=62.164/39.5=6.2倍。满足使用要求。钢丝绳受力分析图：4.设备吊装应具备的条件4.1 与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。4.2 基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。4.3 各拼装单元吊装前已制作完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。4.4 施工场地平整，道路已经修好。4.5 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。4.6 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。5.施工技术要求5.1 根据拼装单元的重量、体积、安装标高、现场条件及施工

7、进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。5.2 施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。5.3 设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实拼装单元重量、方位、基础等经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。5.4 起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2，当达不到要求时，应铺设钢板。5.5 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。6.安全技术规定6.1 参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和

8、本标准。6.2 施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。6.3 高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架的上弦，支撑及未固定的构件上行走或作业。6.4 高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。6.5拼装单元吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。6.6 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。6.7 在起重吊运作业中，严禁超负荷。6.8 起重臂

9、最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78。6.9 吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。6.10 吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。6.11 被吊物平稳就位后，应点焊固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。6.12 严禁风力在大于5级时进行吊装作业。6.13双机抬吊过程中，起重机司机应动作缓慢、协调、一致，避免产生偏重现象。6.14 雨季施工时，应有防雨措施，雷雨时严禁吊装作业，暑季施工时应做好防暑降温工作。6.15 施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内

10、。7.安全风险危险因素7.1水平支腿未伸或未完全伸出。7.2吊车作业未处于水平状态。7.3地面松软未采取有效措施。7.4无安全措施或安全装置不全。7.5起升制动机构失灵所吊重物自由下落。7.6设备液压系统零部件老化未及时危险。7.7行驶时吊钩未系好。7.8设备运作中进行维修。7.9高空作业人员未挂好安全带作业。8.劳动组织及岗位责任制8.1 总指挥一人，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。8.2 执行指挥1人，负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无误。8.3 起重机司机2-3人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无

11、误，做到令行禁止。8.4 起重作业岗位8人，负责配合起重机站位，支腿和索具的悬挂及摘钩。8.5 技术岗位1人，负责施工技术交底，现场技术指挥。8.6 质量安全岗位1人，负责施工过程的质量检查及安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。9.主要施工机具及措施用料起重吊装施工机具及措施用料序号名称型号规格单位数量备注1300吨吊车LTM1300台1使用台班2个2200吨吊车QAY200台2使用台班2个台班3100吨吊车QY100台16个台班4运输车20吨台110个台班5卡 环20t个46钢 丝 绳34.5-637+1-170m/根10/27道 木1502002500根50100吨吊车回转半径10米臂长42.4米图一 2#成品输送皮带HJ-1吊装立面图提升高度21.364米57003500