油罐制作安装

1、一、工程概况：1、概况：本工程包括油罐现场制作、安装，油罐内的盘梯、天桥、走道安装。 2、施工依据：2.1设计的施工图纸及要求。 2.2 国家标准及规范：（1）GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（2）JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器（3）HG20584-1998 钢制化工容器制造技术要求二、施工方法（一）油罐制作安装工艺1、施工工艺流程基础验收底板铺设真空试验顶部拱架安装及顶板铺设顶圈壁板预制、组装壁板预制、组装竣工验收充水试验附件安装2、基础验收贮罐安装施工前必须对贮罐的基础进行检查。检查按基础施工图及标准要求，测量基础尺寸，检查表面质量，并核对基础施

2、工单位提供的基础施工检验记录。基础合格方可进行贮罐安装施工。基础位置及形状允许偏差2.1 基础中心坐标允许偏差为20mm。2.2 基础中心标高允许偏差为20mm。2.3 支承罐壁的基础表面，其高差应符合下面要求：每3m弧长内任意两点高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点高差不得大于12mm。3、底板铺设3.1 底板排板图：底板预制前应按实际到货钢板尺寸绘制排板图，排版图要求标出安装所需的中心线、搭接线巧搭接顺序、方向和接口位置，同时应符合下列要求：（1）为补偿焊接收缩，罐底排板直径，应比设计直径放大0.1%0.2%。（2）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。（3）中幅板的宽度

3、不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。（4）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。3.2 在基础上划南北方位线，再按排板图划出十字线及搭接线。按排板图尺寸下料，先铺设边缘板，边缘板与垫板之间的间隙不得大于1mm，然后由中心向两侧铺设中幅板。铺设时应边铺设边找正，采用夹具或点焊临时固定，搭接宽度为40mm，允许偏差5mm。3.3 搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为塔接长度的2倍，即80mm，其宽度应为塔接的2/3，即30mm。上层底板铺设前，应先焊接上层底板复盖部分的角焊缝。3.4 有关技术要求详见设计图纸与验收规范，罐底焊缝应在外观检验合格后，再进行严

4、密性试验。3.5 罐底严密性试验采用真空箱法的真空试验，在焊缝上涂抹肥皂水，真空吸力达到350400mmHg，持压时间3分钟，无渗漏为合格。4、吊装工艺4.1 吊装工艺设置根据现场情况，本项拟采用群杆提升倒装法进行吊装，依据沿槽体圆周环向均匀分布的竖向平行力系合力方向依然是竖向力（水平分布暂不考虑），而竖向合力的大小是平行力矢量和的平行力系原理。4.1.1 吊装立柱的确定根据节点复力分析可知，吊装立柱主要承受一个斜向力的作用。可分解为水平和垂直两分布，本工程采用1594的无缝钢管做吊装立柱。4.1.2 吊装工具的设置吊装工具采用5t手拉葫芦，根据实际吊装重量确定葫芦的个数。4.1.3 胀圈胀圈

5、采用槽钢，其弧度与槽内径一致，胀圈分两节用千斤顶顶紧，达到和内壁密贴，保证壁的圆度和增大刚度，以防止吊装和焊接时的变形确保几何尺寸。4.2 吊装方法和步骤4.2.1 先将卷制好弧度的最上层壁板围好罐体，底边紧贴底板上划出沿圆周设置限位角钢，点焊各壁板的纵焊缝，然后将胀圈放在距底边100150mm处，胀到适当程度即可焊接壁板焊缝。4.2.2 在第一节圈板焊接完，在第一节圈板的外面再围好下一节圈板的筒体，留二活口各用2个5吨倒链临时拉紧（围的松紧程度要适当），并在外筒体的上口每隔1.5米左右焊一角形限位档。点焊调整后，焊接除活口外其余纵缝外侧。4.2.3 纵缝外侧焊接完，开始吊装拉升。施工人员同时

6、拉紧手拉葫芦，使第一节圈板离开地面，并逐渐平稳升高。当提升高度超过第二节圈板的上口时，拉紧活口葫芦，外面组装人员立即从收口两侧中心向收口方向进行组对点焊，待组对点焊完毕，点焊完全能承受其上部重量时，放松拉升葫芦。测量周长后，处理预留纵缝（活口）焊缝，然后按焊接工艺焊接该焊缝。4.2.4 上述工作完成后，进行各项技术检查，合格后，再进行两节板的环缝焊接工作，当焊接工作完成后，将胀圈移到下一节壁板胀紧，进行下一节的吊装，以后的各节圈板吊装和焊接即是重复上述过程，直至全部吊装完毕。4.3 吊装注意事项4.3.1 凡参加吊装的施工人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，步伐一致，确保吊装安全可靠。4

7、.3.2 吊装前，应对罐体进行试吊，即要求设备离地以便检查机具、吊索等受力情况及施工人员操作、指挥熟练程序，确认无误后，才能正式起吊。4.3.3 设备吊升时应平稳，避免振动的摆动，罐体就位固定前严禁松开吊索、索具。4.3.4 任何人不得随同吊装的罐体或机具升降。4.3.5 风速超过5级以上严禁吊装。4.3.5 吊装时作业范围内，应设警戒线，并树立明显的警戒标志，严禁非作业人员越行。5、壁板的预制、组装5.1 壁板预制（1）施工现场应根据本工法在施工准备阶段设置预制加工厂，配置加工设备、机具和符合计量要求的检测工具。（2）储罐用的材料在预制前应严格按照标准规范的要求进行验收、检查、检验以及必要时

8、的复验，满足设计要求后才能投用。（3）预制组装及质检验收用的检测样板，应采用厚0.50.7mm的白铁皮制作，周边应圆滑、整齐，并适当加固以防止变形。样板应妥善保管，定期校核精度。（4）壁板下料时，在距切割线内250mm处划参考线，供切坡口、滚圆、组装等工序参照。（5）下料后应用直尺检查其局部平面度，大于4mm者应碾平，并作几何尺寸复核，确认其长度、宽充、对角线允差都合格后才准许进入下道工序。（6）钢板坡口形式和尺寸应符合焊接工艺文件要求，坡口完时，应进行坡口角度和几何尺寸复核，符合预制质量要求后才能转入下道工序。（7）滚圆时，开始时用胎具将端头压出弧度，然后滚圆。滚圆后，立放在平台上用样板检查

9、。垂直方面上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。5.2 角钢圈预制角钢圈分段在滚床上冷滚成型，冷滚时将两根角钢点焊成T形进行滚弧。用2m样板测量弧度，在平台上测量扭曲变形。如间隙超过2mm，用压力机矫形。5.3 罐壁板的组装5.3.1 壁板运到现场时，应逐张检查其预制质量，合格后方可组装。需要修整校正时，应防止损伤壁板表面或产生塑性变形。壁板组对时，其内表面应齐平，错边量应符合规范要求。5.3.2 壁板的组装程序及操作要点：a、顶圈壁板组装前应计算组装圆内半径，并在罐底板上画出圆周线和每张壁板的组装位置线，以及在组装圆内侧100画出检查圆周线，

10、并打上样冲眼，做出标记。b、顶圈壁板应按排版图组装。第一张壁板就位后应采用临时固定措施。壁板纵缝采用“日字卡”组对，组对间隙及错边量符合焊接工艺要求后，再进行定位焊，焊接时设反变形板，再进行焊接。c、顶圈壁板纵缝组对的同时，应对底圈壁板内侧1m高处的椭圆度，上口水平度、壁板铅垂度进行检测、调整，其偏差值应小于JB/T4735-1997规定的允许偏差。d、在顶圈壁板外面围装第二圈板，焊接除活口外其余纵缝外侧。用活口收紧装置拉紧活口后， 做好吊升准备，进行吊升。以后各节带板重复上述过程，直到壁板组装完毕。5.3.3 角钢圈组装，应与壁板同步。5.3.4 罐壁板组装过程中，应根据风力的大小采取相应的

11、临时加固措施，防止罐壁的失稳破坏。5.3.5 壁板组装后，应进行检查：（1）壁板之垂直度：储罐各圈壁板，均应垂直地面，自壁板顶量起，其与壁板间之误差不得大于槽壁总高之1/200。（2）壁板之真圆度：在壁板上离壁板底焊缝300mm划出一条圆周线，在该圆周线上量出储槽半径，其误差不得超过下列数字：储罐直径范围（m）储罐半径误差（mm）012（不含12）12（3）壁板组立后之垂直焊道可用1m弧长之弧形量规量测凹凸偏差；水平焊道可用1m弧长直尺量测凹凸偏差，二者偏差均不超过12mm。6、顶部拱架安装及顶板铺设6.1 罐壁板顶圈组焊完，脚手架搭设到相应位置，进行顶部拱架安装。按照图纸在加强环等分出各拱架

12、的位置，然后对称组装各拱架，使之连成整体。6.2 拱架安装检查合格后，画出顶板的位置线，再进行顶板铺设。顶板在地面平台上先组装成带，再用铁扁担吊装到位，顶板搭接宽度允许偏差5mm。顶板铺好，定位焊后，再进行焊接。7、附件安装开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸长度允许偏差为5mm。开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。开孔补强板焊完外观检查合格后，应由讯号孔通入0.3MPa压缩空气，检查焊缝的严密性，以无渗漏为合格。8、充水试验8.1

13、 贮罐建造完毕后，应进行充水试验，充水试验时，应进行下列检查：（1）罐底严密性。（2）罐壁强度及严密性。（3）固定顶的强度、稳定性及严密性。（4）基础的沉降观测。8.2 充水试验应符合下列要求：（1）充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工。（2）充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆，（3）充水试验应采用淡水，罐壁采用普通碳素钢或16MnR钢板时，水温不应低于5。罐壁为其他低合金钢时，水温不得低于15。对于不锈钢贮罐，试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。（4）充水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合，掌握基础沉降情况。充水速度应根据基础设计要求确定

14、。在充水过程中，基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水，并检查罐体的变形和有无渗漏，待基础处理后，方可继续充水。（5）充水和放水过程中，应打开透光孔。放水管口应远离基础，防止基础地基浸水。（6）与罐体相连接的工艺管线，在充水试验合格前不得连接。8.3 罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现罐底与基础接触间有水渗出，或基础下排水管有水渗出，应查出罐底渗漏处的缺陷，并进行焊补。8.4 罐壁的强度及严密性，应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，然后对缺陷进行处理，焊补。8.5 固定顶的强度及严密性试验，

15、罐内水位应在最高设计液位下1m时，将所有开口封闭，然后继续缓慢充水升压，当罐内空间压力升至试验压力时，暂停充水。在罐顶焊缝表面涂肥皂水，如未发现渗漏，且无异常变形为合格。试验后应将开口打开，恢复常压。当天气变化剧烈时不宜作固定顶强度及严密性试验。8.6 固定顶的稳定性试验，应在充水到最高设计液位，罐壁检查完毕后进行。试验前将罐顶所有开口封闭，缓慢放水降压，当罐内空间压力达到设计规定试验负压时，再向罐内充水，使罐内空间恢复常压，检查罐顶，无残余变形和其它损坏为合格。8.7 基础沉降观测，应符合下列规定：（1）在罐壁下部圆周均匀设置4个观测点。（2）充水试验时，应按设计文件的要求对基础进行沉降观测

16、，设计无要求，可按下列要求进行。a、新建罐区，每台罐充水前，均应进行一次观测，记录观测值。b、罐充水时应缓慢充水到罐高的1/2，进行一次沉降观测，记录后与充水前观测值进行对照，计算沉降量。当沉降量及不均匀沉降量未超过设计规定时，可继续充水至罐高3/4，再进行一次沉降量观测，当沉降量及不均匀沉降量均未超过设计规定时，可继续充水至最高设计液位，观测沉降量，然后在48h后再观测一次沉降量。如沉降量无明显变化，可停止观测，并放水。如沉降量有明显变化，则应保持液位，每天定时观测，直至沉降稳定为止。c、当第一台罐基础沉降量符合要求，且其他贮罐基础构造、地质条件、施工方法和第一台罐相同时，可直接充水至最高液

17、位进行观测。9、竣工验收9.1 储罐竣工后，建设单位应按设计文件和本标准对工程质量进行全面检查和验收。9.2 施工单位提交的竣工资料，应包括下列内容：a、储罐交工验收证明书；b、竣工图或施工图，并附设计修改文件及排板图；c、材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；d、储罐基础检查记录；e、储罐罐体几何尺寸检查记录；f、强度及严密性试验报告；g、基础沉降观测记录。（二）储罐焊接工艺1、焊接工作主要内容1.1 焊接工作有罐底焊接、罐壁焊接、立柱及罐顶和其它附属部件焊接；1.2 罐顶接头形式为搭接，罐壁接头形式为对接，罐底由板带组成的中幅板和边缘板拼焊。中幅板接头形式为搭接；边缘板接头形式为加衬板对接

18、；中幅板和边缘板连接的收缩缝接头形式为搭接；罐壁和罐底连接接头为双面角接。3、焊工资格施焊焊工必须持有地市及以上劳动部门颁发的在有效期内的合格证书，合格项目应和实际施焊项目相适应；4、焊接材料4.1 焊条碳钢之间采用J422；不锈钢之间采用A132；不锈钢与碳钢之间采用A302，规格为3.2、4；4.2 所用的焊条均应有质量证明书，其各项指标应符合标准的要求；4.3 工地焊材库应保持干燥，焊材的存放必须距离地面和墙壁250mm以上。5、焊接环境5.1 下雨天气施工现场必须设置防雨设施，否则禁止焊接作业；5.2 风速大于7米/秒时，应采用防风措施方可施焊；5.3 施工现场的相对湿度超过85%以上

19、时，应停止焊接。6、焊接方法及焊接工艺参数6.1 焊接方法采用手工电弧焊。7、罐底焊接顺序7.1 边缘板外侧位于罐壁下方的300mm对接焊缝在顶层圈板组焊前应先焊完；7.2 第一步焊接中幅板，应先焊短焊缝，后焊长焊缝（即先横向后纵向），所有焊缝均应采用逆向分段倒退施焊方法，分段长度250-280mm左右。长焊缝焊接时，焊工应对称分布，由中心开始向外采用逆向分段退焊法施焊。7.3 第二步焊接罐壁底圈与罐底边缘板连接的内、外环形角焊缝。环形角焊缝焊接时应有数对焊工分别对称布置在罐内和罐外。如罐内罐外角焊缝不能同时焊接，应先焊罐内角缝，焊工布置及施焊方法和前述相同。角焊缝施焊前，底层壁板和罐底板边缘

20、板之间在焊接应力集中区用45斜撑分段撑牢，以减少角焊缝的变形。7.4 第三步焊接边缘板对接焊缝。焊接时宜采用焊工均匀分布由外向里分段退焊，并应隔条焊接。7.5 第四步焊接边缘板与中幅板之间连接的收缩焊缝。焊接时焊工应均匀分布，每条焊缝由中间向两侧分段退焊。8、罐壁的焊接顺序8.1 罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝（立焊），后焊环向焊缝（横焊）。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊；8.2 纵向焊缝（立焊）焊接时，内侧应设置三档弧形刚性板，头尾，中间各设一档，以减少纵向焊缝焊接时的角变形；根层和填充层焊接时应分段退焊；8.3 =8-10mm的纵向焊缝先将

21、外侧焊缝焊完，内侧清根后焊完；=12-16mm为双面坡口，先焊完外侧焊缝，内侧清根后焊完。8.4环向焊缝先将外侧填充层焊完，内侧清根，内侧焊缝焊完后再焊接外侧盖面层。9、罐顶焊接顺序9.1 罐顶均为搭接焊缝，内侧为断续焊，外侧为连续焊；9.2 先将钢板拼焊成长条板，拼焊时先焊内侧断续焊缝，后焊外侧连续焊缝，外侧连续焊缝应用逆向分段倒退施焊法焊接；9.3 条板纵向长焊缝焊接由罐顶中心开始向两侧逐带逐条进行，铺设一带焊完一带，先焊内侧断续焊缝，断续焊缝焊完后，罐顶板再与罐顶拱架按设计要求焊接，然后焊接外侧纵向连续焊缝，外侧纵向长缝焊接时应由两名焊工从中间向两侧对称分段倒退施焊；9.4 罐顶横向焊缝

22、（短焊缝）和纵向焊缝（长焊缝）全部焊完后再焊接罐顶与加强环连接的环形搭接焊缝。焊接时可由数名焊工等分为若干段，对称均匀分布，并沿同一方向用逆向分段法施焊。9.5 为防止焊后因焊缝收缩引起罐顶直径缩小，顶板下料拼装时应留有收缩裕量，待罐顶全部焊完后，弧形边缘按要求进行切割修正后再进行焊接。10、焊接工艺技术要求10.1 定位焊前应检查坡口及组对质量，如不符合要求时，应经处理合格后方可施焊，焊缝要求过渡平缓，与母材熔合良好；10.2 焊前应清除坡口及坡口两侧各10mm范围内的油污、铁锈、水份、氧化皮等杂质，直至露出金属光泽；10.3 双面焊的焊接接头在焊背面焊缝之前应清除焊缝根部的未焊透部分，直至

23、露出正面焊缝金属时方可进行背面焊缝的焊接；10.4 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊；10.5 不得随意在焊缝外的母材上引弧或试验电流；10.6 层间接头应错开，每一层焊道焊完后应及时清理，确认无缺陷后再焊；10.7 焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应在坡口内采用后退引弧法，必要时可采用引弧板。终端熄弧时应将弧坑填满;10.8 焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单道焊摆动宽度一般不应大于所用焊条直径的5倍；10.9 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量；10.10 母材表面深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等

24、有害缺陷应补焊后打磨平滑；10.11 拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至母材表面齐平；11、质量要求焊缝质量的检验及合格标准按JB/T4735-1997钢制焊接常压容器第15.3.5条要求中的规定。四、确保工程质量的技术组织措施1、质量体系的保证措施1.1 组织机构为实施质量管理的需要，本工程根据质量体系的要求建立了组织机构，组织机构图如下：公 司 经 理公司主任工程师公司生产副经理公司经营副经理各科室各部门项目经理部 1.2 职责与权限公司对从事与质量有关的人员和岗位规定了相应的职责与权限。参与本工程施工的各级人员应按通知的要求履行各自的质量职责。1.3 质量方针参与本工

25、程施工的全体员工应牢记公司质量方针，并把质量方针的精神落实到每个人的实际工作中。1.4 质量目标本工程的质量目标是：工程质量符合业主提出的有关标准的要求，保证工程质量一次交验合格率100%，让业主满意。参与本工程施工的全体员工应在各自的质量活动中作出努力，确保本工程质量目标的实现。1.5 质量体系文件公司颁发了质量体系文件都应在本工程的施工中得到贯彻和实施。本工程项目也应根据工程的实际情况编制工程项目质量计划和有关的作业指导书，并在施工中贯彻实施。2、质量管理的保证措施2.1 管理办法2.1.1 实施质量否决权的规定本公司在质量管理中应执行公司的要求加强质量管理，坚持谁施工，谁负责质量的原则。

26、明确班组长及作业者对工序质量负责，专业施工员对各专业分部工程质量负责，项目经理对工程项目质量负责，各职能部门及人员对工程质量管理负责的质量职责。2.1.2 实行质量监督、检查、考核的办法本工程在质量管理中应执行公司的要求加强对质量监督，采取工程质量常规检和监督检相结合的办法，对工程质量实行监督、检查、管理及考核。2.2 管理要求2.2.1 技术标准与技术要求有关的工程技术管理人员应熟悉和掌握相关技术标准，并向有关的作业人员认真交底，以便在施工前期的方案确定和工程备料中，以及施工过程的作业中，减少失误。2.2.2 设备材料在设备和材料的定货中，应正确地选择生产厂家和产品，在签定合同中应明确有关的

27、技术要求和随行技术资料，在施工过程中，应按产品的有关要求进行施工。2.2.3 施工人员资质参与本工程施工的人员，其资质应符合有关规定的要求。焊工、电工、起重工应根据国内的要求持证上岗。焊工及有些工种还要符合业主的有关要求，其中焊工通过相关资格测试并取得焊工证书。2.2.4 检验和试验本工程对进货的设备材料应按有关规定进行必要的检验和试验，以确保材料完全没有缺陷并适合其计划的用途。本工程在施工过程中，应对工序、节点等进行必要的检验和试验，以证实这些过程符合规定的要求，这些检验和试验按不同的要求，分别由班组长、施工员、质检员、专业检测、试验员及业主代表参加进行。2.2.5 质量记录本工程在整个施工

28、过程，各有关人员均应在各自的质量活动中形成完整的记录，以证明确施工过程及工程质量符合规定的要求。这些质量记录在工程完工时应整理装订成册，作为交工资料归档。3、质量控制的保证措施3.1 设备、材料的控制进入现场的材料，均应进行必要的检验或试验，并核对这些设备、材料的合格证、材质证明书、产品技术文件等随行资料，以证实这些材料是完好的，是适合工程需要的。对业主提供的设备、材料也应按要求进行验收。如发现缺件、损坏等情况，就及时报告业主代表。3.2 施工工艺的控制本工程各专业施工工艺的制定应根据施工图纸、规范、标准及业主要求进行。制定的工艺能满足施工质量的要求，又与企业的施工能力相一致。重要的施工艺应经

29、过有关部门的批准及业主代表的认可。3.3 工序的控制工序质量是工程质量的根本，工序质量的控制是工程质量控制的重要环节，班组长及工序的完成者应严把工序质量关，认真进行工序自检和工序交接检，确保只有合格的工序才能进入下一道工序。3.4 不合格品的控制本工程出现的不合格品应按有关规定进行控制。进入现场的不合格设备材料，项目部应迅速隔离并将情况报告有关部门，属业主提供的，就报告业主代表。有关部门组织评审和作出处置意见。处置的原则是不合格的物资不允许用在工程上。施工过程中出现的不合格工序，属轻微不合格，由施工员组织评审并按返工处置。属一般不合格的，由项目部经理或技术负责人组织评审并作出处置意见。3.5

30、施工机具的控制进入本工程的施工机具应是完好的，并能满足工艺操作的需要。施工机具使用人应合理使用并维护这些施工机具，为工序能力正常发挥提供保证。3.6 检验、测量和试验设备的控制本工程所配备的计量器具应能满足工程检验、测量和试验的需要。这些计量器具应是经过检定校准的，且在有效的周期内。计量器具的领用人应对器具妥善保管，以确保器具的准确度。对失准或超过检定周期的计量器具，领用人应及时退回。对已经用失准或超过检定周期的计量器具进行检验、测量和试验的项目，其结果的有效性应重新验证。3.7 产品保护的控制本工程的设备、材料和工程产品均应在整个施工进程中得到有效的保护。必要时编制保护方案。设备、材料在安装

31、前应为其提供足够的贮存条件，以确保这些设备、材料不丢失、不损坏、不变质、不变形。在施工过程中应对设备、半成品、成品进行妥善的保护，这种保护应延续至整个工程的交付使用。4、质量问题分析为确保贮罐的质量，控制其底板、壁板、顶板的焊接变形，经综合分析，引起贮罐变形的原因如下“因果分析图”所示，在施工过程中应特别加强人、机、料、法、环的保障工作，从而根除产生质量问题的原因。五、确保安全生产的技术组织措施1、项目部安全组织机构项目经理安全经理各班组兼 职安全员各专业专 职安全员2、安全管理目标：a、零事故。b、杜绝火灾事故、设备事故。3、安全管理3.1 凡进入现场的人员应遵守“安全第一、预防为主”的安全

32、生产方针。3.2 根据该工程的特点，安全管理领导小组以国家有关的安全生产法律、标准、规范、规章制度对施工生产的全过程加以监控。项目部建立健全岗位责任制，职责到人。按照“管生产必须管安全”的原则，项目经理为项目安全生产第一责任人，安全员、施工员为安全生产直接责任人，项目经理应亲自率领项目部安全领导机构人员对施工现场做定期、不定期的安全检查，把检结果与当月奖金挂钩，实行隐患整改、安全防护、安全措施落实、文明施工列入议事日程，重要、特殊的分部（或分项）工程实施前召开专题会，制定严密的安全技术措施，在布置生产任务的同时应同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比安全工作，使整个工程在施工中伤亡事

33、故为零。3.3 新进场工人、转场工作、劳务队伍、应进行岗前三级安全教育。项目部作为第一线的组织部门，应对本项目的操作人员进行工作状况、生产过程、机具设备、操作规程等有针对性的教育，提高自我保护意识，避免在施工中违章指挥、违章操作，没有经过培训的人员不得上岗，教育率应达100%。3.4 各专业施工员应对所负责的工程，如：施工生产工艺、施工技术、施工作业环境、分部（或分项）向班组有针对性的安全技术交底并签字。进行交底的目的是为了提高好生产，预防事故的发生，只有这样，才能使当事者引起高度重视，真正起到预防事故的作业。项目部安全监督管理人员必须按照交底内容随时检查，查措施是否有落实，这样，既可查交底的

34、工作情况，又能敦促班组提高安全意识，促使工人按章操作。3.5 工程开工时，项目组必须制订防火安全责任制，制度层层落实，并成立消防领导小组，组织义务消防队，消防队员应选择年青、思想好、上进心强的班组骨干担任。作业区、生活区、重点防护部位（材料库、油料库、气瓶库、半成品仓库）要制定有针对性的防火安全规定和悬挂安全防火警示标志牌，并配备相应的灭火器材。仓库内易燃、易爆物品应有安全防护措施。在施工现场使用的灭火器材必须是经批准的。3.6 参加项目施工、操作人员，应做好个人安全防护。3.7 良好作业环境能确保生产中的安全，这是文明施工的最其本要求。班组每天下班时，应将本班在施工作业中剩余的土头、废料、边

35、角料及时清理干净，重要的设备应用塑料布遮盖，避免脏物侵入，同时，要严格加强现场材料、半成品、设备的堆放、管理，做到经常清理现场，保持场地整洁、文明。4、安全技术措施：4.1 高处作业（1.8m以上）必须系好合格的安全带，应高挂低用，作业所用的物料堆放要平稳，工具用完要随时放入工具袋内，上、下传递物件严禁抛掷；登高用的门型架要稳固，四周要绑在坚固的建筑物上；脚手架高度超过其宽或长的三倍时，应用绳索固定或用外部托架固定。4.2 对吊装设备和参加吊装设备的全体人员在吊装前应进行吊装技术和安全技术交底，吊装过程应有专人指挥。操作员必须坚守岗位。在吊装物件时始终让吊索的负载量大于负载物的重量，并切勿在工

36、作人员顶上吊起负载物。4.3 氧气、乙炔两瓶距离最小为5米，与明火的安全距离为10米。4.4 现场临时用电严格按标准JGJ46-2005的TN-S三相五线制接零保护系统，以三级配电、二级保护的原则实施布线。 4.4.1 接零： N线只做为施工设备工作零线，不得将其接入设备不带电的金属壳上。接地：PE线在施工中只做为设备的保护接零使用，不得将其接入工作零线使用。重复接地：接地电阻不得大于10，并严格区分N线与保护零线。4.4.2 一旦发现线路、电器、机具存在缺陷、损失时，应立即退出使用，进行修理或更换，不得带病作业。电动机具应进行有效接零保护，实行“一机，一闸，一保险”，严禁同一个开关直接控制二台及二台以上的用电设备。4.4.3 施工过程需架设临时线路时