井底清理撒煤斜巷作业规程

1、目 录第一章 作业规程编制依据3第二章 工程概况4第一节 地质概况4第二节 工程概况5第三章 施工方法与工艺6第一节 永久支护设计6第二节 临时支护设计8第三节 施工方法9第四节 工艺流程10第五节 爆破设计13第六节 安全技术措施16第四章 劳动生产组织26第一节 循环作业方式26第二节 劳动组织形式26第三节 循环作业图表26第四节劳动组织及人员配备26第五节 主要机械设备配备表27第六节 主要技术经济指标表28第五章 通风系统29第一节 通风系统及设计29第二节 瓦斯管理30第三节 安全监测监控系统30第四节 防尘系统31第五节 安全技术措施32第六章 机电运输系统40第一节 运输矸石系

2、统40第二节 辅助运输系统40第三节 供电系统：41第四节 供水系统：42第五节 防排水系统42第六节 压、供风系统42第七节 安全技术措施43第七章 安全管理49第一节 安全管理制度49第二节 针对性安全技术措50第三节 避灾路线51第一章 作业规程编制依据1、煤矿安全规程2011版；2、煤矿井巷工程质量验收规范，2010年12月01实施；3、煤矿井巷工程施工规范，2011年2月1日实施；4、XXX煤矿井底撒煤清理斜巷及水窝泵房平、剖、断面图。第二章 工程概况第一节 地质概况一、围岩特征井田大部分被穿过岩层为第四系马兰组黄土（Qm）主要由松散风积砂、黄土、沙砾层组成；和古近系清水营组（Eq）

3、红层，主要由紫红、桔红、橙黄色亚粘土、砂质泥岩；其下为三叠系白笈笈沟群（TB）、二马营组（Te）、二叠系石千峰群（Psh）、主要由一套紫色中细粒砂岩与灰绿色粉砂岩、中粗粒砂岩夹少量含砾岩组成。山西组（Ps）和石碳-二叠系太原组（CPt），（含煤地层为石碳-二叠系太原组），（主要由深灰色、黑灰色粉砂岩、粉砂泥质岩为主，次有中、细粒砂岩及煤层；夹10余层薄层灰岩、钙质粉砂岩、硅质岩，层内均含种类不同、数量不等的动物化石，粉砂岩中含较多的黄铁矿晶体或结核；煤层附近含有较多的植物化石。该组为主要含煤地层，共见煤层、煤线37余层。编号者16层，至上而下为三十六煤层。除十一煤层不可采外，其他煤层为主要可采

4、和局部可采煤层）。地层厚度270m，地层呈单斜层，倾向西，倾角25左右。根据井田内具有的这些构造特征，断层及褶皱的发育情况，井田地质构造复杂程度综合评价为中等构造。地质构造对巷道掘进影响较大，在掘进时要加强顶板管理工作。二、水文地质情况单位涌水量小于0.11m/s.m,预计涌水量最大不超过20m/h。三、瓦斯、煤尘情况瓦斯：0.207.37ml/g。煤尘爆炸指数：20.0026.00。煤的自燃：易燃。第二节 工程概况一、工程概况 工程概况表巷道名称XXX煤矿井底撒煤清理斜巷及水窝泵房巷道类别开拓巷道巷道位置开口点坐标：X=.746 Y=.366 Z=1100.024(底板）巷道用途通风、行人巷

5、道长度121m服务年限15年施工工艺采用钻眼爆破，绞车提升，耙斗机装4吨箕斗，采用锚杆、金属网、喷砼支护，一次成巷。计划开工日期2013年 08月02日实际开工日期2013年 月 日 备 注二、工程施工设计平、剖、断面图（见附图）第三章 施工方法与工艺第一节 永久支护设计一、井底清理撒煤斜巷及水窝泵房永久支护设计1、巷道断面设计井底清理撒煤斜巷及水窝泵房设计为直墙半圆拱断面。井底清理撒煤斜巷掘进宽度2800mm，掘进高度2800mm，其中拱高1400mm，墙高1400mm，掘进断面积7.02m2；净宽2600mm，净高2700mm，其中拱高1300mm，墙高1400mm，净断面积6.29 m2

6、。水窝泵房掘进宽度4200mm，掘进高度3500mm，其中拱高2100mm，墙高1400mm，掘进断面积12.81m2；净宽4000mm，净高3400mm，其中拱高2000mm，墙高1400mm，净断面积11.88 m2。2、永久支护设计（1）. 井底清理撒煤斜巷及水窝泵房采用锚网喷支护形式，锚杆统一采用规格182000mm螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆使用两节Z2350树脂锚固剂外加一个钢托板锚固，锚杆间排距为800mm，矩形布置。（2）.全断面铺设6.0mm圆钢加工的金属网,网孔规格为100100mm。（3）.钢托板统一规格为1501508mm蝶形托板，加工质量要求符合相关规定。（4）.喷射混凝

7、土厚度为120mm，强度等级为C25。二、工程质量标准及要求1、主控项目 (1)螺纹钢锚杆：每批螺纹钢锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。加工的每批锚杆、锚杆必须有钢材合格证和锚杆强度试验合格报告方可使用；(2)锚固剂：锚固剂材质、规格、配比、性能必须符合设计要求且有出厂合格证。(3)锚杆安装应牢固，托板紧贴壁面、不松动。锚杆的拧紧扭矩不得小于100NM；(4)锚杆抗拔力：182000mm螺纹钢锚杆抗拔力设计不小于50KN；最低值不得小于设计的90； (5)喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求；(6)喷射混凝土的配合比、外加剂掺量、原材料计量、搅拌

8、和混凝土养护必须符合现行国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086的有关规定和设计；喷射混凝土强度等级为C25； 2、一般项目(1)巷道宽度：巷道净宽2600mm，施工中线距巷道左、右帮0100mm；(2)巷道高度：巷道净高2700mm，全高0100mm；(3)锚杆间距的允许偏差为100mm；(4)锚杆孔深度允许偏差为0+50mm；(5)锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或层理、节理、裂隙面夹角不应小于75；(6)金属网连接方式为长边对接，短边搭接，搭接长度为100mm，金属网必须做到扣扣相连。(7)喷射砂浆支护表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法，检查点数量应不少于3个，检查点间距不应

9、大于20m，拱形断面每个检查点应选10个测点，分别测量净高、净宽。每侧取拱基线、墙中、墙脚3个点，无中线时测全宽。由腰线(或半圆拱的圆心点)向上(至正顶和两肩)选3个测点，向下(垂直到底板或轨面)选1个测点量净高，无腰线则测全高。(8)巷道坡度：设计坡度为段28，段3，3。巷道掘进坡度的偏差不得超过1。表 21喷射砂浆支护表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1表面平整度(限值)50用1m靠尺和塞尺量检查点上1m2内的最大值2基础深度10%尺量检查点两墙基础深度(10)喷射混凝土强度：每一组试块中任一试块的强度不得低于设计强度的85%； ( 11 )混凝土浇水养护时间

10、：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天；第二节 临时支护设计1、临时支护前探梁的加工标准：前探梁与托盘吊环规格：前探梁采用1004400mm的钢管，管头焊接一根风镐钎头，外漏长度400mm。吊环（16mm圆钢）固定在钢板（25020050mm）上。2、前探梁的安装使用方法：首先将托盘吊环穿入锚杆中，拧紧螺母固定；其次巷道迎头打好三个孔，然后前探梁依次通过吊环，尖头插进孔内；最后在前探梁顶部铺设网片，将网片固定好。前探梁随着巷道掘进向前推进，前探梁移动过程中至少保证两组（6个）吊环固定前探梁。 第三节 施工方法一、施工

11、方法概述1、采用钻眼爆破，锚网喷支护，耙斗机扒渣，4m箕斗运输。2、巷道采用全断面一次成巷的施工方法。二、施工组织设计：采用光面爆破法一次成巷施工，两掘一喷“三八”制循环作业方式。锚网、初喷支护紧跟迎头，复喷成巷。掘进班每班八小时作业时间内完成循环进尺1.6m，日进尺3.2 m，按正规循环率80%考虑，每月进尺80m。水沟等分部工程滞后耙斗机与井筒掘进平行作业。为确保快速、高效、优质、安全施工，实现多工序平行交叉作业，提升系统为JIK-1.6m绞车,工作面凿岩采用YT-28型风动气腿式凿岩机23台平行打眼，耙岩采用1台P60B型耙斗机配套使用；喷浆采用PC-61型喷浆机。2、+1100m上山基

12、本支护要求： 锚杆规格： 182000mm左旋螺纹钢锚杆。抗拔力：50KN。每孔锚固剂：K2350树脂锚固剂二节。螺母紧固：单螺母紧固，预紧扭矩80N.间、排距：800800mm；矩形布置。铁托盘：方形碟型、1501508mm、孔径18mm。3、锚杆眼施工要求：（）、钻眼前必须按设计要求确定眼位，做好标记。（）、锚杆眼间、排距误差不超过100。（）、孔深不大于杆体有效长度的10。（）、锚杆端部必须推到孔底，锚杆露出托盘50mm。（5）、 锚杆孔内岩粉应吹干净。4.锚杆支护工在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。安装锚杆时，必须使锚杆托盘紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。要

13、随时打眼随时安装锚杆。5.严格按地测人员给定的巷道施工中线、腰线进行施工。6.锚杆质量检验：（1）、如发现锚杆松动，必须在其旁边200mm以内补打一根锚杆。（2）、每300根锚杆抽样一组（3根）进行质量检查，拉拔加载至锚杆设计抗拔力的90%，其中只要有一根不符合要求，应再抽样一组（3根），如还不符合要求，应立即停止使用，研究锚杆质量不符合要求的原因，同时采取措施处理。（3）、对拉拔不合格的锚杆应在其旁边200mm以内补打一根锚杆。（4）、对施工过的巷道经常观察，有无异常变化，如发现有锚杆因压力过大而失效时，应在其旁边200mm以内补打一根锚杆。（5）、已施工的巷道如发现顶板下沉等异常现象时，应

14、及时修改支护设计。7、喷射砂浆的施工要求：（1）、施工喷射砂浆巷道时，若采用锚网支护，锚杆角度符合巷道断面设计要求，锚杆托盘紧贴岩面。（2）喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，喷后不露网筋，并达到设计要求的喷浆厚度100mm。第四节 工艺流程一、掘进方式：采用钻眼爆破，锚网喷加钢拱架永久支护一次成巷。二、掘进工艺设计：1、耙装方式：采用耙斗机装四吨箕斗。2、掘进工艺流程：安全检查、交接班打眼瓦检、装药、联线瓦检、警戒、爆破、瓦检、安全检查洒水、扒碴打锚杆眼安装锚杆、挂钢筋网支护装车、出碴质量检查、文明生产。3、喷浆工艺流程:安全检查挂线修帮下料冲洗巷壁喷浆质

15、量检查（复喷）清理回弹文明生产。三、打眼、装药、爆破、装碴、出碴、永久支护工艺流程：1、打眼:敲帮问顶、安全检查画轮廓线、画定眼位准备打眼工具安装检查钻具并试运转定眼位打眼。 质量标准及要求：1）、眼距误差-100+100mm。2）、掘进钻眼工应符和以下要求（1）、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。（2）、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。（3）、严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙以及在残眼内钻眼。（4）、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。（5）、钻眼时随时注

16、意巷帮、顶板情况，发现有片帮、冒顶安全隐患时，必须立即停止工作，撤除人员，并由外向里进行处理，确认无危险后再恢复施工。（6）、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。2、装药：瓦检、检查炮眼质量清除炮眼内煤（岩）粉装药炮眼封泥3、爆破：爆破准备工作（检查放炮器及母线等）设置警戒联线、瓦检撤到安全地点清点人数、下达起爆命令发出警号、起爆爆破后地点安全检查、瓦检撤回警戒收尾工作。装药、爆破质量标准及要求：（1）、爆破工必须严格按照工作面作业规程及其爆破说明的规定进行操作，不得擅自改变。(2）、必须严格执行爆炸材料和发爆器领、用、退等管理制度，领

17、退时要有记录、签字。(3)、凡有下列情况之一时，不准装药和爆破：A、工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，锚杆有损坏，支护不齐全，锚杆支护失效或者伞檐超过规定时。B、爆破地点20m以内，有未清除的矸石或者有未撤出的矿车、机电设备，以及其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。C、爆破地点20m以内，风流中瓦斯浓度达到1%，炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况时。D、工作面风量不足或局部通风机停止运转时。E、炮眼内岩粉未清除干净时；炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程的规定时；装药地点有片帮、冒顶危险时。F、发现拒爆未处理时。(4)、处理拒爆、残爆必

18、须执行以下规定：A、由于连线不良造成的拒爆，可重新连接起爆。B、在距拒爆炮眼0.3m以外另外打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。C、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。D、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石， 收集未爆的电雷管。(5)、爆破工按照本作业规程爆破说明书规定的各号炮眼药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。（6）、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得小于炮眼深

19、度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5时，封泥长度不得小于1m。光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。（7）、工作面有2个或2个以上的自由面时，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。（8）、检查工作面爆破情况。通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手钥匙，并将爆皮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少等15 min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。4、装碴、出碴：安全检查、敲帮问顶、耙斗机检查并试运转挂滑轮、洒水扒碴装车。质量标准及要求：A、司

20、机接班后，要检查顶板是否坚实，支护是否符合作业规程规定；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求；导向轮、尾轮是否悬挂正确，安全牢固，滑轮是否转动灵活，卡轨器固定是否牢固，禁止将尾轮挂在作为支护的锚杆及其他支护体上。B、甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方，且避开耙装机绳和耙斗。C、在装渣前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一 侧至巷壁的距离必须保持在700以上。耙斗机附近5m范围除司机外,严禁在耙斗运行范围内有人。D、耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。E、清除耙装机传动部和开关上的岩石、

21、粉尘，保持机械及环境卫生。F、司机交接班时，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚。5、永久支护：扒碴结束后，开始进行永久支护。具体如下：安全检查、敲帮问顶划锚杆眼位打锚杆眼清理锚杆安装孔安装锚杆、挂钢筋网支护锚杆安装检查。安装质量标准及要求：锚杆间、排距误差不超过100，抗拔力50KN。锚杆露出托盘50mm锚杆托板、钢筋网紧贴岩面，严禁空帮空顶。锚杆安装必须垂直于巷道断面轮廓线或与岩层夹角75第五节 爆破设计一、爆破设计说明工作面采用：光面爆破法施工，楔形掏槽，一次打眼、一次串联联线爆破、正向装药、FD200D(A)型发爆器起爆，掏槽眼布置两排，眼排距为800mm，眼

22、口距1100mm，眼深1800mm，每眼装5节药；辅助眼间距为580mm，眼深为1600mm，每眼装2节药；底眼间距为600mm，眼深为1700mm，每眼装3节药；周边眼间距为330mm，眼深1600mm，每眼装1节药。封泥长度:掏槽眼封泥必须填满，辅助眼和底眼封泥长度不得小于600mm，周边眼封泥长度不得小于500mm。附表：钻眼爆破参数表、爆破说明书、爆破指标表附图：炮眼布置三视图爆破参数表项 目内 容要求钻眼机具YT-28风钻完好起爆器材FD200D(A)发爆器完好掏槽方式垂直楔形掏槽符合爆破说明书要求炮眼直径43mm药卷顺利装入炸药种类乳化炸药煤矿许用雷管种类毫秒延期电雷管I、段煤矿许

23、用起爆方式正向起爆全断面一次爆破装药方式周边眼采用预留空气柱装药光面爆破爆破煤岩体积m3/m7.02爆破说明书炮眼名称眼号眼深眼距角度（度）装药量（kg）雷管段别联线方式封泥长度雷管数水平垂直眼数每眼总量掏槽眼171300700829070.755.25I串联封满7辅助眼81811205009090110.33.311底眼19231200400909250.452.255周边153.4523合计1614.2546爆破指标表编号项目名称单位数量备注1巷道长度m1212煤岩普氏系数f27全岩3炸药耗量Kg/m7.69乳化炸药4雷管消耗量发/m25.62毫秒延

24、期电雷管5雷管段数号I、6循环进度m1.67炮眼利用率%1008爆破体积（实体）m311.23S=7.02m2二、警戒位置及警戒人员设置：工作面施工爆破作业时，人员撤离至警戒线以外。爆破警戒线在距+1100m辅助运输大巷井底清理撒煤斜巷联络巷开口100m位置，警戒地点设警戒绳、警戒牌，警戒哨。警戒的设置和撤除必须由班组长亲自安排专人执行。附：爆破警戒示意图三、质量标准和要求1、严格按照测量人员给定的施工中线及巷道设计尺寸进行钻眼爆破，确保巷道成形符合标准要求。2、超挖尺寸不得大于200mm，巷道严禁欠挖。3、每次钻眼前，必须校验巷道施工中、腰线，严格按施工中、腰线进行点眼画线并钻眼，钻周边眼时

25、，按施工中、腰线在工作面上打一个标准眼，眼内插上炮棍，然后以炮棍为参照物，在工作面上点眼的位置打设与炮棍平行的其他周边眼，确保巷道的成形达到优良水准。4、每班下班前将顶部锚杆必须紧跟迎头，以防垮落影响工程质量，放炮时崩坏的金属网及墙部锚杆要及时补挂、补打。5、周边眼在和工作面垂直的方向巷道轮廓线外偏50mm，底眼在和工作面垂直的方向下偏斜50mm，底角眼在和巷道垂直的方向向巷道轮廓线外并向下偏斜50mm，保证巷道掘进宽度、高度达到设计要求。6、警戒的设置和撤除必须由班组长亲自安排专人执行，爆破前所有人员必须全部撤到警戒线以外的安全地点并确认无误后，班组长方可下达爆破命令。严格执行 “三人联锁”

26、放炮制及“四人联岗作业”制。7、岩石上留下具有均匀眼痕的周边眼数应不小于其总数的60%。8、岩石上不应有明显的炮震裂隙。9、爆破前严格按照爆破警戒图设置好警戒，在警戒未解除前，任何人不得进入警戒区内。10、放炮员严格执行自连、自放制度。第六节 安全技术措施一、巷道施工安全技术措施1严格按照中、腰线施工，确保巷道成形及方位符合质量标准要求。2巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须由班组长对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入迎头工作，确保安全施工。3每循环施工过程中，必须将巷道内的浮碴清理干净，不得留于下一班。4严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求

27、。5每班下班前，必须清理好巷道内的文明生产，确保巷道文明生产符合质量标准要求。6、敲帮问顶工作要贯穿整个作业的始终。二、顶板施工管理安全技术措施1、施工人员进入工作面前，必须由班组长由外到里认真检查后巷支护情况，发现问题及时处理。2、严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。3、严格按照循环图表掘进,每掘够一个循环，敲帮问顶后，立即用前探梁进行支护，严禁空顶作业。遇到顶板破碎时，循环进度为0.8米/循环，并及时进行支护。4、永久支护必须及时，锚杆、锚杆的安装质量必须符合设计要求,严禁在后巷锚杆没有支护完毕的情况下,继续向前掘进。5、顶、帮部锚杆及喷射混凝土支护必须紧跟迎头。穿煤层及遇到顶板破碎时

28、，打设锚杆加强支护。巷道主体工程施工完毕后再进行地坪混凝土及水沟施工。6、敲帮问顶过程中,敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点,并用专用的长柄工具（使用1寸钢管加工，长度2500mm），由外向里,先顶后帮依次进行。敲帮问顶工作由工、班长担任,班长找顶,工长站在找顶人的后侧观察顶板。找顶只准一组进行,不准两组同时进行。7、施工区队每天对施工巷道进行一次巡回检查。对巷道淋水、过地质变化、顶板下沉严重地段，以及巷道开口、贯通、交叉点、围岩破碎、煤层赋存不稳定地段作为重点地段进行检查。巡巷作业至少由2名经验丰富人员进行，使用长度不小于3m长柄工具进行敲帮问顶作业。巡巷检查内容包括：帮顶围岩浮矸(

29、活石)、脱层，帮顶围岩变形情况，巷道支护情况。8、临时支护最大控顶距1000mm，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。9、每班爆破后进行临时支护前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时清除顶、帮危岩、活石，确保施工安全。10、每班开工前、钻眼前和支护前都必须进行敲帮问顶工作，发现易脱落或松动的煤岩块及时找下。11、找顶应顺裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层，以及顶板敲击发出“硿硿”的声音时，要立即找下，找顶工作，只准由一组进行，禁止两组同时进行找顶，防止出现险情躲闪不及。12、安检员和迎头工作人员要经常注意顶板及两帮围岩情况，发现问题必须停止工作，待处理好后方可入内作业。13、当顶板破碎时，循

30、环进度根据现场情况相应缩小，每循环进度不大于0.8米，支护要及时且牢固有效。14、锚杆安装要及时，质量符合设计要求，其规格材质符合设计要求，网子要紧贴岩面平整铺设，扣扣相连牢固可靠。15、施工过程中应经常观察顶帮和托板的变化情况，当出现岩壁片帮，托板严重变形、底鼓、顶板压力增大等情况时，必须立即向有关领导汇报，严重时，必须立即停止作业，撤出人员，待处理好后再入内作业。 三、工器具使用安全技术措施1、气动锚杆机使用安全技术措施（1）开机前注意事项管道排气冲洗30秒后再和钻机联接。每次向注油器中注油50毫升，牌号为：20或30号机油。水管联接时，先冲洗管路，再与钻机联接，水要洁净，水压为0.7-1

31、.2Mpa（2）开机钻孔钻孔前先不装钻杆，升起、降下支腿三次。检查钻杆是否直，否则使钻机振动。钻杆是否堵塞，钻头是否锋利，钻头不锋利将会影响钻孔速度。操作人员要站稳，防止钻机扭矩载荷增大时失去平衡而发生意外。插好钻杆，慢慢升起钻机，直到接近顶板。注意气腿的供气不要太大，如果气腿升高过快，不仅顶弯钻杆，还会造成事故。钻机钻进后打开控制把，按岩石硬度调整转速和推进速度。完成钻孔后关闭供水开关，气腿缩回时慢转马达，使钻杆随钻机降下。（3）注意事项在钻软岩时，锚杆机需要最大的转速，较小的推力。在钻硬岩时，锚杆机需要较小的转速，并增加推力获得最佳的钻进速度。在泥性岩石中钻孔时，要注意水压，若出水少，则应

32、停马达，冲洗一会再钻。若钻孔阻力过大，将要卡钻时，可左右晃动“T“形手把，可避免卡钻。钻肩窝锚杆的斜孔时，钻机容易振动，定位时要扶稳。6.钻机作业完成后，靠煤壁放好，防止摔碰。2、风钻使用安全技术措施(1)打眼前必须对风钻进行如下检查：、风钻钻机体有无损坏，螺钉螺帽及销子等有无松动。、检查开关是否灵敏，转动方向是否正常。、钻杆与钻头是否扣紧牢固，钻头合金钢有无缺损，钻杆是否弯曲等。(2)搬运风钻时应一手提钻，一手握管路，钻运到迎头后要将管路悬挂在巷道侧帮，防止人员工作过程中挤压损坏。(3)工作面随时要进行敲帮问顶工作并找净活矸浮石，支护牢固可靠，无空顶空帮现象，否则严禁工作面打眼。(4)打眼过

33、程中，要时刻注意观察钻进情况，并及时排出眼中岩粉。(5)发现有煤岩松动，来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体等异常现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，人员撤至安全地点，待处理好后方可恢复工作。(6)打眼工打眼时，衣口、袖口、领口必须扣紧，严禁戴手套打眼和指眼，指眼时，抱钻人不得触动开关，防止气动煤（岩）钻突然起动伤人。(7)钻进过程中，抱钻人要站稳，不允许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一致，匀速钻进，及时排除煤岩粉，防止夹钎，钻前、钻下严禁站人，防止断钎伤人。(8)钻眼中发现钻零部件设施等有异常现象发生时，必须立即停止钻进进行处理。(9)处理拒爆时，必须与原炮眼相距大于300mm

34、处平行于原炮眼方向打眼且眼深要超过拒爆眼深，严禁相交钻眼。(10)严禁打眼装药平行作业。3、锚杆拉力计使用安全技术措施(1)在进行锚杆拉力试验之前，要检查拉力计液压油是否够、是否漏液，压力表是否完好。(2)检测前先检查被测处的顶帮支护是否完好，顶板有无离层活石浮矸，如果有此类现象时，不得进行检测。(3)检测时，先将锚杆螺帽和铁托板去掉，之后将锚杆拉力计拉杆连接到锚杆上，锚杆拧入拉杆长度大于20mm，最后将连接套、油缸套在拉杆上，用螺帽紧固。(4)在做抗拔试验时，抗拔力达到设计值即可，没必要继续加压，在加压过程中当发现拉力表的压力不再增加时，要停止加压，检查锚杆的位移量，位移量达到10mm时，读

35、数后卸压。(5)在加压前，必须将被检锚杆周围5m范围内人员撤出，操作人员必须在被检锚杆一侧靠巷帮处操作，防止在检测过程中锚杆拔出或拉杆脱扣连接套甩出伤人。(6)在试验过程中，如有锚杆被破坏（失效），必须重新补打锚杆。4、MB-500型扭矩扳手使用安全技术措施(1)技术参数：扭矩范围(N.m)外形尺寸(长宽高)重量(Kg)精度()050065065453.24%预紧扭矩与预紧力对照表锚杆直径mm预紧扭矩N.m预紧力KN165016.410032.920065.8185014.610029.220058.430087.7205013.210026.320052.630078.9225011.910

36、023.8(2)适用于拧紧有扭矩要求的螺纹钢紧固件(螺母、螺钉等)，它能按扭矩要求柠紧工件。(3)根据工人所需扭矩值要求,确定预置扭矩值。(4)预置扭矩值时，将六角调节钥匙插入扳手尾端，然后旋转，调节标尺刻线至所需扭矩值。调节好后，将钥匙拉出。(5)在扳手方榫上装上相应套筒，并住紧固件，在手柄上缓慢用力。当拧紧到发出信号“嗒”的一声同时伴有明显的手感振动(已达到预置扭矩值)止，一次作业完成。(6)如长期不用，调节标尺刻线退至扭矩最小数值处。(7)使用时不能用力过猛，不能超过扭矩范围使用，发出讯号后，应及时解除作用力。(8)扳手应轻拿轻放，不得代替榔头敲打。(9)存放在干燥处，以免日久锈蚀。(1

37、0)大规格扭矩扳手，采用加力杆，操作时与扳手柄联接使工作省力。四、爆破安全技术措施1、安全施工负责人：郑方原。 2、爆破工必须经专业培训，考试合格后持证上岗，严禁无证上岗。3、必须严格按爆破说明书规定进行钻眼、装药、连线爆破，严禁超循环作业。4、开工前由爆破工和熟悉本规程及爆破工作的人员到爆破材料库领取爆破材料，电雷管必须由放炮员亲自运送。5、爆破材料运至工作地点后应分别存放在木制的管、药箱内加锁保管，钥匙由爆破工随身携带，管、药箱之间距离不小于20米，并放在爆破警戒线以外顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的地方。6、装配引药必须在顶板完好，支护完整避开电气设备和导电体的炮药箱附近进行，

38、禁止坐在炮药箱上装配引药，引药应与当时炮眼数量一致，工作过程中严禁雷管受到冲击震动，从成束电雷管中抽取单个电雷管时先顺好脚线，再握住雷管用手指抓住脚线抽出雷管，药卷顶部（非聚能穴）用竹签捅一个孔，插入电雷管，之后应将脚线在药卷上整齐缠绕，并将脚线末端扭结成短路。7、爆破前，必须对工作面及其附近进行洒水降尘工作，并且严格执行“一炮三检”制。“一炮三检”由放炮员携带便携式瓦斯报警仪在每次装药前、爆破前、爆破后检查装药爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度，超过规定时，严禁装药爆破，工作面装药只能由包括爆破工内2人操作，严禁多人操作。8、爆破前爆破母线和连接线应符合煤矿安全规程第三百三十四条规定：煤

39、矿井下爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并保挂0.3m以上距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。9、爆破前必须在所有通向爆破地点的巷道内设好警戒，警戒点必须设置警戒绳、警戒牌和警戒哨。由班组长亲自安排设置

40、警戒和解除警戒。爆破前，工作面所有人员都必须撤至警戒线以外的安全地点。班组长清点人数无误并确认巷通道内所有人员撤出后方可下达放炮命令。班组长下达放炮命令、撤除警戒命令必须亲自传达，严禁其他人员代传或者使用电话联络。10、爆破时，爆破工必须发出三声爆破信号再至少等5秒后方可起爆。11、爆破工接到班组长下达的放炮命令后，方可将母线与放炮器相连进行充电放炮；爆破后，将母线扭接成短路，拔下放炮器钥匙，由爆破工随身携带，不得转交他人并把放炮器保管好，待15分钟后方可入内作业；通电后若没有起爆，爆破工必须取下放炮母线，扭结成短路，至少再等15分钟，方可沿途检查拒爆的原因。12、检查处理瞎炮或重新联线放炮时

41、，必须至少有两人以上,在班组长指导下进行，并在观察顶帮处理悬、矸危岩后，方可操作。13、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，必须在当班处理完毕。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外平行打眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。14、爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长宣布解除警戒之后，人员方

42、可入内作业。15、放炮母线在放炮时应放在底板上,不充许放在电缆和风水管上，放完炮后将母线盘放整齐。16、装药炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须现场向下一班爆破工及班组长交待清楚。17、当班剩余的炸药、雷管必须及时交回火药库。18、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥或用不然性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。19、跑眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度

43、可以小于0.6m，但必须封满炮泥。炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。20、“三人连锁”放炮制度放炮过程必须由当班班组长、放炮员、瓦斯检查员共同监督执行，班组长、放炮员、瓦斯检查员必须明确各自的职责、任务并严格执行、落实。当班班组长必须持“瓦斯检查”牌，放炮员必须持“放炮警戒”牌，瓦斯检查

44、员必须持“允许放炮”牌。拿牌人员必须管好自己所持牌子，并核对牌子内容，防止拿错，牌子不得交给他人保管或由他人转交。交牌顺序：当放炮员做好放炮准备工作后将“放炮警戒”牌交给班组长，班组长接到牌后负责派人警戒，爆破警戒设好后班组长将“瓦斯检查”牌交给瓦斯检查员，瓦检员对放炮地点的瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓低于符合煤矿安全规程规定时，将自已所持“允许放炮牌”交给放炮员，班组长协同放炮员清点人数，确保施工地点作业人员全部撤至警戒线以外安全地点后，放炮三声口哨进行放炮，放炮作业完成后将各牌物归原主，牌子必须由本人交接，不得由他人代替。五、登高作业安全技术措施 1、施工人员作业前，先要检查顶板，进行彻底敲帮

45、问顶，将顶板上的浮矸、活石捣掉，以防掉落伤人。2、登高作业用的操作平台采用25.4mm无缝钢管焊接，接头处焊接牢靠，高度为1m，平面敷设100mm厚木板且用8#铅丝与无鏠钢管连接牢固。3、作业人员要检查操作平台的完好性，如果发现接头处的焊接出现裂隙，严禁使用，待处理好方可使用。4、作业人员登高时，必须系安全带，安全一端与操作人员系牢固，另一端系在顶板已进行永久支护锚杆(金属网)上。六、喷射混凝土安全技术措施1、严格严混凝土配合比配料。2、施工中严把材料质量关，不合格的材料严禁使用。所用材料的标号、规格、材质，均应符合设计要求。配料前，砂石必须过筛。必须按照试验室出具的符合设计的配合比计量配料。

46、3、喷射砂浆前，必须进行敲帮问顶工作，及时将危岩活矸及时找下。4、检查锚杆、网子的支设(铺设)质量以及数量是否符合设计要求；巷道成形及规格尺寸是否符合设计要求，发现问题及时处理。5、巷道两帮基础必须挖够至设计深度，将巷帮的浮矸、存矸清扫干净，严禁巷道有穿裙现象，喷射混凝土后不得有赤脚现象。6、检查喷浆机是否完好，紧固好压胶板，接好风管、水管，不允许有漏风、漏水现象。7、掺料前必须先将砂子、石子洒水潮湿。8、喷射混凝土前，先用高压水冲洗岩面，发现松动煤(岩)块要及时找下。9、喷射时，必须打点拉线，在拱基线、拱顶、左顶及右顶、两帮各拉一条线，保证喷射质量并且在喷射时防止将线喷入墙内。10、开机时，

47、必须先给风，后开水，再开机，最后上料，停机时，先停料后停机，再停水，最后停风，发生堵塞故障应立即停机，再关水，最后停风。11、向喷浆机口加料应过筛，并保持连续均匀，机械正常运转时，料斗应保持足够的存料。12、喷射时应一人持喷头，一人辅助照明并观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。13、喷射过程中、暂停喷射和处理堵管时严禁将喷头对人，先停止供料，再停止喷浆机，最后停止供水管和供风管，然后用短木棍沿喷浆机出料管敲击直至出料管正常出料。14、喷浆机机具、风水管路及电路必须正常完好，喷射砂浆机出现压胶板摩损，压紧螺丝失灵，橡胶清扫器损坏，喷头出水不正常，风水管漏风、漏水等情况时，必须及时处理，处理

48、好后方可继续作业。15、喷射过程中应分区段进行，区段宽度不超过2米，要求喷射混凝土工应使喷头均匀呈螺旋状一圈压半圈进行，圈径不超过300mm。16、根据巷道渗水量和出料量的变化，及时调节给水量，保证水灰比准确，使混凝土无干斑、无流淌，粘着力强，回弹少。17、喷射混凝土时，应对巷道中、腰线加以保护，回弹物应尽量回收利用，对无法回收、利用的要及时清理干净。18、喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水管和喷浆机内部的灰浆和材料。七、预防水灾安全技术措施1、由地测部门做好水文地质预报。根据预报坚持“有疑必探，先探后掘”的原则进行施工，遇有水患时立即向有关领导及部门汇报。2、设置完善的排水系统。施工期间及

49、时开挖毛水沟和临时水仓，施工时视具体情况可适当调整位置，临时水窝蓄水量不小于10m3，安装潜水泵将汇集至水窝的污水排出。3、打眼过程中密切注意钻孔情况，发现孔内有水流出或有压力水以及塌孔等现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，撤出人员及时向项目部汇报。待探明情况，经有关领导同意后方可入内作业。4、施工人员应经常观察巷道内岩壁的变化情况，发现有挂红、挂汗、出现水雾、底鼓、顶板淋水加大、空气变冷、有臭味等透水预兆时，必须停止作业，撤出人员并向总值班和项目部值班人员汇报，待处理妥善后方可继续施工。第四章 劳动生产组织第一节 循环作业方式采用掘支单行作业的循环作业方式，每循环掘进进尺1.6米，每班循环1

50、次，单班进尺1.6米，采用“两掘一喷”的劳动组织形式，日进尺3.2m，月进尺80m。第二节 劳动组织形式巷道掘进采用“三八”制作业，分夜、早、中三个班组施工，每班作业八小时。第三节 循环作业图表附表1：劳动循环作业图表第四节 劳动组织及人员配备劳动组织人员配备表工 种出 勤 人 数一班二班三班合计跟班队长1113班长1113电钳工1113维修工1113耙斗机司机1113防爆柴油机车司机1113掘进工(含放炮员)/5518喷浆工66瓦检员1113安检员(矿方)1113合 计13131340第五节 主要机械设备配备表设备工具配备表序号名 称规格型号单位数量备注1发爆器FD200D(A)台22气动锚

51、杆钻机MQT-110C台23风 钻YT-28台53台工作，一台备用4喷浆机PE-5F台25局 扇No6.3/222KW台26防爆柴油机车ZS1115FB(3T)台1第六节 主要技术经济指标表主要技术经济指标表 序号项 目单位数 量1巷道总长度m1212在册人数人453出勤人数人404出勤率%885循环进度m1.66每班循环次数次每班1次7日循环次数次28日进度m3.29正规循环率%8510月进度m8011工效m/工0.0612炸药消耗Kg/m7.6915喷射混凝土消耗m/m0.89第五章 通风系统第一节 通风系统及设计一、通风系统设计选择压入式通风方式，局扇设置于主井筒距主副井2#联络巷向上1

52、0m处，通过800mm抗静电、阻燃、柔性无缝风筒将风流送入工作面，风筒口离工作面最大距离为4=10米，取10米。新鲜风流：地面主斜井井筒+1190m行人绕道风井井筒+1115m回风石门+1100m辅助运输巷工作面污风风流：工作面+1100m辅助运输巷+1115m回风石门风井井筒地面附：通风系统示意图二、风量计算1、按沼气涌出量计算：Q = 100qk m3/min式中 q 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量， m3/minK 掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取K=1.02.0。本规程中K取1.5。Q = 1000.9181.5= 137.7 m3/min 2、按人数

53、计算: Q = 4N m3/min 式中 N 掘进工作面同时工作的最多人数Q = 436=144 m3/min 3、按炸药量计算：Q=25A=2512.3 =307.5m3/min 式中：Q-掘进工作面所需风量m3/minA一次最大装药量（kg）、取 kg。4、按风速进行验算：9S m3/min Q m3/min240 S m3/min96.29m3/minQ局2406.29m3/min56.61m3/minQ局1509.6m3/min根据以上验算，工作面所需的最小风量为307.5m3/min。三、局部通风设备、设施选型（1）、风机选择：选用FBDNO6/222KW风机供风。（2）、工作面有效风量：Q效=QS（1-nLi）=350（1-125）=329m3/min式中：QS扇风机出口风量（350m3/min），n风筒最多节数（12节），Li5第二节 瓦斯管理一