焊接技术施工方案

1、四川川锅锅炉有限责任公司成都市第一污水污泥处理厂污泥焚烧处理工程焚烧炉本体焊接施工作方案批准：审核：编制：二一一年 月 日一、工程概况1、本次施工主要安装两台污泥焚烧炉，炉本体高为 18.1米，炉本体最宽处直径6.352米，炉本体材质为Q235B，工作压力为常压；2，其焊接量主要集中在环形焊缝上，并且炉本体上中下分为三种厚度钢板，焊接工艺较为复杂、施工周期短，为保证工程工期、质量，特制定本焊接施工方案。二、基本要求（一）焊前准备：1、板材采用半自动切割机下料及开坡口；并在加工厂已经卷制成圆弧形2、坡口形状及尺寸按照设计图纸；3、清洗坡口及周围20mm范围，不允许有铁锈，油污等有害物质；4.炉本

2、体的焊接4.1罐体的焊接应按本设备的“焊接工艺卡”进行施工。4.2焊条应按“焊接工艺卡”的规定进行烘干使用。4.3定位焊及工卡具的焊接工艺与正式焊接相同，每段定位焊的长度不宜小于50。4.4焊前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20范围内的泥沙、铁锈、油污等，并应干燥。4.5焊接中应保持焊道始端和终端质量。始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满。应多层焊的层间接头应错开。4.6双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。4.7焊接质量应符合下列规定：焊接接头表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、气渣和弧坑等缺陷。对接焊接接头的咬边深度，不得大于0.5；咬边的连续长度不得大于100；焊接接头两侧咬边的总长

3、度，不得超过该焊接接头长度的10%。罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接接头和罐底对接接头低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5。凹陷的连续长度不得大于10。焊接接头宽度，为坡口两侧各增加1-2。对接接头的错边量：壁板厚度10 纵向错边量1 环向错边量2壁板厚度12 纵向错边量1.2 环向错边量2.4壁板厚度16 纵向错边量1.5 环向错边量3壁板厚度20 纵向错边量2 环向错边量3（二）、焊接材料的准备：1、焚烧炉本体材质为Q235B，板厚为上部为12mm，中部为16mm，下部为20mm，使用E4315，3.2及4.0焊条；3、E4315焊条使用前必须经T=350-400，t

4、=12小时的恒温烘干，保温温度150；4、使用的电焊条，应放入保温筒内保温，随用随取；5、使用的焊机性能良好，灵活的调接性；6、施工现场要做好防风雨措施，焊接炉本体内时应通风良好；接材料管理制度7、焊材的采购和验收a.供应部门应根据工程予算中焊接专业按需要依据国标所提出的不同材质、不同规格、不同数量和选定的建议厂家采购焊接材料。b.凡购进的每批焊材必须具备符合国标的出厂质量合格证,否则不得进货。c.入库验收由材料员负责,入库验收前初审出厂合格证是否符合标准要求,并对实物进行核实认为无误,并将合格证送交金属监督人员处审定合格,签发意见,登记上帐,方可验收入库。d. 对质量有怀疑的焊材或长期存放而

5、外观有某种变化的焊材应按国标要求项目全面复检, 并经金属监督工程师审核,签发意见。否则不得发放使用。e. 焊材出厂合格证或复验报告经金属监督工程师签发后编号登记,保留原件, 做工程移交资料, 并复印二份,一份交保管发放单位, 一份交监理公司以便监检。8、.焊材的保管a.焊材由专门人员负责, 设专人验收和专人保管、烘干、发放、回收。b.入库焊材必须按材质、规格、批号、厂家、入库时间分别摆放于货架上 ,距地面及墙不小于300mm,并作好标识。c.库房应通风良好,装设干湿度计,温控在10250C,湿度60%,每日作好记录。d. 搬运时不得抛卸,其包装随用随拆以利保管。9、焊条的烘干a.焊条烘干和恒温

6、的设备控制系统要灵活准确,对其计量仪表按规定进行校验。b.焊条发放前,应按说明书进行烘干,其温度一般为:酸性焊条1502500C,碱性焊条3504500C,保温时间都为12小时,国外焊条按其相应的标准进行干燥,干燥后的焊条待温度降至1000C左右时,立即放入951100C的恒温箱内,随用随取。c.同牌号、同材质、同规格不同批号的焊条不许同炉混合一起烘干,碱性焊条和酸性焊条不能同炉烘干。d.同牌号、同规格、不同批号和厂家的焊条应逐批烘干、发放使用,不应每日交替变化,以利质量管理。e.烘干焊条时应关门随炉升温并冷却,不可将焊条突然放入高温炉中或从高温炉中拿出突然冷却,以防药皮开裂。f.焊条的烘干不

7、应超过两次,干燥焊条应做好记录。10、焊材的发放和回收a. 焊材的发放凭工地焊接技术员或班长,填写签发的焊接任务单来领取。(对于建筑及预制厂少量使用不须干燥的酸性焊条也可凭供应部门开具的领料单来调拔)。焊材库的材料员应认真检查任务单选用焊材的正确性, 认为准确无误后通知保管员发放焊材, 焊材发放需按工艺定额限量发放, 一般每人次最高领取量不超过五公斤, 允许合焊一口的一组焊工一人来领取焊材, 但需标注上每个焊工的名字。b. 焊工在领用焊条时, 应将前次用剩的焊条头交回方可发给, 对于用在受监焊口的碱性焊条, 应用焊条保温筒盛装。c. 同牌号同规格的焊材发放应严格控制批号次序, 一种批号发完后,

8、方可发放另一种批号。d. 使用剩余的焊条, 当天必须及时送回焊材保管员处, 经检查核对后,方可登记回收, 并分类保管,对批号确认不清的,不再用于受监焊口。e. 焊工更换焊条或增加焊条使用量, 现场施工技术员应提前一天通知材料员, 避免干燥不及时,耽误施工。f. 焊工改变施工项目,施工技术员应对使用焊接材料进行交底,并在施工前更换焊接任务单,焊工按新任务单领取焊条。g. 焊材的发放应做详细的记录,分项工程结束后, 材料员应对记录进行整理,统计, 并上交专工, 以便反馈给工地及向公司汇报材料的使用情况。11、 焊材的使用a. 对于需用保温筒盛装的用在重要部件的焊条, 带至现场应通电保温,对于露天存

9、放4小时以上的焊条, 使用时应重新干燥。焊条在现场内不可随处乱放, 或与其它牌号混淆, 应保证焊材用前的清洁。b. 焊条使用前应检查药皮敷着情况, 若发现药皮脱落或开裂的不得使用, 对于在施焊过程中发现异常的焊材应停焊上报本工地焊接技术员。c. 焊条(丝)要尽可能用到极限,焊条头不大于50mm,焊丝头不大于100mm。d. 工地施工技术员应经常检查、跟踪焊工焊材使用情况,在新项目开工第一天,必须根据施工钢种校对焊工使用的焊接材料,防止错用焊材。三、焊接工艺规程1.所有施焊工作均由持证焊工担任，焊接位置参照工艺卡要求施焊；2. 焊接顺序和规范及参数严格按照工艺卡施焊；3. 每施焊下一层时，应先仔

10、细清理，待检查无缺陷后方可施焊；4. 不得在非焊接处引弧，避免电弧擦伤和飞溅；5.在立焊和仰焊时，电流应比平位减少1030%；6，焊前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20范围内的泥沙、铁锈、油污等，并应干燥。7.手工焊时，风速大于10m/s禁止施焊；相对湿度大于90%及雨雪环境不能施焊（无防护措施时）。四、防止应力集中，控制变形量的措施筒体的施焊顺序1.先进行纵缝施焊，后进行环缝焊接，由四名焊工对面施焊；2，纵缝坡囗型式，坡口型式，V型坡口，坡口度；3，环缝坡囗型式，单面坡口，坡口45度；4， 筒体焊接时，在T字缝接头处各留400mm左右长度暂时不焊，待环焊缝其他部位焊完后进行补焊，T字缝

11、接点处应尽量避免接头。五，焊后检查及检测（1）外观检查：焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝尺寸必须符合工艺要求，咬边深度0.5mm及焊缝全长的10%；（2）无损探伤：焚烧炉外壳所有焊缝按照图纸要求标准按进行射线探伤，级合格，局部无损检测优先选择T型接头部位。其余未检部分做煤油渗透试验，以保证壳体全焊透。六、安全措施1.现场施焊，注意安全用电，把线不能乱扔乱拉，注意经常检查，预防触电事故发生；2.焊条头不允许乱扔，避免火灾和烫伤；3.由于现场施焊人员较多，注意弧光和药皮、飞溅等伤害；4.磨光机打磨焊缝时，戴好防护眼镜，防止磨屑对眼镜的伤害。七、焊接工艺卡(焊接工艺规范要求)具体工艺卡见附

12、卡施焊焊工必须按工艺卡进行，未附工艺卡的焊缝，焊接规范及参数可参照类似工艺卡。八，工业X射线探伤防护规范，GB22448-2008标准(一) 设立安全控制区，按下列步骤：1、估计控制区的范围一般是米范围；2、确定控制区的边界；3、标明控制区；4、控制区域见附图。、射线作业时将一书面形式报监理(二)不允许在接通X射线机后用测得的剂量率来确定控制区边界，在第一次工作开始前要根据估计和经验划定并标志出控制区边界，在第一次工作期间要借助剂量率测量仪进行检测或修正，应用绳索或条带隔离或由保安人员阻止非工作人员进入控制区，所有人员应用警戒标明，现场的监视人员应配备有射线监测器，应委托专业人员在X射线辐射场前指路。(三)固定工作的控制区职业照射人员年平均有效剂量为15msv的区域定位控制区，并加以标记。控制区剂量率按X射线的工作时间内确定，控制标志清晰可见，应有红色的“禁止进