五孔方垫片、名爵汽车底盘连接片连续模设计-冲压模具含8张CAD图
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五孔方
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冲压
模具
CAD
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五孔方垫片、名爵汽车底盘连接片连续模设计-冲压模具含8张CAD图,五孔方,垫片,汽车底盘,连接,连续,设计,冲压,模具,CAD
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开 题 报 告1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写不少于1000字的文献综述：一、模具行业现状 模具是工业生产中重要的基础工艺装备，素有“工业之母”的称号，是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一，无论是发达的国家,还是发展中的国家,模具制造业都体现了十分的重要性1。无论是天上飞的飞机,还是陆地上跑的汽车,或是海上游的轮船,都包括很多注塑模具,大到外形,小到每一个零部件。如果一个国家的模具制造业越繁荣,越强,这个国家的综合实力也被认为更强大。现在社会生产实践中模具被广泛应用,例如航天产品,火车产品,以及电子产品,医疗器械等各个行业,模具这个行业被越来越重视,更是占有越来越高的地位2。二、冲压概念、级进模概念及优势1、冲压概念 冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、制件尺寸精度稳定等优点，易于达到产品结构轻量化，操作简单，容易实现自动化，级进模是在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具3。2、连续模概念连续模（级进模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等。3、连续模的优势多工位级进模的研究现状多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序4。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置，所以级进模与普通冲模相比，具有以下特点：(1)在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序:减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率6。(2)由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空间11。(3)多工位级进模通常具有高精度的内、外导向(除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护)和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命7。 (4)多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自动出件、安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。目前，世界上最先进的多工位级进模工位数多达50多个，冲压速度达1000 次/分以上8。(5)名工位级讲模结构复杂，镰块较名，模具制造精度要求很高，给模具制造、调试及维修带来-定的难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。所以模具工作零件选材必须好(常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料)，必须应用慢走丝线切割加工、成型磨削、坐标镗、坐标磨等先进加工方法制造模具9。(6)多工位级进模主要用于冲制厚度较薄(-般不超过2mm)、产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。用这种模具冲制的零件，精度可达it10级10。三、文献综述徐慧民于2007年发表的模具制造工艺学J，其中主要讲述制定模具制造工艺规程的基础知识，模座、导柱、导套、凸模、凹模等主要组成零件及模具成形零件的加工工艺和加工方法，并介绍了模具加工技术的发展。姜奎华于2011年出版的冲压工艺与模具设计M，打破知识体系的完整性，由浅入深，主要介绍冲裁工艺及设备、冲模设计、弯曲模设计、拉深模设计、成型模设计、多工序冲裁模的设计、模具寿命、模具材料及热处理等。钟翔山于2017年出版的冲压模具结构设计及实例M，主要内容包括模具常用机构的结构和冲模各类零部件结构设计的基础上，重点选取了冲压加工中常见的冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、复合模、级进模等冲模结构的典型实例，分别对其结构特点、工作原理、设计要点等进行系统、全面的介绍。 段来根于2018年出版的多工位级进模与冲压自动化M，系统着重介绍了多工位级进模排样图的设计，凸凹模设计及制造，卸料装置，导料装置，侧向冲压与倒冲，自动监测与安全保护，以及模具的制造与装配，并举例讲解了级进模的排样方式和级进模的结构特点、冲压自动化的常用机构及工作原理，以及冲压自动化常用机构在自动模中的应用。李晓达于2015年出版的冲压工艺和级进模设计M，其是在传统的冲压工艺和级进模设计理论的基础上，融入信息化软件，实现了基础理论和先进设计工具的结合。通过学习和实践，既可以掌握冲压工艺和级进模设计的基础理论知识，又可以利用NX PDW模块实现级进模的工艺设计、结构设计等。 金龙建、洪慎章于2010年出版的多工位级进模设计实用技术M，系统地介绍了多工位级进模的设计技术。内容包括：冲压变 形的基本原理、多工位级进模的设计方法、多工位级进模的模具结构、多 工位级进模的零部件设计、高速压力机、多工位级进模的自身检测及安全 保护、多工位级进模CAD、多工位级进模设计实例。 陈炎嗣于2006年出版的多工位级进模设计与制造M，阐述了级进模设计基础与冲压工艺分析，排样的优化设计，带料多工位连贯拉深排样设计和工艺计算，步距与定距定位方式，凸、凹模的结构和固定，多工位级进模的结构件及有关装置的设计方法、要点、技巧、结构形式等。黄健求在2001年发表的期刊文章模具制造J，介绍了一种用于级进模设计的自动设计系统，该系统能够实现级进模设计的所有主要活动的自动化，如检查钣金件的设计特点、排样设计、级进模零件的选择、模具零件和模具装配的建模、级进模零件材料的选择等。宋满仓于2010年出版的冲压模具设计M，比较系统全面地论述了冲压模具的设计方法，包括冲压模具设计基础、冲裁模设计、拉深模设计、成型工艺与模具设计、多工位级进模设计、板料特种成形方法和冲压工艺等。 吴拓于2017年出版的冲压模具设计要点与技巧M，有针对性地归纳总结了冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、复合模、多工位级进模以及非钢模具等冲压模具的设计要点和设计技巧。 四、参考文献：1徐慧民主编.模具制造工艺学M.第一版. 北京理工大学出版社，2007.8 2姜奎华主编.冲压工艺与模具设计J.机械工业出版社.2011.2 3钟翔山主编.冲压模具结构设计及实例M.第一版.机械工业出版社，2017.1 4段来根主编.多工位级进模与冲压自动化M.机械工业出版社，2018.1 5李晓达主编.冲压工艺和级进模设计M.第一版. 上海：电子工业出版社，2015.8 6欧阳波仪主编.多工位级进模设计标准教程M.第二版. 北京：化学工业出版社，2008.10 7金龙建、洪慎章主编.多工位级进模设计实用技术M.机械工业出版社，2010.9 8陈炎嗣主编.多工位级进模设计与制造M.机械工业出版社，2006.6 9黄健求主编.模具制造J.第一版.机械工业出版社，2001.1 10宋满仓主编.冲压模具设计M.化学工业出版社，2017.1 11吴拓主编.冲压模具设计要点与技巧M.化学工业出版社，2017.1 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告2本课题要研究的内容、解决的问题和拟采用的研究手段（途径）等： 一、本课题研究的内容 1、研究的课题名称是：“名爵汽车底盘连接片连续模设计”。 2、研究的具体内容： （1）画出零件图,并进行工艺性分析； （2）计算该零件的冲孔间隙、冲裁力，选择使用设备；（3）确定毛坯形状，确定模具结构；（4）确定模具各部分尺寸； （5）选择模架及卸料装置； （6）选择标准件，如螺钉、销等； （7）画出装配图及零件图； 二、拟解决的主要问题1、根据零件形状，进行结构与工艺分析，展开对左侧该冲压工艺进行研究分析，制定工艺方案，选出最佳方案； 2、算连接片零件的冲孔间隙、冲裁力，选择使用设备；3、根据工艺方案要求，设计冲孔落料级进模一套，含全部零件图； 4、编写模具设计与工艺计算说明书一份，达到4000字数以上。其中中文摘要300汉字左右，外文摘要约250个词左右； 三、拟采用的研究方案该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可选用复合模或级进模，有以下三种工艺方案：方案一：先冲孔后落料，采用单工序模生产。方案二：冲孔落料复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔落料级进冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但两道工序需要两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，可以在一次压力机的工作过程中，完成许多道冲压工序。方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单。通过各方面的比较，采用方案三。完成计划：2019年12月18日-2019年12月20日：指导教师下发任务书，师生见面讨论、并当面给学生分配设计任务2019年12月23日-2020年3月2日：提交开题报告及外文翻译的初稿。2020年3月9日-2020年3月17日：提交开题报告、外文参考资料及译文的修改稿。 2020年3月18日-2020年3月30日：进一步完善前期的各项材料，提交各项材料的定稿，开始准备毕业设计。2020年4月1日-2020年4月8日：进行毕业设计中期检查，学生进行课题的设计、编程、安装、调试。2020年4月9日-2020年5月18日：学生进一步完善课题的设计、编程、安装、调试，教师评阅学生毕业设计；学生准备毕业设计答辩。毕
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