花键轴零件的数控车加工工艺和手动编程含CAD图
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花键轴
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花键轴零件的数控车加工工艺和手动编程含CAD图,花键轴,零件,数控,加工,工艺,手动,编程,CAD
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花键轴零件的加工工艺和数控手动编程摘 要根据花键轴的加工要求，本设计的主要任务是轴从工件出发，分析及确定毛坯选择、夹具选择、机床选择，切削参数的确定等加工关键要素。本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。关键词：数控技术；制造技术；现代化目 录 摘 要1一、 零件图纸分析5 1.1 零件图分析5 1.2 零件结构工艺分析7 1.3 零件的作用7二、 工艺规程设计8 2.1 毛坯选择8 2.2 定位基准的选择8 2.2.1粗基准的选择原则8 2.2.2精基准的选择原则10 2.3 夹具的选择10 2.4 加工顺序的安排11 2.5切削用量的选择11 2.5.1 确定背吃刀量11 2.5.2 确定主轴转速13 2.5.3 确定进给速度13 2.6 切削液的选择14 2.7 估算时间定额14三、 工艺文件的制作17 3.1 工艺过程卡17 3.2 工序卡18四、 零件程序编制27总 结30致 谢31参考文献3232 绪 论我们把所有与生产制造有关的行业统统称之为制造业。因为它在为全社会日用消费品生产创造价值的同时，也为国民经济各部门的正常运行提供生产资料和装备。根据有关的数据显示，工业化国家的物质财富有70%80%的部分来源于制造业，而从事各种形式生产制造的人数也达到了约25%。可以很肯定的说，一个国家的制造业水平直接决定着这个国家在国际社会的经济地位和政治地位，所以制造业在21世纪成为各国发展的重中之重，已然成为各国发展战略的焦点。 伴随着现代科学技术得飞速发展，各种机械和电子产品制作规模越来越大，精度越来越高，而且更新换代的速度异常频繁，多样化和个性化的市场需求在人民大众中充分的体现出来了。这种多元化的需求也对现代制造业提出了更高的要求，高精度、高效率和高柔性应当是我们追求的目标，希望当今市场能提供不同的加工需求,效率高,成本低,综合用户的需求，快速制造大大降低生产成本。与此同时，新一代制造系统应具有更方便的网络功能,在未来生产组织和管理模式中适应车间任务和订单需求。 现在社会经济的飞速发展，导致人们对制造业越来越挑剔，传统的制造业完全不能满足人们的日益膨胀的生活生产需求，计算机技术在制造业中得到了充分体现，数控技术被人们高度重视并广泛应用于现代制造业技术。数控技术集各种高新技术于一体，包括了微电子、计算机、信息处理、自动检测和自动控制等方面，数控技术体现这制造业的柔性化、自动化、集成化以及智能化，直接影响到一个国家在国际社会的经济发展和综合国力，影响着一个国家的战略地位。所以，当今世界各国都采取了一系列重大措施来发展自己的数控技术以及现代制造业技术。我国的数控技术与装备的发展也到了高度的重视，这些年来取得了很大进步特别是在通用微机数控领域，在国产数控系统的PC平台上，已经名声大噪，水平位于世界前列。1零件图纸分析1.1 零件图分析图1-1 花键轴零件1.2 零件结构工艺分析 零件的结构工艺性指的是，在满足正常使用要求的前提条件下，制造维修的可行性和经济性。为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。 该零件的视图符合国家标准的要求，位置准确，表达清楚；几何元素之间的关系准确；尺寸标注完整、清晰。（1）尺寸精度 花键轴是轴类零件的主要表面，它不仅对轴的回转精度有影响，而且也影响着轴的工作状态，其中轴的轴承台阶精度要求较高，、属于IT6级精度，此处零件表面都属于零件的重要表面，在加工时务必保证此处加工精度，图纸中对于退刀槽的精度要求一般、属于IT8级以下加工精度，在加工中精度相对来说比较容易保证，图纸中一些未标注公差的尺寸，如螺纹长度33、退刀槽439、砂轮越程槽2mm等未标注尺寸公差，在加工中可以按照GB/T1804-m中所规定的公差带进行加工。（2）表面粗糙度的要求 由于零件表面工作部位不同，可以对不同的工作表面，选择不同的表面粗糙度。零件整体的便面粗糙度要求较高，4处粗糙度要求Ra1.6，其余按照Ra3.2处理，对于Ra3.2粗糙度在加工中安排精车工序就可以满足加工要求，Ra1.6粗糙度精度要求较高，在加工中需要使用外圆磨床精磨外圆，从而满足零件对粗糙度的要求。 （3）形位公差要求 形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。图纸中对于A-B基准的径向跳动公差0.06mm ，在加工中可以通过使用A-B基准为加工时的精基准来加工，从而有效控制对于A-B基准的径向跳动公差。 （4）其他技术要求 零件图纸中经常会出现一些其他技术要求，例如轴零件图纸中出现了对两端花键轴的描述书渐开线花键齿轮，同时还说明了一下未注的倒角及圆角情况，技术要求中要求了对花键轴零件进行渗碳淬火处理，并明确了渗碳淬火后的表面硬度及渗碳层深度等技术要求，在安排加工工艺时务必注意保证此类技术参数。1.3 零件的作用花键轴和平键、半圆键、斜键的作用一样，也是机械传动一种形式，它们都可以传递机械扭矩，通常在轴的外表面有纵向布置的键槽，而与轴相配合的旋转件也有对应的键槽，从而可以保持跟轴的同步旋转。在旋转的同时，有的旋转件还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等，花键轴包括矩形花键轴和渐开线花键轴，其中的矩形花键轴得到了广泛的应用，而渐开线花键轴一般用于载荷较大的场合，其具有较高的定心精度要求，以及尺寸较大的连接。2 工艺规程设计2.1 毛坯选择毛坯按照设计图的要求选择40Cr，55*180圆钢，40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。钢具有良好的淬透性，在进行水淬处理时，可以将直径淬透到,油淬处理时，可将直径淬透到。这种钢除了进行调质处理外，还可以适于氰化以及高频淬火处理。具有较好的切削性能，当硬度为时，相对切削加工性可以达到。 对这种钢进行调质处理后，可以用于制造承受中等负荷或者是中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经过淬火处理以及中温回火处理后的零件，可以用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火处理以及低温回火处理后，一般用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经过调质处理，并高频表面淬火处理后，可以用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等。此外，这种钢还可以用于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。2.2 定位基准的选择2.2.1粗基准的选择原则在对粗基准进行设计时，主要是为了保证各加工面具有足够的加工余量，需要特别注意的是，要快速的获得精基面。应当考虑以下的设计原则：(1) 选择重要表面为粗基准为了确保工件上的重要表面具有较小的加工余量，并且分布均匀，通常应当选择这个表面为粗基准，这里所说的重要表面指的是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面。 (2) 选择不加工表面为粗基准 一般我们选择不加工面为粗基准，这是由加工面与不加工面间的位置要求决定的。如果一个待加工工件上有多个不加工面，为了保证设计要求，使外形对称，此时应该选择其中与加工面位置要求较高的不加工面为粗基准。(3) 选择加工余量最小的表面为粗基准 如果设计中没有要求保证重要表面加工余量的均匀性，零件上每个表面都需要加工的话，为了避免该表面在加工时因余量不足而留下部分毛坯面，导致工件的浪费，此时应选择其中加工余量最小的表面为粗基准。(4) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准 这样选择的目的是为了使工件定位可靠，也便于工件的夹紧。(5) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。对于花键轴零件再加工时，可以使用毛坯外圆作为加工的粗基准，符合选择加工余量最小的表面为粗基准，保证了余量较小的加工面能够被包容在毛坯内部。 2.2.2精基准的选择原则(1)基准重合原则在设计时，为了避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差，我们通常选择设计基准作为定位基准。(2) 基准统一原则 花键轴零件在选用粗基准加工出一端外圆，在车削另一端时以加工出的外圆作为精基准加工该端，热处理后，对研顶针孔，选择顶针孔作为精基准磨削外圆及花键与图纸基准统一，符合基准统一原则，可以有效提高加工精度。2.3 夹具的选择 根据零件毛料的状态，结合数控机床的安装要求，我们所选择的夹具必须能够保证加工质量和加工需要。除此之外，还要考虑以下几点：（1）当待加工零件是小批量生产时，为了缩短生产预备时间，节省生产用度。在成批生产时可以考虑采用专用夹具，通常采用组合夹具、可调夹具和其他通用夹具，同时要求夹具的结构简单。（2）为了避免采用人工参与调整的装夹方式，装夹零件应该方便可靠，最好是采用液压、气动或多工位夹具，以缩短辅助时间，进一步提高生产效率。（3）为了减少基准不重合误差和数控编程中的计算工作量，在数控机床上使用的夹具，要能够很方便的完成安装，能保证工件和机床坐标系的相对位置和尺寸，力求设计基准、工艺基准与编程所选择的原点统一。（4）为了充分的提高数控机床的效率，应当尽量减少装夹次数，做到一次装夹后可以完成零件表面的加工或大多数表面的加工，以减少装夹误差，提高加工表面之间的相互位置精度，达到优化设计的目的。花键轴为单件下批量生产的零件，属于轴类零件，应选用通用夹具。如果棒料得到了有效的夹紧，将有利于零件的顺利高效的加工。由于这类零件属于棒料类零件，形状较简单、尺寸较小、所以只需选择三爪自定心卡盘即可。2.4 加工顺序的安排切削加工工序的安排原则：1基面先行原则 在设计加工时，应优先考虑加工用作精基准的表面，这是由装夹误差来决定的。因为定位基准的表面越精确，装夹误差就会越小，所以对于零件的加工，总是先对定位基准面进行粗加工和半精加工，如果有需要，还要对其进行精加工。2先粗后精原则 对于加工顺序，一般是按照粗加工半精加工精加工光整加工。3先主后次原则 主要表面指的是待加工零件上的工作面及对装配精度要求较高的表面，应当优先考虑加工。而次要表面指的是自由表面、键槽、紧固用的螺孔和光孔等表面，其精度要求不高的表面。花键轴零件在加工时加工精度较高，其中轴的轴承台阶精度要求较高，、属于IT6级精度，此处零件表面都属于零件的重要表面，因此表面粗糙度要求也相对较高，达到了Ra1.6，因此加工中需要使用高精度磨床加工，图纸中对于退刀槽的精度要求一般、属于IT8级以下加工精度，在加工中精度相对来说比较容易保证，图纸中一些未标注公差的尺寸，如螺纹长度33、退刀槽439、砂轮越程槽2mm等未标注尺寸公差，在加工中可以按照GB/T1804-m中所规定的公差带进行加工，此类加工表面粗糙度Ra3.2，安排精车工序即可，对于零件加工方案的顺序确定如下：毛坯下料调质处理车零件左端端面粗车外圆精车外圆切槽掉头装夹车端面保证总长粗车外圆精车外圆滚左侧花键滚右侧花键渗碳淬火对研顶尖孔磨削外圆磨左侧花键磨右侧花键去毛刺终检清洗入库2.5切削用量的选择切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度），是切削时各运动参数的总称。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般可以分为工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。按单件成本最低的经济寿命选择的切削用量称为最低成本切削用量，这是广泛使用的；按最大生产率寿命选择的切削用量称为最大生产率切削用量，一般在生产任务紧迫时才使用。2.5.1 确定背吃刀量背吃刀量（切削深度）- 待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，单位mm。数控机床加工工件时，其切削用量都预先编入程序中，在正常情况下人工不予改变。只是在试切削或出现异常情况时，才需人工调试，通过改变刀具偏置、通过倍率轮改变进给转速或重新编写程序来调节切削用量。在数控机床上，精加工余量可小于普通机床，精车车外圆，粗车车外圆。2.5.2 确定主轴转速主要根据允许的切削速度VC (m/min)选取： (5-1)式中：VC-切削速度D-工件或刀具的直径(mm)由于刀具的计算方式是一样的，我们选取的工件为直径为，为了说明其计算过程： D=50mm根据数控加工技术可知，切削速度的高低主要取决于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素，可见表5-1选取参数2：表5-1 铣削时切削速度工件材料硬度/HBS切削速度VC/ (m/min)高速钢铣刀硬质合金铣刀钢225184266150225325123654120325425621 3675续表5-1工件材料硬度/HBS切削速度VC/ (m/min)高速钢铣刀硬质合金铣刀铸铁19021366615019026091845901603204.5102130铝70120100200200400从理论上讲，切削速度的值越大越好，这是因为切削速度不仅可以提高生产率，而且可以避免生成积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度值。但实际上由于机床、刀具等的限制，这里需要综合考虑：主轴转速(r/min)的确定，需要根据允许的切削速度(mm/min)来定： (式5-2)式中：D工件直径 单位mmVC切削速度 单位mm/min根据毛坯材料伸出的直径，并结合机床的加工性能要求选取。根据计算取粗车主轴转速速度为；精车转速。2.5.3 确定进给速度进给量f 在主运动每转一圈或每一行程时（或单位时间内），刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移，单位为。进给速度应根据零件的加工精度和表面粗糙度的要求以及刀具和工件材料来选择。进给速度的增加可以提高生产效率，加工表面粗糙度要求低时，进给速度的选择可以大些。加工过程中，在满足设备刚度和进给系统性能等情况下，进给速度也可以通过机床控制面板上的修调开关进行人工调试和调整。 花键轴：被加工零件的精度，材料，刀具的材料和刀具的耐用度等因素决定着切削速度的高低 式中:切削速度，单位为mm/min；刀具的直径或工件的直径，单位为mm。参数、都可以通过实验来确定，也可参考有关切削用量手册选用。车直线和圆弧轮廓时。通过参数查表和计算以及零件分析确定其粗车切削速度 ，精车的切削速度。综上可以得出（机床有的或较接近的转速取百位近似值）详见表5-3。表5-3 切削参数表刀具格式车削背吃刀量mm进给速度mm/min主轴转速r/min外圆车刀粗车2100800精车0.51201300在满足设备刚度和进给系统性能等情况下，进给速度也可以通过机床控制面板上的修调开关进行人工调试和调整，从而获得最佳切削状态，提高精度。2.5.4切削参数的确定由于零件加工工序较长此处仅对工序30及工序40的的切削参数做详细计算。工序30：1）粗车右端外圆 根据机械加工机械加工工艺手册表查询粗加工切削深度ap=2mm确定进给量f：根据机加工机械加工工艺手册），确定粗车fz=0.1mm/r切削速度： 根据上述切削速度表查询切削速度V=100m/min当nw=707r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fznz=0.1707=70.7(mm/min)2）精车右端外圆 根据机械加工机械加工工艺手册表查询粗加工切削深度ap=0.3mm确定进给量f：根据机加工机械加工工艺手册），确定粗车fz=0.05mm/r切削速度： 根据上述切削速度表查询切削速度V=150m/min当nw=1061r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fznz=1061*0.05=53(mm/min)3）切槽 选用3mm外圆切槽刀，确定进给量f：根据机械加工工艺手册），确定粗车fz=0.05mm/r切削速度：参考有关手册，确定V=80m/min当nw=281r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fznz=0.05636=31.8(mm/min）工序40：1）粗车右端外圆 根据机械加工机械加工工艺手册表查询粗加工切削深度ap=2mm确定进给量f：根据机加工机械加工工艺手册），确定粗车fz=0.1mm/r切削速度： 根据上述切削速度表查询切削速度V=100m/min当nw=796r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fznz=0.1796=79.6(mm/min)2）精车右端外圆 根据机械加工机械加工工艺手册表查询粗加工切削深度ap=0.3mm确定进给量f：根据机加工机械加工工艺手册），确定粗车fz=0.05mm/r切削速度： 根据上述切削速度表查询切削速度V=150m/min当nw=1194r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fznz=1194*0.05=59.7(mm/min)3）切槽 选用3mm外圆切槽刀，确定进给量f：根据机械加工工艺手册），确定粗车fz=0.05mm/r切削速度：参考有关手册，确定V=80m/min当nw=653r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fznz=0.05636=32.6(mm/min）2.6 切削液的选择切削液的作用是用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，一般用在金属切削、磨削加工过程中。它是由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液的指标与传统皂基乳化液相比,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,无毒,无味,不侵蚀人类的身体,不腐蚀设备,不污染环境等等。2.7 估算时间定额目前工时定额主要是按经过生产实践验证积累起来的统计资料来确定（参阅有关手册），随着工艺过程的不断改进，也需要相应地修订工时定额。对于流水线自动线，由于有规定的切削用量，工时定额可以部分通过计算，部分应与统计资料得出。在计算出每一道工序的单件时间后，还必须对各个工序的单件计算时间进行平衡，以最大限度地发挥各台机床的生产效率，达到较高的生产率，保证完成生产任务。具体方法时首先计算出零件的年生产纲领所要求的单件时间： =60/Nmin式中，T年基本工时，单位为h； N零件的年生产纲领，单位为件/年； -设备负荷率，一般取0.75-0.85。将每个工序的单件计算时间Tc与Td进行比较。对于的工序，可通过下列方法缩短Tc，以达到平衡工序单件时间的目的。若在一倍以内，可采用该刀具，适当提高切削用量，采用高效加工方法缩短工作进程等措施来缩短Tc。若两倍以上，采用的加工方法是增加顺序加工工序或增加平行加工工序来成倍地提高生产率，缩短Tc。对于的工序，因其生产率较高，则可采用一般的通用机床及工艺装备，来降低成本。下面以工序1、工序2中加工为例来说明时间定额的计算方法。（1） 基本时间的计算。工序1：粗车毛坯右端。根据基本时间计算公式可求出该工序的基本时间为： （3.8）式中，当主偏角时， 切入行程为3-5mm。 切出行程 切入行程 则该工序的基本时间为： 工序2：粗车左端根据基本时间计算公式可求出该工序的基本时间为： 式中，当主偏角时 切入行程 切出行程 由工艺可知= ，而 将上述参数代入式（3.8），则该工序的基本时间为： （3） 其他时间的计算。除了作业时间(基本时间与辅助时间之和)以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时问、休息时间以及生理需要时间和准备、终结的时间。由于分摊到每个工件上的准备与终结时间很少，因此可以忽略不计。布置工作地时间是作业时间的27，休息与生理时间是作业时间的24，本例均取3，则各工序的其他时间()可按关系式(3+3)(+)计算，分别如下：工序1的其他时间：工序2的其他时间：（4）单件时间的计算：即完成该工序所需的总时间。单件时间与基本时间、辅助时间、其他时间（）的关系为 。各工序的单件时间如下：工序1的单件时间工序2的单件时间3 工艺文件的制作3.1 工艺过程卡对零件的加工制定重要工艺过程，如表是车削花键轴的加工工艺过程卡和是车削件花键轴的加工工艺过程卡。 车削件加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号图2-1产品名称花键轴零件零件名称花键轴零件材料牌号40Cr毛坯种类圆钢毛坯外形尺寸55*180工序号工序名称工步内容设备工艺装备10备料55*180圆钢锯床20调质处理调质处理毛坯30车床1加工零件右端轴径留量0.3数控车三爪卡盘40车床2加工零件左端轴径留量0.3数控车三爪卡盘50滚花键1按公法线留量0.5滚齿机三爪卡盘60滚花键2按公法线留量0.5滚齿机三爪卡盘70渗碳淬火55-60HRC80对研对研顶针孔车床两顶尖90磨外圆磨各外圆外圆磨床两顶尖100磨花键1磨花键磨齿机两顶尖110磨花键2磨花键磨齿机两顶尖110检验测量各部分尺寸、形状精度检测游标卡尺编制审核共一页第一页3.2 工序卡 工序卡片是工艺规程的一种形式。它是按零件的加工顺序，编制的一种工艺材料。它的内容一般包括：每一工序的详细操作、操作方法和要求等。它适用于大批量生产的全部零件和重要关键性零件。在单件小批生产中，针对一些特别重要的工序，我们也需要编制工序卡片。机械加工工序卡片是根据机械加工工艺卡片为一道工序制订的。它更详细地说明整个零件各个工序的要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上要画工序简图，说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称花键轴零件名称共页第页工序号1毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢55*18011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数车数车1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1平端面见光端面车刀6000.10.522 粗精车外圆外圆车刀10000.1/0.051/0.32标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称花键轴零件名称共页第页工序号2毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢55*18011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数车数车1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1平端面见光端面车刀6000.10.522粗精车外圆外圆车刀10000.1/0.051/0.32标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称花键轴零件名称共页第页工序号3毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢55*18011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数车数车1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1滚花键花键滚刀600.12标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称花键轴零件名称共页第页工序号4毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢55*18011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数车数车1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1滚花键花键滚刀600.125序渗碳淬火55-60HRC,淬火深度0.6-1mm芯部硬度20-30HRC标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称花键轴零件名称共页第页工序号6毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢55*18011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数车数车1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1对研两顶尖孔，重修基准油石顶尖500标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称花键轴零件名称共页第页工序号7毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢55*18011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数车数车1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1外圆磨床，磨各外圆白钢玉砂轮50000.020.52标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称花键轴零件名称共页第页工序号8毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢55*18011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数车数车1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1磨花键成型砂轮60000.10.52标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称花键轴零件名称共页第页工序号9毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢55*18011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数车数车1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1磨花键成型砂轮60000.10.5210序终检标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期5、 零件程序编制 每一个被加工零件的零件程序的生成都与该零件的加工息息相关。所加工零件的加工质量的高低也与零件程序的生成密切相关。下面是该零件的加工程序3。花键轴：轴 2序T0101车外圆S1000M03主轴正转M8冷却液开G99每转进给方式G00X55Z2快速定位G71U1R1G71粗车循环G71P1Q2U0.3W0.2F0.1N1G1G42X41Z0循环起点X43W-1走轮廓Z-43X46Z-73X52N2Z-113G70P1Q2G70精车循环G0X200Z300快速退回M5主轴停转M9冷却液停止M1选择性停止T0202切外槽2MMS600M03主轴正转M8冷却液开G99每转进给方式G00X55Z2快速定位Z-43定位到切槽起点G75R1F0.05G75轴向切槽循环G75X42Z-36P1500Q1500G0Z-73定位到切槽起点G75R1F0.05G75轴向切槽循环G75X42Z-73P1500Q1500G0Z300退回安全平面M5主轴停转M9冷却液停止M30程序结束左端：T0101车外圆M3S1200主轴正转M08冷却液开G99每转进给方式G00X55Z5快速定位G71U1R1G71粗车循环G71P1Q2U0.3W0.2F0.1N1G00X36.5Z0循环起点X41Z-5走轮廓Z-26X43X45W-1Z-46X40Z-56X50W-6N2GZ-95G70P1Q2G70精车循环G0
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