开题报告-3T电动葫芦滑轮外壳工艺性分析及冲孔模具设计.docx
3T电动葫芦滑轮外壳工艺性分析及冲孔模具设计含11张CAD图
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电动葫芦
滑轮
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冲孔
模具设计
11
CAD
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3T电动葫芦滑轮外壳工艺性分析及冲孔模具设计含11张CAD图,电动葫芦,滑轮,外壳,工艺,分析,冲孔,模具设计,11,CAD
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开 题 报 告1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写不少于1000字的文献综述：一、本课题国内外研究动态目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显1。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。“十一五”期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展2。模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展3。我国模具行业今后仍需提高的共性技术有4：(1) 建立在CAD/CAE平台上的先进模具设计技术，提高模具设计的现代化、信息化、智能化、标准化水平。(2) 建立在CAM/CAPP基础上的先进模具加工技术与先进制造技术相结合，提高模具加工的自动化水平与生产效率。(3) 模具生产企业的信息化管理技术。例如PDM（产品数据管理）、ERP（企业资源管理）、MIS（模具制造管理信息系统）及INTERMET平台等信息网络技术的应用、推广及发展。(4) 高速、高精、复合模具加工技术的研究与应用。例如超精冲压模具制造技术、精密塑料和压铸模具制造技术等。(5) 提高模具生产效率、降低成本和缩短模具生产周期的各种快速经济模具制造技术(6) 先进制造技术的应用。例如热流道技术、气辅技术、虚拟技术、纳米技术、高速扫描技术、逆向工程、并行工程等技术在模具研究、开发、加工过程中的应用。(7) 原材料在模具中成形的仿真技术。(8) 先进的模具加工和专有设备的研究与开发。(9) 模具及模具标准件、重要辅件的标准化技术。(10) 模具及其制品的检测技术。(11) 优质、新型模具材料的研究与开发及其正确应用。(12) 模具生产企业的现代化管理技术。模具行业在“十一五”期间需要解决的重点关键技术应是模具信息化、数字化技术和精密、超精、高速、高效制造技术方面的突破5。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响6。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。根据上述需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有一定技术基础，属于有条件、有可能发展起来的产品7。二、本课题的选题依据和意义2.1选题依据目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展8。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。 研究推广能提高生产率及产品质量、降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种压新工艺，也是冲压技术的发展方向之一。目前，国内外相继涌现出精密冲压工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密、高效、经济的冲压新工艺。其中，精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围，目前精密冲裁加工零件的厚度可达25mm，精度可达IT1617级9。利用金属材料的超塑性进行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的冲压成形工序，这对于加工形状复杂和大型板料零件具有突出的优越性；无模多点成形工序是用高度可调的凸模群体代替传统模具进行板料曲面成形的一种先进技术，我国已自主设计制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备，解决了多点压机成形法，从而可随意改变变形路径与受力状态，提高了材料的成形极限，同时利用反复成形技术可消除材料内残余应力，实现无回弹成形。无模多点成形系统以CAD/CAM/CAE技术为主要手段，能快速经济地实现三维曲面的自动化成形10。2.2目的通过对模具行业的现状，发展趋势的的研究，从以下几个方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离11。（1）注重开发大型，精密，复杂模具；（2）加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。（3）推广CAD/CAM/CAE技术；模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。（4）重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。2.3选题意义（1）通过本次毕业设计，使我能够真正的巩固所学的专业知识。（2）在这次毕业设计中，使我运用到许多绘图和分析软件，培养我在此基础上掌握运用专业软件解决实际问题的能力。（3）通过本课题的研究，培养我综合运用所学基础理论知识、基本技能和专业知识，联系生产实际以及自我分析和解决问题的能力。 参考文献1郑家贤. 冲压工艺模具设计实用技术M. 北京: 机械工业出版社，2005: 11134.2叶梦彬,马宝顺.国内汽车冲压模具设计业的现状及发展方向J.模具制造,2017(3).3余军洪.浅谈模具工业的技术水平及发展趋势J.中国科技博览,2010（32）:5-7.4柯旭贵. 冲压工艺与模具设计M. 北京: 机械工业出版社, 2012: 173225.5茹晓兰. 多工位级进模设计J. 现代商贸工业, 2011, (11): 268269.6张顺福，李中举. 专家谈我国模具制造技术的水平及发展J. 电加工与模具，2004:1120.7郑家贤. 冲压工艺模具设计实用技术M. 北京: 机械工业出版社，2005: 11134.8金涤尘,宋放之.现代模具制造技术M.北京:机械工业出版社,20169Eran Viezel. A note (Isaiah 5,2)J. Zeitschrift fr die Alttestamentliche Wissenschaft,2011,123(4).10杨玉霞，李艳珏，雷勇.底座落料冲孔模具设计.南方农机期刊2019.1.1511刘洁，段丽凤，刘今凡.拉伸冲孔翻边复合模具的设计.江西冶金期刊2017.04.06毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告2本课题要研究的内容、解决的问题和拟采用的研究手段（途径）等：一、设计思路 根据零件图，对零件进行工艺分析，确定加工顺序。又因为只需完成冲孔模设计，确定模具基本结构，包括工作零件、定位导向机构、卸料装置等。根据冲压工艺力校核冲压设备，最后完成模具设计。二、主要研究内容：3d电动葫芦滑轮外壳工艺性分析及冲孔模具设计图11、如图1所示零件图； 2、成型零件的工艺分析：该零件是一个电动葫芦滑轮外壳，涉及到机加工和冷冲压加工两种不同类型的加工方法。首先选定材料为45钢，然后进行冷冲压加工。冷冲压加工经过三个工序，先落料得到板料件，然后拉伸出一个毛坯，之后冲两次孔。之后进行机加工，如铣床洗平面等。按照任务书所下达的任务需完成工艺性分析及冲孔模具设计即可。3、零件排样设计及材料利用率设计4、计算冲压工艺力5、模具总体基本结构确定 6、模具工作、定位、导向、导料、卸料零件的确定 7、选择压力机，校核设备 8、模具经济性分析三、解决的主要难题 1、完成拉伸工艺之后再进行冲孔2、在冲孔时需要保证不在同一平面的40和30的两个孔的位置尺寸精度。3、因零件尺寸较大，而高度却相较偏低，设备选型问题。4、零件两个内孔所需凸模尺寸计算问题。5、凸模、凹模的冲孔间隙的问题。6、考虑到精度的问题，需要一次冲孔完成。四、解决问题的策略1、本次零件的冲压工序有落料，拉伸，冲孔。2、方案：采用单工序模生产；由于本次设计模具所需的工序是完成两个孔的冲裁，零件较为复杂，精度要求较高，因此采用单工序模设计，一次冲裁两个孔。3、冲压设备上因为该工件尺寸较大，选用闭合压力机，又因为所需要的压料力不大，可以选用单动闭式压力机。压力机规格上公称压力计算采用：Fg1.1-1.3F的公式，工作台面尺寸大于工件周边尺寸60mm以上以便于模具的装夹，模具的闭合高度偏低，需要在压力机的最大和最小装模高度之间。4、凸模尺寸利用模具刃口尺寸计算公式算出。5、工件采用定位板进行定位，定位板可采用工件的外形进行设计，再进行排布。运用大学期间所学的专业课程知识，理论知识和课程设计及生产实习中所学到的实践知识，正确的解决冲压模具设计中的冲裁件的工艺性分析、工艺方案的论证及确定、工艺设计排样设计及具体数据的理论计算与实际校核验证、模具结构型式设计和零件加工工序设计等；根据零件的使用性能、工艺性能、经济性选择材料；关于凸凹模的有关计算应熟练掌握查阅手册、图标、资料等参考文献，充分利用与本次题目有关的冲压设计的资料进行计算。至于进行冲压的设备选择根据冲压力的大小来选择。最后关于总装配图应了解国家制图标准，通过查阅手册确定相应的公差及配合，分别按照要求完成总装配图和零件图的绘制。五、任务进程 2019年12月25日-2019年12月31日：指导教师下发任务书，师生见面讨论、并当面给学生分配设计任务； 2019年12月27日-2020年01月19日：学生搜集资料，确定模具设计思路，提交开题报告及外文翻译的初稿； 2020年01月20日-2020年03月05日：提交开题报告、外文参考资料及译文的
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