总泵缸体加工工艺及钻φ12.5孔和M12螺纹底孔夹具设计课程设计
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缸体
加工
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12.5
M12
螺纹
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- 内容简介：
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机械加工工序卡片产品型号零件图号001产品名称零件名称缸体共7页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工4粗车21+0.023孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件5085136.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序时间 准终单件042.205工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1粗车21+0.023孔内孔车刀，端面车刀7502.00.11.0112.53.62精车21+0.023孔内孔车刀，端面车刀1345150.05117.82.53车端面内孔车刀，端面车刀13452.00.11.015.52.1设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号001产品名称零件名称缸体共7页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工4精车21+0.023孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件5085136.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X53K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序时间 准终单件042.205工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1粗铣端面高速钢锒齿端面铣刀、游标卡尺5504.50.11.016.33.32精铣端面高速钢锒齿端面铣刀、游标卡尺12503.20.11.013.20.8设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号001产品名称零件名称缸体共7页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工4钻M221.5-5H达图HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件5085136.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序时间 准终单件042.205工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1钻M221.5-5H达图麻花钻、游标卡尺35010.11.012.512设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号001产品名称零件名称缸体共7页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工4粗铣端面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件5085136.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序时间 准终单件042.205工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1钻 0.7/3.5及3.5孔达图麻花钻、游标卡尺35010.11.017.512.5设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号001产品名称零件名称缸体共7页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工4钻M221.5孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件5085136.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X53K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序时间 准终单件042.205工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1铣16平台高速钢锒齿端面铣刀、游标卡尺78020.11.014.49.7设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号001产品名称零件名称缸体共7页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工4钻螺纹孔12.5HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件5085136.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序时间 准终单件042.205工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1钻4-10.5孔达图麻花钻、游标卡尺100010.11.017.512.5设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号001产品名称零件名称缸体共7页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工4钻M1212.5-5H孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件5085136.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序时间 准终单件042.205工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1钻M12螺纹底孔麻花钻、游标卡尺7809.990.10.713.675s1.830s2功牙至M121.25机用丝锥、内径千分尺33030.10.715.51.1设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号001产品名称零件名称缸体共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工4钻M1212.5-5H孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件5085136.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序时间 准终单件042.205工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1钻螺纹孔12.5麻花钻、游标卡尺136015.00.11.0124.5s12.2s2功牙至M121.25机用丝锥、内径千分尺7809.990.10.713.675s1.830s设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）2009年7月标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期一、设计题目总泵缸体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图） 1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(4) 夹具装配图 1张(5) 夹具体零件图 1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成 绩： 指导教师日期摘要这次设计的是总泵缸体。包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。AbstractThe master cylinder is designed. Including spare parts map, blank map, an assembly of all, machining processes and process the card and a card each. According to the nature of parts and components map to determine the roughness of the rough end of the size and allowances. Finalization of the cap and push-rod technology road map, the development of the clamping of the workpiece program, draw fixture assembly. Machinery Manufacturing Technology curriculum design is that we learn all over the University of basic courses, technical courses in basic subjects, as well as after the majority. This is our graduation project in the school prior to the course of an in-depth and comprehensive review of the total, is also a theory with practice and training, therefore, its four years of university life, we occupy an important position. For me personally, I hope that through the curriculum design of their future work to conduct a practical training, to exercise their own analysis, problem-solving abilities. As a result of capacity constraints, the design there are many deficiencies, I urge you to give guidance to teachers.机械加工工艺卡片产品型号零件图号001产品名称零件名称总泵缸体共1页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸5085136.5每坯件数1每 台 件 数1备 注工序号工序名称 工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备 工序时间 准终 单件1车粗车21+0.023孔, 精车21+0.023孔,车端面金工普通车床内孔车刀，端面车刀2铣铣端面金工立式铣床高速钢锒齿端面铣刀、游标卡尺3钻钻M221.5-5H达图金工立式钻床麻花钻头、游标卡尺4钻钻 0.7/3.5及3.5孔达图金工立式钻床麻花钻头、游标卡尺5铣铣16平台金工立式铣床高速钢锒齿端面铣刀、游标卡尺6钻钻4-10.5孔达图金工立式钻床麻花钻头、游标卡尺7钻钻M12螺纹底孔, 功牙至M121.25金工立式钻床麻花钻头、游标卡尺、丝锥、塞规8去毛刺金工钳工台平锉9检验塞规、百分尺、卡尺等10清洗清洗机11终检塞规、百分表、卡尺等设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013年6月机械加工工艺卡片产品型号零件图号001产品名称零件名称总泵缸体共1页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸5085136.5每坯件数1每 台 件 数1备 注工序号工序名称 工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备 工序时间 准终 单件1粗车内孔粗车21+0.023孔金工普通车床内孔车刀，端面车刀，麻花钻2精车内孔精车21+0.023孔金工普通车床内孔车刀，端面车刀，麻花钻3粗铣端面铣端面金工立式铣床高速钢锒齿端面铣刀、游标卡尺4精铣端面铣端面金工立式铣床高速钢锒齿端面铣刀、游标卡尺5钻孔钻M221.5孔金工立式钻床麻花钻头6钻螺纹钻螺纹孔12.5金工立式钻床麻花钻头7功牙功牙至M121.25金工丝锥、塞规8去毛刺金工钳工台平锉9检验塞规、百分尺、卡尺等10清洗清洗机11终检塞规、百分表、卡尺等设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2009年7月1日目录1、零件分析21.1零件工作原理21.2 零件工艺分析22、工艺规程设计32.1 确定毛坯制造形式32.2基面选择32.3工艺路线32.4计算两次工序尺寸的基本尺寸42.5两次工步计算43、时间定额的计算43.1两工步时间定额的计算53.2 辅助时间的计算54、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定55、确定切削用量及工时74.1车74.2铣端面74.3钻74.4钻螺纹孔86、夹具设计85.1定位基准选择85.2定位误差分析87、设计心得98、参考文献10辽宁工程技术大学课程设计目录1、零件分析21.1零件工作原理21.2 零件工艺分析22、工艺规程设计32.1 确定毛坯制造形式32.2基面选择32.3工艺路线32.4计算两次工序尺寸的基本尺寸42.5两次工步计算43、时间定额的计算43.1两工步时间定额的计算53.2 辅助时间的计算54、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定55、确定切削用量及工时74.1车74.2铣端面74.3钻74.4钻螺纹孔86、夹具设计85.1定位基准选择85.2定位误差分析87、设计心得98、参考文献10一、零件的分析1.1 零件工作原理题目所给定的零件是总泵缸体。是整个液压系统的核心，作用是通过活塞的来回往复运动产生推动工作缸动作所需的油压。该零件3.5为进油孔，活塞运动过该位置时，完成充油过程，活塞继续运动将油推向前方，挤压出缸体，由于截面积差产生工作压力。当活塞回程时超过3.5孔位时开始进油，旁边小孔为空气孔，方便进空气。1.2 零件工艺分析由零件图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即22+0.023。（主行磨至0.8）尺寸要求较高，其余尺寸均为8公差尺寸，我们加工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸。二、工艺规程设计2.1 确定毛坯制造形式零件毛坯为铸件，考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零件为普通零件不受冲击，故不宜选用锻件，最终确定使用铸件，年产量10万件，为大量生产，且轮廓尺寸规则，可采用砂型铸造，且可用大型铸造如一出十等方法铸造，这样更能提高生产率。2.2基面选择如前所述，该零件总的来说尺寸要求不高，位置度、形状公差控制较严格，主要集中在缸体内部工作尺寸精度，其余各尺寸均围绕该尺寸，所以粗加工基准应选择外圆，半精加工完22+0.023孔后再以此为精加工基准完成全部尺寸，完成孔的珩磨，即可达到图纸要求精度。2.3工艺路线据以上分析，依据先粗后精，先面后孔，基准先行，先主后次的原则，确定工艺如下：准备工序：1.零件砂型铸造，去应力，正火处理。2.检加工工序：1、车 车内孔达22+0.023，1.6， 车端面，保证122 铣 以内孔22+0.023，尺寸为基准，芯轴定芯，铣端面达 6.33. 钻 以内孔22+0.023。尺寸为基准，芯轴定芯，钻M221.5-5H达图。4. 钻 0.7/3.5及3.5孔达图。5. 铣 以芯轴22+0.023。孔为基准，铣16平台。6. 钻 以芯轴22+0.023。孔为基准，钻4-10.5孔达图7. 钻 以芯轴22+0.023。孔为基准。为基准定位。8. 珩磨 磨内孔达0.8长度不小于1009. 检2.4计算两次工序尺寸的基本尺寸 攻螺纹后孔的最大公称直径尺寸为12mm，查表2-39知普通粗牙螺纹内孔的直径为10.5mm，则钻孔工序的加工尺寸为： 10.5-0.10=10.4mm。2.5两次工步计算钻孔工步 1、背吃刀量的确定 取ap=1mm 2、进给量的确定 查表5-22选取该工步的每钻进给量f=0.10mm/r 3、切削速度的计算 查表5-22得 v=15m/min 由公式（5-1）得： n=1000v/3.14d=100015/(3.14104)=454.96r/min参照表4-8 四面组合钻床，主轴钻速可取n=1360r/min，将此带入公式（5-1）实际钻削速度v=nd/1000=15.0m/min攻丝孔工步 1、背吃刀量的确定 取ap=0.07mm 2、进给量的确定 查表5-22选取该工步的每钻进给量f=0.10mm/r 3、切削速度的计算 查表5-22得 v=10m/min 由公式（5-1）得： n=1000v/3.14d=100010/(3.1412)=265.39r/min参照表4-8 四面组合钻床，主轴钻速可取n=265.39r/min，将此带入公式（5-1）实际钻削速度v=nd/1000=9.99m/min三、时间定额的计算3.1两工步时间定额的计算钻孔工步根据表5-41（钻削基本时间的计算），钻孔的基本时间可由下面公式计算Tj=L/fn=(l1+2)/fn式中：l1=3mmL1 =2mm,代入可得tj=24.5s丝攻工步 根据表5-46（用丝攻螺纹基本时间的计算），攻孔的基本时间可由下面公式计算 Tj=(l1+l2+l)/fn+(l1+l2+l)/fn0i 式中：l1=（13）P L2=（23）P代入可得tj=12.2s3.2 辅助时间的计算由公式tf=0.15tj 计算钻孔工步的辅助时间tf=3.675s计算攻孔工步的辅助时间tf=1.830s四、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。材料为铸件，硬度为HB170-241，成品重0.62kg，生产批量为大批生产，采用铸造成型，二级精度组（成批生产）根据上述原始资料及加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯确定如下：1、外圆表面（32133；32123；85；50）考虑其加工长度为133，32，20等外表面均为8加工面，粗糙度Ra=200。不需要加工，长度为向尺寸为133（端面）。查表1-28，长度余量及公差取136.50.5（见机械制造工艺设计手册），拔磨斜度，取2-3。2、220.023。18孔，查表1-21得钻22精孔 1）粗车到21.80.10 2Z=10.8 2）精车到22+0.023。2Z=0.13、平面（查表1-48）尺寸取32公差取+0.154、M181.25-5H螺纹孔钻孔16.5扩、攻、铰于M181.255、其余各孔均在毛坯面上加工，余量为Z孔位D/2最后将上面各数据整理填入下表加工余量计算表加工工序及工步尺寸公差余量计算尺寸计算公差备注32孔长度尺寸133/1.62136.50.522孔22+0.023/0/无孔302min32+0.15拔模斜度取23详细尺寸见毛坯图五、确定切削用量及工时5.1车车内孔达21+0.023。1.6；车端面保证12，12.5工件材料为铸造，HT2040，机床C620-1，普通车床刀具：内孔车刀，端面车刀，YT15尾座装麻花钻21计算切削用量考虑到出模斜度轴方向余量Zmx=1.6mm，Zmin=1.2mm可一次加工，即可达到12.5光洁度，走刀量F=0.4mm/r切削速度：（表3-18）耐用度F=45in=163mm/min(2.72m/s)确定机床转速： （1485v/min）按机床选取nw=20.83v/s(1250转/分？ 实际切削速度：v=2.29mm/s（137.4m/min）切削工时，t=35 t1=2m t2=0 t3=5mm（试切长度） Tm= 5.2铣端面达 6.3af=0.15mm/z（表3-28） V=0.45/s 127m/min采用高速钢锒齿端面铣刀，dw=175mm齿数10按机床选取=0.79r/s (47.5r/min) 实际切削速度切削工时 5.3钻M221.8孔达图，钻小孔达图3.1 钻孔 18.5底孔F=0.43mm/r0.75=0.322mm/r取f=0.32mm/r V=0.25m/s (15m/min) =3.18r/s（191r/min）按机床选取=3.25r/s（195r/min）实际切削速度V=a255m/s（15.3m/min）切削工时（一个孔）t=12mm t1=9mm t2=2mm倒角245双面为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同。=3.18r/s（191r/min）手动进给钻孔3.5mmf=0.2mm/r0.50=0.1mm/r（表3-38）v=0.25m/r（15m/min） 按机床选取nw=800r/min(13.33r/s)切削速度U=0.28mm/s (16.84m/min)加工一孔工时 t=19mm t1=3mm t2=1mm铣16平台加工转速，进给量与平台一致5.4、钻螺纹孔12.5，功牙至M121.25F=0.2mm/r0.50=0.1mm/rU=0.25m/r(15m/min) 机床选取nw=800r/min(13.33r/s)实际U=0.28mm/s六、夹具设计经过和指导老师的协商，我决定做最后道工序钻M1212.5-5H孔钻用夹具，本夹具使用Z525钻床，刀具为HSS，底孔为10.8，在攻牙至M1212.5。6.1定位基准选择由零件图可知M1212.5孔对应22+0.023。有同心度要求，这里主要是以底面定位，芯轴定芯。为
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