箱包验货资料

1、1.0前言以下所描述的条件是经常发生及非必要但可能发生的情况，所有的功能或直观的非条件性的情况将按以下来分类。以下项目适用于所有类别的袋子。2.0 检验计划2.1 ANST/ASQC Z1.4-1993一次抽样检查方案为：正常的检验标准为确定检查样本大小、外观及功能；特殊的检验将用于安全、 可靠度、性能或其他合适的测试。2.2 抽样检验方法应该根据ANST/ASQCZ1.4-1993 ， (参见附录A)AQL标准：OEM和品牌项目 其他项目1. 严重- 0 02. 主要 -1.5 2.53. 次要 -4.0 4.02.3 特别说明：当整批货物检验不符合确认样时，任何与确认样不一致的地方包括材料

2、、外观、结构、性能、包装都必须备注在出货检查报告加以确认。2.4 瑕疵分类2.4.1 瑕疵被分为3类a) 严重：此类瑕疵潜在的不安全因素将导致个体在使用当中造成人身受伤或严重伤害。b) 主要：主要影响产品功能性，但仍然可以改进和不影响评判标准。c) 次要： 生产过程中的瑕疵，但可可以改进和不影响评判标准。2.4.2 随机抽验的说明： a)如果同一个样品有几个瑕疵，记录最严重的瑕疵。b)不良的成品必须被替换或返工c)如有大范围的严重不良，整批货应该当作不接受而全部重做。3.0 检验标准（参考附录B） 主要的缺陷3.1外观与包装Cri./严重Maj./主要Min./次要3.1.1产品的总体外观a)

3、与确认样不符，包括形状、尺寸、颜色、规格、厚度b)材料与确认样不一致3.1.2面料a)面料错误包括内里和网布b) 颜色偏差（与确认样对比）c)断纱、抽纱d)掺有其他杂质e)破洞f)面料裂开g)褶皱起波浪h)色差3.1.3商标a) 商标错误b) 色差，对比确认样c)偏离位置d)印刷不良e)掉色f)刺绣不良g)金属标志不良3.1.4工艺a) 尺寸产品尺寸必须符合确认样与订单要求的尺寸a.1 袋子长度大于14英寸（35.5CM）允许误差为+-1/4英寸a.2 袋子长度小于14英寸（35.5CM）允许误差为+-1/8英寸b) 背带、织带包边、手把织带与订单要求或确认样不一致c) 遗落某部分d) 针距与

4、确认样不一致e) 车线颜色与主面料不相配（参考订单要求与确认样）f) 拉链车线不良g) 网袋车线不良（太松或太紧）h)魔术贴车线不良i)包边不良j)织带、背带车线不良k)鸡眼或其他金属部分不良l) 断线m)漏线n)跳线、不平整、起皱o)有针眼p) 断针、车线不平整q) 车线不直r) 打摺、双针s)遗落贴标或挂牌t) 赃物、沾上胶水、起皱、字迹、油污、水渍u)有线头v)贴标、挂牌错误w)内标车线不良x) 金属插扣上有刮痕y)金属插扣上有刮痕z)可调节的手把或金属扣上有刮痕aa) 里面隐藏的车线露出ab) 布料、织带、背带色差3.1.5包装检验a)漏装b)包装方法错误c) 纸箱的外箱或内箱受损d)

5、 箱唛被非透明胶覆盖d) 纸箱的箱唛错误e) 箱唛模糊不清楚f) 胶袋的印刷内容错误h) 白色或其他比较亮颜色的布料、织带、背带须盖一层以避免色移3.2功能性检验/参考附录B 3.2.1硬包/拖轮袋a)尖角b)遗落某一部分c)商标模糊d) 拉链、按钮、磁扣功能失效e) 拉杆袋的锁扣系统失效f)金属或塑料扣具不好用g)可调节手把或卷边功能失效h)手把太松或遗落i)金属部位生锈j)轮子不顺k)松紧袋失效3.2.2软包a) 尖角b) 遗落某部位c) 标志模糊d) 拉链失效e) 袋扣或其他扣子失效f)磁扣失效g)金属或塑料扣具失效h) CD袋尺寸不正确，无法装如CD（如有）i)笔插尺寸不对j)金属标志

6、生锈k)松紧绳不良3.3特殊测试3.3.1结构测试硬包-拉杆袋a)整体构架与确认样或订单要求不符b)可调节手把或手把套太脆弱c)轮子不顺软包与订单要求或确认样不一致3.3.2拉力与负重测试3.3.2.1帆布包，有肩带拉力测试a) 手把 (11bs-1磅/一公斤等于2.2磅)b) 肩带单边10kgs(22lbs) c) 内袋- 5lbsd) 塑料扣具-5kgs (11lbs) e) 拉片Zipper puller -2-3kgs (5lbs ) 测试方法请参考附录B负重测试测试条件，负重10公斤来回摇摆约22磅测试后发现有车线裂开或面料裂开须整批返工或如实备注在出货检验报告中3.3.2.2Tra

7、vel bag 旅行袋拉力测试a) 手把-10kgs (22lbs ) b) 单边肩带-10kgs (22lbs ) c) 内袋-5lbsd) 塑料扣具-5kgs (11lbs )e) 拉片Zipper puller -2-3kgs (5lbs)测试方法请参考附录B负重测试测试条件，负重10公斤来回摇摆约22磅测试后发现有车线裂开或面料裂开须整批返工或如实备注在出货检验报告中3.3.2.3Hard bag (Trolley) 硬包-拉杆袋负重测试测试方法：手把负重30公斤五次，如是可调节手把，将其调至最长测试测试后发现有车线裂开或面料裂开或手把裂开须整批返工或如实备注在出货检验报告中3.3.2

8、.4Exhibition ba公司 展示使用a)Handle -5kgs 手把b)Zipper puller -2-3kgs (5lbs) 拉料拉片 For testing method pls kindly refer to indication of appendix B测试方法请参考附录BLoading test负重测试Test condition,waggling around 5 times with 5kgs (11lbs )Loading .测试条件，负重10公斤来回摇摆约22磅Found seam broden or fabric split,reject all lot or

9、 remark on Inspection report accordingly.测试后发现有车线裂开或面料裂开须整批返工或如实备注在出货检验报告中3.3.2.5Briefcase 公事包拉力测试a) 手把-10kgs (22lbs ) b) 单边肩带-10kgs (22lbs ) c) 内袋-5lbsd) 塑料扣具-5kgs (11lbs ) e) 拉链拉片-2-3kgs (5lbs) 测试方法请参考附录B负重测试测试条件，负重10公斤来回摇摆约22磅测试后发现有车线裂开或面料裂开须整批返工或如实备注在出货检验报告中3.3.3Carton drop test (Refer to Appendix C) 纸箱牢固测试，参考附录C 举起两个纸箱根据ISTA标准网状手把或手把轴坏掉或太松如果纸箱破裂、损坏或有其他问题均须备注在出货检验报告3.3.4Tape test (