脱水机房轻钢结构施工方案

1、目 录一、工程概况二、施工准备1、材料2、作业条件三、操作工艺A、钢结构制作B、钢结构安装C、钢结构施涂四、质量标准1、保证项目2、基本项目3、允许偏差五、施工注意事项1、避免工程质量通病2、主要安全技术措施3、产品保护轻 钢 结 构 工 程一、工程概况 脱水机房屋盖系统为轻型钢屋架，檩条为S型钢，屋面为彩钢玻璃棉夹芯板，本工程跨度15m，轻钢屋架采用98G517中GWJ15-13C，共计6榀。檩条为S型钢，S14050202.5。厂房二端跨设上弦撑和垂直支撑，各跨均设下弦水平撑。 轻钢结构计划制作7天，安装3天，共计工期10天。 屋面彩钢板待样板材料确定后做补充作业指导书。二、施工准备 1、

2、材料（1） 钢材的品种、型号、规格符合设计要求，其质量标准应符合国家标准普通碳素结构钢技术条件（GB70088）、低合金结构钢技术条件（GB159188）及设计图纸要求。（2） 钢材应附质量证明书，并符合设计文件的要求，抽样检查，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求并材料报验监理后方可采用。（3） 连接材料（焊条、焊丝、焊剂、螺栓）和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。（4） 涂料、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并有产品质量证明书和出厂合格证。 2、作业条件（1） 钢结构制作安装施工前，应按设计文件和施工图的要求编

3、制工艺规程和安装的施工作业指导书。（2） 制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。（3） 焊工必须经考试合格，有相应施焊条件的合格证，考核日期必须有效。（4） 基层面经清理已无铁锈、油污、焊渣（制作及安装时）灰尘等杂质。（5） 施工料具及施工计划项目已到现场。（6） 在现场做好拼装工作台。测水平，用细石砼找平，在砼面上弹出屋架位置线和角度控制线。必要时做钢平台。（7） 搭设风雨棚。三、操作工艺A、钢结构制作 本钢屋架的制作采取样板作业制度，先以1：1大样制作一样板。 1、放样、号料和切割（1） 放样：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1：1的大样放出节点，

4、也可在操作平台上放出屋架上、下弦及拉杆位置线和角度线。核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。（2） 号料：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材。（3） 切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：手工切割 2.0mm切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材

5、表面垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。2、矫正、弯曲和边缘加工（1）普通碳素结构钢在高于-16，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度大宜大于0.5mm。（2）钢材矫正后的允许偏差应符合表的规定。钢 材 矫 正 后 的 允 许 偏 差 偏差名称示 意 图允许偏差值（mm）钢板的局部挠曲矢高f在1m范围内d14f1.0d14f1.5角钢的挠曲矢高f长度的1/1000但不大于5角钢肢的不垂直度 b/100但双肢铆接连接时角钢的角度不得大于90 3、组装（1）组装工作的一般规定：组装必须按工艺要求的顺序进行，连接表面及焊缝每边3050范围内的铁锈、

6、毛刺和油污等必须清除干净。隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及样板作业必须经过检验合格后方可大批进行装配工作。装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号、写明图号、构件号和件数，以便查找。每榀屋架应与每跨柱一一对应编号。注明位置及轴线。 （2）焊接结构的组装1) 焊接结构组装常用工具：卡兰或铁楔子夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。2) 定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。（3）焊接结构组装工艺1）弦杆、腹杆，应先单

7、肢装配焊接矫正，然后进行大组装。2）支座连节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。3） 放装胎时放出收缩量，一般放至上限（L24m+5、-10用钢尺检查桁架或天窗中点高度3杵架起拱设计要求起拱+10-0用拉线和钢尺检查设计不要求起拱L/5000桁架弦杆在相邻节点间平直度1/1000且不大于5固定檩条的连接件间距5用钢尺检查固定檩条或其他构件的孔中心距孔组距3组内孔距1.5支点处固定上下弦杆按装孔距离2支承面到第一个安装孔距离1杆件节点杆件几何中心线交汇点3划线后用钢尺检查（2）焊缝外形尺寸允许偏差和检验方法应符合表的规定。焊缝尺寸的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（）检验方法三级对接焊缝

8、焊缝余高（）b200.52.50.53.5用焊缝量规检查焊缝凹面值（）01.5焊缝错边 0.1且不大于2贴角焊缝焊缝余高（）k 60+3焊缝角宽（）k 60+3T型接头要求焊透的K型焊缝（）K=/20+1.5用焊缝量规检查注：b为焊缝宽度；k为焊角尺寸；为母材厚度五、施工注意事项 1、避免工程质量通病（1） 焊缝尺寸不符合技术要求，如焊缝长度、宽度、厚度不均匀，中心线偏移、弯曲等。造成原因：未熟练掌握焊接规范，焊前未有了解技术要求，焊工技术差。（2） 焊缝出现裂纹造成原因有：选用焊条不恰当，焊件刚性大或四周固定太紧而焊接次序不正确，冷却速度太快，都易使焊缝产生裂纹。防止裂纹的产生：应选用优质焊

9、条（碱性低氢焊条抗裂性能比酸性焊条强），选择合理的焊接顺序，必要时需焊前预热，焊后加火处理。（3） 焊缝气孔。造成原因是：电弧太长，焊接操作不当，焊条烘干处理不当，焊接接头表面的油污、铁锈等杂质未清理干净。（4） 焊缝咬边造成原因是：焊接电流太大，电弧太长，焊条摆动不正确。（5） 焊缝夹渣造成原因是：焊件边缘经气割或碳弧气刨后未将残留氧化铁清除干净；点焊、多层焊时焊渣未清理干净，焊工技术不熟练。（6） 焊缝未焊透造成原因是：装配间隙太小，坡口角度太小，坡口边缘不整齐，另外，焊执着电流太小，电压不稳，电弧太长，焊工操作不熟练也会产生未焊透。（7） 焊接变形过大造成原因是：焊接次序不当，焊后调正未

10、按规范要求。（8） 物件运输、堆放发生变形造成原因：堆放时垫点不合理，上下垫木不在同一垂线上或堆放场地发生不均匀下沉等。（9） 构件发生扭曲造成原因：组装时节点板与型钢没有用夹具夹紧，间隙过大。长构件翻转时由于刚度不足而没事先进行临时加固而发生扭曲。（10） 构件起拱不准确造成原因：构件拼装时尺寸不准确，或组装是忽视了起拱要求。（11） 构件跨度不准确造成原因：构件制作时量具不统一，或读尺错误。（12） 钢屋架垂直偏差过大造成原因：钢屋架在制作时或拼装过程中，产生较大的侧向弯曲，加之安装工艺不合理，使垂直偏差超过允许值。（13） 漆料流坠造成原因：漆料中加稀释剂过多或使用稀释剂挥发太快或太慢，

11、涂刷的漆膜太厚或厚薄不一致，施工环境温度过低或湿度过大，选用的漆刷太大或刷毛太长，喷涂时选用的喷嘴孔径太大，漆料中含重质颜料过多等。（14） 慢干和回粘造成原因：漆料过稠而涂刷时漆膜太厚，前遍漆未完全干透又涂刷第二遍漆；催干剂使用不当或品种不符，在潮、雨、严寒、暗室等恶劣气候条件下作业；涂漆基层面有蜡油和盐附着物，漆料中含有半干性或不干性油质，漆料贮存过久或未密封溶剂挥发胶化等。（15） 桔皮造成原因：喷涂时漆的粘度过大，压力太高，喷嘴太小，喷枪与物面距远近不合适，以及施工温度太高或太低，涂料处于静止液态膜层中，因高挥发分溶剂急剧挥发，产生强烈对流电流，这种电流膜层裂成小穴，未及二度流平已经表

12、面干结。2、主要安全技术措施（1） 在安装施工时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，须在人员高空作业位置挂设安全网，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。（2） 为保证结构的整体稳定，安装屋架等构件必须设置可靠的临时支撑或增设缆风绳。（3） 施工用的电动机械和设备均需接地，采用三相五线电缆和三级漏电保护措施。（4） 高空吊装作业，当风速为10m/s是南宁市 情况部分吊装作业应停止。当风速达到15m/s时，所有吊装工作均应停止。（5） 使用气割割切钢板应对场地周围易燃易爆物品进行清除或覆盖隔离。（6） 使用剪板机切钢板时，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准用剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。（7） 使用手电钻钻孔时，手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。操作时应先启动后接触工件。钻斜孔要防止滑钻。应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。3、产品保护（1） 屋架组装后