泵车接头零件的数控加工工艺设计含SW三维及CAD图
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泵车接头零件的数控加工工艺设计含SW三维及CAD图,接头,零件,数控,加工,工艺,设计,SW,三维,CAD
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机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵车接头零件名称共页第页工序号1毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数模锻1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1下料锯床2序退火处理标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵车接头零件名称共页第页工序号3毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数车数车1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车上端外圆至28YG6车刀5581000.10.522车宽4mm的槽切槽刀9091000.1123车24.61和30的环形槽 90外圆车刀15921500.080.31796800.0515921000.11223881500.080.31800.05标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵车接头零件名称共页第页工序号4毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数车数车1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车下端22外圆42外圆 车15倒角YG6车刀6000.10.522车下端退刀槽切槽刀6000.1123钻12通孔麻花钻4车内孔退刀槽内切槽刀标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵车接头零件名称共页第页工序号5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数车数车1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车30外圆YG6车刀12001200.10.522车M27螺纹螺纹车刀600600.112标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵车接头零件名称共页第页工序号6毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数车数车1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车22度锥面YG6车刀12001200.10.522车M22螺纹螺纹车刀600600.112标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵车接头零件名称共页第页工序号7毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数车数车1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣六方16立铣刀24001500.123工序8去毛刺工序9检验工序10入库标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 （XX）开题报告题目泵车接头零件的加工路径分析姓名学号一、本课题的研究目的和意义 泵车接头零件，在日常的机械中经常见到，管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是液压管道的两个主要构成部分之一。管接头用于仪表等直线连接，连接形式有承插焊或螺纹连接。主要用于小口径的低压管线，用于需经常装拆的部位、或作为使用螺纹管件管路的最终调整之用。结构形式宜采用金属面接触密封结构，垫片密封的结构形式通常用于输送水、油、空气等一般管路上，采用可锻铸铁材料制造。二、本课题的主要研究内容（提纲）1、设计准备，阅读和研究设计任务书，明确设计内容和要求，分析设计题目，了解原始数据，工作条件，了解设计对象。通过查找资讯或工厂参观，了解管接头在工厂生产的整个流程。2、了解泵车的应用领域和工作原理3、分析管接头制造工艺；4、绘制管接头零件图和三维图；5、编制管接头的加工工艺过程卡6、设计资料整理，编写设计说明书，准备答辩。三、拟解决的关键问题对泵车接头零件进行加工路线规划的不同所产生的不同效果以及不同加工参数对工装设备和定位基准选择、热处理等的要求、加工质量呈现结 果的重要性与差异性。四、研究思路和方法 1. 泵车接头零件结构与工艺分析 2. 基于三维CAD的泵车接头零件的加工工艺分析 3. 基于三维CAD的泵车接头零件数控加工工艺优化 4. 进行总结六、本课题的进度安排1、 第1-5天：设计准备，阅读和研究设计任务书，明确设计内容和要求，分析设计题目，了解原始数据，工作条件，了解设计对象。了解管接头的应用领域和工作原理。2、 第6-7天：通过查找资讯或工厂参观，了解管接头在工厂生产的整个流程。3、 第8-9天：分析管接头零件制造工艺。4、 第10-13天：绘制管接头的零件图和三维图。5、 第14-16天：编制管接头的加工工艺过程卡。第17-20天：设计资料整理，编写设计说明书，准备答辩。七、参考文献1.工程机械设计基础 2.机械加工工艺手册 3.机械设计手册 4.机械零件课程设计 5. 工程机械手册 6机械加工机床操作指导书 7.工程机械零件课程设计图册8.工程机械概论，东北大学出版社；9.AutoCAD2016，机械工业出版社；10. 工程机械使用与维护人民交通出版社； 指导教师意见指导教师（签名）： 年 月 日所在系（所）意见负 责 人（签章）： 年 月 日2机械加工工艺卡片产品名称零件名称零件编号毛坯种类材料牌号下料规格毛坯重量零件净重共 页泵车管接头零件第 页工步工序、安装和工步说明设备工艺装备名称及规格切削用量选择工时（h）夹具刀具量具主轴转速/(r/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)1锻造2退火处理3粗车上端端面CA6140三爪卡盘YG6车刀游标卡尺粗车上端外圆至28CA6140三爪卡盘YG6车刀游标卡尺车宽4mm的槽CA6140三爪卡盘切槽刀游标卡尺车24.61和30的环形槽 CA6140三爪卡盘90外圆车刀游标卡尺4粗车下端端面CA6140三爪卡盘YG6车刀游标卡尺粗车下端22外圆，42外圆 车15倒角CA6140三爪卡盘YG6车刀游标卡尺车下端退刀槽CA6140三爪卡盘切槽刀游标卡尺钻12通孔CA6140三爪卡盘麻花钻游标卡尺车内孔退刀槽CA6140三爪卡盘内切槽刀游标卡尺车22的内锥度面CA6140三爪卡盘YG6车刀游标卡尺5精车30外圆CA6140三爪卡盘YG6车刀游标卡尺车M27螺纹CA6140三爪卡盘螺纹车刀游标卡尺6精车下端外圆至22CA6140三爪卡盘YG6车刀游标卡尺车M22螺纹CA6140三爪卡盘螺纹车刀游标卡尺精车22锥度面CA6140三爪卡盘内圆车刀游标卡尺7铣六方X51专用夹具立式铣床游标卡尺8去毛刺9检验10入库审核批准 泵车接头零件的数控加工工艺设计摘要数控技术和装备发展趋势及对策装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最为核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。关键词：数控技术、制造技术I 目录摘要II第一章： 绪论31.1 泵车接头零件设计的意义31.11泵车的应用领域31.12泵车的原理31.13管接头的分类41.2 泵车接头零件设计需要完成的任务41.21 泵车接头零件图形分析与三维建模41.22 泵车接头零件的加工工艺分析4第二章： 零件分析42.1 零件图42.2 零件图分析62.3 零件的作用6第三章 ：工艺规程设计6 3.1 零件毛坯的选择83.11毛坯的选择方法83.12毛坯的确定8 3.2基准的选择93.21精基准的选择103.22粗基准的选择103.23泵车接头零件粗基准与精基准的确定11 3.3.加工设备的选择11 3.4工具、量具的选择12 3.5刀具的选择13 3.6夹具的选择143.61夹具种类143.62夹具选择的注意事项143.63夹具的确定15 3.7冷却液的选择15第四章 切削用量选用及工时的计算164.1 切削用量的基本选用原则164.2 确定背吃刀量164.3 确定主轴转速164.4确定进给速度184.5泵车接头各工序切削参数的确定194.51工步：粗车右端外圆194.52工步：精车右端外圆194.53工步：粗镗内孔194.54工步：精镗内孔194.55工步：外圆切槽20结束语21致 谢22参考文献23第一章： 绪论近年来，数控加工和数控设备的应用发展迅速，以组合为主的大量生产正在向数控设备为主的生产方式转变，产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加，社会上对掌握数控技术的人才需求量越来越大，特别是对掌握数控加工技术的人才需求量最大。本次设计选择了多边形凸台零件的车削加工。该零件属于盘类零件，是适合数控车削的主要加工对象。从成本角度考虑，成本适中，适合数控车削加工。1.1 泵车接头零件设计的意义现代机械制造工艺设计是宽口径机械类专业，我们在学完了机械制造技术基础等专业课理论知识之后的一个实践学习环节，其目的是巩固和加深理论内容，培养我们学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题能力。1.11泵车的应用领域 泵车就是把混凝土拖泵装到汽车底盘上，用于泵送高层混凝土用的，一般可以将普通的混凝土泵送到150米以上。相比地泵，它便于移动，相比泵车，它没有臂架，不能布料，但是泵送高度比泵车高，他广泛的应用于建筑行业，如地基建设，高架桥建设及大桥建设等方面。1.12泵车的原理 泵车最基本的原理就是液体内部压强处处相等。利用油泵产生一定内部压力的液态油，通过液压管路传送到液压执行元件，比如液压油缸，高压油作用在活塞上，使得活塞两端压力不平衡，于是活塞运动做功，高压油也可以作用在周向布置的叶片上，带动叶片轴旋转，这就是油马达。液压系统就是传送压强的装置，液压油是压强传送的载体，具有一定压强的液体作用在一定大小的面积而产生作用力，该作用力驱动零件运动。1.13管接头的分类一般有三大类：硬管接头、软管接头、快速接头。1) 硬管接头一般分为：焊接式、卡套式和扩口式，根据功能有很多种接头，比如：端直通接头、直通接头，三通接头、弯头、带活螺母接头、铰接接头、堵头、过渡接头等。 2）软管接头一般是扣压接头和直插式接头、接旋入式接头等。 3）按螺纹一般有英制接头、公制接头、美制接头等。1.2 泵车接头零件设计需要完成的任务1.21 泵车接头零件图形分析与三维建模分析零件图选择毛坯尺寸，对零件加工尺寸、表面粗糙度等技术要求综合分析，得出零件的加工过程，最后选择合适的机床。根据零件图，用soildworks生成三维模型。soildworks作为数控行业适用最广的数字化制图软件。再加上对soildworks数字化建模的熟悉，所以选择soildworks这个软件生成零件的立体图。1.22 泵车接头零件的加工工艺分析毛坯选择45号钢调质处理180200HBW。毛坯的形状与零件图形基本相同，根据需要加工的内轮廓给出加工条件，查阅相关资料，计算出加工零件是所需要的切削速度，主轴转速及背吃刀量，选择所需的刀具（精加工和粗加工选择不同的刀具加工），并制定加工的工艺卡片。第二章： 零件分析2.1 零件图图1-1 零件二维图图1-2 零件三维图2.2 零件图分析该零件的视图符合国家标准的要求，位置准确，表达清楚；几何元素之间的关系准确；尺寸标注完整、清晰。（1）尺寸精度 泵车接头是轴类零件的主要表面，它不仅对轴的回转精度有影响，而且也影响着轴的工作状态，其中轴的轴承台阶精度要求较高，图纸中属于IT8级以下加工精度，在加工中精度相对来说比较容易保证，图纸中一些未标注公差的尺寸，如总长40、通孔12、等未标注尺寸公差，在加工中可以按照GB/T1804-m中所规定的公差带进行加工。（2）表面粗糙度的要求 由于零件表面工作部位不同，可以对不同的工作表面，选择不同的表面粗糙度。零件整体的便面粗糙度要求较高，3处粗糙度要求Ra3.2，其余按照Ra6.3处理，Ra3.2粗糙度精度要求较高，在加工中需要使用车床精车外圆，从而满足零件对粗糙度的要求。 （3）形位公差要求 形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。3） 其他技术要求零件图纸中经常会出现一些其他技术要求，例如零件图纸中说明了一下未注的倒角及圆角情况，还说明了未注尺寸公差按照GB/T1804-m执行，在安排加工工艺时务必注意保证此类技术参数。2.3 零件的作用 泵车接头零件，在日常的机械中经常见到，管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是液压管道的两个主要构成部分之一。管接头用于仪表等直线连接，连接形式有承插焊或螺纹连接。主要用于小口径的低压管线，用于需经常装拆的部位、或作为使用螺纹管件管路的最终调整之用。结构形式宜采用金属面接触密封结构，垫片密封的结构形式通常用于输送水、油、空气等一般管路上，采用可锻铸铁材料制造。第三章 ：工艺规程设计3.1 零件毛坯的选择3.11毛坯的选择方法毛坯是根据零件所需要的形状以及一些尺寸制成的然后供生产加工的材料。毛坯的选择要考虑很多的因素：1、零件的生产类型，本设计零件主要是以成批生产为主；2、零件的结构形状与尺寸，本设计零件结构比较简易，尺寸清楚，属于中小型零件。3、零件的材料工艺性和力学性能要求，即零件的铸造和锻造性能，本设计零件是采用45#铸钢为材料，4、现有的生产条件水平，即毛坯制造的水平和制造能力以及毛坯是否可以进行专业化生产。根据以上条件可知，本零件应采用铸件为毛坯。3.12毛坯的确定 1.选择毛坯类型由题目要求得知工件材料为45号钢。调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性。毛坯选用锻件，综合零件加工过程分析，该零件加工余量小，生产效率高，适合大批量生产，采用模锻方法制造毛坯，公差等级为普通级。2.确定毛坯尺寸公差和机械加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。（1）公差等级。由工件的功用及技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。（2）锻件重量已知机械加工后零件的重量为1.5kg由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为1.65kg。根据上诸因素，可确定毛坯的机械加工余量，所得结果如表3-2所示 表 3-2 毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差 锻件质量形状复杂系数材质等级公差等级0.85kg普通级项目()机械加工余量()尺寸公差()总长401.02.5(取2.0)430.5六角41.671.02.5(取1.0)430.5内孔121.02.5(取1.0)100.53.绘制毛坯零件简图，如下图 3.5 毛坯简图该毛坯为45号钢，经调质处理得到硬度为180200HBW.3.2基准的选择 对零件进行基面选择是工艺设计中的不可缺少的工作。因为基面选择的合理性，可以保证零件的加工质量，提高零件的生产率。否则，加工工艺过程中会漏洞百出。粗基准：用毛坯上位经过加工的表表面作为定位基准称为粗基准。精基准：用加工过的表面作为定位基准成为精基准。3.21精基准的选择在选择定位基准是一般都是先根据零件的加工要求选择精基准，然后再考虑用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。(1)基准重合原则一般应遵循以下几项原则。1)基准重合原则。应尽可能选择所加工表面的工序基准为精基准，可以避免由于基准不重合引起的定位误差。2)统一基准原则。应尽肯能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。3)互为基准 原则。当工件上两个加工表面之间的尾椎精度要求比较高时，可以采用两个互为基准的方法进行加工。4)自为基准原则。一些表面的精加工工序，要求加工余量小二均匀，常以加工表面自身为精基准进行加工。上述4项选择精基准的原则，有时不可能同时满足，用根据实际条件决定取舍。3.22粗基准的选择保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则，被加工零件上如有不加工表面，应选不加工表面作为粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系。2)合理分配加工余量的原则。从保证重要报名加工余量均匀考虑，应选择重要表面最为粗基准。3)便于装夹的原则。为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平滑光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切割或其他缺陷，并有足够的支撑面积。4)粗基准在同一尺寸方向上一般不得重复使用的原则。粗基准通常在同一尺寸方向上只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会相当大，所以组基准一般不得重复使用。上述4项选择粗基准的原则，有不能同时兼顾，只能根据主次抉择。3.23泵车接头零件粗基准与精基准的确定泵车接头零件首先采用零件毛坯的外圆为粗基准，符合粗基准选择中：便于装夹和合理分配加工余量两规则，使用此粗基准加工出精基准，及毛坯外圆，后以毛坯外圆为精基准加工各加工面。3.3.加工设备的选择通过以上对零件的工艺分析，可知加工此零件需要的设备主要为车床及铣床，对于设备的型号的选择主要考虑一下几个方面：1) 机床的加工范围：例如机床的回转直径或者加工行程是否能够满足零件的机构需求。2) 机床的加工精度：所选择的机床的加工精度必须大于零件的加工精度，这样才能够保证零件加工的可靠性3) 机床的切削速度范围：主要体现在机床的主轴转速，一般来说较大的回转直径的设备，转速都比较低，而较小的回转直径的设备转速较高，从切削速度的角度来看，较大的设备是不适合加工较小尺寸的零件。4) 机床的切削功率：机床所提供的切削力必须保证零件的顺利加工，也就是说机床提供的切削力必须大于零件的切削抗力。5) 机床的刚性6) 机床的经济性:在满足上述条件的情况下，竟可能选择成本较低的设备，这样可以大大降低生产成本。根据上述各点，为此零件选择一台车床，具体型号参数如下:项 目技术参数床身上最大件回转直径250 mm拖板上最大件直径160 mm最大工件长度10 / 800 mm主轴转速范围70-3000 rpm主轴通孔直径25 mm主轴内孔锥度MT6主轴外端锥体锥度D4刀架刀位数4车刀刀杆最大尺寸16x16尾座套筒内孔锥度MT3尾座套筒最大移动距离100mm主电机功率2.2kw车床外形尺寸（长宽高）1500/18508001680mm车床毛重840kg/1000kg3.4工具、量具的选择加工零件图所选用加工工具、量具序号名称规格精度/mm数量1游标卡尺0150mm0.0213深度尺0150mm0.0114半径规R20R300.515粗糙度对比快一套16计算器函数计算器17 -其他辅助工具卡盘钥匙、油石等其他车工常用工具3.5刀具的选择根据不同的加工内容，则需要不同规格的刀具来进行加工，该零件材料为45号钢，切削用刀具材料应具备的性能有：（1）高速钢 比工具钢硬，用于低速或不连续切削，刀具寿命较长；（2）高性能高速钢 强韧、抗边缘磨损性强，用于可粗切或精切任何材料，包括钢、不锈钢、非铁和非金属材料，切削速度可比高速钢高，强度和韧性较粉末冶金好；（3）粉末冶金高速钢 良好的抗热性和抗碎片磨损，用于切削钢、高温合金、不锈钢、铝、碳钢及合金钢和其他不易加工的材料，切削速度可比高性能高速钢高15%；（4）硬质合金 耐磨损、耐热，用于可锻铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金的精加工，寿命比一般工具钢高10-20倍；（5）陶瓷 高硬度、耐热冲击性好，用于高速粗加工，铸铁和钢的精加工，也适合加有色金属和非金属材料不适合加工铝、镁、钛及其合金，还可用于高速加工；（6）立方氮化硼 超强硬度、耐磨性好，用于硬度大于450HBW材料的高速切削，刀具寿命长，可实现超精表面加工；（7）聚晶金刚石 超强硬度、耐磨性好，用于粗切和精切铝等有色金属和非金属材料，刀具寿命长，可实现超精表面加工。加工该工件所用刀具清单如下：序号刀具号名称及规格/mm长度/mm材质1T01外圆粗车刀100YW22T02外圆精车刀100YW23T03外圆切槽刀70YW24T04端面槽刀120YW25T05内孔镗刀130YW26T07外圆螺纹刀130YW27T0816立铣刀60合金立铣刀3.6夹具的选择3.61夹具种类在确定装夹方案时，只需根据已选定的加工表面和定位基准确定工件的定位夹紧方式，并选择合适的夹具。（1）专用夹具：一般在产品相对稳定、批量较大的生产中采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。除大批量生产之外，中小批量生产中也需要采用一些专用夹具，但在结构设计设计时要进行具体的技术经济分析；（2）组合夹具：组合夹具是一种模块化的夹具。标准的模块元件具有较高的精度和赖磨性，可组装成各种夹具。夹具用完可拆卸，清洗后可留、待组装新的夹具。由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用并具有减少专用夹具数量等优点；（3）通用夹具：已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具。其尺寸、结构已经规范化，而且具有一定的通用性，这类夹具适应性强，可用于一定形状和尺寸范围内的各种工件，价格便宜。其缺点是夹具精度不高，生产效率也比较低，较难装夹。一般适用于单件小批量生产中。3.62夹具选择的注意事项选择装夹方法的要点：（1）尽可能的选择零件的设计基准为精基准；粗基准的选择要保证重要表面的加工余量均匀，使不加工表面的尺寸、位置符合图纸的要求，且便于装夹；（2）车床高速强力切削时，定位基准要有足够的接触面积和分布面积，以承受大的切削力且定位移动可靠；（3）夹具本身要以车床工作台上安装法兰或基准孔来定位并安装到机床上，这可确保零件的工件坐标系与机床坐标系固定的尺寸关系，这是和普通机床的一个重要区别。3.63夹具的确定该零件形状规则，主要加工面为回转体零件，主要的加工可以在车床完成，可以选择三爪卡盘作为车床的主要夹具。3.7冷却液的选择 为了刀具和工件的温度，不仅要减少切削热的产生，而且要改善散热条件，使用切削液可以有效的降低温度还可以防止切削层金属的变形。减少切削与刀具前面的摩擦和工件与刀具后面的摩擦，现有冷却液分为：水溶液、乳化液和切削油三大类。根据零件材料和刀具材料分析，为了得到较高的表面质量和精度，并且减少水与铝的化学反应。所以选取10乳化液效果较好。冷却液表如下所示：冷却液名称主要成分主要作用水溶液水、防锈添加剂冷却乳化液水、油、乳化悸冷却、润滑、防锈切削油矿物油、动植物油、极压油添加剂或油性润滑第四章 切削用量选用及工时的计算4.1 切削用量的基本选用原则 数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主轴转速n或切削速度vc（用于恒线速度切削）、进给速度vf或进给量f。这些参数均应在机床给定的允许范围内选取。(1)切削用量的选择原则 粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量ap，其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑。(2)精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀。选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础土尽量提高生产率。因此，精车时应选用较小（但不能太小）的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。4.2 确定背吃刀量 粗加工时，除留下精加工余量外，一次走刀尽可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般较小，可一次切除。在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达810mm；半精加工的背吃刀量取0.55mm；精加工的背吃刀量取0.21.5mm。4.3 确定主轴转速 切削速度vc可根据己经选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度进行选取。实际加工过程中，也可根据生产实践经验和查表的方法来选取。 粗加工或工件材料的加工性能较差时，宜选用较低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能较好时，宜选用较高的切削速度。切削速度vc确定后，可根据刀具或工件直径（D）按公式 ： n=l000vc/D来确定主轴转速n（r/min）。 硬质合金刀具切削用量推荐表刀具材料工件材料粗加工精加工切削速度mm/min进给量（mm/r）被吃刀量mm切削速度mm/min）进给量（mm/r）被吃刀量mm硬质合金或涂层硬质合金碳钢2200.232600.10.4低合金钢1800.20.2332202200.10.10.4高合金钢1200.231600.10.4铸铁800.20.2331401400.10.10.4不锈钢800.221200.10.2钛合金400.30.21.51.560600.10.10.4灰铸铁1200.30.3221501500.150.150.5球墨铸铁1000.20.321201200.150.150.5铝合金 16000.21.516000.10.5常用切削用量推荐表工件材料加工内容背吃刀量apmm切削速度vcmmin-1进给量f/mmr-l刀具材料碳素钢b600MPa粗加工5-760800.20.4YT类粗加工2-3801200.20.4精加工2-61201500.10.2碳素钢b600MPa钻中心孔500800rmin-1W18Cr4V钻孔25300.10.2切断（宽度5mm）701100.10.2YT类铸铁HBS200粗加工50700.20.4YG类精加工701000.10.2切断（宽度5mm）50700.10.24.4确定进给速度 给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制，确定进给速度的原则：1) 当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100200mm/min范围内选取。2) 在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在2050mm/min，范围内选取。3) 当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在2050mm/min范围内选取。4) 刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。切削速度的高低主要取决于被加工零件的精度，材料，刀具的材料和刀具的耐用度等因素： 式中:切削速度，单位为mm/min；刀具的直径或工件的直径，单位为mm。参数、都由实验确定，也可参考有关切削用量手册选用。车直线和圆弧轮廓时。切削进给速度也可由机床操作者根据被加工工件表面的具体情况进行手动调整，以获得最佳切削状态。4.5泵车接头各工序切削参数的确定4.51工步：粗车右端外圆 已知毛坯被加工长度为18mm，最大加工余量为Zmax=16mm,可一次切削，切削深度ap=2mm确定进给量f：根据工艺手册），确定粗车fz=0.1mm/r切削速度： 参考有关手册，确定V=100m/min当nw=1168r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fznz=0.11168=116.8(mm/min)4.52工步：精车右端外圆 已知毛坯被加工长度为18mm，最大加工余量为Zmax=0.3mm,可一次切削，切削深度ap=0.3mm确定进给量f：根据工艺手册），确定粗车fz=0.08mm/r切削速度：参考有关手册，确定V=150m/min当nw=1769r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fznz=0.081769=141(mm/min)4.53工步：粗镗内孔 已知毛坯被加工长度为40mm，最大加工余量为Zmax=2mm,可一次切削，切削深度ap=2mm确定进给量f：根据工艺手册），确定粗车fz=0.1mm/r切削速度： 参考有关手册，确定V=100m/min当nw=3184r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fznz=0.13184=318.4(mm/min)4.54工步：精镗内孔 已知毛坯被加工长度为41mm，最大加工余量为Zmax=0.3mm,可一次切削，切削深度ap=0.3mm确定进给量f：根据工艺手册），确定粗车fz=0.08mm/r切削速度： 参考有关手册，确定V=150m/min当nw=3980r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fznz=0.083980=318(mm/min)4.55工步：外圆切槽 选用2mm外圆切槽刀，确定进给量f：根据工艺手册），确
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