科技楼施工组织设计

1、一、编制说明（一）编制依据：1、本工程的招标文件2、地质勘探报告3、施工图纸、标准图集4、国家现行施工规范、工程建设强制性标准条文及有关法律、法规等文件（二）拟使用国家及地方规范有关资料主要清单：1、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）2、砼工程施工及验收规范GB50204-92）3、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）4、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）5、砼质量控制标准（GB50164-92） 砼强度控制标准（GBJ107-87）6、砌体结构施工及验收规范（GB50203-98）7、屋面工程技术规范（GBJ50207-94）8、砌筑砂浆配合比设

2、计规程（JGJ98-2000）9、钢筋焊接及验收规程（JGJ-96）10、工程测量规程（GB50026-93）11、土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）12、建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）13、建筑装饰工程施工及验收规范（GB73-91）14、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）15、采暖与卫生工程施工及验收规程（GBJ42-82）16、通风与空调工程施工及验收规程（GBF243-82）17、施工现场临时用电安全技术措施（JGJ46-88）18、灭火自动报警系统施工及验收规程（GB50166-92）19、电气安装工程及验收规程（GB50182-90

3、）20、砼外加剂（GB8076-87）21、普通砼配合比设计技术规程（JGJ155-2000）22、建筑机械使用安全技术规程（33-86）工程概况年 月 日工程名称大兴安岭呼玛对俄经济贸易园区开发有限责任公司厂房工程地址呼玛县长虹路建筑面积7140m2建设单位大兴安岭呼玛对俄经济贸易园区开发有限责任公司工程结构砖混设计单位黑龙江水运规划设计院建筑层数二层计划开工 2009年 8 月 1 日投资额(万元)竣工 2009年 11 月 15 日文字说明一、 概况：本工程名称为大兴安岭呼玛对俄经济贸易园区开发有限责任公司厂房，位于呼玛县长虹路，建设单位：大兴安岭呼玛对俄经济贸易园区开发有限责任公司。设

4、计单位：黑龙江水运规划设计院。本工程建筑面积7140平方米，其中1#楼建筑面积3840，2#建筑面积3300；结构形式为砖混结构，层数为二层。檐高为10.70米。使用年限50年，。二、建筑构造：（一）墙体：1、墙体砌筑：本工程外墙为490厚红砖砌体；内墙为370、240厚红砖砌体。2、红砖标号不得低于MU10；砌筑砂浆标号正负零以下为M10水泥砂浆。3、砌筑墙体内设砼构造柱。（二）楼地面：1、各层房间地面水泥砂浆地面。2、楼梯贴理石块料。（三）屋面：1、本工程屋面为坡屋面，彩钢板防水面层，二级防水等级。自由排水。（四）门窗：1、本工程外门采用不锈钢玻璃板门，室内门采用木门；2、窗采用塑钢窗，大

5、理石窗台板。（五）装饰：1、墙面抹混合砂浆，砼天棚及墙面刮大白，刷白色内墙涂料。2、卫生间墙面贴白色200300墙面砖。3、楼梯为不锈钢栏杆及扶手。呼玛县建筑工程公司三、施工方案、施工方法与技术措施（一）工程测量施工方案1、工程测量依据根据施工总平面图、施工图及建设单位给定的坐标点，确定本工程的0.00标高。2、工程测量施工方案（1）建筑物定位根据建设单位提供的坐标点、总平面图及施工图进行测量定位，并引出控制点。控制点的位置要保持通视良好，设在挖土、行车等不受干扰的位置。建筑物定位放线后，须经规划部门验线后才能进行施工。土方开挖前，把控制线及轴线投到基坑开挖边线约2m处的龙门板上，并在每条控制

6、线上设两个固定桩控制点，以备基坑开挖后及下步施工用。建筑物定位后，根据地质报告确定基槽边坡，计算出基槽上口宽度，用白灰撤出开挖边界线。（2）高程测定依据设计给定的0.000标高，用水准仪引测到建筑物外适当位置做一永久水准点，作为下步施工及校核的依据。（3）楼层轴线投测基础施工时，采用外控法对建筑物轴线进行控制；主体结构施工时采用内控法进行控制。基础施工时把控制点移至基坑底的龙门板上、桩上，做为按制点。每层顶板施工时，在控制轴的交点处及控制轴上任一点处用木盒预留出200200孔洞，使用J2型激光经纬仪光学对中下层控制点，把控制轴的十字线投放到该层200200孔洞上搁放的玻璃板上，在楼板上用墨线弹

7、出永久的中心控制十字线，作为该层轴线测放的依据。每层楼板轴线抄测完毕后，都要在边轴交汇处立经纬仪校核轴线是否垂直及尺寸闭合差是否满足规范要求。（4）标高测量控制结构施工时将标高精确地引测到楼梯间砼墙上，用墨线弹出建筑500mm线，作为墙体砌筑以及梁、板支模的高程传递依据，并对各楼层水平点进行闭合测定。墙体砌筑600mm左右时立即抄测500mm线，以免墙体过高不便抄测。顶板砼浇筑时，把标高引测到砼柱子中予甩出的粗钢筋上，距施工楼板顶面500mm处，作为顶板浇筑标高控制的依据。在主体结构施工中，每层进行一次标高复测，以确保高程传递准确无误。（5）沉降观测将规划部门给定的0.000水准点高程引测到现

8、场内，做成永久水准点。根据图纸上给定的位置在建筑物四周分别埋设沉降观测点，对建筑物的沉降进行观测。每施工完一层后既对各沉降观测点进行一次观测，并绘制沉降曲线，各点观测完毕后再进行一次闭合测量，观测结果填写在观测记录中。（6）验线工作测量人员放线完毕后，上报技术部申请复核，经仔细复核无误后，上报监理验线，全部通过后既可进行下道工序施工。复核验线时不要按测放的过程简单验尺，这样误差不容易验出，可以从另一思路或反方向进行复核，确保测量准确，杜绝放线错误发生。对测量使用仪器要定期校核。3、工程测量设备的选用工程测量设备选用表设备名称生产厂家型号数量备注激光经纬仪北京J21经计量局检测合格水准仪苏州第一

9、光学仪器厂DS32经计量局检测合格钢尺哈量具仪器厂50m2经计量局检测合格（二）土方工程1、基槽、基坑开挖（1）本工程为钢筋砼条形基础、独立基础，挖至3.1米。（2）土方工程施工前向建设单位要求提供工程地质报告及附近原有建筑物外网管线的隐蔽资料，以便施工中出现问题及时处理。（3）土方工程施工前作好土方平衡计算、挖方、填方量相等，余土外运。（4）土方开挖时核对工程地质资料，观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符将即与设计单位研究处理。（5）土方工程施工前按施工图抄平放线，撒好灰线，记算放坡系数。（6）采用人工挖土，开挖基基槽不超过基底设计标高，合理安排运输路线（由建

10、设单位统一安排）。用水平仪控制标高，随挖随测，挖完后复测，复核轴线，作好记录。（7）基槽开挖连续进行，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（8）基槽施工完成后，会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。（9）土方工程的外形尺寸允许偏差为：土方标高：0mm，-50mm；2、土方回填（1）施工方法采用人工回填，夯实用蛙式打夯机，分层夯实，每层200毫米。（2）施工顺序配合基础施工，分段及时回填。（3）工艺流程基础砌体完成分层铺土机械夯实取土样，检验密实度验收上一层土循环（4）操作工艺、土方回填土前要将基坑内的杂物清除干净，回填土用粉质粘土回填，如有大土块打碎后

11、再回填。、每层土虚铺厚度根据土质和试验确定，每层土夯实三遍，一夯压半夯。对于打夯机不便施工的边角处的回填土采用人工夯实，夯夯相连。（5）质量要求、每层夯实后，按规定进行环刀取样，达到要求后在进行下一层铺土。、压实系数采用环刀法检验，压实系数控制在0.930.95，采用贯入仪检验垫层质量，通过现场试验以控制压实系数所对的贯入度合格标准。、质量检验分层进行，每夯压一层，检验该层的平均压实系数。当压实系数符合设计要求后，铺填上层。环刀取样时，取样点位于每层2/3的深度处。、采用贯入仪时，检验点的间距小于4米。当取土样检验土层的质量时，每50米不少于1个检验点。（三）基础工程1、采用钢筋混凝土条形基础

12、、独立基础，基底标高-3.000米。2、基础施工工艺流程定位放线挖基槽挖至设计标高砼垫层基础砖模、钢筋、砼基础圈梁基础砖墙、模板、钢筋、砼防潮层土方回填 3、施工方法（1）定位放线：按建设单位及监理公司给定的通知单统一放线。并经监理公司验收的轴线，将桩点施放，并作出白灰点标志。（2）人工挖基槽：祥见土方工程。（3）砼垫层：砼强度等级为C10，砼采用机械搅拌。砼垫层厚度为100mm，平板振捣器振捣。（4）混凝土基础：、砌砖模：采用MU10机制红砖， M10水泥砂浆砌筑。、钢筋制作、安装：钢筋采用砼浇注：采用C20砼，配合比见实验室出据的砼配合比报告。采用机械搅拌，振捣棒插入式振捣。（5）圈梁：钢

13、筋：采用HPB235、HRB335钢筋。采用C20砼。（6）砖砌体：详见砌筑工程施工方案。（7）防潮层：详见防水工程施工方案。（8）回填土：详见土方工程施工方案。4、质量保证措施（1）开工前认真熟悉施工图及有关技术规范，做好技术交底工作。（2）材料进场进行二次复试，合格后方可使用。5、安全保证措施（1）安全技术措施、进入现场人员必须戴好安全帽，基槽下作业必须系好安全带。、基槽下、高空用电，吊装及简单机械操作人员须经安全作业培训考试合格后方可进入施工现场。、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品等必须经常进行检查确保完好安全使用。、基槽内施工照明必须使用低于36V安全电压。供电

14、线路必须安装漏电保护装置。（2）安全组织措施、进入施工现场人员必须进行安全教育，明确施工操作规程，贯彻“安全第一”预防为主的思想。、加强安全施工管理，设专职和兼职安全员，认真负责，作好安全生产保障工作。、根据工程分别进行安全技术交底，并作好记录（双方复核）。、对参加挖孔人员，作业前进行体检，合格后方可作业。、建立健全以安全生产责任制为中心的安全生产管理制度并认真执行。（四）模板工程1、根据本工程特点，达到施工精品，特制定了能体现适用、科学、先进性的模板方案。本工程采用木模板，木支撑。2、施工要点：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立

15、柱对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不沾污钢筋和混凝土接搓处，所采用的隔离剂不能影响结构性能或妨碍装饰工程施工。浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，使用能达到设计效果的模板。（1）梁、板模板、梁模板就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固、梁模板就位安装：A、在红砖墙上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之前，一层为夯实土地面 ，采用60mm厚木板做铺设，防止不均匀沉降。并且楼层间

16、的上下支座在一条直线上。支撑采用双排木方，木方距800mm（设计定），间距以800mm为宜。在支撑上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。B、当梁4m时，梁底模板起拱为1/10003/1000。、楼板模板就位安装工艺流程：搭设板支撑安装横纵钢 (木) 楞调整楼板下皮标高及起拱高度铺设模板检查模板上皮标高、平整度报检、楼板模板就位安装工艺：支撑（可用早拆油托支撑从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为800mm，木楞间距为400mm。 支撑搭设完毕后，认真检查板下钢（木）楞与支撑连接及支架安装的牢固与稳定，根

17、据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。然后向跨中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝严密，并用胶带粘严。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。（2） 楼梯模板安装时按实际层高放样。安装时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，用套板画出踏步板位置线，钉好固定踏步位置的挡板，再钉侧板。3、模板的安装（1）模板的组拼梁、板、楼梯模板组装严格按照设计中所要求的尺寸拼装，拼装好模板要求逐块检查稳定性与牢固性。（2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边墙轴线（主轴线），并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线

18、与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前4线到位，以便于模板的安装和校正。（3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4、模板拆除（1）梁、板、楼梯模板拆除：、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。、钢支撑由一侧向另一侧拆除但靠边留一至两根然后拆木楞及板、梁底侧模，最后将将留下的少部分全部拆掉，不可用钢筋或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或放在搭好的脚手架上。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。、拆除跨度较大的梁底模板时，从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两

19、端逐根下调，再按条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。（2）各构件拆除强度及同条件强度试块预留见下表：各构件拆除强度及同条件强度试块预留结构类型拆模要求试块留置竖向结构混凝土强度达1.2Mpa以上留置同条件1.2Mpa试块或浇筑后24小时拆除楼梯支撑强度过100%以上留置同条件混凝土悬臂梁板强度过100%以上留置同条件混凝土梁跨度8m，强度75%以上跨度8m，强度100%以上按75%，100%强度留置试块板跨度8m，强度75%以上跨度8m，强度100%以上按75%，100%强度留置试块（3）拆除的要求、对于竖向构件的模板，一定作到混凝土强度达到1.2Mpa以后拆除，以便于保护

20、混凝土的棱角不受破损。、顶板模板拆除执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。5、质量保证要求（1）模板及其支撑结构的材料、质量符合规范及设计要求；模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，模板的内侧面平整，接缝严密不漏浆。（2）严格执行门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧平面错位误差不超5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不遗漏，且安装牢固。（3）所有竖向结构的阴、阳角均需加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝牢固。（4）轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

21、模板承垫底部，治模板内边线用13水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。（5）允许偏差预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：

22、检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线检查5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（五）钢筋工程1、钢筋的规格、数量、位置、间距符合设计及规范的要求；对被污染的钢筋进行修整，清除钢筋上的油污、水泥浆及浮锈。执行标准：混凝土结构工程施工质量验收规范（G

23、B50204-2002）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、03G-101图集。2、一般规定（1）钢筋分批进场，且进场钢筋有出厂质量证明书和试验报告单。进场后按规定进行复试。（2）钢筋规格按设计要求采用，当需要代换时，取得设计单位的同意，并符合设计及规范的规定。（3）钢筋下料前认真核对配料单无误后，开始下料，半成品堆放整齐做标记，避免使用时用错钢筋。钢筋的搭接及锚固严格按规范及设计要求施工。（4）受力钢筋的混凝土保护层厚度 梁：25mm 现浇板：15mm（5）构造柱钢筋构造柱筋按设计规定的型号和数量认真配制，主筋50%错位绑扎搭接，锚固长度按设计要求加工。箍筋按设计间距

24、计算出每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后绑扎，长度按设计及03G-101图集确定。箍筋末端作成135弯钩，平直段长度为10d。柱与梁交接处箍筋按柱箍筋加密设置。（6）梁、板的配筋 、梁、板钢筋绑扎施工时，先绑扎主梁筋，后绑扎次梁筋再绑扎板筋。对于梁钢筋在成型绑扎时，注意连接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍，梁底主筋接头不在构件的最大弯矩处，接头位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不超过25%，受压区不超过50%。注意梁端箍筋加密弯钩叠合处交错绑扎，梁的底部主筋下面垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。所有梁

25、内吊筋其弯起钢筋弯起角度为：当梁高800mm时为60度当梁高800mm时为45度受力钢筋采用单面焊接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率：A、在受拉区不大于50%。B、接头不设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。 C、板中伸入支座的钢筋，锚固长度按设计及03G-101图集确定。板的上部钢筋为保证其有效高度和位置宜做成直钩伸至板底。在双向板的纵横两个方面上均需配置受力钢筋承受弯矩较大方向的受力钢筋布置在受力较小钢筋的外层。D、单向板的钢筋网除靠近外围二行钢筋的相交点全部绑牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但保证受力钢筋不产生位移偏差；

26、双向受力钢筋全部扎牢。E、梁和柱的箍筋除按设计要求外与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。F、板钢筋绑扎后负弯距筋用10铁马凳架起，铁马间距为500mm,；、梁的纵向受力钢筋直径按设计要求配置。梁的纵向受力钢筋净距不小于钢筋直径，同时对构件下部钢筋不小于30mm，上部不小于30mm。梁的纵向钢筋伸入支座的长度不能直锚的可弯锚，外框架梁底筋伸入支座大于等于锚固长度，不够时可弯锚。连续梁中间支座处的上部钢筋贯穿支座，下部钢筋伸入支座。梁的箍筋按设计图纸配置，梁中钢筋搭接处的箍筋间距加密。（7）楼梯配筋按设计要求绑扎钢筋，锚固及搭接长度均按03G101。（8）钢筋绑扎与安装、钢筋

27、的现场绑扎与安装核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等，是否与下料单相符。准备好绑扎的铁丝、绑扎用的工具、绑扎架等，准备控制保护层用的垫块。、钢筋的绑扎接头符合下列要求：钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢，绑扎接头搭接长度符合有关规定。钢筋安装位置和允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点、取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、

28、梁5钢尺检查板、墙、3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率达到90%及以上，且不有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（9）钢筋定位及保护处理措施、钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。、为了保证在浇筑楼板混凝土时，梁主筋不移位，主筋侧面（距梁底约50cm）绑扎定位钢筋，具体做法如下图： 受力主筋 模板3、钢筋的堆放：（1）钢筋需架空堆放，

29、使用钢筋支架，下垫100mm100mm的木方或搭设钢管支架。（2）钢筋堆放区需设置标识牌，说明钢筋种类、使用部位、检验状态。（3）雨天需加盖五彩布防雨。4、钢筋工程保证资料（1）原材料出厂合格证（2）厂家营业执照及资质证明（3）原材料复试报告（4）钢筋焊接试验报告（5）钢筋隐蔽验收记录（六）混凝土工程 1、混凝土工程所采用的原材料：PC32.5水泥和PO42.5水泥，中砂，13mm碎石。所用原材料均复试合格后，才可使用。各强度等级的混凝土均做试配。执行标准：混凝土工程施工质量验收规范（GB50203-2002）。2、施工要点（1）进入施工现场的水泥、砂、碎石有厂家出厂合格证，先做二次复试合格后

30、使用。（2）现场搅拌砼，按试验室提供的配合比施工。所用原材料做到过秤计量准确，现场施工不能任意增减原材料用量。（3）砼的投料顺序：碎石砂水泥碎石，搅拌时间不少于1分钟。搅拌筒中装满材料，搅拌机不能停转。砼在搅拌过程中，严禁边出料边进料，将搅拌机内上一次搅拌好的砼出净后，再次投料。（4）砼在运输中保持其匀质性，做到不分层，不离析，不漏浆，保持较好的和易性和坍落度。砼运至施工现场时，立即进行浇筑，并且在初凝前浇筑完毕。（5）砼自由倾落高度不超过1.5米，当超过1.5米时，用串筒和溜槽，串筒的最下两节保持与砼面垂直。（6）砼在浇筑前垫好保护层。浇筑过程中，操作人员严禁在模板和钢筋上行走，随时将模板内

31、钢筋的临时支撑和砼厚度标志抽出，不埋入砼内。（7）振捣器插点排放均匀，可采用“交错式”，按顺序移动，不混用，以免造成混乱而发生漏振。钢筋过密处，可采用局部拆除钢筋和用钢钎捣固配合振捣器振捣的方法。重点振捣主筋下、石子多的部位、模板阴角处、钢筋支侧模之间。（8）浇筑砼连续进行。从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间：当混凝土强度等级为C30及其以下，不大于120分钟；C30以上时不大于90分钟，否则按规定设置施工缝。（9）施工缝留在拉梁或后浇带处且便于施工的位置。梁留垂直缝，可用临时模板挡牢，不随浇筑坡度留置。梁接槎处，先凿毛清理干净，浇注同等级砼素浆，再浇筑砼。后浇带的砼在主体施工完毕，进行浇筑

32、。（10）在砼浇筑完毕后的12小时内，或当砼表面收水，即开始用塑料布加以覆盖和浇水，对养护用水与拌制用水的要求相同。在养护过程中，同时做好与结构同条件养护的砼试块的养护工作。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高58经纬仪或吊线、钢尺检查510全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件1

33、0钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、混凝土施工前期准备（1）混凝土施工方案的选择：本工程现浇混凝土C20，采用现场集中搅拌。如遇赶工期等特殊情况，可考虑选择商品混凝土。（2）试配的确定：根据设计图纸所定混凝土强度等级，委托试验室做混凝土的试配。（3）为保证工期、加快模板周转，合理选定超早强剂；（4）人员、机具准备情况：施工人员就位，检查施工用的脚手架、振捣器、振捣棒等是否准备好，检查运转是否正常。 对施工人员进行技术、质量、安全交底。4、质量控制要点（1）保证现场搅拌混凝土供质量可靠、稳定。（2）保证混

34、凝土外加剂质量。（3）普通强度等级混凝土浇筑及协调。（4）季节施工对混凝土配合比的调整。（5）混凝土运输及浇筑时间控制。5、混凝土的浇筑（1）混凝土浇筑的准备工作： 根据浇筑对象的实际情况制定浇筑程序，搅拌机、手推车、振动器等和工具设备按需准备充足并考虑发生故碍时的处理时间。浇筑前查实一次浇筑完毕或浇筑至施工缝的工程材料是否充足，以免停工待料。考虑天气情况变化，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。检查模板、支架、钢筋和予埋件及留孔是否符合设计和施工要求。清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污。浇注基础混凝土时，有排水设施。（2）、梁、板混凝土的浇筑浇筑砼前先放好铁马

35、凳，再铺上铁跳板，然后退着浇筑，逐一拆除。浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头高强度等级混凝土，柱头处用双层筛底和木盒圈好，防止高强度等级砼流淌，待砼浇注后将其拨出，在柱头混凝土初凝前开始浇筑梁、板混凝土，板混凝土的标高采取拉线进行控制。板混凝土浇筑完毕后，进行第一次抹压，然后在混凝土能上人但手能按下时，进行第二次抹压，以避免混凝土收缩产生的裂缝，板混凝土浇筑完后，在表面用草袋子和塑料薄膜覆盖，进行养护。（3）楼梯砼浇注自下而上逐步浇注及振捣，接槎处凿毛并清理干净，并用同砼强度等级内的砂浆或1：2水泥砂浆，振捣密实均匀，并压光。（4）现场浇注砼质量要求：混凝土浇筑与振捣的一般要求序 号项 目要 求目

36、 的1混凝土自由下落的高度或在竖向结构中浇筑的高度不超过1.5米防止混凝土的分层离析2混凝土浇筑的厚度振捣器作用部分长度的1.25倍且不大于500mm以保证混凝土的密实性和整体性3浇筑混凝土的间歇时间不超过2小时防止接缝处出现裂纹4梁板混凝土与柱墙混凝土连续浇筑时的间歇时间11.5小时保证结构的整体性5振动设备插入式振捣器6振捣方法垂直振捣7操作要求快插慢拔A、柱分层浇筑振捣。第一层不超过500mm，以后每层不超过1000mm，循环浇筑。B、主次梁、楼板沿次梁方向浇筑；单向板沿平行于短边方向浇筑。6、混凝土浇筑重点控制部位钢筋过密处预留孔洞下方柱和梁板节点处柱和墙交接处以上部位浇筑到位，振捣充

37、分、不漏振。浇筑过程中随时检查，以免出现狗洞、蜂窝、麻面等现象。7、混凝土的养护、混凝土在拆模后，立即用塑料布覆盖并用水枪每天进行浇水养护，防止混凝土早期脱水。浇水次数能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水与拌制用水相同。同时，现场制作标养箱并配置了调节养护温度和湿度的仪器，控制混凝土试块的养护条件，使混凝土施工质量有可信的检查依据。8、混凝土质量检查及控制（1）符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的要求。混凝土正式施工前对水泥、砂、石、外加剂等材质进行二次复试，确保达到国家规定的验收规范标准。（2）做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确，不混淆（详见混凝

38、土试块制作养护明细表）混凝土试块制作及养护试块尺寸（mm）取样单位及数量养护条件养护时间试验标准现场留置100100100每100m3同配合比混凝土不少于一组；不超过100 m3同配合比至少取一组试块；每一现浇楼层的同配合比混凝土取样不少于一组温度为203和相对湿度为90%以上的潮湿环境28d符合GBJ81-85及GBJ07-87的规定同条件留置100100100每100m3同配合比混凝土不少于一组；不超过100 m3同配合比至少取一组试块不标养，与现场同条件养护28d同上（3）为保证混凝土成品不出现胀模、蜂窝、麻面、漏筋等不良现象，加强现场施工控制。 （4）对于混凝土的施工，加强运输、浇筑时

39、间、振捣及与其他低标号混凝土施工的顺序，以保证混凝土的施工质量。9、 混凝土的保证资料（1）砂、石复试报告（2）水泥出厂合格证（3）水泥复试报告（4）外加剂出厂合格证（5）原始配比及施工配合比记录（6）检测部门出拒的配比通知单（7）混凝土抗压试验报告（8）混凝土出厂合格证（七）脚手架工程1、外维护脚手架的绑扎和维护设置：采用双排木脚手架，不设悬挑杆件，直接落地，以便于外保温的施工。在主体施工时应及时的逐层向上张挂尼龙小眼安全网（2000目）。双排脚手架的绑扎及支撑的设置应按安全规范要求进行绑扎。 脚手架立杆间距1.2mm，水平杆间距1.5米。各楼层在顶板外边缘或梁内设置 22-25钢筋与脚手架

40、拉结，水平间距应不大于5m，确保脚手架的稳定。设置剪刀撑、抛撑加强脚手架的稳定性。 在脚手架与主体之间每层楼设一道水平安全网，在主体各层楼板外边缘外，在砌筑外墙以前要设置防护栏杆，在浇筑顶板和柱砼时应预留栏杆焊接固定埋件，保证栏杆的牢固，栏杆应设二道水平杆，栏杆高度为1.2m，在0.6m处设置第二层栏杆，在两个轴间设二个立杆，水平栏杆和砼柱牢固连接。 维护脚手架绑扎的其它要求要严格执行脚手架的施工安全规范。2、内墙脚手架：室内净高小于3.6米，采用25钢筋自制二级马凳，一步架高1.2米，二步架高2米。其上部平铺跳板，宽度不小于1米，施工作业处严禁人员及材料集中。上砖侧立不得高于两皮。天棚及梁抹

41、灰用跳板要满铺。3、技术要求：（1）立杆搭设符合下列规定：、立杆搭接要交错布置：两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心玛主节点的距离不大于步距的1/3。、搭接长度不小于1m，采用不少于2个绑扣固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。、立杆顶端高出檐口上皮1.5m。（2）纵向水平杆搭设下列规定：、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。、纵向水平接长采用搭接。A、纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接

42、头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。B、搭接长度不小于1m，等间距设置3个绑扣固定，端部绑扣缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。C、纵向水平杆作为横向水平杆的支座，先固定在立杆上。（3）横向水平杆搭设符合下列规定 ：主节点处设置一根横向水平杆，且严禁拆除。主节点处两个。（4）连墙件、剪刀撑搭设符合不列规定：、宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。、宜优先采用菱形布置。、单排脚手架设剪刀撑。、每道剪刀撑跨越立杆的根数57根，不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。、高度在24m以下的单、双排脚手架，均在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置；中间

43、各道剪刀撑之间的净距不大于15m。、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。、剪刀撑斜杆固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，绑扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。（八）砌筑工程本工程为砖混结构，外墙砌体结构为490mm厚M10机制红砖；内墙均为370厚、240厚。1、材料要求：水泥、中砂、红砖、等具有合格证，并经二次复试合格方可使用。2、施工方法：（1）转角处为坡茬、设拉结筋。（2）做好设计中的洞口预留、预埋、严禁在砌好的墙体上打洞。（3）砌筑采用M10混合砂浆，每班组要随用随搅拌，按规定留置试块，以备查抗压、抗折强度。（4）砌筑洞口要方正、通线，拉结筋齐全牢固，严格执行图纸，规范构造要求。

44、（5）砌筑过程中电气管线在墙内敷设，不允许在墙体表面或刨沟设置管线造成砌体整体强度减弱。（6）砌体与不同材料交接部位设拉结筋锚固，装修时增设钢丝网片防止墙体抹灰层裂缝。（7）砌体完成后要经“甲方、乙方、监理方”检查评定合格后方可隐蔽。3、质量要求：（1）水泥品种标号符合设计要求；（2）砂浆的品种、标号符合设计要求；（3）砌体水平灰缝，砂浆饱满度不小于80；（4）外墙转角处禁止留直槎，其它临时间断处留槎的作法符合施工规范的规定；（5）上下错缝，混水墙无通缝现象；（6）予埋拉结筋、数量、长度、留槎间距不超过一皮砖；（7）接槎处灰浆密实，砖缝平直，透亮缺陷不超过5个。（九）、屋面工程本工程为坡屋面，

45、保温层采用100厚苯板（双层错缝铺粘），上再做一道刚性防水保护层（60厚C20细石混凝土掺硅质防水粉）；彩钢板防水。材料准备：根据本工程设计说明，组织采购屋面防水材料，屋面保温及防水层所需原材料具有出厂合格证，经二次复试检验合格后按项目部材料计划的供日期提前三至五天进入现场。施工准备：施工前，项目经理部技术负责人提供关键工序作业指导书，做好技术质量交底，并对上道工序核查，办理相关内业手续及工序交接，条件具备后方可进行屋面工程施工。施工方法：1隔气层施工：按设计要求施工隔气层，质量达到标准。2保温层施工：本工程保温层：为100厚苯板型钢。4、彩钢板防水层施工：（1）施工前准备：施工前对施工现场首

46、先进行测绘、作好详细的施工技术及细致的施工前的准备工作，施工措施如下：施工材料、机具及人员进到现场、施工前对施工人员作技术交底及施工程序。做到技术、人员、材料到位。并做好一切安全防护措施。（2）钢檩条安装：钢檩条采用中板冷弯成型的U型钢，檩条进场时，要进行防腐处理，首先进行除锈等前期处理，确保表面清洁无污，要做到油漆涂刷均匀无漏漆，防腐做完后安装压型钢檩首先测量定位，再屋面找出基础点，拉好线，找出水平坡度。按着水平坡度铺设钢檩，接着按水平线在屋面，用电锤钻机膨胀螺栓孔，把钢檩固定好因屋面结构复杂，檩条间距灵活掌握，但不能大于1.2米，以防止屋面彩钢板由于檩条间距过大而变形，膨胀螺栓间距1.5米

47、。每两跟钢檩交点处，必须用焊机焊死，钢檩铺设完成后，仔细检查牢固情况，对存在隐患的地方进行加固，钢檩条安装时五米内允许偏差在5MM左右，焊接时保证刚檩条与钢梁有充分接触、焊接时确保焊接点均匀、良好、并将焊渣清理干净，焊接完毕后应进行二次焊缝防腐、确保涂刷均匀、良好、并将焊渣清理干净，焊接完毕后应进行二次焊缝防腐、确保涂刷均匀、色泽一致、防腐按工艺分层补刷、做到漆膜完整、附着良好、同一坡面的刚檩条必须在同一平面上，各自排列在一直线上，不允许有弯曲 、翘头。（3）现场安装使用YX25-205-820型单层彩钢板（简称彩板）、板厚度为：0.5MM、颜色根据甲方要求。施工如下：在钢檩条验收合格的基础上

48、铺设、首先将彩板吊运至屋面、调运时确保无碰伤、划伤、掉漆等现象。板与板的塔接方向应根据施工地点长年的主导风向逆向铺设，彩钢板采用大六角自攻钉固定，在打进自功钉时确保每颗钉用力一致，并确保每颗钉都打在钢檩条上屋面板不应有裂纹，涂层或镀层不应有可见裂纹、剥落和擦痕、包边包角等应固定可靠、牢固、连接件、间距、数量及密封材料应符合国家标准和设计要求、屋面板应平整、顺直、板面不应有残留物和污物、不应有未经处理的错钻孔洞，屋面板安装允许偏差为：檐口与屋脊平行度不大于12MM、波纹线对屋脊的垂直度偏差不大于25MM、相邻板端部错位不大于6MM。当整个屋面彩板铺设完毕后，开始进行屋面的各种压型件的处理，及各搭

49、接口的防水处理扫尾等等，此种板型的特点：造价比较合理、板与板之间的连接缝严密防水效果。安装结束后，经自检合格后做好施工现场的清理工作，确保工完料清。（十）、抹灰工程1、作业条件：（1）经有关部门进行结构工程验合收格后，方可施工。（2）抹灰前检查门窗安装位置是否正确、牢固。2、施工工艺：（1）抹灰工程按如下工艺进行：门窗框四周堵缝墙面（天棚）清理浇水润湿墙面吊垂直套方、抹灰饼充筋基层处理抹底层砂浆抹罩面灰养护。（2）柱子圈梁、过梁、单梁、现浇板砼基层要提前2天用10%107胶水泥砂浆拉毛或将其光滑的表面剔毛使表面粗糙不平，用水湿润基层。（3）外墙抹灰时要及时收听天气预报，雨天不进行抹灰，防止抹灰

50、层终凝前受雨淋而损坏。（4）在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出墙面等部位，上面要做流水坡度，下面要做成滴水槽、流水坡度，距外表面不小于40mm，滴水槽采用镶嵌铝合金槽。（5）抹灰前、砖墙表面灰尘、污垢和油渍等要清除干净，检查其平整度，并浇水湿润墙面，防止抹灰面层出现干裂。（6）管道穿过墙体、楼板处要沿管道和套管周围抹灰，抹灰层不直接接触管道以保证管道自由伸缩。（7）门窗洞口处及各个阳角处需作水泥护角。3、质量要求：（1）材料的品种，质量等符合设计要求。（2）各抹灰层及抹灰层与基层间粘贴牢固，无脱层空鼓，面层无爆灰现象。（3）抹灰表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰。（4）孔、槽、盒管道后

51、抹灰表面整齐、光滑，护角和门窗框以墙间缝隙填塞符合要求。（十一）、楼地面工程1、楼地面施工按如下工艺进行：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子槎平铁抹子压第一遍压光第二遍压光第三遍压光养护。2、水泥砂浆地面施工前为防止空鼓、裂缝、基层表面清理干净，提前一天浸水湿润，并弹好地面标高墨线。3、抹灰前要对楼地面标高进行抄测，抄平时要注意各室内与走廊高度的关系，抄平的标准线距地面500mm高，弹墨线于四周墙面上。4、铺设找平层水泥砂浆时，要用大拉板刮平，木抹子压实压平，表面要粗糙并注意与墙柱等部位连续。5、水泥砂浆面层分层抹平和压光两步，抹平要在砂浆初凝前完成，压

52、光工作要在砂浆终凝前抹压三遍完成，面层强度达到规定值时，方准在上面行走。6、大面积的水泥砂浆地面或宽长相差较大的水泥砂浆地面，设分格缝，以防干裂，分格条采用玻璃条。7、墙、柱角、根部、管道根等细部、暗处的水泥砂浆面层要抹压密实、光滑，要与明处一致，使用小抹子精细抹压。8、地面压光完工24小时，用油毡纸覆盖并洒水养护、保温湿润，养护时间不少于7天。9、质量要求：（1）水泥、砂、石等材料符合要求。（2）砂浆：配合比要准确，且要留置试块。（3）地面层与基层结合牢固无空鼓现象。（4）地面面层洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。（5）允许偏差：表面平整度：4mm，踢脚线上口平直：4mm。（十二）、门窗

53、工程本工程中窗为塑钢窗，施工时做到：1、按图示尺寸先弹好门窗位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。2、检查好门窗留置的洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题及时修正，洞口尺寸要比门窗框尺寸大3cm。否则要先剔凿处理。3、门窗安装采用后塞口法施工，安装的位置、开启方向符合设计要求。4、安装门窗框，要按部就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直度及对角线偏差，合格后将铁脚与结构牢固固定好；5、门窗框与墙体的缝隙采用加岩棉嵌缝或发泡。6、门窗安装牢固、横平竖直，高低一致，同一立面的窗在水平与垂直方向位置要整齐一致，框与墙体缝隙填嵌饱满并用水泥砂浆抹压密实，表面平整光滑，无裂缝。8、门窗扇要开启灵活，无裂痕、阻滞及反弹现象，五金配件要齐全，位置正确，关闭密封条要处于压缩状态。9、塑钢窗、门安装要按相工艺流程进行操作，塑钢窗安装流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑钢门窗外观检查按图示要求运到安装地点塑钢门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理。10、加强门窗的成品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。11、质量要求：（1）门窗框安装位置符合要求，且安装牢固，固定点符合要求。（2）门窗框与墙体间塞填饱满