蜡模作业指导书

1、精密铸造有限公司作 业 文 件 蜡模作业指导书编 号： YY-ZY-007 版 号： A-1 页 数： 4 生效日期： 2006-11-10 拟 制： 日 期： 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 受 控 印 章 会签部门 会签人/日期 会签部门 会签人/日期精密铸造有限公司作业文件文件编号： 标题：蜡模作业指导书版 号： A-1页 号： 第 1 页 共3页1目的确保蜡模符合工艺规范的要求。2适用范围 此作业指导书规定了通常情况下蜡模的制作过程，有特别要求的蜡模的制作过程，按相应产品的技术文件执行。3责任3.1技术部负责蜡模制作指导书的编制、修改。3.2生产部负责按要求安排生产和对生产过程

2、质量的控制。3.3生产车间和操作人员负责严格按作业文件的要求执行生产。3.4品管部负责生产过程和产品质量的督查。4工作程序4.1除有特别说明，通常的蜡模制作流程为：蜡料准备射蜡修蜡模检验组树4.2蜡料准备4.2.1蜡料:采用美国“966C”或相当性能中温蜡。4.2.2熔蜡: 将碎的新蜡粒或干净的废蜡置于高温（120130），待蜡料全部熔化后置保温于90110待用。4.2.3加蜡: 将液态蜡加入保温槽内之保温缸内，置保温温控于5060（根据环境温度和零件特性由领班确定），使缸内蜡缓慢冷却，保温时间不少于12小时。待缸内蜡温均匀，即可待用。4.2.4加入蜡缸之液态蜡也可用蜡回收装置中经过充分蒸发、

3、静置的回用蜡。新旧蜡料的比例,采用每天通过用新蜡制的浇口棒，与老蜡制的蜡模焊接后，经粘浆脱蜡混合的方式加入新蜡。新蜡加入的数量以25Kg/天为宜这样可以保证蜡模收缩率的一致性。（996C的标准收缩率为0.70-0.90%）4.2.5模壳脱蜡后产生蜡须经输蜡泵送到搅拌桶在120的温度下搅拌12小时以上 然后放到静止桶里进行静止沉淀，静止桶的排污阀要每隔10天打开一次放尽桶内垃圾，静止桶的温度应设置为110，静止12小时以上的蜡才能加到保温槽内待保温时间合适时在使用。4.2.6特殊情况下需用全新蜡时，将在生产令中注明，由生产部通知制备。4.2.7保温槽应做好适当的标识，注明加蜡时间，以便射蜡工提蜡

4、时确认已达到规的保温时间。4.2.8报废蜡模一般回用于制浇口棒，但也需保持清洁无杂物。4.2.9钮失灵、密封盖不严实、温度压力控制无法达到规定要求时，应判定过程存在异常。发现过程异常时，应立即通知车间主管排除异常。4.3射蜡4.3.1设备：四柱双口油压式射蜡机，四柱双口气动模头射蜡机。4.3.2操作工不允许留长指甲以免刮伤蜡模。4.3.3射蜡前需充分熟悉模具及其分解组合，适当涂上脱模剂。4.3.4应根据零件形状、大小、壁厚，调整好温度、压力、时间。4.3.5射蜡机安全操作规程详见员工手册。4.3.6从蜡缸保温槽提取保温时间合适的蜡。4.3.7装蜡后从射蜡嘴放出少许蜡至蜡缸内空气排尽。4.3.8

5、每次射蜡前均需仔细检查模具上各零件是否到位，紧固是否可靠，型腔内是否存有污物或积有脱蜡剂。4.3.9调整模具射蜡孔与射蜡嘴对齐，调整压模板距离至适当（当模具高度小于或等于上压板中心距时，应用等高块，经保证有足够的压模力），开始射蜡操作。4.3.10取模时双手动作需协调轻巧，必要时充分利用压缩空气枪帮助脱模，防止损坏或变形。4.3.11蜡模取出后要整齐排放在蓝色周转箱，防止蜡模变形。4.3.12需要时可以将冰水机内的冰水放一部分到塑料箱中冷却模具，为了保证冷却效果冰水每3小时更换一次。4.3.13根据蜡模结构选择蜡模放置方式，防止放置不当而产生变形，必要时可置于水中或专门的工具上，以保证蜡模尺寸

6、。4.3.14自检：如发现打不足，字迹不清，严重变形，花纹等可直接判断为报废并置于红色报废箱内。4.3.15修好的蜡模放到蓝色的塑料周转箱中并在箱中放入“已修蜡模” 经过品管检验后的蜡模放入白色的塑料周转箱中，意示蜡模已合格 4.3.16设备控制按钮失灵、温度/时间/压力控制无法达到规定要求、蜡模表面存在缺陷无法通过调整过程参数消除、模具存在缺陷时，应判定过程存在异常。发现过程异常时，应立即通知车间主管排除异常。4.4 修蜡模4.4.1 工具 修模刀、电烙铁、电热板等。4.4.2修去蜡模上所有飞边、毛刺，倒棱，特殊情况下按要求修出铸造圆角。4.4.3修补蜡模上某些缺陷。4.4.4组合式蜡模组合

7、后端面烫平，修去蜡滴，内侧接缝均匀涂上凡士林。4.4.5对无法修补的蜡模，报废回用，置于专用废蜡箱内。4.4.6蜡模修毕，须整齐摆放于周转箱经检验合格后组树*摸头制法参考4、5步骤进行。4.5 蜡模检验4.5.1首检：由检验员对当天领用所有模具射蜡后的蜡模进行首检，首检合格后才能正式生产，并做好首检记录。4.5.2巡检：每两小时对现场产品进行巡检一次，并做好巡检记录。4.5.2完工检验：对所有产品蜡模100%外观检验，抽检重要尺寸，并做好蜡模完工检验记录4.5 组树4.5.1 工具：电烙铁、台虎钳等。4.5.2 检查浇口棒有无裂纹、气孔、飞边等，并予以修补平整。4.5.3 检验模头螺母是否拧紧

8、，挂钩方向是否合适。4.5.4 将浇口柄夹紧在台虎钳上进行焊接，焊接要牢靠无夹缝，竖浇口棒要向浇口精密铸造有限公司作业文件文件编号： YY-ZY-007标题：蜡模作业指导书版 号： A-1页 号： 第 3页 共4页杯方向倾斜10-15便于脱蜡、必要的加脱蜡条，蜡模之间要有足够的空隙保证沾浆干燥。空隙的大小以能放入一个拾指为宜4.5.5 焊接规格（详见工艺卡）4.5.6 浇口棒上如有蜡滴需修刮去，蜡模上不允许留有蜡滴、蜡屑。4.5.7 除特大件外组树完成后应挂在架上。4.5.8 进入粘浆前应用压缩空气吹尽组树上的蜡屑。4.5.9 组树经检验合格，用带标记的电烙铁制出材质代码和操作员工代码然后由检

9、验员填写全工艺卡后，方可流转到粘浆。4.6蜡模间的环境控制4.6.1 环境温度控制在1525由工段领班本人或指定专人负责控制空调设备。4.6.2 冰水机冰水温度在1014.6.3 保持地面清洁，以防蜡模或废蜡条落地混入杂物。4.7 低温蜡操作4.7.1 低温蜡工艺原则上不采用，特殊情况下（如特大型件，客户指定等）应在生产计划上注明。4.7.2蜡料配比：石蜡和硬脂酸的重量配比为1 ：1 石蜡（熔点5658） 50% （重量） 硬脂酸（400800） 50%（重量） 配比的工具为镑秤和蜡缸4.7.3 设备熔蜡桶，搅拌桶，蜡枪，碎蜡机等4.7.4 熔蜡 按比例将原料置于熔蜡桶内或加入脱蜡回用之蜡片，

10、加热熔化，温控表设定6570待蜡料完全熔化后于60保温设备备用。4.7.5 调蜡a.熔好的蜡应浇一些蜡片备用。 b.将熔好的蜡液倒入搅拌桶，约占桶容量的三分之一。 c.加入一定数量敲碎的蜡片。 d.开动调蜡机进行强力搅拌，直至成为均匀的糊状蜡料，静置片刻备用。4.7.6 注蜡 a.蜡料温度约为48（糊状）。在保证流动性的前提下尽量选低温。b.用蜡枪注蜡，保持一定注射压力和保持时间，以蜡枪移开后注蜡孔有回蜡即表示充型已足。c.按顺序开模，蜡模应放入水中防止变形。冷却后整齐排列在周转箱或指定地点，待检。精密铸造有限公司作业文件文件编号： YY-ZY-007标题：蜡模作业指导书版 号： A-1页 号

11、： 第 4页 共4 页d.模温升高时用冷却水强制冷却。4.7.7 修补 同4.4规定。4.7.8 组树（详见工艺卡）4.8水溶性蜡芯子的制作4.8.1设备：保温槽4.8.2 操作方法：将整块的水溶性蜡捣碎放入保温槽的蜡缸中保温至90至溶化，然后用木棒搅匀，再保温至6065，保温时间12h后从保温槽中提出有水溶性蜡的蜡缸放入射蜡机即可使用，其余参照蜡模间作业指导书。4.9尿素芯子制作工艺4.9.1设备：电炉，铁锅，勺子，漏斗，电子温度计，电子称。4.9.2配料：每100克尿素加入34克食糖均匀混合。4.9.3操作方法：将均匀混合的尿素和糖的混合物倒入锅中加热使之溶化成液体开始灌注尿素芯时灌注温度

12、不允许超过100尿素液内不允许有气泡，灌注时液体要沿着漏斗边缘匀速流入模具型腔内，灌注时要保证尿素液的连续性不能产生断流，灌注后待尿素液完全凝固后开始起模，起模时用力要均匀，轻巧摆放要适宜。4.9.4尿素芯子的检查：外观全检，表面不允许有凹凸。4.9.5使用方法：将检验合格的尿素芯子放入与之匹配的模具中，盖上上盖，有些对摆放方向有特殊要求的要按记号放置，其余操作按射蜡工艺卡。5相关支持性文件员工手册6质量记录待用蜡料备制记录熔蜡记录射蜡机岗位点检表 射蜡间 环境温度记录表7.异常情况处理：员工领班生产部经理精密铸造有限公司作业文件文件编号： YY-ZY-007标题：996C线收缩率测定方法版

13、号： A-1页 号： 第 1页 共2 页一主要内容与适用范围：本标准规定了996C线收缩率的测定方法。本标准适用于测定996C从压注温度冷却至室温的线性尺寸变化率。二引用标准：GB 18001804 公差配合方法提要：将制备好的膏状或液态的996C蜡料，在一定的压力下注入一定温度的圆饼模具中，取出试样，在一定的温度下放置24小时以上，然后测量试样的尺寸。用压型与试样的直径尺寸差除以压型直径尺寸计算出的百分率，表示该模料的线收缩率。三设备仪器3.1水银温度计：测量范围为0-100。分度为13.2 射蜡机3.3 游标卡尺：量程0-150mm，精度为0.02mm3.4 测试收缩率用的模具，型腔内尺寸

14、公差按GB1800-1804的IT6级精度确定四试样的制备：4.1模料压注温度选择实际生产认为的最佳温度，压注温度波动范围控制在14.2压力为2.60.02 Mpa 如果采用其他压力时需在试验报告中注明。4.3 模具的温度为2824.5保压时间为30s4.6将装有适合温度的蜡缸放到射蜡机上进行压蜡，每次只能压一次。压注完毕取出蜡模涂上脱模剂，并用压缩空气吹均匀。4.7 仔细检查试样，其表面不得有任何影响测试的缺陷。如气泡，冷隔和收缩等。除去毛刺和注射通道。4.8 重复压制合格试样6个以上。4.9试样在室温下放置20小时以上，再放入（201）恒温水浴中保温4H。取出擦干待测，若试样在20恒温存放24H ，则不必再经（201）恒温处理。存放期内试样不得弯曲变形。五.试验步骤5.1 用游标卡尺测量式样的直径。5.2 同一试样测试三次。每两个测试直径的夹角应大于90，之后。其算术平均值。六试验结果的计算线收缩率按下式计算：（%）= D-D 1 x 100% D 精密铸造有限公司作业文件文件编号： YY-ZY-007标题：996C线收缩率测定方法版 号： A-1页 号： 第 1页 共2 页 待用蜡料备制记录保温箱号日 期加蜡桶数加蜡时间保温温度(50-60C)提取时间(保温时间12h)记录人注：此记录单每月月末交车间办公室汇总存档。