野生蓝莓浓缩果汁生产线主要设备使用方案

1、 野生蓝莓浓缩果汁生产线主要设备使用方案近年来，野生浆果资源越来越受到国内外食品、保健品业界的关注。蓝莓，又称笃斯、越橘，俗称都柿，为杜鹃花科越橘属野生落叶灌木，其果实为浆果，成熟后为蓝紫色，球形或椭圆形，果皮有白霜。蓝莓生长在北纬52度以北气候寒冷的大小兴安岭原始森林中，与其它野生植物成片混生，7月末8月初成熟，采集期一个月左右。它远离人群生活地带，没有人类造成的各项污染，是纯天然的绿色食品。蓝莓的果味鲜美、营养丰富，每百克鲜果中含蛋白质0.27克，碳水化合物约6克，柠檬酸、苹果酸等有机酸2.3克，胡萝卜素0.25mg，维生素C高达53mg，经国家标准物质检测中心检测，蓝莓浆果中含有19种氨

2、基酸，其中含有人体所必须的8种氨基酸，而且比例适当。此外，蓝莓浆果中还检测出维生素D、钙、磷、铁、锌，尤其是还含有抗癌元素硒，不愧为浆果中的极品，被美国时代杂志评选为“十大最佳营养食品之一”材料蓝莓果实：我国长白山与大小兴安岭等地区野生蓝莓浆果，通过公路或铁路从海拉尔、齐齐哈尔、哈尔滨或北京采购；白砂糖：一级；柠檬酸：食用级；水：去离子软化水。野生蓝莓浓缩果汁的生产工艺流程新鲜野生蓝莓 挑选 漂洗 带式榨汁 护色灭酶过滤 双效降膜蒸发浓缩 超高温瞬时（UHT） 无菌大包装 成品操作要点选果漂洗选择新鲜、成熟度好的原料，用清水漂洗2遍。感官指标：一等果：青红粒5%，腐烂果5%，夹杂物3%；二等果

3、：青红粒6%，腐烂果8%，夹杂物5%。理化指标：含糖量0.04g/mL，总酸25g/kg，挥发酸310-4g/mL。清洗：榨汁前首先要充分清洗干净，并除去腐烂发霉部分，因原料往往带皮压榨，如果清洗不干净会将灰尘污物带入汁液而影响品质。采用喷水冲洗，喷嘴流量以20L/min23L/min为宜，喷嘴于果实距离为17cm18cm。破碎榨汁前需进行破碎，组成破碎压榨工序，以提高原料的出汁率。榨汁利用外部的机械压力，将果汁挤出。根据生物工程技术酶解榨汁工艺要求，进行榨汁及分离系统的设备配套设计和设备选型；并建冷库一座，将野生蓝莓浆果的榨汁周期从与采摘期同步的30天（采摘期为每年7、8月），延长1倍，至4

4、560个工作日，显著提高这条浓缩汁生产线的设备利用率和经济效益。粗滤除去分散在果汁中的粗大颗粒或悬浮颗粒。粗滤设备的滤孔大小约为0.5mm左右。酶解果汁中含有的果胶物质，会使果汁浑浊不清，此外还有保护其他物质的作用，阻碍果汁的澄清。利用果胶酶水解果汁中的果胶物质，使果汁中其他物质失去果胶的保护作用而共同沉淀，达到澄清的目的。酶制剂一般加量为果汁质量的0.2%0.4%，温度控制在50，3h4h。护色、灭酶、灭菌在蓝莓野果中，含有丰富的抗氧化成分VC、VE和-胡萝卜素，此外，还含有多种水溶性天然花色素苷类物质，对许多眼科疾病具有非常好的疗效，因而需要采用护色和灭酶技术是活性物质在加工的过程中最大限

5、度地得以保留。灭菌一是杀灭微生物防止败坏，二是钝化酶的活性防止各种不良变化的发生。采用超高温瞬时灭菌法。浓缩在减压条件下迅速蒸发果汁中的水分，这样既可以缩短浓缩时间，又能较好地保持果汁的色香味。浓缩后一部分作为浓缩汁储存、出售，一部分作营养饮品。配料、过滤取浓缩汁，按比例调配后加入其他经处理后的辅料，经过滤机过滤。均质使果汁中所含的悬浮颗粒进一步破碎，使微粒大小均一，促进果胶的渗出，使果胶和果汁亲和，均匀而稳定的分散于果汁中，保持果汁的均匀度，获得不易分离和沉淀的果汁。无菌罐装字符喷码要求生产日期和批次号喷码定位准确，字体清晰。包装贮藏野生蓝莓浓缩汁生产线，由清洗、软化、榨汁、酶解、分离、澄清

6、、浓缩、芳香物质回收、UHT杀菌、大袋灌装、CIP清洗设备等组成整条生产线系统。野生蓝莓果汁饮料PET热罐装瓶生产线，由水处理系统、华堂系统、定量和调配系统、后处理、UHT杀菌、PET热灌装及后续设备、CIP清洗等、空气净化、PET吹瓶等组成生产线系统。生产规模蓝莓浓缩果汁饮料生产线，设计生产规模每小时处理10吨蓝莓或其它浆果类原料。按榨汁率80%计算，可实现连续生产6倍蓝莓浓缩果汁11.3吨/小时。如按年榨汁工作日30天计（与采摘期同期同步），可处理蓝莓浆果原料6000吨/年。生产800吨6倍浓缩汁。如能利用冷库贮存蓝莓浆果原料，将榨汁周期延长到60天，可处理蓝莓浆果原料12000吨/年。生

7、产1600吨6倍浓缩汁。如能充分利用冷库贮存蓝莓浆果原料，将榨汁周期延长到一年，可处理蓝莓浆果原料60000吨/年，生产8000吨浓缩汁。野生蓝莓果汁饮料生产线，设计生产规模每小时6000PET瓶饮料。按照年工作日278天，日产2班，班有效工时6小时计，年生产能力1万吨饮料。按果汁含量30%计算，该生产线每年需要野生蓝莓原汁3000吨，或6倍野生蓝莓浓缩果汁500吨。野生蓝莓浓缩果汁生产线主要设备明细表序号设备名称 1漂洗槽 2带式连续压滤机 3双效真空浓缩器 4芳香回收器 5UHT管式杀菌机 6大袋灌装机 7低位槽 8酶解缸 9沉降缸10水处理系统11CIP清洗机12不锈钢管线13不锈钢管件

8、、阀门14螺杆泵15螺杆泵16不锈钢饮料泵17不锈钢饮料泵18果渣车19冷库主要设备说明：一.效真空浓缩器1.工作原理采用蒸汽作为一效的热源，一效蒸发出来的蒸汽又同时作为二效的热源，二次蒸汽得到充分利用，节省了锅炉投资，节约能耗。型号2规格型号规格Sjn11500SjnSjn1500Sjn蒸发量（Kg/h）500100015002000耗气量（Kg/h）2505007501000外型尺寸（长x宽x高）（m）4x1.5x3.35x1.6x3.56x1.6x3.76.5x1.7x4.3循环耗水量（T/h）6121518蒸发温度（）55-7055-7055-7055-70蒸汽压力（Mpa）0.250

9、.250.250.253主要构件主要由加热器、分离器、雾沫捕集器、水力喷射泵、循环管、热泵、二效加热器、二效分离器4.操作规程2.1 开真空泵,开冷却器冷却水阀门。2.2 开泵将待浓缩的汁液从提取液贮罐抽至高位罐中,再利用真空将汁液从高位罐抽入双效浓缩器一、二效中。2.3 开启蒸汽阀门进行加热浓缩,控制压力不超过0.1MPa,检查浓缩罐内的真空度,一校控制在0.03-0.04MPa,二效控制在0.07-0.08MPa 之间,温度一效控制在70-85,二效控制在60-70,防止汁液暴沸。2.4汁液浓缩到稍多于规定体积时,关闭蒸汽阀门、二效抽真空阀,破坏二效真空,此时保护一效真空度,关闭一、二进料

10、总阀,打开二效至一效管线上的阀门,将微笑内的汁液抽入一效,关闭一效进料分阀。开蒸汽阀门,汁液浓缩到规定体积、规定相对密度,依次关闭蒸汽阀门、冷却水阀门,破坏一效真空,打开一效至二效管线上的阀门。让一效内的汁液自然流入二效,等到两效内液面静止在同一水平后,关闭二效进料分阀,打开一效进料分阀,将一效中的浓缩汁液全部放入一个清洗干净的醇沉罐中,作为一个小批号,标示为XXXXXX1;然后才打开二效进料分阀,将二效中的浓缩汁液全部放入另一个清洗干净的醇沉罐中,作为另一个批号,标示为XXXXXX2。二.CIP清洗机工作原理：清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过

11、提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。CIP清洗设备 CIP清洗标准CIP清洗效果评定标准作为食品行业理想的CIP，清洗效果必须达到以下标准：气味：清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到最终产品的安全和自身品质。视觉：清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他。同时，经过CIP处理后，设备的生产处理能力明显改变。卫生指标微生物指标达到相关要求；不能造成产品其他卫生指标的提高。经济性在同时能满足清洗的条件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必须相对安全、方便等。主要构件：主要由酸碱液贮槽、清水槽、机架、清洗液送出分配器及离心泵等组成规格型号：

12、主要规格及压力参数1、 操作压力：罐内的压力为常压；蒸气管道内的压力为00.3MPa .2、 操作温度：酸、碱罐内的温度应控制在6080；热水罐内的温度应控制在9598，蒸气管道内的温度应小于138.8。3、 物料名称：酸罐内为11.5%硝酸液；碱罐内为23%苛性碱液；蒸气管道内通入水蒸气。4、 全容积：酸、碱、热水罐均0.5+0.5+0.5m3。5、 装量系数：90%。6、 容量类别：常压容器。7、 每次清洗时间：按需要自主掌握。8、 清洗液送出次序：清水碱液清水酸液清水。9、 离心泵进出口为螺纹。操作规程1清洗顺序及方式与酸碱浓度和水温： 洗涤35分钟，常温或60以上的热水；碱洗1020分

13、钟，12溶液，6080；中间洗涤510分钟，60以下的清水；最后洗涤35分钟，清水。 洗涤35分钟，常温或60以上的热水；碱洗510分钟，12溶液，6080，中间洗涤510分钟，60以下的清水，杀菌消毒1020分钟，90以上的热水。 2按规定时间清洗并记录。 3加水量约80%，即盖住加热盘管即可。 4酸碱浓度检查： 清洗前检测浓度，不够可添加适当的量。 根据酸碱污染程度，决定是否重新配制。 5正确连接进出分配器。 6时常检查输水器，防止阻塞。 7检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。 8当用酸碱清洗时，清洗完毕后，打开回流泵，使酸碱分别流入酸罐、碱罐。 9最后用清水进行冲洗，清洗完毕。

14、 10用试纸测试呈中性即可。三.带式连续压滤机工作原理带式压榨机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。规格型号规格型 号带宽mm浓缩滤带线速m/min浓缩机污泥含水率%整机处理量m3/h整机冲洗水量m3/hZBDY-5005008-15953-53.2ZBDY-8008008-15954-76.5ZBDY-100010008-15955-1010ZBDY-150015008-15958-1213ZBDY-200020008-159512-1

15、518ZBDY_250025008-159515-1821ZBDY_300030008-159518-2225主要构件带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨棍、上滤带、滤带气动张紧装置、滤带气动调扁装置、滤带清洗装置、 料装置、气压系统、电气控制系统等组成，操作规程1 、空车运行带式压榨过滤机安装完毕后进行空车试运行。检查各部件装配的准确，螺栓连接的牢固性，并且调整好气压系统。确定无误后可进行加料试运行，进入正常生产状态作好整备。2、空车试运行步骤（1） 开动电源开关，接通电源；（2） 启动气泵，打开气泵出气口阀门,各气缸的压力按技术参数表调整选取；纠偏气缸压力0.3mpa-o.5mpa之间

16、,张紧气缸压力视污泥含水率在0.2mpa-0.6mpa之间调整。（3） 启动主电机，均匀缓慢的调整减速机手轮，使滤带速度在规定范围内；（4） 开启清洗装置的供水阀，检查水压不得小于0.6MPA,并检查滤带能否得到均匀清洗，喷头是否堵塞 ；（5） 保持上述运行状态2小时，观察滤带是否跑偏，自动调整和手动调整是否可靠；安全装置是否可靠；3、 加料试车空车试运行通过后，可以进行加料试车；加料试车分手动加料试车和自动加料试车（1） 空车试运行后，可以进行加料试车，先手动控制加料试车8小时后，若运行良好，再试自动控制加料试车。自动控制加料试车8小时；（2） 在加料试车时，应先加絮凝剂，再给料，给料量由小到大逐渐增加；而絮凝剂加量则由大逐渐减小，标准是在保证絮凝效果的前提下加量为最小。给料量的标准是保证不溢出的情况下，给料量为最大。这样就需要反复认真调节，而达到最佳值。（3） 手动控制下，加料试车开停顺序A、