铁塔防腐施工方案

1、施工技术方案3.1、施工准备工作3.1.1技术准备：项目部将根据招投标文件、施工合同明确落实相关技术资料：掌握材料厂商相关材料的技术性能、施工要求、供货情况，必要是要求材料厂商现场技术指导；组织施工人员进行技术交底、安全教育培训、以及专项安全交底；确立现场质量管理体系和质量目标，通过质量交底明确三级检验制度，准备好有关的施工报监、报验资料；等。3.1.2 现场施工设施：及早熟悉现场、了解施工区域周边情况，制定科学合理的实施方案。落实施工人员的食宿、材料设备的堆场等。我承包商将提前在施工区域寻找合适的房源和堆场；项目部配置卡车、施工车、推车等施工工具，运输施工人员、材料及机具等；在施工当地为项目

2、部各主要施工负责人配备、落实好有关的通讯方式，并书面报告项目负责单位，以便联系；同时要考虑到施工可能对周围环境造成的影响等。 3.1.3 材料器具的计划：根据工程规模和施工进度计划制定严格合理的材料、施工器具供应计划，杜绝因其不到位而影响施工。施工前要明确各材料、施工器具的型号及分批的到场时间，主要责任人，并明确相关责任。3.1.4 根据工程特点确定施工流程、施工顺序，以及施工人员、机具的配备等。3.2、施工力量配置为确保本工程在质量、进度、安全生产等方面达标，我司将成立专业施工队，分三个涂刷施工组和一个综合班组，每组根据其工程量的大小合理配置人员。现场设专职质量员、安全员各一人，负责整个现场

3、的质量、安全工作。我公司施工人员均持有从业人员上岗证，且年龄控制在18足岁-50岁之间的男性公民。（1）劳动力安排科学充分、劳动组织紧张有序。（2）本工程施工时，考虑到业主对工期提出的要求，我们将取消节假日、休息日，并配备充足的劳动力。（3）发挥我公司施工管理的优势，组织多支作业班组，分组实施，确保工期目标实现。（4）认真执行业主、监理单位的指令，虚心接受业主、监理、设计单位等部门的指导和监督，集中精力完成投标文件所承诺的质量、工期、安全、文明等各项指标。（5）接收到开工命令第三天起劳动力计划： 开工后 天工种 1-1011-2021-3031-4041-5051-6061-7071-8081

4、-90涂刷班组一1215151515151581涂刷班组二811111111111151涂刷班组三677777731综合工555555551合计：31383838383838214劳动力计划直方图：3.3、主要施工器具表：名称型号及性能数量产地及制造年份备注角向磨光机1501上海2004年内磨机1001上海2001年分配电箱3上海/1999年吊车10吨1北京/2001年空气压缩机0.9M3/分1上海/2000年生活用车五十铃1江西2002年温度计2北京/1999年湿度计3北京/1999年天平JIP-20型2上海2000年粒度计QHD-4G型1上海2000年细度计QXP-型2上海2000年附着测

5、试仪QFZ-型2上海2001年冲击器QCJ-型1上海2001年表面洁净检查器R261-型2上海2001年涂层测厚仪HCC-18型3上海2001年涂层湿膜检查器皿ISO标准1上海2001年放大镜10倍1北京/1999年粗糙度检测仪2北京/1999年液压汽车起重机20T1江苏/2002年手拉葫芦2T2河南/2003年载重汽车15T1南京/2000年载重汽车5T1南京/2000年以及铲刀、刮刀、钢丝刷、钢丝束、钢丝球、砂纸、尖头锤、电动角向平面砂磨机、直柄砂轮机、风动钢丝刷等。3. 4涂装材料的选择及特性选用上海开林造漆厂生产的重防腐蚀涂料。上海开林防腐涂料有限公司，本着 “一切为了用户” 的经营宗

6、旨和 “质量优，安全好，速度快，守合同 ” 四过硬原则，竭诚为国内外企业用户提供服务。公司成立至今，在许多国家重点工程实践中积累了大量的经验，有一支技术丰富的队伍，帮助用户解决了涂装技术中的大量疑难问题。 本工程涂装材料的选择：采用冷涂锌漆作涂装材料，冷涂锌漆包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的专用稀释剂。详见产品说明书、性能检测报告等资料。3. 4. 1、冷涂锌底漆- H06-4（702）环氧富锌防锈底漆：A、组成：由锌粉、环氧树脂和聚酰氨固化剂、助剂及溶剂等配制而成的双组份厚膜型冷涂锌底漆。B、主要特性：a、漆膜中含有大量的锌粉，具有阴极保护作用。b、具有优异的防锈性能和耐久性。c、具有优异

7、的附着力和耐冲击力。d、具有优异的耐磨性。e、具有广泛的耐油性和耐溶剂性。f、干性快。C、用途：用于电力系统、港口机械、重型机械、矿井设备、船壳甲板、桥梁、埋地管道、煤气柜等钢铁结构的重防腐涂装体系。D、主要施工数据： 密 度：约 2.30 g /cm3 （混合比） 配 比：甲：乙91：9（重量比） 干膜厚度：80um 湿膜厚度：160um 理论用量：380g /m2 闪 点：甲组份（基 料）24 0C 乙组份（固化剂）27 0C 干燥时间：（25 0C）表干30 min 实干24 h 完全固化：7 d 熟化时间：（25 0C） 30min 适 用 期： 气 温 5 0C 20 0C 30 0

8、C （混合后） 适用期 24h 8h 6h 气温大于30 0C以上时，甲乙组份混合后适应期随着气温的升高而缩短。E、复涂时间： 底材温度 10 0C 25 0C 30 0C 最 短 48h 24h 16h 最 长 3个月F、底材温度：底材温度必须高于露点以上3 0C. 底材温度低于5 0C时，环氧与固化剂的固化停止反应，不宜在室外进行施工。H、包装及储存： H06-4甲组分20L桶装 32.5kg 乙组份3.7L 3.2kg储存期为 12个月I、涂装方法：滚涂/刷涂：稀释剂 103稀释剂 稀释量 0-5%（以油漆重量计）表（1）：冷涂锌底漆的主要技术要求序号项目技术要求试验标准1漆膜外观漆膜平

9、整GB/T 1729-932硬度（摆杆）0.4GB/T 1730-933粘度(涂4杯，25)S35GB/T 1723-934细度（m）70GB/T 1724-93干燥时间（25）表干（h）2GB/T 1728-93 (89)乙法5实干（h）24GB/T 1728-93 (89)甲法6柔韧性（mm）2GB/T 1731-937冲击性（kg.cm）40GB/T 1732-938附着力（划圈法）（级）2GB/T 1720-799干膜厚度（m）平均每道漆最小取40计GB/T 1764-79(89)3. 4. 2、冷涂锌面漆-S43-31各色脂肪族聚氨酯可复涂面漆：A、组成：以脂肪族异氰酸酯和含羟基树脂

10、为基料、钛白粉及着色颜料和助剂等组成的双组份聚氨酯可复涂面漆。B、性能：a、优异的耐侯性、耐酸碱性，三防性能良好。b、良好的耐冲击性和耐磨性。c、漆膜坚韧、光泽好。d、不粉化、不泛黄、耐老化。e、良好的化学品性能和耐水性。C、用途：用于电力系统、港口机械、重型机械、矿井设备、船壳甲板、桥梁、埋地管道、煤气柜等钢铁结构的重防腐涂装体系。D、主要施工数据： 密 度：约 1.24 g /cm3 （混合比） 配 比：组料：固化剂：银粉5：1：1（重量比） 干膜厚度：40um 湿膜厚度：81um 理论用量：101g /m2 闪 点：甲组份（基 料）24 0 C 乙组份（固化剂）23 0C 丙组份（银粉浆

11、）23 0C 干燥时间：（25 0C）表干2 h 实干24 h 完全固化：7 d E、复涂时间：最 短： 16小时 最 长： 不限 熟化时间：（25 0C） 30min 适 用 期：（25 0C） 6hF、涂装方法：涂刷方法采用滚涂、涂刷、喷涂均可，涂刷前先将甲、乙、丙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙:丙5：1：1配制，混合均匀熟化30分钟后即可使用，配制好的漆应在6小时内用完。涂装过程中粘度过高时，可采用本公司的110型稀释剂，稀释量为0-3%（以油漆重量计）。采用涂刷时建议涂刷两道，复涂时间根据温度及时间而定。涂刷时应先上后下，先难后易，并保持颜色一致，厚薄均匀，避免流淌，为防止滴落流淌，刷子

12、不可蘸的过饱，浸到刷毛长度一半为宜。G、包装及储存：S43-31甲组分20L桶装 20kg 乙组份4L 4kg 丙组份4L 4kg储存期: 甲组分为 12个月；乙组份为6个月；丙组份为6个月表（2）：冷涂锌面漆的主要技术要求序号项目技术要求试验标准1漆膜外观漆膜明亮、平整GB/T 1729-792硬度0.4GB/T 1730-933粘度(涂-4杯，25)35GB/T 1723-934细度（m）60GB/T 1724-79干燥时间（25）表干（h）2GB/T 1728-79 (89)乙法5实干（h）10GB/T 1728-79 (89)甲法6柔韧性（mm）2GB/T 1731-937附着力（级）

13、2GB/T 1720-79(89)8耐侯性24个月不起泡、不剥落、不开裂GB/T 1766-79(89)9干膜厚度（m）平均每道漆最小取40计GB/T 1764-79(89)3. 5施工工序总体安排：3. 5.1涂装工艺：采用冷涂锌防腐两底两面施工工艺，即：除锈(St3) 甲方验收 涂第一道冷涂锌底漆 涂第二道冷涂锌底漆 甲方验收 涂第一道冷涂锌面漆 涂第二道冷涂锌面漆 自检验收查补 请甲方验收。后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。3. 5.2涂装工序：先上后下、先难后易、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢构件除锈经检查合格后，再在表面涂刷第一道底漆，干燥固化后再涂刷第二道底漆。应在当班

14、漆完底漆，油漆应按设计配套使用，第一道底漆干燥固化后再涂刷第二道底漆，以及面漆，保证涂层厚度达到设计要求，油漆在涂刷过程中应均匀、不流坠。3. 5.3涂装顺序：a. 登塔施工时首先要逐层检查铁塔爬钉是否有锈蚀、松动的地方，如有应及时修理或更换，确认无任何弊病方可登塔。b. 涂刷时要先上后下，先里后外，先难后易，施工人员要相互监督避免有漏涂现象，上下吊物时要用检验合格的无级绝缘绳，禁止上下抛物。施工人员塔上移动时不得少于一种保护。塔翅涂锌时要用80cm80cm的绝缘板固定在每个绝缘子上面，严禁油漆滴落在绝缘子上。3. 5.4气候条件：a. 涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢板表面状况、钢板温

15、度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应在5 0C以上，相对湿度85以下。而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。b. 风力大于5级禁止施工。c. 在有雨、雾、冰雪天气时禁止施工。3. 6主要工序的施工方法3. 6.1表面除锈处理：除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀能力，对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和，不需增加外加的涂层厚度，表面处理质量的好坏，直接影响其质量和使用寿命。为此，涂装前，必须进行彻底的脱漆及除锈。（1） 采用手工除锈方式，除锈等级应达到St3级，不易清除部位亦应达到St2级。（2） 除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。（

16、3） 经除锈后的钢材表面用毛刷等工具清扫干净才能进行下道工序，除锈合格后的钢材如在漆底漆前已返锈，需重新除锈。（4） 本工程用合金铲刀清除铁塔表面所有的腐蚀、翘起、脱落、龟裂及原涂层，特别是法兰连接部位的螺丝应清除干净，用合金刀和手锤铲除所有翘起的锈蚀和氧化皮，再用砂皮或钢丝刷打磨至有明显金属光泽，再用擦布擦去锈尘。（5） 除锈标准按涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88），除锈等级应达到St3级，不易清除部位亦应达到St2级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水份和锌皮、漆皮等。3. 6.2涂装施工：（1） 涂装前的准备a. 应全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产

17、品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格和性能等应符合所指定产品的技术要求和有关国家标准。质量不合格或变质的油漆不得使用。b. 涂刷前应观察检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；检查数量为按桶数抽查5%，且不少于3桶。c. 涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择、确定适当的涂装工具。d. 严格按产品说明稀释，搅拌熟化无沉淀。（2） 基面清理a. 刷前将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。b. 为保证涂装质量，钢材表面应干燥，无油污、水分等。（3） 涂装a. 底漆：涂

18、刷方法采用滚涂、涂刷、喷涂均可，涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙91：9配制，混合均匀熟化30分钟后即可使用，配制好的漆应在8小时内用完。涂装过程中粘度过高时，可采用本公司的103型稀释剂，稀释量为0-5%（以油漆重量计）。采用涂刷时建议涂刷23道，复涂时间根据温度及时间而定。涂刷时应先上后下，先难后易，并保持颜色一致，厚薄均匀，避免流淌，为防止滴落流淌，刷子不可蘸的过饱，浸到刷毛长度一半为宜。底漆涂装完后，在涂刷面漆之前不应长时间的暴露，在室外环境中放置时间不应大于14天，否则底漆表面会形成锌盐，会影响后道漆的质量。b. 面漆：涂刷方法采用滚涂、涂刷、喷涂均可，涂刷前先将甲、乙、丙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙:丙5：1：1配制，混合均匀熟化30分钟后即可使用，配制好的漆应在6小时内用完。涂装过程中粘度过高时，可采用本公司的110型稀释剂，稀释量为0-3%（以油漆重量计）。采用涂刷时建议涂刷两道，复