锦绣湖三期模板施工方案

1、锦绣湖三期安置小区C区模板施工方案天长市方圆建筑有限责任公司 二零一二年七月四日专项安全施工方案分部分项工程名称编制说明：编制人 年 月 日审核意见： 审核人 年 月 日审批意见： 公 章：审批人 年 月 日工程监理审批意见： 公 章：总 监 年 月 日第一节、工程概况一、工程概况基本概况序项 目内 容1工程名称滁州市南谯区锦绣湖安置小区三期C2-C8及地下车库3设计单位浙江华洲国际设计有限公司4建筑面积总建筑面积约6.6万；其中地下车库1.3万m2，楼层5.3万m25工程地点滁州市南谯区大同路与袁庄路交叉处6质量目标质量要求达到一次性验收合格7结构形式钢筋混凝土剪力墙结构，建筑结构的类别为二

2、类8基础形式筏板基础 独立基础二、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。第二节、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构设计规范GB 50017-2003钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-2011本工程施工图纸本工程施工组织设计。第三节、施工

3、组织（一）作业班组由于该工程体量较大，担任该工程木工班组是项目部通过精心筛选的。其班组技术力量强，由80人组成的大班组，有能力胜任该工程。0.000以上项目部要求其木工班组保持70人左右，确保木工4天一层。（二）材料供应本工程支模架钢管、扣件以租赁为主，胶合板、方料是项目部采购的。为了保证质量和施工进度，根据本工程地下室体量，先配备6000平方米的新模板，以备周转。（三）现场管理 （1）施工管理目标质量目标：我们将运用现代化的管理手段和方法，配备先进的设备，组织一支精干的、经验丰富的木工班组，按项目法去组织施工，确保混凝土成型质量达到“合格”等级。现场管理目标：本工程位于合肥市长江东路与琅琊山

4、路交口西南角，我们的施工现场按市级示范工地标准进行布置和管理。（2）质量安全管理体系在工人中树立“精品工程”的质量观，做到样板引路，建立质量及安全管理体系。（3）技术质量管理体系依照杭州兴耀建设集团有限公司管理制度建立以项目经理为主要负责人，技术负责人和施工管理者实施技术保证与关键控制。质量检查员进行基层检查为基本手段；班级自律自查为基础的三级技术保证体系。（4）质量监督和质量管理体系本工程项目经理部按照公司质量手册制定严格的质量监督及质量管理制度，确保工程质量。质量监督制度A、企业内部质量监督制度a.技术监督复核制：由项目技术负责人制定各专业详细作业指导书，对施工过程中第一项工作实行审核、复

5、核制度，确保技术质量。b.质量预控监督制：项目部成立质量预控小组严把质量控制点监督关，对工程施工全过程实行预控措施。c.工程质量“三检”监督制：项目部各工种之间实行自检、互检、交接检的质量监督制度，严把操作质量关。d.质量“专职”监督检查制：项目部由质量检查员负责对工程施工的各工序分项，分部进行专项监督检查，绝不放过任何质量不合格点。e.公司质量“巡检”监督制：由公司分管领导组织工程技术科、质量科等相关科室每月实行工程施工质量全面监督巡查制度。质量管理制度按照“目标责任，严格奖惩”的要求，推动ISO9001质量体系在本工程施工中的运行，建立并实施以下质量管理制度：1.木工班组与项目部签订“工程

6、质量目标责任状”。2. 执行“质量决定权”制度，即行使质量否决权、质量控制权、停工权、返工权、奖惩权。3. 严格技术交底制度，以分项工程为对象，制定高于国家标准的内控工艺质量标准，分级进行全面技术交底，切实做到：施工按规范，操作按规程，验收按标准。4. 加强技术复核制度，严把施工质量关，确保位置正确、标高误差，预埋件位置等几何尺寸始终控制在允许偏差内。5. 严格质量检查与评定制度，认真贯彻过程控制的“三检”制，即自检、互检、交接检制度，严格内控制质量标准，挤水份、上等级、达标准。6. 坚持施工中的样板引路制度与施工挂牌制度。样板引路，定标准、定工艺、定操作、定材料，形成工艺或方法，由点到面，提

7、高质量水平。三、施工方法（一）工艺流程放线摆放扫地杆安装立杆安装上杆安装水平拉杆安装木形条安放模板模板工程验收刷脱模剂。（二）施工工艺1、基础模板、地下室外墙模板本工程基础四周、承台、地梁等采用砖胎模，其砂浆强度为M5.0水泥砂浆。土方开槽时要根据构件尺寸，每边增加14cm砌砖胎模和粉刷用，确保构件的几何尺寸。对于砖胎模的外侧由于土方挖大有空隙，应用C15混凝土填实，防止浇筑时造成涨模。地下室梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴塑料胶布；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的构件才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。地下室所有混凝土墙、柱支模用穿墙

8、螺杆（除内墙柱外）均一次性使用，埋设在墙中（穿墙螺杆设有3厚钢板止水片），不允许留支模穿墙洞。地下室底板往上外墙500（300高钢板的中心）处设一道3厚钢板止水带，同时外墙模板高度为500，此处模板容易变形，必须做好加固。2、剪力墙、柱模墙模自身固定均采用竖向木枋（300）和水平48钢管（间距同螺杆）组成，用12螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距250，横向间距为500mm，竖向间距500，楼层上预埋20500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.5m，内墙模板的空间固定采

9、用钢管支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，12对拉螺杆控制截面（竖向500）。墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。3、梁板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。A、梁模板安装a、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。b、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

10、当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。c、支撑高度在4.5m以下时，按规范要求应设二道水平拉杆和剪刀撑。d、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。e、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。f、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在

11、一起，并与其他模板合并加固。4、楼面模板(1)、支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。支柱为800mm，大龙骨间距为700mm，小龙骨间距为500mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。(5)、楼板模板安装完成后，用塑料胶带贴缝。(6)、梁、板模支架系统本工程支架采用48钢管支架，立杆间距为：楼层次梁700mm，板900mm，钢管竖向接头不能在同一断面上，应相互错

12、开。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距500mm，中间立杆间距800mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。5、模板的拆除（1）墙、柱模板及梁侧模必须在顶梁板混凝土浇筑48小时后方可拆除。（2）宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m-8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(

13、或28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。（3）跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(或28天后)。（4）所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（或28天后）方可拆除底模。（5）已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。四、质量通病防治支撑模板的选用必须经过计算。严禁在虚土上支撑。上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支

14、撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。尽量使用钢管支撑，层高大于4m时必须采用钢管支撑；使用木支撑时，尾径不得小于60mm，间距不得大于800mm，横向拉杆不得少于两道；层高大于3m时须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑；模板标高控制在2mm，平整度控制在2mm，板缝控制在2mm以内，并用胶带贴缝；根据工期要求，配备足够数量的模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。拆除支撑的楼板作为上部支撑的支承面时，应对楼板的强度、挠度、裂缝进行验算；后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求；设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强

15、度时方可拆除。清理模板内的杂物，木模应浇水润湿以防过多吸收水泥浆造成混凝土保护层的疏松：而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。五、质量保证措施1、质量控制流程模板制作、加工工长放样墙柱模板安装模板架体搭设顶梁板模板安装模板验收2、质量控制措施（1） 现浇楼板模板：A、 平板模板以多层板模为主，配以各种尺寸和规格的方料，确保与梁柱模板的良好连接。B、 平板支撑选用早拆支撑体系。C、 根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择10001000MM，每1800MM设置水平拉杆一道，一层不得少于两道。D、 支撑的高度通过扣件调节来达到本工程各楼层的高度要求。（2） 剪力墙模板

16、全部采用钢管、胶合板、方料组合施工。（3） 梁模板选用与楼板模同一系列的模板，以确保梁柱模之间的接口质量，支撑亦同样选用早拆支撑体系。（4） 楼梯模板：楼梯模板均采用胶合板支设，局部异形模板提前进行预制。（5） 电梯井模：为确保电梯井垂直度，电梯井选用预先制作的定型模，由4块大模板拼制而成。六、模板施工的安全技术1、保证模板工程施工安全的基本要求 模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层及二层以上周围应设安全网、防护栏杆。临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。操作人员上下通行，必须通过马道、乘人施工电梯

17、或上人扶梯等，不许攀登模板或脚手架上下、不许在墙枯、独立梁及其他狭窄而无防护拦的模板面上行走。高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要码平稳，不能堆放得过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。高处支模工人所用工具时要放在工具袋内，不能随意将工具模板零件放在脚手架上，以免附落伤人。冬季施工，操作地点和人行通道的冰雪事先清除掉，避免人员滑倒摔伤。夜间施工，必须有足够的照明，照明电源电压不得超过36V，在易触及带电体场所，照明电源电压不得超过24V。各种电器应用绝缘线，并不允许直接固定在钢模板上。模板支撑不能固定在脚手架门窗上，避免发生倒塌或模板位移。柱模板支模时，四周

18、必须设牢固支撑或用钢筋、铁丝绳拉结牢固，避免柱模整体倾倒。在已拆模的楼盖上，支模要验算楼盖的承载力能否承受上部支模的荷载，如果承载力不够，则必须附加临时支柱支顶加固，或者事先保留该楼盖模板支柱，上下层楼盖模板的支柱应在同一条垂直线上。首层房基土上支模，地内应夯实平整，立柱下面要垫通长垫板。 2、安装模板安全技术混凝土模板工程柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉结牢固，避免柱模整体歪斜，甚至倾倒。单梁与整体混凝土楼盖支模现浇结构和构筑物，应采取分层分段支模方法。在已拆模的楼盖上，支模要验算楼盖的承载力能否承受上部支模的楼盖上，支模要验算楼盖的承载力能否承受上部支模的荷载，如果承载力

19、不够，则必须附加临时支柱支顶加固。上下层楼盖模板的支柱应在同一条垂直线上。阳台模板支柱梁模板要有操作平台，不允许在墙上操作。阳台支模的立柱可采用两种方法，一种是自下而上逐层在同一条垂直线上支立柱，拆除时自上而下拆除，一种是阳台留洞，让立柱直通到顶层。七、模板计算书1、模板及支架的设计荷载、模板及支架的自重：楼板模板0.3kNm2，梁板模板0.5kNm2；、新灌混凝土自重，普通混凝土采用24kNm3；、钢筋自重，板为1.1kNm3混凝土，梁为1.5kNm2；、施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重：计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布荷载为2.5kNm2，另以集中荷载2.5kN，再行验算；比较两者

20、所产生的弯矩，取其大值。计算直接支撑小楞结构构件时，均布荷载为1.5kNm2。支架立柱及其他支承结构构件计算时，均布活荷载为1.0kNm2。、振捣混凝土时产生的荷载：对水平面模板为2.0kNm2；对垂直面模板为4.0kNm2；、新浇混凝土对模板侧面的压力。参照混凝土结构工程施工质量验收规范中的规定。、倾倒混凝土时所产生的荷载：溜槽、串筒或导管：2kNm2；容量小于0.2 m3的运输器具：2kNm2；容量为0.2 m3至0.8 m3的运输器具：4kNm2；容量0.8 m3以上的运输器具：6kNm2； 2、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷

21、载标准值 q1 = 25.0002.2500.700+0.3500.700=39.620kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.700=2.100kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 70.001.801.80/6 = 37.80cm3； I = 70.001.801.801.80/12 = 34.02cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/

22、mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.239.620+1.42.100)0.1500.150=0.114kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.11410001000/37800=3.005N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.239.620+1.42.100)0.150=4.544kN 截面抗剪强度计算值 T=34544.0/(2700.00018.000)=0.541N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.4

23、0N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67739.6201504/(1004500)=0.089mm 面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求! 3、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0002.2500.150=8.438kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.150(22.250+0.700)/0.700=0.

24、390kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.7000.150=0.315kN 均布荷载 q = 1.28.438+1.20.390=10.593kN/m 集中荷载 P = 1.40.315=0.441kN 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.190kN N2=6.150kN N3=1.190kN 经过计算得到最大弯矩 M= 0.249kN.m 经过计算得到最大支座 F= 6.150kN 经过计算得到最大变形 V= 0.0mm

25、木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.249106/.7=1.49N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32.854/(2100100)=0.428N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3

26、)木方挠度计算 最大变形 v =0.0mm 木方的最大挠度小于550.0/250,满足要求! （二）梁底顶托梁计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q= 0.092kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁变形图(mm) 托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.876kN.m 经过计算得到最大支座 F= 20.398kN 经过计算得到最大变形 V= 0.2mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 10.16cm3； 截面惯性矩 I = 24.38cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.876106/1.05/10

27、160.0=82.12N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 0.2mm 顶托梁的最大挠度小于450.0/400,满足要求!4、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 5、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=20.40kN (已经包括组

28、合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1564.800=0.900kN N = 20.398+0.900=21.298kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a)

29、(2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果： = 129.37N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.

30、1 k1 1.163 1.167 1.185 1.243 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40h+2a或u1h(m)1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.1731.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.1491.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.

31、047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.1321.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.1231.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.1111.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.1042.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.1012.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.