长输管线无损检测方案

1、管道无损检测施工方案目 录1 适用范围22 编制依据23 工程概况及特点23.1工程概况23.2工程特点24 检测人员和设备24.1 检测人员24.2 设备25 射线检测工艺35.1胶片和增感屏35.2像质计和透照方式35.3检测表面制备和检测时机35.4检测时机45.5 检测工艺和检测技术45.6 曝光量45.7 标记55.8 像质计的使用55.9 制作曝光曲线65.10焊缝返修与复探65.11 暗室处理66底片的评定76.1 底片的质量76.2 射线检测质量分级77 HSE措施127.1 主要工种安全措施127.2 环境保护措施127.3 射线防护措施138 雨季检测施工措施138.1 雨

2、季检测施工措施138.2 雨季施工安全措施139 设备、机具计划1510 手段用料计划161 适用范围2 编制依据2.1 油田集输管道施工及验收规范（SY0422-97）2.2 工业X射线探伤放射卫生防护标准 （GBZ117-2006）2.3 线形像质计(JB/T 7902-2006)2.4 站间管线施工图2.5 石油天然气钢质管道无损检测 (SY/T4109-2005)3 工程概况及特点3.1工程概况 管线全长35km，管径为2196.4和1146，材质为API 5L Gr.B；主要检测方法为射线检测，预计总焊口约3700道，检测比例为5%，预计检测焊口为185道。3.2工程特点3.2.1

3、施工作业区域全部为野外，安全风险高。3.2.2 野外作业条件差，作业有着线长、点多的特点。 4 检测人员和设备4.1 检测人员4.1.1 检测人员必须经过技术培训，掌握必要的基础知识和操作技能。按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则取得与其工作相适应的资格证书。射线检测人员应按国家射线防护规定取得射线工作人员资格证。评片人员和签发报告者，必须具备级或级资格，操作人员必须具备有级或级以上资格。4.1.2检测人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于5.0，测试方法应符合GB11533的规定。并要距离400mm能读出高为0.5mm间距为0.5mm的一组印刷体字型。4.2设备设备操作者应按设备管理

4、制度定期对设备进行维护保养，并做好相关记录。各种设备的操作应遵守相应的安全操作规程，当设备发生故障时，不得强行操作。4.2.1 X射线机设备性能完好，且在有效鉴定期内。设备使用的最高管电压（Kv）不得大于额定电压的90%。4.2.2 黑度计a) 黑度计可测最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过0.05。b) 黑度计至少每6个月校检一次。4.2.3观片灯观片灯的亮度至少应观察到黑度为4.0的底片，且观察的漫射光亮度可调。对不需要观察或透光量过强的部分应采用遮光板以屏蔽强光。4.2.4评片室评片一般应在专用评片室进行。室内的光线应暗且柔和。5 射线检测工艺5.1胶片和增感屏采用射线机操作时胶

5、片选用AGFA胶片C7型， 胶片规格为18080（单位mm）。采用前后屏厚度为0.03mm的铅增感屏。5.2像质计和透照方式采用双壁单影的透照方式（具体见图一）。采用线形金属丝像质计，材质为Fe，其型号和规格应符合JB/T 7902-1999线形像质计的规定。管子壁厚为6.4mm和6mm，由SYT4109-2005表五得透照厚度为16.8mm和16mm,由表三得透照管子壁厚为6.4mm时选用Fe6-12型像质计，透照管子壁厚为6mm时选用Fe10-16型像质计。图一 双壁单影透照方式5.3检测表面制备和检测时机5.3.1在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。5.3.2 同一条焊

6、缝的余高在允许范围内应均匀，以保证底片黑度处于规定范围内。5.3.3距焊缝中心各50mm范围内的焊疤、飞溅、成型粗糙及表面缺陷等应修整，在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像。5.3.4 焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经检查员检查合格。5.3.5 对达不到要求的工件检测人员有权拒绝检测。5.4检测时机5.4.1 时焊缝检测应在焊后进行，检测前先对表面质量与委托确认，委托单下达前现场条件必须满足射线检验的要求。5.4.3 射线检测前后，焊接责任人员与无损检测责任人员，应确认检测部位，及时绘制布片图（单线图）确保100%复位。5.5 检测工艺和检测技术5.5.1透照方向 透照时射线束中心

7、一般应垂直指向透照中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。5.5.2 射线源至工件表面的最小距离 射线源至被检部位工件表面的距离应满足下式：L110dL22/3 （1）式中：L1射线源至被检部位工件表面的距离（或称透照距离），mm；d焦点尺寸（方焦点取边长，长焦点取长短边之和的1/2），mm；L2被检部位工件表面至胶片的距离，mm。5.5.3一次透照长度分段透照的次数：每次透照所检测的焊缝长度称为一次透照长度L3，通常一次透照长度L3除满足几何不清晰度的要求外，还应满足透照厚度比K小于或等于1.1的要求。由于管线最大的公称直径为219，且采用双壁单影的透照方式，所以按SYT4109-20

8、05的要求K值和一次透照长度可适当放宽，但整圈焊缝的透照次数应符合下列要求：1) 当射线源在钢管外表面的距离小于或等于15mm时，可分为不少于三段透照，互成120。2) 当射线源在钢管外表面的距离大于15mm时，可分为不少于四段透照，互成90。5.6曝光量当焦距为700mm时，曝光量的推荐值不小于15mAmin（小于或等于89mm管对接焊缝除外）。当焦距改变时，可按平方反比定律对曝光量进行换算。5.7标记5.7.1 透照部位的标记由识别标记和定位标记组成。标记一般由适当尺寸的铅制数字、拼音字母和符号等组成。5.7.2 定位标记主要指搭接标记。搭接标记是连续检测时的透照分段标记。识别标记一般包括

9、：产品编号、对接接头编号、焊工号、厚度、部位编号和透照日期。返修后的透照还应有返修标记，扩大检测比例的透照应有扩大检测标记。返修透照部位还应有返修标记R1、R2-（下标数码指返修次数）。焊口或片号后加K代表扩探。（如图二） XXX XXX- T XXX- 年 月 日 产品编号 焊口号搭接标记 厚度 焊工号 检测日期 象质计 搭接标记图二 底片编号方法示意图5.7.3 标记位置 a)上述定位标记和识别标记均应放在焊缝边缘相应位置，并离焊缝边缘至少5mm。所有标记的影像不应重叠，且不应干扰有效评定范围内的影像。搭接标记置于胶片侧工件表面。b)工件表面应作出射线检测的编号和搭接或定位标记，以作为对每

10、张底片重新定位的依据。并在排板图上标注透照部位及基准点、定位尺寸。底片上的识别标记、定位标记应整齐、清晰、易于辨认且与实物上的标记吻合。放置的搭接标记应与实物标记相重合（即在焊缝的同一侧、同方向）。c) 焊缝返修后复拍或底片质量不符合规定要求而重拍的片子，应在原拍片部位进行拍片，定位标记的摆放要求与原片一致，不得随意变动。5.8 像质计的使用像质计应放在射线源一侧的工件表面上，中心钢丝处于一次透照长度的1/4位置，钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。确定曝光参数。5.9制作曝光曲线根据设备、胶片、增感屏和其它具体条件制作或选用合适的曝光曲线，并以此确定曝光规范。此曝光曲线仅适用于同一设备，相同

11、胶片及相同暗室处理条件下的射线照相。当某些条件变化时，应作适当调整。射线设备更换重要部件或大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。5.10焊缝返修与复探a)不合格的底片由评片人员下达焊缝返修单，连同返修底片复制件交焊接责任人员，并确定焊缝返修部位。焊缝返修后由焊接检查员外观检查，并将返修单交探伤负责人员。b)局部检验的焊口，如发现不允许的缺陷，应做双倍数量的复探，如复探仍不合格，应对该焊工焊接的全部焊口做无损检验。5.11 暗室处理5.11.1胶片的切装a)按每次用量带衬纸取出胶片，单张按规格分切。剩余胶片带衬纸放回胶片盒内。b)操作者切装胶片时，应带好细绒手套且带衬纸装切，要避免乳胶膜与

12、衬纸，增感屏或其它粗糙物摩擦以防止静电感光。c) 装切胶片的工作台在操作前擦拭干净。保持干燥，防止药液污染。d) 暗室安全灯应在距胶片1m外安放，安装后要进行测试以防胶片感光。e) 当对胶片质量有怀疑时，应在曝光前显定影分析，发现胶片质量确有问题应停止使用。5.11.2 显影a)显影温度应控制在202，显影时间为48min。如果显影时间过长或过短，应校正曝光条件或更换显影液，重新透照。不得通过改变显影时间的方式来达到标准要求的黑度。b) 冲洗前应将药液搅拌均匀，以防药液沉淀分层。显影过程中应不时将胶片作垂直方向的上、下移动，使胶片均匀显影。c)根据药液数量和冲洗底片数量显影液要添加补充或定期更

13、换。但每次添加的补 充液不超过总容积的20%，当使用的补充液为原显影液的二倍时，药液应废弃。如发现正常曝光条件下的底片显影时间过长应立即更换药液，一般显影液的使用时间不得超过3个月。d)显影后在停显液中浸泡30s。5.11.3定影a) 定影温度控制在202，以保证均匀而快速的定影，胶片浸入定影时以及在第一分钟末要均匀作上、下方向的移动约10s左右，然后浸泡到定影结束。定影时间为15min左右，定影时间超过30min后底片未定透时要更换定影液。b)水冲洗c)在流动的清水中（水流速为2-5 L/min）进行。d) 水洗时间为30-40min左右，严格控制水温，以防乳胶膜膨胀脱落或黏附污物。5.12

14、.5底片干燥a) 底片冲洗后在压干机上过一遍，然后挂在凉片夹上，在凉片室内自然凉干，在凉片过程中禁止无关触摸。b)凉片室内应保持通风、干燥、无尘。5.12.6注意事项a )操作时注意显、定影液的区分，不能混扰操作。b )药液要及时更换以保证底片的处理质量。b)暗室工作人员在操作过程中要认真详细做好操作记录，发现问题及时与无损检测责任工程师联系，以便迅速得到纠正，确保冲洗出完好的底片。6底片的评定6.1底片的质量6.1.1底片有效评定区内的黑度（包括胶片本身的灰雾度D0.3）应在1.54.0之间。6.1.2底片上的像质计和识别系统齐全，位置正确，不掩盖受检焊缝的影像。6.1.3黑度均匀底片上临近

15、焊缝的母材金属区应能够清晰地看到不小于10mm连续像质计钢丝影像6.1.4有效评定区内不得有妨碍底片评定的伪缺陷。6.2 射线检测质量分级6.2.1 质量分级的依据根据存在缺欠的性质和数量，将对接接头分为四个等级：a) 级内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣、烧穿和内咬边。b) 级内不允许存在裂纹、外表面未熔合和黑度大于或等于较薄侧母材黑度的烧穿。c) 级内不允许存在裂纹、外表面未熔合。d) 级为超过级者。6.2.2 缺欠的分级6.2.2.1 圆形缺欠的分级:a) 长宽比小于或等于3的缺欠定义为圆形缺欠。他们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴（在测定尺寸时应包括尾部）等不规则形状，包括气

16、孔、夹渣和夹钨。b) 圆形缺欠用评定区进行评定，评定区域的大小见表1。评定区框线的长边要与焊缝平行。框线内必须包含最严重区域的主要缺欠。与框线外切的不计点数，相割的计入点数。表1 缺欠评定区母材厚度，mm252550评定区尺寸，mmmm10101020c) 评定圆形缺欠时，应将缺欠尺寸按表2换算成缺欠点数。表2缺欠点数换算表缺欠长径，mm112233446688点数1236101525d) 不记点数的缺欠尺寸见表3。表3 不记点数的缺欠尺寸母材厚度Tmm缺欠长度mm250.525500.7e) 圆形缺欠的分级见表4。表4 圆形缺欠的分级评定区，mmmm10101020母材厚度，mm255151

17、5252550等级1234369126121824缺欠点数大于级者f) 圆形缺欠长径大于T/2时，评为级。g) 级对接接头和母材厚度等于或小于5mm的级对接接头内不计点数的圆形缺欠，在评定区内多于10点降一级。h) 底片上黑度较大的缺欠，如确认为柱孔或针孔缺欠，应评为级。6.2.2.2 条状夹渣的分级：a) 长宽比大于3的夹渣定义为条状夹渣（包括条孔）。b) 条状夹渣的质量分级见表5和表6。表5 外径大于89mm管道对接接头条状夹渣的质量分级质 量 级 别缺欠宽度mm单个缺欠长度mm缺欠总长度2T/3最小可为10任何连续300mm的焊缝长度内，其累计长度不得超过25mm2T/3最小可为15任何

18、连续300的焊缝长度内，其累计长度不得超过50mm大于级者表6 外径小于或等于89mm管道对接接头条状夹渣的质量分级质 量 级 别缺欠宽度mm单个缺欠长度mm缺欠总长度2T最小可为8圆周的5%，但最小可为12 mm2T最小可为13圆周的8%，但最小可为20mm，最大不超过25 mm大于级者6.2.2.3 根部未熔合、夹层未熔合的质量分级：a) 根部未熔合的质量分级见表7和表8。表7 外径大于89mm管道对接接头根部未熔合的质量分级质 量 级 别单个缺欠长度mm缺欠总长度10任何连续300 mm的焊缝长度内，其累计长度不得超过20 mm12.5任何连续300 mm的焊缝长度内，其累计长度不得超过

19、25 mm大于级者b) 夹层未熔合的质量分级：1）外径大于89mm管道对接接头夹层未熔合的质量分级与中间未焊透质量分级相同。2）外径小于或等于89mm管道对接接头夹层未熔合的质量分级与表14相同。表8 外径小于或等于89管道对接接头根部未熔合的质量分级质 量 级 别单个缺欠长度mm缺欠总长度5圆周的5%，但最大不超过10 mm7.5圆周的8%，但最大不超过15 mm大于级者或缺欠的射线影像黑度超过相邻较薄侧母材黑度者6.2.2.4 未焊透的质量分级见表9、表10和表11。表9 中间未焊透质量分级质 量 级 别单个缺欠长度mm缺欠总长度12.5任何连续300mm的焊缝长度内，其累计长度不得超过2

20、5mm25任何连续300mm的焊缝长度内，其累计长度不得超过50mm大于级者或缺欠的射线影像黑度超过相邻较薄侧母材黑度者表10 根部未焊透和错边未焊透的质量分级质量级别根部未焊透错边未焊透单个缺欠长度mm缺欠总长度单个缺欠长度mm缺欠总长度10任何连续300 mm的焊缝长度内，其累计长度不得超过20 mm25任何连续300 mm的焊缝长度内，其累计长度不得超过50 mm12.5任何连续300 mm的焊缝长度内，其累计长度不得超过25 mm50任何连续300 mm的焊缝长度内，其累计长度不得超过75 mm大于级者或根部未焊透的射线影像黑度超过相邻较薄侧母材黑度者表11 外径小于或等于89mm管道

21、对接接头根部未焊透的质量分级质 量 级 别单个缺欠长度mm连续或断续未焊透总长度占圆周总长度的百分比1210%，且不大于18 mm2515%，且不大于25 mm大于级者或缺欠的射线影像黑度超过相邻较薄侧母材黑度者6.2.2.5 内凹的质量分级： 内凹的影像黑度小于或等于较薄侧母材黑度时，长度不计，可评为级；内凹的影像黑度大于较薄侧母材黑度时，按表12和表13评定。表12 外径大于89mm管道对接接头内凹的质量分级质 量 级 别单个缺欠长度mm缺欠总长度25任何连续300mm的焊缝长度内，其累计长度不得超过50mm50任何连续300mm的焊缝长度内，其累计长度不得超过75 mm大于级者表13 外

22、径小于或等于89mm管道对接接头内凹的质量分级质 量 级 别连续或断续内凹总长度占圆周总长度的百分比15%，且不大于25mm20%，且不大于35 mm大于级者6.2.2.6 烧穿的质量分级见表14。表14 烧穿的质量分级质 量 级 别深 度缺欠长度mm影像黑度小于较薄侧母材黑度6影像黑度大于母材或较薄侧母材黑度6大于级者6.2.2.7 内咬边的质量分级见表15和表16。表15 外径大于89mm管道对接接头内咬边的质量分级质 量 级 别内咬边总长度任何连续300mm的焊缝长度内，其累计长度不得超过30mm任何连续300mm的焊缝长度内，其累计长度不得超过50mm大于级者表16 外径小于或等于89

23、mm管道对接接头内咬边的质量分级质 量 级 别连续或断续内咬边总长度占圆周总长度的百分比10%15%大于级者6.2.2.8 综合评级：任何连续300mm的焊缝长度中，级对接接头内条状夹渣、未熔合（根部未熔合和夹层未熔合）及未焊透（根部未焊透或中间未焊透）的累计长度不超过35mm；级对接接头内条状夹渣、未熔合（根部未熔合和夹层未熔合）及未焊透（根部未焊透或中间未焊透）的累计长度不超过50mm。7 HSE措施7.1 主要工种安全措施7.1.1 现场射线检测人员7.1.1.1射线检测作业时，应在明显位置设置“三警标识”（警绳、警灯、警牌），并划定安全区域，防止非操作人员进入。7.1.1.2操作人员应

24、充分利用屏蔽、距离和时间相结合的防护方法，最大限度减少射线对人体的辐射。7.1.1.3在进行射线检测作业时，必须有一名检测人员进行现场监护，密切观察人员活动情况。7.1.1.4在施工现场透照时，应在检测设备周围布置警界线或布置有放射性标志的警牌、警旗等，计算及实测得出，并随时用剂量报警仪现场监视，防止外部人员进入警界区域内，并设专人警戒。7.1.1.5严格遵守安全用电规定，各种电气设备应严格按操作规程进行操作。7.1.1.6 X射线机在操作时，应有接地良好地线，防止触电、设备损坏等安全事故，要特别注意潮湿地区的安全用电。7.1.1.7现场作业时，要随时观察被检件是否牢靠，防止移动伤人及设备7.

25、1.2 暗室人员7.1.2.1加强暗室用电管理，小心防触电；7.1.2.2注意显定影药药液对人身和设备的腐蚀。7.2 环境保护措施7.2.1为了避免对场外附近环境资源和财产的过度干扰，作业人员在指定的作业区域范围、临时性工作场地、辅助检测场地和进入便道之内从事活动。7.2.2对在检测施工、生活中产生的有害废弃物，应按当地有关规定排放，确保各类污染物的排放达到国家及地方政府的污染物排放标准和环境质量控制要求。7.2.3每次施工完毕后，将作业区域范围内与检测有关的垃圾和碎片清理出现场，并进行合理的处理。7.3 射线防护措施在本工程的检测中，将使用X射线装置，对此射线防护管理，我公司将严格执行工业x

26、射线探伤放射卫生防护标准GBZ1172006和国务院44号令的射线防护规定。7.3.1 射线的操作防护7.3.1.1应避免射线的直接照射和散射线的影响；7.3.1.2对已从事放射工作或准备从事该工作的人员，必须接受体检，身体健康，参加环保部门组织的培训，并取得相应资格证书；7.3.1.3从事射线检测的人员随身佩带剂量报警仪和个人射线剂量计，以测定工作环境的射线照射剂量和个人受到的累计剂量；7.3.1.4现场射线检测时，应设置安全防护区域，并设置射线警示标志，必要时设专人警戒，夜间应设置警示红灯7.3.1.5放射工作人员必须穿戴劳动保护用品、包括铅背心、射线报警仪等。7.3.2 特殊情况及事故处理7.3.2.1若发生火灾，应将射线装置最先撤离危险区；7.3.2.2事故发生后，应立即采取措施尽量减少和消除事故的危害和影响，并迅速承报CPECC；7.3.2.3发生事故后，应控制污染，用路障或明显线条标记出污染区，禁止无关人员和车辆随意进入；7.3.2.4对事故受照射人员逐个进行登记，建立档案。8 雨季检测施工措施8.1 雨季检测施工措施 根据工程总