长城家园1#楼筏板混凝土分项工程施工方案

1、长城家园1#楼筏板混凝土分项工程施工方案一、工程概况筏板、地下室外墙砼抗渗等级为S8，设有一道30多米沉降后浇带，筏板砼强度C40，垫层为100厚C15素混凝土，外墙350厚，筏板厚度为1.6m,局部（核心区、染毒池、污水池）2m 。筏板东西宽36米，南北长35.9米。地下室外墙板厚度350。场地地下水对混凝土具有中等腐蚀性，在干湿交替环境下对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀性，场地土对混凝土结构不具腐蚀性。钢筋保护层厚度40。结构自防水等级级。本工程采用商品混凝土，由混凝土布料车或泵车经管道输送到浇筑点。二、施工准备1、混凝土由项目部依据设计要求填写配比委托单，由商品混凝土生产商的实验室进行试配并

2、出具混凝土配比单和原材料合格证及复试报告。工地应派专人对混凝土生产的全过程进行监督抽查，检查重点为原材料的质量和外加剂的掺量。抽查可邀请监理和业主代表共同参加。2、施工前由工地统计员准确计算出所需混凝土数量，由施工员根据工程具体情况合理安排混凝土进场时间和批量。3、施工前应对所用机械进行彻底检查，确保数量不少，运转正常。4、施工前应由施工员依据施工方案和施工图对作业班组进行书面交底，明确操作工艺，明确各人员岗位责任，明确质量目标，明确关键部位的特殊要求，明确进度要求，并由作业班长签字认可。专职安全员对班组进行安全交底。施工员要做好班前的各项动员工作，确保圆满完成混凝土浇筑任务。5、混凝土浇筑前

3、的各项手续必须齐备，质量员要切实抓好班组自检、互检、工序交接检、项目部自检的落实工作。资料员配合质量员做好模板、钢筋质量验收记录、工序交接检记录、混凝土原材料报验、砼浇筑申请等，由监理签署砼浇筑令后，由质量员通知施工员方可进行施工。三、施工过程1、筏板的浇筑（1）、泵车的布置 、根据商品混凝土浇筑计划、顺序和速度等要求，在基坑南侧布置1台拖式泵，用水平输送管泵送，用布料杆（架）进行浇筑。浇筑次序由南至北进行，先浇筑后浇带南侧部分，再浇筑后浇带北侧部分，以利于对钢筋的保护，避免污染。 、拖泵的受料斗周围有足够的场地，能够同时停放2辆搅拌运输车，以便供料方便。 、为便于混凝土泵车或泵的清洗，停放位

4、置最好接近供水和排水设施。（2）、混凝土的泵送 、准备工作 (a)、检查混凝土泵或泵车设置处是否坚实可靠，因在泵送过程中有脉动式振动，如设置处有坡度会产生滑移，则需垫平或固定。 (b)、商品混凝土经过运输坍落度会有所损失，坍落度损失会影响施工。(c)、检查混凝土泵的受料斗和输送管线，不允许有堵塞物。为防止粒径过大的骨料或其他异物混入受料斗，料斗上方应设置金属网络。对泵机与混凝土接触部位用水加以湿润。(d)、在正式泵送混凝土之前，要压送水、水泥砂浆或水泥湿润输送管线和泵体。 、防止泵送堵塞采取如下措施：(a)、加强混凝土的级配管理和坍落度的控制，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔24小时进

5、行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。(b)、搅拌运输车在卸料前，应高速运转1min，使混凝土质量均匀。(c)、严格泵车管理，在使用前和工作过程中特别重视“一水”（冷却水）、“三油”（工作油、材料油、润滑油）的检查。 c、混凝土的泵送(a)、混凝土搅拌运输车出料前，应高速转动30s后反转出料。出料时如发现混凝土拌合物有异常现象，应立即停止出料，分别采取下列措施：如搅拌筒内混凝土拌合物产生沉淀时，应再高速运转34min后方可出料。如发现混凝土拌合物的坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒内加入与混凝土内水灰比相同的水泥浆，经充分搅拌后再喂料。(b)、开始泵送时，混凝土泵操作人员应

6、使混凝土低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。(c)、保持连续泵送，尽量避免泵送中短。若混凝土泵送不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。(d)、泵送中断分计划中断和非计划中断。一般中断时间不超过1h。超过30min或出现异物现象时，混凝土应间隙进行推动，即每隔4-5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程。(e)、在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过最大冲程。(f)、在泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长3m为宜。(g)、在泵送过程中如出现泵送困难、泵

7、的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动时，不宜勉强提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防管线堵塞。(h)、在泵送过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料斗内，去除空气后再泵送。(i)、泵送结束时，要估算残留在输送管线中的混凝土量，因为这些混凝土经水或压缩空气推出后尚能使用。(j)、混凝土泵或泵车使用完毕应及时清洗。清洗时从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的混凝土推出。清洗用水不得排入浇筑的混凝土内。 、底板砼施工时的技术关键 、基于底板砼防水抗渗的设计要求，掺加KEA-复合型外加剂，

8、配制微膨胀补偿砼，改善砼自身的各项性能，控制其内部约束应力产生的收缩裂缝。 、实行砼分层连续浇筑，按缓凝时间控制每层砼覆盖周期，确保砼层间不出现冷缝。 、采用蓄热法保温养护和微机控温技术，控制浇筑后砼表面和内部温度差不超过25，降温速率低于2/d，避免砼强度增长期间出现温度收缩裂缝。、控制砼拌合物的出机温度和入模温度，加强覆盖保温措施，保证其正温下砼强度增长值不低于砼设计强度标准的30%。 、大体积混凝土的浇筑工艺、 浇筑方法：因基础面积较大，根据划分的施工段，因地制宜地确定总体浇筑顺序，浇筑方法采用“斜面分层、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”连续施工的方法进行，使混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑

9、时，采取踏步式的分层推进，推进长度一般在1-1.5 m，分层厚度一般为30cm，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下之间产生施工缝，并宜采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高密实度。 、大体积混凝土的振捣 根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第1道布置在砼卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第2道设置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的密实；第3道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振动棒移

10、动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。 、大体积混凝土的泌水处理 流动性的砼在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌到坑底，故我们采取的措施是在砼垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺垫层坡度流入后浇带，通过后浇带内预留的坡道将积水排放到基坑外坑的积水坑并且及时排除，当砼的坡脚接近后浇带、顶端模板或底板面标高时，要求使用高压水对后浇带内的水泥浆进行冲洗，防止板结。后浇带内钢筋密度大，且1.6米深，后浇带浇筑前再清理极困难，浇筑完毕后要及时可靠地加以覆盖。 、大体积混凝土的表面处理大体积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经4-5小时左右，初步按

11、标高用长括尺括平，赶走表面泌水，在初凝前用铁滚筒压数遍，再用木抹子打磨压光，以闭合收水裂缝，覆盖一层薄膜和二层草带充分浇水润湿养护。、大体积混凝土的测温与养护 a、测温：为正确的了解砼内部的温度变化状况，根据每个施工段的平面和截面变化，选择具有代表性测点位置，并注意点的均布性尽可能反映各部位温度变化的真实情况。本工程底板共设50点个，当砼垂直测点相邻温差超过25度时，及时发出报警报告，使之有的放矢地对保温层采取措施。 b、养护：由于底板砼浇筑正值隆冬，气温变化大、温差大。采用塑料薄膜与草带相间覆盖的方法，随砼的浇筑顺序，在每一段砼表面收光后，即砼处于硬化阶段时，及时铺上塑料膜作为密封层，防止砼

12、热量流失使之表面处于湿润，然后铺上草带。根据测温报告数据，采用2层草带2层薄膜，为防止气温聚变影响，在砼升温和早期降温过程中，有控制的加强保温层，在砼降温中期，为加快降温速率，采取白天掀开部分保温层，晚上加以覆盖的做法。 、大体积混凝土裂缝的控制方法 、原因分析 a、由于混凝土的收缩而产生的裂缝 碳化过程中的收缩。浇捣后的混凝土，因空气中的二氧化碳与混凝土水泥石中的氢氧化钙起化学反应，生成碳酸钙，放出结合水而使混凝土产生收缩。 当混凝土在凝固过程中，内部的水被蒸发而产生的干燥收缩。这种收缩是由表及里的。由于湿度不均匀，其收缩变形也不均匀。这样使混凝土内部引起相当大的应力，而使混凝土开裂。 b、

13、由于水化热所产生的裂缝 浇筑混凝土时，就有一定的温度，加上混凝土中的水泥与水进行水化作用产生的水化热，这两种温度为混凝土的内部的最高温度，与外界环境存在着温差，在降温过程中，产生拉应力，而引起混凝土开裂。 c、外约束与内约束 混凝土内部各质点都会相互影响，相互制约，这种现象叫“约束”。由于混凝土内部的温度分布不均匀，而引起各质点的变形叫“内约束”；由于内外温度和不均匀收缩，叫“外约束”。混凝土裂缝的产生主要是外约束。 、控制的方法a、选择水泥因为大量的水化热会使大体积混凝土出现裂缝，故要选择中热或低品种的水泥，如32.5 级的矿渣硅酸盐水泥，其龄期为28天的水化热为334KJm3。 b、外加剂

14、选用KEA-复合型外加剂，具有微膨胀、缓凝、抗渗多重功能，并在砼内掺适量的粉煤灰（粉煤灰采用级磨细灰），对外加剂的掺量严格按试验室配合比进行添加。c、选择骨料石子用5-40mm粒径石子，砂用中砂。这样可减少用水量和水泥用量，从而减少了混凝土收缩和降低水化热。控制砂石的含泥量，因为含泥量过大，不仅会增加混凝土的收缩，也会降低混凝土的强度。因此，要将砂、石洗干净，以控制石子的含泥量不超过1，砂的含泥量不超过2。、后浇带在主体施工完毕后用高一级微膨胀砼封闭。封闭前应将后浇带内杂物清除，并用水冲洗干净。外墙板混凝土的接槎处，为防止渗漏，按规范要求预埋好镀锌钢板止水带。、地下室墙砼浇注砼前，模板应清除干

15、净。为防止烂根，应先铺一层3-5cm厚与砼强度等级相同的水泥砂浆。砼应分层交圈连续进行浇注。每浇注高度步不能超过30cm。每步浇注要用充分振捣密实，直至翻浆将气泡排出。上下层相隔时间应不小于砼初凝时间。 4、确保底下室防水、抗渗、防潮的措施 该工程地下室设有砼自防水和外防水相结合的抗渗防潮措施。砼抗渗主要依靠砼的自防水，防潮以外防水为主。、抗渗砼施工 、施工前的检查：浇筑砼之前，必须对模板系统及钢筋工程认真检查。凡外墙预留套管、穿墙螺杆必须加止水环，模板拼缝严密，不得有漏浆处，模板支撑系统要牢固，不得出现跑模现象。止水带的位置必须准确，而且表面清理干净。钢筋的保护层必须用砼垫块垫起，间距600

16、mm，而且底板底及外墙外侧的铅丝都必须压在砼内，不得出现钢筋紧靠模板现象，以防保护层过小钢筋外露，致使毛细水沿钢筋形成渗漏。 、砼浇筑浇筑砼时以后浇带分段浇筑，每一段不得留施工缝或形成施工冷缝。在墙体水平施工缝及后浇带处必须按设计及规范要求加止水带。在施工缝和后浇带浇筑时，应将砼表面清除杂物，冲洗干净，并在接缝处涂刷砼界面处理剂，再铺一层30mm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）。然后再浇筑砼。浇筑砼时采用斜面分层法进行，机械5振捣，振捣时间一般为10s为宜，保证砼的密实性。5、砼质量检查、砼强度的评定应按照砼结构工程施工及验收规范（GB50204-94）第4.6.9条和砼强度检验评定标准(GB

17、J107-87)的规定进行评定。、现浇砼结构的允许偏差应符合下表规定。 现浇砼结构的允许偏差 (mm) 项 目 允许偏差 基 础 独立基础 墙、柱、梁 剪 力 墙 层间 垂 直 度 全 高 H/1000且30 层 高 标 高 全 高 截 面 尺 寸 、 表面平整（长度上） 预 埋 件 预埋设施中心 线位置 预 埋 螺 栓 预 埋 管 预 留 洞 中 心 线 位 置 井筒长、宽对定位中心线 、 电 梯 井 井筒全高垂直度 H/1000且30 注：为结构全高。砼工程是基础筏板和框架结构施工的重要部分之一，因此在施工前，首先要做好如下工作：1、对已经全部安装完毕的模板钢筋和预埋件，预留孔洞，预留管线

18、等进行交接检查和隐蔽验收。2、浇筑商品砼所用的机具设备、脚手架和马道等的布置及支搭情况，也需进行检查，合格后方可进行使用。5、砼应用砼振动器进行捣实捣固，只有在工程很小或不能使用振动器时才允许人工捣固。砼的养护、拆模与缺陷修补1、砼养护砼的养护采用自然养护或人工养护，在没有特殊要求时一般采用自然养护。对已浇筑完毕的砼在12h以内加以覆盖并保湿养护，并保证砼的养护时间，在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa前不得在其上踩踏或安装模板及支架，在砼养护砼浇筑工艺和质量要求，应按砼结构工程施工质量验收规范进行施工，其中施工缝的留置应设在结构受力小便于施工的位置，且具体构件应为具体要求，须在砼工程施工方案中作细致阐述。在砼浇筑的施工中应注意以下几个方面的要求：1、混凝土浇筑层厚度，砼应分层浇筑且每层的浇筑厚度应根据砼捣实的方法而定，并且，分层浇筑应分层捣实。2、砼浇筑时的坍落度应依基础或主体的施工部位，有无配筋或配筋疏密来适当选择