副斜井开拓施工作业规程

1、南泉湾煤矿副斜井掘进工作面作业规程编号：掘0001号施工单位编制人施工负责人技术负责人机电经理安全经理项目经理编制日期执行日期会审意见:会审签字表生产科机电运输科通风部门调度监控科安全监察科总工程师目 录第一章工程概况 - - - - - - - - - - - - - - - 6页第一节概述 - - - - - - - - - - - - - - - 6页第二节 编写依据 - - - - - - - - - - - - - - - 6页第二章地质情况 - - - - - - - - - - - - - - - 7页第一节 四邻情况 - - - - - - - - - - - - - - -

2、7页第二节 岩层地质情况 - - - - - - - - - - - - - 7页第三节 水文地质 - - - - - - - - - - - - - - - 8页第三章巷道布置及支护说明 - - - - - - - - - - - - 9页第一节 巷道布置 - - - - - - - - - - - - - - - 9页第二节 矿压观测 - - - - - - - - - - - - - - - 9页第三节 支护设计 - - - - - - - - - - - - - - 10页第四节 支护工艺 - - - - - - - - - - - - - - - 11页第四章施工工艺 - - - -

3、 - - - - - - - - - - - 19页第一节 施工方法 - - - - - - - - - - - - - - 19页第二节 落岩（土）方式 - - - - - - - - - - - - 19页第三节 爆破作业 - - - - - - - - - - - - - - 19页第四节 装载与运输 - - - - - - - - - - - - - - 21页第五节 管线敷设 - - - - - - - - - - - - - - - 21页第六节设备及工具配备 - - - - - - - - - - - - 22页第五章生产系统 - - - - - - - - - - - - -

4、- - 23页第一节 通风 - - - - - - - - - - - - - - - 23页第二节 压风 - - - - - - - - - - - - - - - 24页第三节 综合防尘 - - - - - - - - - - - - - - 24页第四节 防灭火 - - - - - - - - - - - - - - - 25页第五节 供电 - - - - - - - - - - - - - - - 25页第六节 排水系统 - - - - - - - - - - - - - - - 30页第七节 运输系统 - - - - - - - - - - - - - - - 30页第八节 照明、通

5、讯系统 - - - - - - - - - - - - 30页第九节 安全监控 - - - - - - - - - - - - - - - 30页第六章劳动组织及主要技术经济指标- - - - - - - - 31页第一节劳动组织 - - - - - - - - - - - - - - - 31页第二节作业循环 - - - - - - - - - - - - - - - 31页第三节主要技术经济指标- - - - - - - - - - - 32页第七章安全技术措施 - - - - - - - - - - - - - 32页 第一节 总则 - - - - - - - - - - - - - -

6、 - - - 32页第二节一通三防 - - - - - - - - - - - - - - - 32页第三节顶板及支护管理 - - - - - - - - - - - - 36页第四节 防治水 - - - - - - - - - - - - - - - 38页第五节机电 - - - - - - - - - - - - - - - - - 39页第六节爆破 - - - - - - - - - - - - - - - - - 41页第七节运输 - - - - - - - - - - - - - - - - - 42页第八节其它 - - - - - - - - - - - - - - - - - 4

7、2页第八章 灾害应急措施及避灾路线- - - - - - - - - - 44页南泉湾煤矿副斜井开拓施工作业规程第一章 工程概况第一节 概述一、巷道名称： 南泉湾煤矿副斜井。二、掘进目的及用途：主要作为行人、进风、材料设备运输及出矸。三、巷道设计长度：1017.9米。四、巷道坡度：-53000。巷道方位：2674200。五、服务年限：于矿井服务年限相等。六、开工时间：2010年12月1日。第二节 编写依据一、山西金海洋集团南泉湾煤矿副斜井平、剖、断面图初步设计（电子版）。二、山西地宝能源有限公司地形地质及水文地质、综合柱状图（电子版）； 山西朔州金海洋南泉湾煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告

8、。三、煤矿安全规程。四、瓦斯状况采用南泉湾煤矿提供的2005年瓦斯鉴定书。五、其他要求： 1、表土段结束后，必须向坚固的基岩段延续不少于5m. 2、由于对以往矿井开采情况缺少资料，井筒施工时，应本着先探后掘的原则，对影响井筒安全的采空区及旧巷可能存在的积水、瓦斯和火灾必须探明后在施工，并采取有效的安全措施。 3、表土段右侧的躲避硐室不设，岩石段每隔40m，规格：宽2m深2m高2.6m。每隔300m设会车硐室，每隔150m设调车硐室，硐室规格宽5m深5m高4m。 第二章 地质情况第一节 四邻情况本巷道整体处于实体表土层和岩层中，其位置南邻坪南煤矿回风斜井，在表土层和岩层中掘进，水、瓦斯、老硐情况

9、不明。井上下对照关系表工程名称南泉湾副斜井地面标高（m）1491.5井下标高（m）1398.000地面相对位置建筑物、小井及其他工作面对应地面范围内主要是表土层覆盖有少量农田，无民房及其他建筑物，但有过大沟等情况。井下相对位置对掘进巷道的影响所掘巷道南、北两侧及西侧均无任何影响邻近采掘的情况对掘进巷道的影响本巷道北邻实体表土层和岩层，南为回风斜井，向西开拓。可能与9#大巷贯通。第二节 岩层地质情况一、地质情况根据山西金海洋集团南泉湾煤业有限公司地层综合柱状图得知：本巷道前期238米在表土层中掘进，以下巷道在岩层中掘进，围岩为泥岩、砂质泥岩和细砂岩。二、瓦斯、煤尘及煤的自燃1、瓦斯根据山西省煤炭

10、工业局文件晋煤安发(2007)290号文及(2005)987号文2007年及2005年矿井瓦斯等级鉴定结果，原双扶煤矿、原坪南煤矿、原东升煤矿矿井为低瓦斯矿井。随着矿井开采深度的延深，瓦斯涌出量有可能还会增大，因此，要加强井下瓦斯监测和安全通风工作，防止瓦斯造成危害煤尘及煤的自燃。三个矿井的等级鉴定结果见表111。2、煤尘据山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸性试验结果为：原双扶矿4+9号煤层火焰长度220mm，加岩粉量70%，煤尘具有爆炸危险性；原坪南矿4+9号煤层火焰长度为400mm，加岩粉量为75，煤尘具有爆炸危险性；另据邻矿开采煤层化验资料，11号煤层煤尘有爆炸危险性，开采中应加防

11、范。3、煤的自燃据山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸性试验结果为：原双扶矿4+9号煤层吸氧量(cm3/g)为0.62，自燃等级级，为自燃煤层。原坪南矿4+9号煤层吸氧量(cm3/g)为0.8419，自燃等级级，为易自燃煤层。11号煤层为容易自燃煤层。井田内各煤层自燃发火期为6个月。开采中应注意防范。表111 瓦斯等级鉴定结果采样点年度甲烷(CH4)二氧化碳(CO2)批复等级相对涌出量m3/t绝对涌出量m3/min相对涌出量m3/t绝对涌出量m3/min双扶煤矿20053.460.895.721.47低20073.240.96坪南煤矿20053.460.955.901.53低20072.2

12、80.953.671.53东升煤矿2005低20073.841.205.302.21附图1：岩层综合柱状图。第三节 水文地质井田地表水体及河流 本区属海河流域、永定河水系的桑干河的级支流源子河上游支沟。井田内无大的地表河流和水体，各沟谷平时基本干枯无水，雨后有短时间的洪水水流。但应注意导水构造把地表洪水导入井下巷道和工作面。根据地质资料及已掘出的巷道暴露情况，此巷道涌水量不大，水文地质条件简单，但在施工中应注意涌水突变和岩煤层变化，以防不测。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、副斜井在地表标志点（Xm,Ym,Z+1491.5m）开工，开始施工方位角为2674200，在表土层和岩石中沿

13、53000坡度掘进，掘进总长度约1017.9m。二、巷道技术特征：巷道名称断面号巷道形状巷宽（m）（净/毛）巷高(m)（净/毛）净断面（m2）毛断面（m2）长度（m）施工顺序备注副斜井11半圆拱形5.5/7.54.2/5.419.8530.161022半圆拱形5.5/6.54.2/5.019.8527.60228.733半圆拱形5.5/5.84.2/4.6519.8523.3569644半圆拱形6.1/6.44.25/4.8521.9226.6483.2参照设计要求，适时施工躲避硐半圆拱形2/2.32.6/2.754.775.76会车硐室待定5/5.34/4.1520调车硐室待定5/5.34/

14、4.1520合计1017.9说明：不包括各类硐室的工程量附图2：巷道布置示意图。三、巷道移中、腰线工作由项目部测量人员确定。日常由施工区队技术员负责，但重要导线点必须由南泉湾矿测量专业人员负责，巷道施工中线采用激光指向仪定向及坡度。本队技术员配合项目部、矿方技术人员进行中、腰线校正工作。第二节 矿压观测一、观测对象：南泉湾煤矿副斜井二、观测内容：主要对基岩段的锚杆试验抗拔力抽检，锚杆预紧力矩抽检和巷道位移观测。三、观测方法：1、锚杆试验抗拔力抽检1.1 由验收员负责采用锚杆拉拨计进行试验抗拔力抽检。1.2 在喷浆之前对永久性支护锚杆的抗拔力做试验拉拔力巷道每掘进3050m，或每300根（含30

15、0根以下）检测一组，随机抽样检查3根（顶板2根，两帮1根）。受检测的锚杆抗拔力必须符合要求。如本组锚杆出现不合格的，再抽查一组（3根），如仍有不合格，应组织有关人员研究锚杆质量不合格的原因，并采取处理措施。1.3抽检时只做非破坏性拉拔，试验抗拔力不小于设计值为合格抽检。1.4抽检结束后,应及时敲打锚杆，然后重新拧紧螺母。对不合格锚杆,应在其附近进行补打合格锚杆。2、锚杆预紧力抽检2.1 锚杆预紧力检查采用力矩扳手。2.2 每班验收人员用专用力矩扳手对锚杆预紧力逐根进行检测，高强度螺纹钢锚杆预紧扭矩不得小于150Nm。2.3 若其中一根锚杆扭矩不合格，将其重新预紧即可；若有2根或2根以上不合格，

16、应将本班安装的所有螺母重新预紧一遍。四、巷道位移观测：施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，每隔100米打三组观测孔，每一组间隔5米，每组检测断面设3个检测点，即拱顶、及两帮处各设1个，每周2次对巷道进行位移观测，并做好记录。尤其会车硐室、调车硐室、三四角门交岔点等位置。第三节 支护设计根据巷道的围岩性质、围岩强度、地应力分析及巷道服务年限和南泉湾煤业有限公司副斜井初步设计的要求：一、巷道断面为直墙半圆拱形（见各支护断面图）。二、巷道支护参数：1、表土明槽段采用钢筋混凝土砌碹支护，混凝土厚度500mm，巷底铺片石砂浆500mm，再在片石砂浆上浇注300mm素混凝土。砌碹、底板混凝土强度

17、等级为C35；片石抗压强度等级为MU20,砂石抗压强度等级为M7.5，砂浆配比：水泥：黄沙：水308：1450：264.混凝土砌碹的钢筋材料：横筋20mm（巷道断面形状）、纵筋18mm，均为二级螺纹钢，间距300mm；连接筋10，为一级钢筋，间距600mm。2、表土暗槽加强支护段采用钢筋混凝土砌碹支护，混凝土厚度500mm，巷底浇注300mm素混凝土。砌碹、底板混凝土强度等级为C35；砌碹的钢筋材料：横筋20mm（巷道断面形状）、纵筋18mm，均为二级螺纹钢，间距300mm；连接筋10，为一级钢筋，间距600mm。3、锚网喷段。3.1锚杆间排距800800mm，锚杆使用高强度左旋螺纹钢（25M

18、nSi）制作，符合国家行业标准，锚杆规格=20mm2200 mm；MSZ23/35树脂药卷，每眼使用2根。3.2金属网采用6.5mm的钢筋焊接成，网孔尺寸为100mm100mm。3.3喷浆混凝土配比水泥：黄沙：水1：2：2，水灰比0.45，喷射厚度150 mm，强度C20。附图3：巷道断面示意图。附图4：明槽段钢筋混凝土、暗槽表土段钢筋混凝土、锚网喷支护布置示意图。第四节 支护工艺一、工艺概述副斜井在明槽、暗槽表土层段为钢筋混凝土砌碹支护工艺，基岩段掘进为锚网喷支护工艺。基岩段各类硐室均采用锚网喷支护。二、 支护工序安排1、明槽段表土层：按中腰线和标高标志点按设计要求将表土挖出运走浇注片石沙浆

19、基础立内模圈箍铺内模板扎双层钢筋立外模浇注混凝土再边铺模板边浇注混凝土逐层直至封口保温。2、暗槽段表土层：按中腰线沿巷道的半圆轮廓线将25mm2000mm的钢管间距300mm插入岩土中挖土达到半圆拱断面扶U形棚挖走余下的土达到设计要求站棚腿并固定再挖土循环扶架棚达到56m立模要求后立内模圈箍扎墙部双层钢筋铺墙部模板浇注混凝土扎拱部双层钢筋再边铺拱部模板边浇注混凝土逐层直至封口保温。3、锚网喷段：观测中腰线画轮廓线、点眼、打上部眼倒矸、出矸打帮部锚杆眼、注锚杆观测中腰线画轮廓线、点眼、打下部眼装药、放炮（拌喷浆料）迎头找顶、临时支护（矸石破碎时打超前锚杆）打顶部锚杆眼、注锚杆喷浆护顶，喷浆成巷

20、三、临时支护1、表土段暗槽段1.1钢管超前护顶：先在巷道工作面沿轮廓线间距300mm的位置打眼，用1寸2米的钢管穿到眼内，一头挂在U型钢棚的外侧。1.2 25U型钢梁棚临时支护：在钢管超前护顶的保护下，按巷道毛断面的要求尺寸先将拱顶部掘出，伸缩型25U钢梁棚架好，钢梁距巷道顶要留约50mm的空间，然后用50mm厚半圆木间距100mm将钢管与棚梁顶部之间背实背紧，棚间距800mm，每棚之间要用拉杆拉紧。在钢管超前护顶下可扶2架U形棚。U型棚净宽6.4m，净高5m。2、基岩段临时支护1、悬挂前探梁支护1.1 吊环式悬挂前探梁采用2英寸钢管加工，长度3.5m，配用内径100mm吊环。吊环用20号圆钢

21、加工，侧面端头焊M18螺母。撅顶道与顶板之间用木楔接实。吊环式悬挂前探梁自拱顶巷中均匀向两边布置，间距等同锚杆间距。数量5根。1.2架设方法：爆破落岩后，及时进行严格的敲帮问顶，确认无安全隐患后，2人各站在巷道两帮（且站在永久支护下）共同配合将已联好的网托起，然后另派2人站在梯子上安装悬挂前探梁所用环，并将5根前探梁分别从环中穿过，挑网，站在梯子上的人员要将网铺平拉直，并将网临时每100mm与永久支护的网连好，撅顶道与顶板之间用木楔接实。再施工永久支护锚杆。2、安全点柱：安全点柱为直径不少于150mm木点柱，高度15003500mm。在用的安全点柱数量不小于5根。四、永久支护1、明槽段永久支护

22、1.1表土明槽段采用钢筋混凝土砌碹支护，混凝土厚度500mm，巷底铺片石砂浆500mm。砌碹、底板混凝土强度等级为C35；片石抗压强度等级为MU20,砂石抗压强度等级为M7.5，砂浆配比：，砂浆配比：水泥：黄沙：水308：1450：264。混凝土砌碹的钢筋材料：横筋20mm（巷道断面形状）、纵筋18mm，均为二级螺纹钢，间距300mm。工程量10m,一次施工浇注。1.2双层钢筋网,内外钢筋网间距为440mm。网格为300300mm，内外钢筋网之间采用10的钢筋钩连接，钢筋圈的间距600mm。钢筋网十字交叉处用18mm扎丝扎紧扎牢。搭茬处的扎丝间隔不超过200mm，钢筋间的搭茬长度35d，搭茬率

23、不大于50%。混凝土钢筋保护层厚度为30mm。2、表土层暗槽段永久支护2.1一掘一扶棚，棚前空顶距离不超过200mm。砌碹支护距离迎头最大为5.5m，最小为1 m 。钢筋混凝土支护一次浇注4.5m。钢筋混凝土砌碹支护混凝土厚度500mm，混凝土砌碹的钢筋材料：横筋20mm（巷道断面形状）、纵筋18mm，均为二级螺纹钢，间距300mm。工程量4.5m,一次施工浇注。2.2双层钢筋网,内外钢筋网间距为440mm。网格为300300mm，内外钢筋网之间采用10的钢筋钩连接，连接筋的间距600mm。钢筋网十字交叉处用18mm扎丝扎紧扎牢。搭茬处的扎丝间隔不超过200mm，钢筋间的搭茬长度35d，搭茬率

24、不大于50%。混凝土钢筋保护层厚度为30mm。3、基岩段永久支护采用锚网喷支护3.1锚杆间排距800800mm，锚杆使用高强度左旋螺纹钢（25MnSi）制作，符合国家行业标准，锚杆规格=20mm2200 mm；MSZ23/25树脂药卷，每眼使用2根。锚杆试验抗拔力设计值50kN；锚杆螺母扭矩不得小于150Nm。锚杆托板：150mm150mm10mm压制成穹形的钢板。3.2网片铺设及规格：6.5mm钢筋网：2000mm1000mm；网格100mm100mm；每格网格四角必须焊接而成，连接方式为搭接；网与网之间搭接为不小于100mm，采用双股18#铁丝连接， 每200mm成“”状连结扎实。3.3喷

25、射混凝土：喷厚为 150mm，强度为 C20 。配比水泥：黄沙：石子1：2：2，水灰比0.45。附图5：前探梁支护示意图 五、支护要求1、浇灌混凝土作业1.1浇灌混凝土材料a水泥水泥应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号为425#，严禁使用过期、受潮、结块的水泥。b砂子砂子采用中砂或中粗砂，含泥量不得大于3%，含水率控制在5%7%范围内。c石子采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于50mm。1.2 混凝土配合比选择混凝土配合比，一要满足支护结构对混凝土的力学特性要求，二要考虑混凝土施工工艺方面的要求，使混凝土具有足够的抗压、抗剪、粘结强度，又使混凝土收缩变形值保持最小，回弹率最低。混凝土配合比是指每立方米

26、混凝土中水泥、砂、石子所占比例。一般为水泥：砂：石子为1：2：3；水灰比为0.45；速凝剂为水泥用量的3.84.2%。并根据试压块实际情况进行调整。1.3在冬季施工一方面在配比中加入适量的防冻剂，并做好混凝土物理保温，做好混凝土保养工作，防止混凝土冻伤。1.4两帮浇注要同时进行，施工时边浇注边振动。浇注时尽量使混凝土充满顶部空间。封顶时可以用喷浆机向里喷浆封闭。2、喷射混凝土作业2.1喷射混凝土支护材料a水泥水泥应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号为425#，严禁使用过期、受潮、结块的水泥。b砂子砂子采用中砂，含泥量不得大于3%，含水率控制在5%7%范围内。c石子采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于2

27、0mm。d速凝剂采用J85型。2.2喷射混凝土配合比选择喷射混凝土配合比，一要满足支护结构对喷射混凝土的力学特性要求，二要考虑喷射混凝土施工工艺方面的要求，使喷射混凝土具有足够的抗压、抗剪、粘结强度，又使喷射混凝土收缩变形值保持最小，回弹率最低。喷射混凝土配合比是指每立方米喷射混凝土中水泥、砂、石子所占比例。一般为水泥：砂：石子为1：2：2；水灰比为0.45；速凝剂为水泥用量的3.84.2%，初喷时适当减小石子的掺量。2.3喷浆的准备工作a检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理,检查无问题后方可作业.b清理喷射现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要

28、严密不漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。c检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。d喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在两帮拉线并安设喷厚标志,并将电缆和其他设备保护好，用木板盖严。e喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料。喷射混凝土回弹率:拱部不得大于25%,两帮不大于15%。f喷射人员要佩戴好防护用品。2.4喷射混凝土的主要工艺参数2.4.1工作压力水平输送距离3050m，喷射机的供气压力保持在0.4Mpa左右。2.4.2水压为保证喷头处加水通过环能使气流迅速通过的混凝土混合料充分湿润，一般水压比气压高0.1Mpa左右。2.4.3水灰比

29、理论上最合适的水灰比是0.40.5，但实际操作中全靠喷射手的经验加以控制，及时调整。2.4.4喷头方向喷头喷射方向与受喷面垂直，并略向刚喷射的部位倾斜时，回弹率最小。2.4.5一次喷射混凝土厚度一般一次喷射厚度：掺速凝剂水平喷射100mm，向上喷射60mm。2.5喷射混凝土工艺2.5.1喷射混凝土工艺要求：初次喷射混凝土厚度为3050mm，锚杆外露丝长15mmL50mm。复喷要及时。喷射顺序为：先墙后拱，从墙基础开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1.0m为宜。2.5.2喷射工作：a开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后

30、停机，再关水，最后停风。b喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。c为了减少喷射混凝土的收缩裂缝，应使用潮湿的中砂，控制水泥用量，严格掌握水灰比，并保证最少28天的潮湿养护。d一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。e喷射质量：喷射混凝土要均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。六、锚杆快速安装工艺1.装顶部锚杆1.1必须使用好前探梁超前支护和安全点柱。敲帮部顶，用长把工具找掉危矸活石，用安全点柱和前探梁对空顶处进行临时支护。1.2严格按设计要求对顶部进行挂线喷

31、浆，并按设计要求位置点好眼位，在前探梁与顶板之间铺设金属网。1.3顶部钻孔，打眼顺序：应先施工紧靠有永久支护的一排锚杆眼，且一般以巷道中间向两帮依次施工为宜，一般不间隔施工，打一根注一根。1.4严格按照眼孔位置，短打长套顶部锚杆眼，短打长套方式为：先用1200mm钻杆28mm钻头打眼，深度1200mm，然后采用长钻杆打眼，达到设计要求深度。1.5开眼应轻打，当钻进300mm左右时方可逐步加速，钻孔够深后钻机要反复升落2-3次，以防孔内碎矸渣堵孔卡钻。1.6穿过金属网孔眼锚杆孔装2根MSZ23/35型树脂锚固剂，用成套组装好的锚杆将锚固剂推向孔底。1.7用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来，然

32、后升起钻机，推进锚杆，当钻机升到锚固剂刚好接触眼底时，钻机边搅拌边推进，搅拌305S，同时将锚杆送入眼底，钻机停机（不回落）。1.8 30S后，再次启动钻机，螺母在钻机的带动下挤出阻尼，破坏塑料垫片，托盘快速压紧顶板岩面。2.安装帮部锚杆2.1按设计位置打巷道帮部锚杆孔，用YZ28风钻造孔，孔深达到设计要求。2.2穿过金属网孔向锚杆孔装入两根MSZ23/35中速树脂锚固剂，快速锚固段指向眼底，用组装好的锚杆慢慢将锚固剂推入眼底。.2.3用连接套将钻机与锚杆销钉螺母连接起来，然后将锚杆推至锚固剂刚好接触眼底时，开动钻机边搅拌边推进，搅拌305S，同时将锚杆送入眼底，钻机停机。2.4 30S后 ,

33、再次开动钻机，螺母在钻机的带动下挤出阻尼，破坏塑料垫片，托盘紧贴岩面。3.加强锚杆螺母的二次紧固，未紧贴煤岩面或塑料垫片未能破坏的锚杆必须用扭矩扳手或风动气扳机进行重新紧固。七、工程质量要求1、混凝土支护工程质量1.1各种原材料规格材质必须符合设计要求。1.2内外筋要连接牢靠。1.3巷道净宽5500mm。巷道中线至两帮偏差0+30mm为优良，0+50mm为合格。掘进宽度巷道中线至两帮偏差0+200mm为优良，0+300mm为合格1.4巷道净高4200mm，允许偏差0+30mm为优良，0+50mm为合格。掘进高度巷道腰线至顶、底偏差0+250mm为优良， 0+400mm为合格1.5无蜂窝、孔洞、

34、露筋、裂缝。2. 锚杆质量控制要求2.1 锚杆布置方式：按支护断面图均匀布置，锚杆间排距允许误差100mm；顶板永久支护必须紧跟迎头，且逐排向迎头施工，距离迎头的最大控顶距离不得超过1个循环进尺加300mm的距离，墙基最下一根锚杆距底板不得大于500，并按200的倾角向下施工。每个循环支护工作完成后，紧靠迎头的一排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不得大于1/2个锚杆排距，不得小于200mm；顶部锚杆必须紧跟迎头施工，帮部锚杆可以滞后一排施工，但空锚时间不得超过8h。2.2 安装锚杆前必须将孔内的岩粉、杂物吹干净，不得有积水。2.3 必须使用合格的、手感较为松软的树脂剂。注锚杆时间必须在产品的说明

35、书范围内。注好锚杆后，保证锚杆杆体外露丝扣10-40mm，安装撅顶道的顶部锚杆螺母丝扣外露应在3040，便于装撅顶道吊环。锚杆安装时，半圆拱巷道的锚杆杆体应垂直巷道轮廓线，与其夹角不小于75；允许角度误差5。2.4喷射前两墙基础挖到实底且符合要求，喷射混凝土要均匀、无裂隙，无“穿裙，赤脚”。2.5喷层表面平整密实，无漏喷，离鼓现象，无仍在扩展中或危及使用安全的裂缝，锚杆尾端及钢筋网等不得外露。2.6巷道中线至两帮偏差0+100mm为优良，0+150mm为合格。掘进宽度巷道中线至两帮偏差0+200mm为优良，-50+200mm为合格2.7巷道腰线到顶底允许偏差0+100mm为优良，0+150mm

36、为合格。掘进高度腰线至顶、底偏差0+200mm为优良，-50+200mm为合格。3、日常监测3.1巷道掘进施工过程中由技术员负责，在喷浆之前对永久性支护锚杆的试验抗拔力进行检查，抽检结束后,应及时敲打锚杆，然后重新拧紧螺母。3.2每班验收人员用专用力矩扳手对锚杆预紧力逐根进行检测，若其中一根锚杆扭矩不合格，将其重新拧紧即可；若有2根或2根以上不合格，应将本班安装的所有螺母重新拧紧一遍。3.3按规定及时做试块并做好养护，试块强度不低于设计要求。第四章 施工工艺第一节 施工方法 一、表土明槽段施工方法： 根据施工现场情况和设计要求，明槽开挖采用一次性全部开挖法进行施工。将明挖段10米范围内的土全部

37、挖开，方可进行底部片石浆砌，进行钢筋混凝土施工。 二、表土层暗槽段施工方法： 根据表土的稳定程度，决定具体的施工方法。开口10米段暂用两边导硐法，小型挖掘机机械挖土、人工为辅或用爆破的方法辅助落土，装载机装土，小汽车运土。 三、基岩段施工方法： 根据围岩的稳定情况（f=36），采用爆破的方法进行落岩。第二节 落岩（土）方式 采用爆破方式进行落岩（土）。第三节 爆破作业一、钻眼技术采用气脚式风动钻机进行打眼。在钻眼时必须严格按照爆破图表所要求的眼们、方向、深度和角度进行，并组织好凿岩机的分区分工作业，以保证钻眼质量和提高钻眼速度。工作面的煤眼布置应以巷道中线为基准，准确的定出周边眼和掏槽眼的位置

38、，并做好标记。根据本工作面的掘进断面要求，本工作面可用46台钻机同时作业。二、钻眼方式选用YT28风钻、煤电钻打眼。一、二、三班分别YT28风钻配备五台，四台使用，一台备用；煤电钻两部三班公用，一台使用，备用1台。采用MQT90C型风动锚杆机施工锚杆眼。三、爆破器材1、炸药：选用2级煤矿许用乳化炸药。2、雷管：选用1-5段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms。3、起爆器：选用MFB-100型放炮器。4、放炮母线：选用2芯放炮母线。5、封孔材料：水炮泥和黄泥，封孔时要求先封200mm黄泥，再装1块水泡泥，剩余眼孔用黄泥封实，封泥不足的炮眼严禁放炮，严禁用块状材料及其它可燃性材料作封

39、孔材料。四、炮眼布置图(见附图6)五、爆破说明书(见表二)副井表土段眼 号炮眼名称眼数眼深m雷管个数（发）角度装药量起爆顺序装药结构联线方式封泥长度水平垂直单孔合计块公斤块公斤19掏槽眼91.29909030.45274.05正向装药串并联不小于0.5m1045辅助眼36136909020.37210.84657二圈眼12112909020.3243.680-9011111909020.3223.37079周边眼10110878710.15101.59111525125878710.15253.755869底眼12112908720.3243.6合计11511530.6副井岩石段眼 号炮眼名称

40、眼数眼深m雷管个数（发）角度装药量起爆顺序装药结构联线方式封泥长度水平垂直单孔合计块公斤块公斤19掏槽眼929909060.9548.1正向装药串并联不小于0.5m1030辅助眼211.821909050.7510515.753149二圈眼191.819909050.759514.255080周边眼311.831878740.612418.68190底眼101.810908850.75507.5合计909064.2第四节 装载与运输一、装岩方式采用侧斜式装载机进行装岩、装土。二、运输方式采用小型工程车进行运送土和岩石，在表土段小型工程车倒进硐，正向出硐。在岩石段小型工程车正向进硐，硐内调向，正

41、向出硐 。 第五节 管线敷设在掘进施工中,所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。1、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。供风、供水和排水管路皆使用2 寸铁管，距工作面20m范围内使用19高压胶管供风，使用12高压胶管供水。风筒使用直径800mm的双反边胶质风筒，逢环必挂且不得漏风。风筒口到工作面不得超过8m。序 号设备工具名称型 号数量单位备 注1空压机DH-150A2台备用1台2风动锚杆机MQT90C3台备用1台3声控力矩扳2套备用1套4锚杆拉力计MSL-2002台备用1台5风 镐G103部备用1部6风 泵QJB50X2台备用1台7插入式振动器Z

42、N903台备用1台8喷 浆 机PZ-62台备用1台9气脚式风钻YT2810台备用5台10煤电钻MZ-1.211照明综保BZX-2.51台12馈电开关KBZ4003台13真空磁力启动器QBZ-801台备用14真空磁力启动器ZBZ-4001台15双风机双电源自动切换开关QBZ41201台16液压锚杆测力计1个17局部通风机FB(D)-NO7.12台备用1台18混凝土输送泵HBT-60A19混凝土搅拌机JS5001台20激光指示仪1台21侧斜式装岩机1台22小型工程车4台备用1台23探水钻2台备用1台第六节 设备及工具配备情况表第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式：压入式由于该巷道为独头掘进巷道

43、，因此采用局扇风机压入式通风。二、掘进工作面风量计算独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。1）.按瓦斯涌出量计算：Q=100qk=1000.951.7=161.5m3/min式中Q掘进工作面实际需要的风量，m3/min100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。q掘进工作面瓦斯绝对涌出量，单位m3/min，根据地质报告中2007年坪南煤矿瓦斯鉴定报告取0.95m3/min；k掘进工作面的瓦斯涌出量不均衡的备用风量系数，取值范围1.22.0，这里取1.7。2）按人数计算：Q=4N=440=160m3/min式中:N

44、该工作面同时工作最多人数，此处取40人。4以人数为计算单位的供风标准，每人每分钟不得低于4m3的配风量。3）.按规程规定的最低风速进行验算：岩巷掘进工作面最低风量为Qmix=0.1560S岩=927.97=251.73 m3/min式中 : Qmix按岩巷掘进工作面最低风速（0.15 m/s）的换算系数，S岩掘进断面面积27.97m2，4）按炸药消耗量计算：Q=25A=2523.55=588.75m3/min以上计算取最大值588.75 m3/min，选用FBDN7.1型局部通风机(电机功率230kw)。风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为800mm,风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，拐弯处必须使用异形风

45、筒弯头，保证风流畅通。三、局部通风机安装地点风机安装在井口距井口不小10米的地方，且距地面高度不小于400mm，必须安装在专用台架上。四、风筒悬挂位置及要求风筒吊挂在巷道北帮,逢环必挂,平直一条线,不能拐死弯,拐弯处必须使用异形风筒弯头,保证风流畅通。风筒接口要严密不漏风,工作面风筒不落地。风筒采用双反压边联接法。风筒口距工作面迎头距离不大于8米。五、通风线路：新鲜风流：地面-局扇风机-工作面。污风风流：工作面巷道地面。附图7：通风系统示意图。第二节 压风风源来自：地面空压机房。由地面地面空压机房通过压风管路，将高压气送入副斜井施工地点约15米处，然后通过19高压管路再将高压气送入工作面，每隔

46、50米安装一个三通，距工作面20m范围内使用19高压胶管供风。第三节 综合防尘一、防尘水源：地面污水处理站。1、由地面污水处理站直接通过4寸输水管路，输水至副斜井施工地点15米处。然后加接2寸输水钢管输水至工作面，在供水的2寸铁管上，每隔50米安装一个三通。2、工作面外设两道喷雾，在供水的2寸铁管上，安装一组（2个）10型的球形截止阀，2个截止阀间隔10m左右，由两个截止阀按设高压水管输水至喷水管，形成水幕，随工作面掘进水幕相应跟进。在距工作面50m范围内设置净化水幕两道。二、钻眼、爆破施工的防尘：钻眼时采用风动湿式打眼，可有效降低打眼时产生的岩尘。距工作面1520m安设爆破喷雾装置，爆破工在

47、连线后向外敷设母线将工作面的雾化装置打开进行喷雾，可有效的降低爆破产生的岩尘。 三、其它1、依据GB/T280012001标准要求对危险源特别是重大危险源进行“挂牌管理”等有效控制，保障员工身心健康，确保安全生产。2、喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣雨裤。3、在进行钻眼时，工作人员必须戴防尘口罩。附图8：防尘系统示意图。第四节 防 灭 火该巷道采用爆破落土和岩，喷雾降尘。该工程所掘岩层无自然发火倾向和火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。工作面备有沙子、消防锨、灭火器等可直接灭火。防火水源来自：由地面污水处理站直接通过5寸输水管路，输水至施工地点15米处，然后在这

48、加接2寸输水钢管输水至工作面，在供水的2寸铁管上，每隔50米安装一个三通，用于消防用水。井口附近要设置DN50的消火栓，距井口20米范围内严禁有烟火或用火炉取暖。在井下进行电气焊必须严格执行“一焊一审批”制度。第五节 供 电该工作面掘进施工中,电源来自地面变电所,供电方式为集中供电。一、变压器容量验算:工作面总负荷 P=174KW工作面中单台最大电动机功率或多台同时启动的电动机的功率 Pmax=110KW一般机采工作面需用系数 Kx=0.286+0.714Pmax/P=.变压器容量理论值 Sb=KxP/0.7=183.2914KW所选的实际变压器型号是：KSGB 容量是 S=200KVA该变压

49、器的二次测平均电压是 U2=380V该变压器电阻 Rb=(1700(U2/1000)2)/S2=.欧姆该变压器电抗 Xb=Sqr(0.045U22)/(S1000)2-Rb2)=3.E-02欧姆该变压器一次电流 Ib1=(S1000)/(1.7326300)=18.32912A该变压器二次电流 Ib2=(S1000)/(1.732U2)=303.8775A二、电缆验算:第1段L1电缆：该电缆：型号是UPQ-1000 长度是L=150M 额定电压U2=380V 所带负荷是P2=174KW该电缆所带电动机数不多于3台 所以其工作电流 Ie=(P21000)/(30.5)Ue0.75)=352.48

50、75A该电缆的截面选择：所带设备是装岩机 电缆截面应满足S2=1625平方毫米由于Ie260A 所以应选两趟电缆!修改后L(1)段电缆：型号是：U-1000该段电缆长度L=150M 截面S=70平方毫米该段电缆电阻是 R2(1)=L/(42.5S)=.欧姆该段电缆电抗是 X2(1)=L/10000.06=.00修改后L(2)段电缆：型号是：U-1000该段电缆长度L=250M 截面S=50平方毫米该段电缆电阻是 R2(2)=L/(42.5S)=.欧姆该段电缆电抗是 X2(2)=L/10000.06=.015欧姆三、短路电流验算:高压电缆的长度L=400M 截面大小S=50平方毫米高压电缆为铜芯

51、电缆，其阻值为R=(L/1000)(0.0184/S)10001.18)/(6300/U2) 2=6.E-04欧姆其电抗为X=(L/1000)0.08)/(6300/U2) 2=1.E-04欧姆变压器电阻Rb=.欧姆 变压器电抗Xb=3.E-02欧姆 变压器二次平均电压U2=380V系统电抗Xx=(U2/1000)2)/50=.欧姆短路点代号是：L1短路点以上的低压电缆包括： L1短路点以上低压电缆电阻值之和R2=.欧姆短路点以上低压电缆电抗值之和X2=.009欧姆L1段短路电流Id(1)=U2/(2(R+R2+Rb)2+(X+Xx+X2+Xb)2)0.5)=3059.319A高压电缆的长度L=400M 截面大小S=50平方毫米高压电缆为铜芯电缆，其阻值为R=(L/1000)(0.0184/S)10001.18)/(6300/U2) 2=6.E-04欧姆其电抗为X=(L/1000)0.08)/(6300/U2) 2=1.E-04欧姆变压器电阻Rb=.欧姆 变压器电抗Xb=3.E-02欧姆 变压器二次平均电压U2=380V系统电抗Xx=(U2/1