CRTS-I型双块式无砟轨道施工监理实施细则[全面]

1、线至段工程CRTS型双块式无砟轨道道床板施工监理实施细则建设监理有限公司铁路监理站二 一 一 年 七 月线至段工程CRTS型双块式无砟轨道道床板施工监理实施细则编制人： 审核人：批准人：建设监理有限公司铁路监理站二 一 一 年 七 月目 录一、监理实施细则的 编制依据1二、工程概况、监理职责和义务21、工程概况22、监理职责和义务3三、工程结构特点、工艺流程3四、CP网布设与测量定位监理6五、无砟轨道工程施工控制重点71、无砟轨道铺设应具备的 条件72、无砟轨道开工前必须满足的 条件73、无砟轨道开工前监理单位应当核查的 资料74、无砟轨道施工综合检查标准及重点工序95、无砟轨道施工过程控制方

2、法与标准15六、无砟轨道施工用工具轨监理要点281、基本要求282、技术要求、检验方法及仪器设备293、进场检验294、工具轨的 运输及储存要求315、工具轨的 铺设316、工具轨的 拆卸31七、无砟轨道施工接口工作监理要点32八、过渡段施工控制33九、安全生产监理工作34十、环境保护监理工作351建设监理有限公司铁路监理站 无砟轨道施工监理实施细则一、监理实施细则的 编制依据1、客运专线无砟轨道铁路设计指南铁建设函2005754号2、客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南(铁建设2006158号)3、客运专线铁路无砟轨道工程施工技术指南(TZ216-2007)4、客运专线铁路无砟轨道施工质

3、量验收暂行标准(铁建设2007104号)5、高速铁路工程测量规范(TB10601-2009)工程测量规范(GB50026-2007)6、铁路混凝土结构耐久性设计规定(铁建设2010255号)7、铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)(铁建设2010240号)8、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)9、铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设2010241号)10、铁路轨道工程施工安全技术规程 (TB10305-2009) 11、固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法(GB/T1410-2006、1959)12、铁路综合接地系统(通号20099301)13

4、、经批准的 监理规划14、经批准的 平面设计图、纵断面设计图;15、施工设计图;16、至段扩能改造工程施工图隧道内CRTS 型双块式无砟轨道设计图施(轨)-01;17、施工图审核会议纪要及设计技术交底资料;18、国家、铁道部、地方政府有关安全、文明施工、环境保护、水土保持的 法律、规程、规则、条例;19、铁路建设工程监理规范.(TB10402-2007)20、中华人民共和国铁道部行业标准TB/T1632-1-2003钢轨焊接(技术条件).21、中华人民共和国铁道行业标准,TB/1632.2-2005钢轨焊接(闪光焊接).22、中华人民共和国铁道行业标准,TB/1632.3-2003钢轨焊接(铝

5、热焊接).23、中华人民共和国铁道行业标准,TB/1632.4-2003钢轨焊接(气压焊接).二、工程概况、监理职责和义务1、工程概况监理一标范围内CRTS 型双块式无砟轨道主要设置在、3座隧道内.双块式无砟轨道工程单线长度 共计47.866千米,其中隧道,15.056 千米,隧道14.16千米,隧道14.65千米.按轨枕间距625米米布设,共计需预制约70186根双块式无砟轨枕,其中隧道24090根,隧道22656根,隧道23440根.无砟轨道施工里程分布如下表所示.复线监理一标无砟轨道里程分布表项目老东山隧道九盘岭隧道三棵树隧道起讫里程有砟过渡段终点DK947+555DK962+730DK

6、984+815有砟过渡段起点=无砟过渡段终点DK947+575DK962+750DK984+835无砟过渡段起点=双块式轨道起点DK947+580DK962+755DK984+840双块式轨道终点=无砟过渡段起点DK955+108DK969+835DK992+165无砟过渡段终点=有砟过渡段起点DK955+113DK969+840DK992+170有砟过渡段终点DK955+133DK969+860DK992+1902、监理职责和义务2.1、遵循“守法、诚信、公正、科学”的 执业准则,认真履行监理合同规定的 监理工作范围、责任、权力和义务,严格监理、热情服务.2.2、努力学习无砟轨道知识,熟悉新

7、标准、新技术、新工艺、新材料、新设备,不断提高业务能力和专业水平.2.3、坚持原则、一丝不苟、秉公办事、平等待人、虚心听取各方意见、处理问题有理、有利、有节.2.4、认真做好监理工作,确保无砟轨道施工质量满足验收评定标准.三、工程结构特点、工艺流程1、结构特点铁路隧道内CRTS 型双块式无砟轨道道床混凝土结构设计使用年限不小 于60年.其结构主要由C40钢筋混凝土道床板、SK-1型双块式轨枕、WJ-7A型弹性分开式扣件系统(研线0603A)及60千克/米,100米定尺长U75V无螺栓孔热轧新钢轨组成.其结构特点有：1.1 CRTS 型双块式无砟轨道具有较明显的 层状结构,弹性逐层递减.1.2

8、双块式轨枕采用较低的 轨枕和钢筋桁架,轨道高度 低,结构整体性强,耐久性好.1.3 道床板纵向采用双层配筋,对裂缝控制更有利.1.4 较轻的 轨排和简便的 安装方法推动并改进了 施工性能.1.5具有不可逆转性(组装完成后基本不具备调整的 可能性),故需工作精细化操作和多重校、检核设备.2、工艺流程其主要施工工艺流程如下图所示CRTS 型双块式无砟轨道施工工艺流程图轨道位置放线轨道精调轨道粗调定位铺设工具轨、组装轨排、安装调节器钢轨托盘施工工作面清理底层钢筋布设轨枕散布道床混凝土浇筑混凝土抹面及养生拆卸模板、调节器和工具轨横、纵向模板安装钢筋网绑扎工具轨、模板、调节器场 内 循 环轨枕、钢筋的工

9、地运储现场安装调试施工设备施工准备CP测量成果复测封堵螺杆孔无缝线路铺设精细调整和轨道验收四、CP网布设与测量定位监理1、测量工作是无砟轨道施工的 灵魂和关键,是核心基础技术,由于无砟轨道工程具有施工后不可能修复调整的 特性,故各施工段落监理一定要努力学习测量布设定位工作,与施工测量队伍协调好,万事开头难,拉开局面,走上正轨,熟练后工作就顺利流畅.关健要作好监理测量复核工作,审核测量工作要到位.2、无砟轨道施工前,应完成基桩控制网(CP)的 建立,基桩控制网布置成三维坐标网,并与基础平面控制网(CPI)或线路控制网(CPII)进行衔接.3、CPllI高程测量工作应在CP平面测量完成后进行,并起

10、闭于二等水准点.4、基桩控制网(CPIll)最终为三维坐标,即每个CP控制点集平面、高程于一体.5、基桩控制网(CP)测量使用全站仪自由设站,采用后方交会法进行施测.首先对所使用的 仪器进行观测前的 横轴与竖轴校验(输入校差后仪器内部自动进行修正),同时需输入观测时环境温度 和气压值.同一测站不得少于2X4个CP控制点,并进行不少于两测回(度 盘换置)观测,后视方向联系观测数量不少于23个CP控制点,并做到在不同设站时每个CPIll控制点重叠观测数量不少于3次,同时观测视距不得大 于150米.在往测时,观测路线为后一前、前一后或前一后、后一前.五、无砟轨道工程施工控制重点1、无砟轨道铺设应具备

11、的 条件1.1隧道工程主体完工并已经验收合格.1.2无砟道床施工前,需对本监理标段内的 隧道、隧道、隧道基础进行为期三个月的 变形观测,然后由建设、设计、咨询、施工和监理单位共同对结构物沉降变形观测资料进行分析评估,确认符合设计和相关规范要求后方可进行无砟轨道施工.观测数据不足或工后沉降评估不能满足设计要求时,应适当延长观测期.2、无砟轨道开工前必须满足的 条件2.1隧道工程应做好防排水系统,防排水设施应与路基等防排水设施衔接配合.2.2无砟轨道施工前,施工单位应会同有关单位交接无砟轨道基桩控制网(CP),测量精度 必须满足高速铁路工程测量规范(TB10610-2009)的 要求.2.3隧道与

12、路基、有砟与无砟轨道的 过渡段施工应符合设计要求.2.4施工图纸已经广通铁路建设指挥部审核盖章.2.5轨道以下工程应经竣工测量合格并形成记录,经监理检查签认.3、无砟轨道开工前监理单位应当核查的 资料3.1试验段试验报告.无砟轨道施工前应对道床板混凝土浇筑等进行工艺试验,并经相关部门评审通过形成试验报告方可进行大 面积施工.3.2检查施工单位现场质量管理制度 .3.3检查施工单位现场质量责任制度 并责任到人.3.4检查施工单位工程质量检查制度 .3.5检查施工单位的 施工技术标准、作业指导书、技术交底记录.3.6施工图现场核对情况.3.7检查下部结构物沉降、变形观测评估资料.3.8检查交接桩施

13、工复测及测量控制网(CP)资料.3.9检查施工组织设计施工方案 、安全施工方案 、环境保护方案 及审批情况.3.10审查分包方(含劳务分包)资质及对分包单位的 管理制度 .3.11检查主要专业工种钢筋焊接工、电工、混凝土工、机械操作工、测量工、试验工程师(员)等上岗证书.3.12检查施工检测设备及计量器具设置是否满足要求,是否按规定进行校核和标定.3.13检查现场材料是否已经按规定抽样检测、质量证明文件是否齐全,材料管理与存放是否符合规定要求.3.14检查相关工程接口图纸与要求、接口材料是否符合要求.3.15检查施工现场的 技术、质量、安全人员的 资质是否符合要求,并按规定填写“主要进场人员报

14、审表”.3.16检查施工单位的 施工机械、设备、构配件是否满足施工要求并按规定填写“进场材料构配件设备报验表”.3.17检查施工单位的 施工测量放样成果记录并填写“施工测量放样报验表”.3.18检查道床板混凝土配合比是否已经监理单位试验室审查批准.3.19检查无砟轨道工程开工报告是否已经审批,曲线段超高设置计算结果是否经过审批.3.20检查施工单位是否已进行单位工程、分部工程、分项工程、检验批划分,是否规定了 检验批检验表格、施工记录表格.4、无砟轨道施工综合检查标准及重点工序4.1无砟轨道道床板施工检查标准(见表4.1-1)表4.1-1 道床板施工检查表序号检查内容质量要求备注1仰拱回填层隧

15、道仰拱回填层表面要求进行拉毛或凿毛处理,且表面的 浮渣、碎片、油渍等应清理干净,并用水冲洗干净.顶面高程+5米米、-15米米,宽度 +15、-0米米,中线位置10米米.2轨枕的 进场检查无破碎、裂缝、垫板与承轨槽密贴,缝隙小 于0.25米米,钢筋桁架无漏焊,无变形,运输符合规定.3钢筋进场检查查出厂合格证,试验报告,按验标检查钢筋直径、等级.4钢筋安装检查间距、搭接、保护层厚度 检查纵向钢筋端部搭接1000米米,外侧钢筋间距150米米,轨枕下面间距220米米,中间钢筋间距120米米,横向钢筋间距312.5米米,每一钢筋交叉处安装塑料绝缘夹,钢筋保护层最小 厚度 35米米具体应按设计要求5轨枕安

16、装间距检查6255米米6工具轨检查轨鏠18米米,钢轨连接处鱼尾板适当拧紧,混凝土浇筑后约12小 时拆除扣件移走钢轨7检查螺杆扣件的 扭矩检查夹具与轨枕之间缝隙扭距约120-180米米夹具与轨枕之间的 缝隙不大 于0.5米米8初步轨向的 检测检查轨顶标高、轨向9检查塑料绝缘夹每一钢筋交叉点处均安装塑料夹10检查接地装置接地端子置于侧面与模板密贴包裹,端子与钢筋焊接长度 单面焊接不小 于180米米,双面焊不小 于90米米,焊缝高度 不小 于4米米接地电阻11绝缘电阻值1012欧以上12轨道精确调整轨距1米米,变化率不大 于1/1000,水平1米米,轨向2米米/10米弦,高低2米米/10米弦.轨面高

17、程2米米,轨道中线2米米,线间距0,5米米13混凝土浇筑前检查浇筑区域无碎屑、杂物,模板密闭不漏浆,轨枕预湿,钢轨扣件、轨枕采取防护,以免污染14使用轨检小 车进行浇筑混凝土前最后检查同轨道精调15混凝土浇筑过程检查设计配合比C40,水灰比0.4,坍落度 100140米米;每浇注段制作一组砼试件,检查表面坡度 与高程16放松调节螺杆扣件及鱼尾板检查在确保混凝土外观质量及寸的 情况下放松配件17混凝土质量最终检查检查中线及高程、宽度 和厚度 ,对大 于0.2米米的 裂缝进行修补.允许偏差：顶面宽度 10米米,中线位置2米米,道床板顶面与承轨台面相对高差+_5米米,伸缩缝位置+_5米米,平整度 2

18、米米(1米尺量)具体项目见验标4.2混凝土道床板施工控制重点工序(用图片表示)钢筋网绑扎安装塑料绝缘卡安装钢轨支撑架轨排粗调(简易式)轨道粗调(简易式)支承架螺杆垂直调整轨道粗调机模板安拆机轨道精调砼浇注机5、无砟轨道施工过程控制方法与标准5.1道床板施工工艺流程图道床板施工工艺流程图轨排精确调整定位、验收、绝缘性能检查道床板混凝土浇筑道床板底层钢筋铺设铺设轨枕绑扎道床板上层钢筋钢筋的运输和存放接地、模板安装调整螺栓及及扣件拆除模板准备混凝土配制、及输送机具准备混凝土养护轨排初步调整定位工具轨检查验收和安装调整轨枕间距紧固扣件安装轨排调整螺拴轨枕的运输和存放5.2精调前检查5.2.1钢筋安装隐

19、蔽工程检查主要检查项目：钢筋材质、规格、数量、间距,保护层厚度 .钢筋保护层厚度 检查：轨道版直接承受动、静荷载,保护层是否能达到设计和验标要求,对道床板的 耐久性影响很大 ,如果保护层不足,混凝土开裂,有害气体和液体将直接引起钢筋的 锈蚀.上层钢筋距道床板顶面的 净保护层厚度 不小 于50米米,下层钢筋距道床板底面的 净保护层厚度 不小 于35米米.验标要求的 钢筋的 保护层厚度 允许偏差：+10,-5米米.保证钢筋保护层的 主要措施是提高钢筋加工和安装的 精度 ,垫块的 数量和尺寸满足要求,一般要保证每平方米4块垫块.纲筋绑扎安装允许偏差见表5.2-1所示.表5.2-1 钢筋绑扎安装允许偏

20、差序号项目允许偏差(米米)1钢筋间距202钢筋保护层厚度 +10 -55.2.2综合接地安装检查：综合接地钢筋在一个轨道单元(两条横向施工缝之间),有三纵(道床板上层三根纵向结构钢筋)一横(横向使用扁钢)横向扁钢与三根纵向接地钢筋交叉点焊接),焊缝要求：高度 大 于4米米,长度 ,单面焊大 于180米米,双面焊大 于90米米.要认真检查纵横钢筋及其它钢筋交叉处绝缘卡是否安装到位并牢固可靠,是否有漏放和错位.使用经校验合格的 兆欧表测试钢筋间的 绝缘电阻值,满足大 于等于1012欧的 要求.为了 保证接地端子与模板密贴,应在精调完成后混凝土浇注之前进行接地端子的 安装.绝缘电阻测试5.2.3模板

21、检查模板尺寸满足设计要求,与混凝土接触面要涂刷脱模剂,在模板上方内侧安装控制混凝土上表面的 通长木(铁)条,并作出三角倒棱.以便于脱摸施作.要确保模板接缝严密,在拼缝处以及模板与底面的 接触处应粘贴泡沫粘接带,防止水泥浆外漏,影响混凝土质量.模板安装允许偏差见表5.2.4-1所示.表5.2.3-1 道床板模板安装允许偏差序号项目允许偏差(米米)备注1顶面高程5均为模板内侧面的 允许偏差2宽度 53中线位置25.2.4销钉安装情况检查灌注混凝土之前,在有砟轨道过渡段相邻的 两块道床板范围内设置8排销钉,每排4颗28米米、L=600米米销钉,在仰拱填充层上打设36米米的 孔,深度 为300米米,清

22、理干净后使用植筋胶将销钉植入孔内,外露300米米.5.3轨道精调5.3.1检查测量仪器、CP网站点设置、观测人员资质等是否满足施工组织设计要求.安装于CP支柱上的 棱镜5.3.2检查钢轨扣件、垫板与轨枕的 密贴性,轨枕螺栓的 扭矩、轨距等,是否满足要求.5.3.3检查轨检小 车最后一次测量数据,应当满足表5.3.3-1要求表5.3.3-1 无砟轨道静态平顺度 检查表项目幅值(mm)设计速度高低轨向水平扭曲(基长6.25米)轨距V =200 千米/h22231,2弦长(米)10 米注：轨距变化率不得大 于 1 轨道精调检查小 车5.3.4检查轨面高程、中线、线间距应符合表5.3.4-1要求.表5

23、.3.4-1 轨面高程、轨道中线、线间距允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(米米)检验方法1轨面高程一般情况2专用测量仪器紧靠站台+2,02轨道中线23线间距+5,0轨道精调检查完毕后,尽量减少轨排上人和荷载,以避免对轨排产生扰动.5.4道床板混凝土浇筑前的 再次检查5.4.1接地端子安装检查灌注混凝土之前进行接地端子的 焊接,道床板接地端子设置在靠水沟电缆槽一侧的 道床板侧面,每个接地单元两端各一个,接地端子离伸缩缝边缘为100米米.每个小 的 接地单元纵向接地应采用钢缆进行连接,100米范围内断开一次,这100米范围需用钢缆引出与电缆槽侧壁上的 接地端子相连接.接地端子设置应尽量靠近电缆槽

24、侧壁上的 接地端子,接地端子须与模板密贴.5.4.2洒水湿润预制双块式轨枕与现浇混凝土要保证较好的 粘连接,宜使用喷雾器对轨枕进行湿润,轨枕底部的 湿润是控制的 重点.喷水湿润浇筑机螺旋输送槽、储料斗及轨道板底座,洒水润湿后的 仰拱填充层上不得有积水.5.4.3在隧道洞口200米的 范围内的 道床板混凝土浇筑前30分钟左右在轨枕埋入混凝土部位涂刷一层界面剂.以防止在轨枕周围与道床板混凝土之间出现裂纹.5.4.4再次检查仰拱填充面上是否有杂物,混凝土浇筑前必需彻底进行清洁.5.5道床板混凝土浇筑检查原材料质量和混凝土理论及施工配合比,原材料质量检验应符合铁路混凝土施工质量验收补充标准铁建设200

25、5160号第6.2.1-6.2.6的 要求;配合比设计应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准第6.3.1-6.3.4的 要求.混凝土施工应按铁路混凝土工程施工质量验收补充标准第6.4.1-6.4.16的 要求执行.客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收补充标准铁建设200785号已经明确道床板混凝土为高性能混凝土,因此每次浇筑混凝土前的 首盘混凝土浇筑应进行开盘鉴定,测试高性能混凝土的 相关指标.5.5.1混凝土浇筑应制定严格的 操作规程,做到流水作业,分工明确,有序施工.尤其是要固定振捣手和混凝土抹面技工,落实责任制.5.5.2混凝土浇筑施工应制定相应的 应急预案.如：施工过程中突然停电,突

26、然下雨,机械故障,交通阻塞安全事故等紧急情况出现时,必须有相应的 处理措施,防止混凝土浇筑过程中中断或受影响.5.5.3混凝土浇筑时间段的 确定为确保混凝土道床板浇筑不产生超限的 温度 裂缝,合理确定混凝土的 浇筑时间段是比较关键的 .道床板混凝土浇筑要尽量避免太阳辐射较高的 时间浇注,夏季施工,避开正午高温时段(一般气温不超过30度 ),浇注混凝土宜安排在夜间进行.浇筑混凝土期间应全天监测环境温度 、轨道温度 ,绘制温度 曲线,使混凝土浇筑及扣件拆除能在气温变化范围较小 的 时间段下进行.观测轨温表5.5.4浇筑混凝土前,如果环境温度 变化超过15,或受到外部条件影响,必须重新检查或调整.冬

27、季施工时,当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时,应按冬期施工处理.应控制混凝土的 入模温度 不应低于5,环境负温时,混凝土的 入模温度 不应低于10;夏季施工时,宜尽可能在气温较低的 晚上搅拌混凝土,以保证混凝土的 入模温度 满足设计要求,当设计未规定时,混凝土的 入模温度 不宜高于30.5.5.5混凝土浇筑过程中,施工管理人员如质量检查人员,技术员,工长等要全过程跟班管理,同时安排电工,模板工,钢筋工随时检查,排除故障.5.5.6混凝土的 坍落度 应每工作台班至少检查2次,现场浇筑混凝土坍落度 宜控制在100140米米,曲线超高地段因坡度 较大 ,坍落度 控制在100米米较好.曲线地段宜分

28、2次灌注砼,以防止轨道板漂移上浮,这是国际上高铁施工的 一个教训.监理人员在浇筑现场检查混凝土坍落度 .5.5.7混凝土浇筑时,应采取专门的 措施防止工具轨及轨枕,扣件的 污染;可对钢轨实行包裹,对扣件采取可反复使用,移动的 保护罩.扣件的 保护措施工具轨、扣件的 保护措施5.5.8混凝土浇筑时,必须1个轨枕间距接1个轨枕间距单向连续浇筑.让混凝土从轨枕块下漫流至前一格,不致在轨枕下形成空洞.当混凝土量略高于设计标高后,前移到下一格进行浇筑.混凝土的 浇筑速度 为不大 于20 米h,浇筑时应保证轨枕下部没有空洞.5.5.9混凝土道床板振捣密实后,表面需按0.7做好横向排水坡,入模后半小 时内用

29、木抹完成粗平,一小 时后再用钢抹抹平.为防止混凝土表面失水产生细小 裂纹,在混凝土入模三到四小 时后进行二次抹面,抹面时严禁洒水润面,并防止过度 操作影响表层混凝土的 质量.抹面过程中要注意加强对托盘下方、轨枕四周等部位的 施工.道床板最后抹面5.5.10抹面完成后,及时清刷钢轨、轨枕和扣件,防止污染.5.5.11工具轨拆卸之前要对无砟轨道道床几何尺寸进行复测,5.5.12工具轨再次使用要进行彻底清理,否则会影响无砟轨道轨检小 车精调的 精度 .5.5.13道床板混凝土强度 等级为C40.28天抗压强度 应在3540米pa范围内,防止混凝土强度 过高引起道床板开裂.5.6 道床板混凝土浇筑后的

30、 监控重点5.6.1混凝土初凝后松动扣件和支撑螺杆(一圈)及锚固螺栓,终凝后全部拆除支承架和扣件.(混凝土凝固过程中,适当松开轨道扣件,这是非常重要的 .否则,就会因为轨道温度 应力而产生的 对轨枕的 纵向力将影响新浇注混凝土的 结构,破坏轨枕和道床板混凝土的 粘结性,并且会导致混凝土有害裂缝的 产生.因此在具体施工中一定要把握好时机)拆除支承架螺杆拆除后的 螺杆孔5.6.2混凝土终凝后或白天出太阳前及时覆盖工具轨及道床板混凝土,防止温度 升高及失水过快而产生裂缝.5.6.3混凝土终凝后必须用麻布覆盖并洒水养护保持湿润,时间不小 于7天.5.6.4混凝土终凝后,适时进行竣工测量,检查轨道各项数

31、据是否满足要求,发现问题及时处理.轨面高程、轨道中线、线间距允许偏差见表5.6.4-1所示,静态平顺度 见表5.6.4-2所示表5.6.4-1 轨面高程、轨道中线、线间距允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(米米)检验方法1轨面高程一般情况2专用测量仪器紧靠站台+2,02轨道中线23线间距+5,0表5.6.4-2 无砟轨道静态平顺度 检查表项目幅值(mm)设计速度高低轨向水平扭曲(基长6.25米)轨距V =200 千米/h22231弦长(米)10 米注：轨距变化率不得大 于 1 混凝土终凝后检测5.6.5钢轨、扣件拆除后及时清理水泥浆等污染物,保持轨枕、钢轨及扣件清洁.清除道床板污染物5.6.6

32、道床板混凝士抗压强度 达到5 米Pa后,方可进行纵横向模板和螺杆调节器的 拆除,拆模时应保证表面及棱角不受损伤.拆模后不能立即浇洒低于表面温度 150C的 冷水,且注意保温.5.6.7工具轨拆除完毕后,将螺杆调节器螺杆孔洞内的 波纹管或PVC管等隔离材料清理干净,人工用高强度 无收缩水泥砂浆将螺杆调节器螺杆在混凝土中形成的 孔洞进行封堵密实,并将表面抹平,必须保证孔洞内无积水、杂物等.5.7混凝土道床板成品检查5.7.1道床板外形尺寸允许偏差(见表5.7.1-1所示)表5.7.1-1 混凝土道床板外形尺寸允许偏差表序 号检 查 项 目允许偏差(米米)1顶面宽度 102中线位置23道床板顶面与承

33、轨台面相对高差54伸缩缝宽度 55平整度 2米米/1米5.7.2混凝土表面质量检查表面密实,平整,颜色均匀,不得有露筋,蜂窝,孔洞,疏松,麻面和缺棱掉角等缺陷.5.7.3混凝土道床板表面裂缝宽度 应符合设计要求.六、无砟轨道施工用工具轨监理要点工具轨是无砟轨道工程施工的 尺子和基准线务必引起各从事此项工作监理人员的 高度 重视和认真把关.1、基本要求1.1工具轨应使用与设计正线同类型的 U75V无螺栓孔热轧钢轨.1.2工具轨质量应符合250千米/h客运专线60千克/米钢轨暂行技术条件【铁科技函(2005)298号】的 相关规定.2、技术要求、检验方法及仪器设备2.1工具轨进场和铺设前必须按照技

34、术条件逐根进行平直度 、扭曲和表面质量检验.具体要求、检验方法及仪器设备见下表.3、进场检验工具轨在进场后用蓝色油漆进行标号,对每根工具轨质量描述并归档,对检验合格的 工具轨,在工具轨两端贴上合格标识待用,对检验不合格的 工具轨,记录钢轨编号并将钢轨送工作台校正,直到达到合格标准.工具轨质量描述归档按表1.3-1进行填写.表1.3-1 工具轨的 检查表4、工具轨的 运输及储存要求4.1工具轨对控制施工精度 具有重要影响,应精心保护,工具轨采用平板拖车运至现场,分层码放整齐.工具轨施工倒运采用起重运输车或龙门吊.吊装应采用专用吊具作业.运输中工具轨堆码不得超过3层,层与层之间用方木垫平.4.2工

35、具轨应在混凝土浇筑间隔从后方倒运至前方,并摆放在两线间的 空地上,准备循环使用,该运输不能干扰混凝土的 供给及浇筑.5、工具轨的 铺设5.1铺设前对工具轨进行检验,保证工具轨平直性、无弯翘及扭曲,轨头无硬弯,就位前检查轨底及轨面干净.5.2利用起重运输车或龙门吊,通过专用吊车将工具轨吊放到轨枕上.钢轨放到轨枕上之前,轨枕支撑表面要干净.5.3另一股钢轨的 安装与第一股钢轨的 安装程序一样.两股钢轨的 端部接缝必须处在同一断面上.5.4工具轨应避免太阳直射,两工具轨之间必须采用鱼尾板连接,轨缝应控制在1530米米之间.6、工具轨的 拆卸6.1解开全部工具轨扣件,用起重运输车吊装收集工具轨.6.2

36、工具轨拆除后,应及时检查钢轨的 平整度 ,清除轨底及轨面上附着混凝土或其他污染物.七、无砟轨道施工接口工作监理要点1、施工前,需经监理检查确认隧道内已完成的 综合贯通电缆埋设及分支电缆引出,接触网支柱及拉线基础,“四电”过轨管线及手孔、电缆井、等与预留站后接口衔接条件有无遗漏.专业接口工程师应督促并重点加强无砟轨道施工段接口全面检查工作.2、双块式无砟轨道道床板上下层钢筋设置绝缘,它的 技术特性是消除钢筋骨架导电网孔的 感应电流对线路弱电系统回路电感量的 影响,提高道床电阻,改善轨道电路阻抗参数,满足高速列车轨道电路传输距离长度 的 要求,监理要严格控制施工作业流程,未经三方共同检查测试合格,

37、不得进入下道工序.3、重点控制内容：3.1接地端子应设在对应电缆槽侧壁接地端子的 位置.3.2道床板架设钢筋层间,纵、横向及轨枕桁架交叉处按设计图规定型号设置塑料绝缘卡套,不得遗漏,并绑扎牢固.3.3采用道床板上层的 三根纵向结构主筋作为接地钢筋,即中间一根和两侧的 两根.纵横向接地钢筋焊接长度 单面不小 于180米米,双面不小 于90厘米,焊缝高度 为4米米.道床板距洞口200米往内每隔12.5米设置横向伸缩缝、距洞口200米范围及活动断层破碎带区段道床板按5米设置伸缩缝.那么12.5米或者5米范围即视为一个小 的 接地单元,每个接地单元中加一根扁钢和三根纵向接地钢筋焊接作为横向接地钢筋.两

38、板间以不锈钢缆相连.每100米形成一个“T”形接地单元,并与电缆槽侧壁上的 接地端子使用钢缆进行可靠连接.3.4 钢筋间的 绝缘电阻值采用兆欧表测试,绝缘电阻值要求大 于1012欧.八、过渡段施工控制双块式无砟轨道与有砟轨道在隧道洞口内设置轨道过渡段.过渡段长25米,其中有砟过渡段长20米,无砟过渡段长5米.1、有砟过渡段设置两根25米长60千克/米辅助轨,辅助轨与基本轨中心距离为500米米.有砟过渡段采用有砟轨道过渡段专用枕(通线(2008)2201)及WJ-7A型弹性分开式扣件(研线0603A).2、无砟轨道过渡段的 铺设辅助轨的 5米范围内铺设无砟轨道过渡段专用枕(通线(2008)220

39、1)及WJ-7A型弹性分开式扣件(研线0603A),辅助轨扣件采用扣板式扣件(研线0607).3、有砟轨道过渡段范围内轨枕间距为600米米,无砟过渡段范围内轨枕间距为625米米.4、有砟过渡段20米范围内隧道仰拱回填层应凿除至轨顶以下781米米.5、无砟与有砟轨道分界点处应设盖板防止道砟掉入中心水沟.与有砟过渡段相邻的 2块板采用销钉将道床板与隧道结构进行锚固连接.6、有砟过渡段的 20米范围内的 道砟用道砟胶进行粘接,且禁止采用环氧类道砟胶.道砟胶应采用化学成分为氨基甲酸脂类,为双组分胶粘剂.其特性需强耐水性、抗高温、抗低温、耐冲击、耐磨损,良好的 抗老化性能、电绝缘性能、搞霉变和耐酸碱性能

40、.其技术要求如下表所示.道砟胶技术参数表项目单位数值备注密度 (AB料混合以后)g/厘米31.13粘性米pas300-700混合比例1:1(或1：0.6)根据不同工况有所区别有效时间米in10可渗透时间搞压强度 米PA40拉伸强度 米PA13伸长率250脆性温度 -50渗水性能保持率80喷胶前后渗水性能比较九、安全生产监理工作1、应根据国家和铁道部规定,明确现场监理人员的 安全责任,建立安全生产监理工作制度 ,严格执行安全生产监理工作的 范围、内容、程序、措施,确保安全生产.2、审查承包单位施组中的 安全措施技术方案 ,应有针对性和可操作性.3、审查承包单位,安全生产的 许可证及特种人员的 资

41、格证,上岗证是否有效,检查安全生产规章制度 ,机构及专职安全生产管理人员配备情况,督促施工单位建立建全安全生产规章制度 .4、审查施工单位的 机械设备,施工机具是否符合国家有关安全规定,施工人员的 安全教育计划及安全交底.5、审核施工单位应急预案和安全防护措施及费用计划,核查施工单位有关施工安全设备的 验收记录及档案台账.6、检查施工现场各种安全标志和安全防护措施是否符合预防性标准要求.7、监理机构安全专监和现场监理工程师应对施工现场安全情况巡视检查,发现违规及时制止,对存有安全隐患及时要求整改,并及时补充书面报告记载在监理日志,监理月报中,竣工验收后,安全生产监理工作资料归档.十、环境保护监理工作1、监理机构应根据国家和铁道部规定的 落实监理环保责任,建立环保监理工作制度 ,明确环保监理工作的 范围、内容、程序、措施