鹤庆站钻孔灌注桩施工方案

1、第一章 编制说明1.1 编制依据:（1）鹤庆站房桩基施工设计图纸。 （2）国家现行的施工技术规范、规程及验收标准。（3）现场调查的施工临时用水、用电、便道、场地、交通等情况。（4）我单位施工能力及近年来地下工程、铁路等类似工程施工经验、施工工法和相关的施工工艺方法。（5）我单位为完成本工程拟投入的专业技术人员、机械设备等资源。1.2 编制原则:（1）严格按要求的合同工期、质量、安全、试验等目标编制施工方案，使建设单位的各项要求均得到有效保证。（2）遵循设计文件的原则。认真阅读核对所获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制方案，满足设计标准和要求。（3）遵循“

2、安全第一、预防为主”的原则。严格按照地下工程施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。（4）遵循“科技是第一生产力”的原则。采用地铁建设的成功经验和新技术，充分应用“四新”成果，配备精干高效的技术骨干力量和专业化的施工作业队伍，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。（5）遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的原则。（6）遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。第二章 工程概况2.1 工程概况（1） 鹤庆车站为大理至丽江新建

3、铁路中间站，建筑面积约2711平方米，基础采用机械钻孔灌注桩。（2）桩基钻孔灌注桩直径为0.6m，桩长不小于22米，且桩端进入持力层不小于1.6米，共有112根，采用C30水下混凝土灌注。（3）钻孔灌注桩孔位平面布置图：见图2-1。（4）工期安排：钻孔灌注桩的计划工期为：2011年3月7日至4月1日，工时26天。（5）钻孔顺序：桩采用旋挖钻机钻进成孔，在钻孔前对地下管线进行探孔调查，每个桩位地面至原状土部分进行人工挖探，使用钢护筒护壁。钢筋笼用25T汽车吊吊装入孔，混凝土采用现场搅拌。2.2 施工的重点及难点（1）施工重点：本工程为既有线施工，施工时要严格执行挖探作业，避免破坏未知的地下管线，

4、造成行车事故。（2）施工的难点：地面6m左右以下地质为角砾土，钻进时易发生扩孔和坍塌现象，需要严格控制泥浆比重、孔内水头高度和钻进速度。2.3 工程地质资料1.地层岩性：根据已有钻孔资料，房建所处地段上覆第四系全新统人工填筑土（Q4ml）、坡洪积（Q4dl+pl）之淤泥质土、黏土、粉质黏土、中等膨胀土、粉砂（局部为中细砂）、角砾土及粗角砾土。勘探深度内未揭示基岩。与工程相关岩性分述如下：（1）人工填筑土（Q4ml）：为新建路堤人工填土。DIK127+175+350段以粉质黏土为主，黄褐、棕褐，土质不均一，夹2040%左右的灰质角砾岩碎石角砾，硬塑状，局部为碎石土；DIK128+350620段碎

5、石土为主，褐黄、棕褐色，松散-稍密，稍湿，碎石含量不均，分选性差，夹少量块石，石质主要为灰质角砾岩、灰岩，少量为砂岩。厚212.1m不等，属级普通土。（2）黏土（Q4pl）：棕红、暗红、棕褐色，硬塑状，局部为粉质黏土，含较多碎石角砾，石质为灰质角砾岩，厚1520m，分布于DIK128+500之后段山前洪积扇地段，厚小于10m。属级普通土。填料组别为C级。（3）角砾土（Q4pl）：褐黄、棕褐、棕红色，中密，饱和，局部为粗角砾土，角砾含量约占5065%，成份主要为灰岩质角砾岩，少量为砂岩、灰岩，余为砂、黏性土充填。分布于DIK128+500之后段山前洪积扇地段下部，勘探深度内厚516m。属级普通土

6、。填料组别为B级。（4）中等膨胀土（黏土）（Q4dl+pl）：褐黄、棕褐、棕红色，硬塑状，局部为粉质黏土，含约10%碎石、角砾，勘探深度内厚1025m，局部厚度小于5m，分布于DIK128+500之前地带。属级普通土。填料组别为D级。（5）角砾土（Q4dl+pl）：灰绿、棕红、深灰、褐灰色等杂色，中密，饱和，角砾含量5560%，成份主要为灰岩质角砾岩，少量为砂岩、灰岩，余为砂、黏性土充填。局部为圆砾土、碎石土。分布于DIK128+500之前地段下部，厚度大于15m，属级普通土。（6）淤泥质黏土（Q4dl+pl）：灰绿色、深灰、灰黑色，软塑，质较纯，局部为泥炭、淤泥、软黏土，含少量腐植物。呈透镜

7、状分布于DIK128+500之前地段， 其中DIK128+100DIK128+225段，中线及右侧分布于层中等膨胀土(黏土)之下、角砾土之上，厚3.65m，硬壳厚25m，埋深5.68.4m；左侧分布于层中等膨胀土(黏土)之下、粉砂层之上，厚26m，硬壳厚14m，埋深59.4m；属级普通土。填料组别为E级。（7）粉砂（Q4dl+pl）：灰绿色，稍密中密，饱和，局部为细、中、粗砂，间夹薄层黏性土，含较多贝壳碎片，房建范围内呈透镜状分布，厚12m。另据配合施工已有钻资料揭示，DIK128+100DIK128+220段左侧，中线附近厚26m，至左侧逐渐变厚,勘探深度内厚达11m,埋深于地表以下511m

8、。属级松土。填料组别为C级。2.水文地质特征：地表水为低洼处之塘水，主要分布于鹤庆盆地低洼处。地下水主要为第四系松散土层的孔隙潜水与灰质角砾岩地层之岩溶水，孔隙潜水水位一般埋深0.63m（原地面以下），经取水样（2004-大水-018）分析，属HCO3Ca+.Na+型水，对砼无侵蚀性。岩溶水埋藏较深，经泉水化验分析（DL-SH-126），属HCO3Ca+.Na+型水，对混凝土无侵蚀性。第三章 总体部署3.1 总体施工部署钻孔灌注桩施工采用1台旋挖钻钻机施工，因施工场地相对较长，故不设置固定泥浆池，可在钻机就近处现挖泥浆池，利用钻孔出来的碴土填满泥浆池。施工时按总的施工计划分别施工钻孔灌注桩，钢

9、筋加工场地布置以方便施工为原则，如发生冲突可临时调整，不设置固定的赶紧加工场。(见3-1图)3.2 总体施工目标（1）质量目标：工程一次验收合格率100%。（2）安全生产目标：实现“五杜绝、二控制、三消灭、一创建”。（3）文明施工目标：树样板工程，建标准化现场，做文明职工，争创“文明施工样板工地”。（4）环境保护目标：施工中的废水、废气、各种废弃物达标排放；控制噪音污染；保护城市绿地；创建环保型建筑工地。（5）桩基工期目标：2011年3月7日2011年4月1日,总日历天数为26天。3. 3 施工组织机构施工组织机构见图3-2。鹤庆站房桩基人员组织机构项目经理 李秀文副经理 汤继斌项目总工 臧继

10、成综合办公室黄瑞昌财务部杨同刚计经部陈杰物资设备部闫伟朋安全质量部石广志工程技术部刘役军工 长 李明物资管理 闫伟朋成本核算 李明雪财务管理 杨同刚汽车司机 黄瑞昌汽车司机 秦延荣汽车司机 张洪亮质 检 员 罗太俊安 全 员 屈杰资 料 员 张辉电气技术员 徐建军水暖技术员 杨树倩土建技术员 赵兴铎雨棚施工作业队房建施工作业队第四章 施工方案及技术措施钢筋运输报监理工程师复核钢筋制作取样试验备钢筋取样泥浆制作二次清孔下钢筋笼、安装导管终孔检查、一次清孔钻进检查旋挖钻孔钻机就位、注浆护筒设置养生制作试件检查砼坍落度砼拌合运输报监理审批砼配合比设计取样试验上报监理平整场地备砂、石料和水泥4.1旋挖

11、钻机施工钻孔灌注桩工艺框图：N进入下道工序施工整理资料、监理认定检查桩位、动测检查清除和凿桩头检查泥浆比重、沉碴厚度提供强度报告采取补救措施退货N退货钢筋下料加工报监理工程师审批N安装漏斗灌注水下砼NY旋挖钻机施工钻孔灌注桩工艺框图4.2 施工工艺要求4.2.1 施工准备（1）原材料试验及进场：对要进场的钢筋、水泥、砂石料、外加剂等材料报监理工程师进行取样检测，合格后方可进场使用。（2）设备标定：对砼站所用的计量、测量、检测等设备在施工前进行检查检测标定，合格方可使用。（3）对作业层进行技术交底:：技术交底由项目部主管工程师编制，作业前对施工队、工班组进行交底。采用下达工程技术通知单及技术交底

12、书的形式，用文字记述，必要时以图表说明（一式三份），并完善签字手续。对于施工操作人员进行技术交底，由队长或工班长采取工前讲解、工中指导、工后讲评的形式，交待讲解设计意图、技术标准、质量要求、安全注意事项及操作技术要点。（4）对钻孔桩的施工过程或施工工序，结合现场施工实际和特点，编制作业指导书，达到作业程序简明易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。 （5）场地平整:：按现场的桩位及道路的分布对地表进行平整，桩位及基坑外场地按要求进行硬化，避免钻机钻进过程产生不均匀沉陷，造成孔位倾斜或偏移。这样也有利于灌注混凝土时机械设备的停靠及混凝土运输。（6）水电接入：临时用电从永久施工

13、场地接入，施工用水采自降水井，同时备用一台220KW的发电机组做应急使用。（7）泥浆池:泥浆池随钻机作业现场开挖。（8）制备泥浆: 泥浆用优质膨润土、纤维素、纯碱加清水搅拌而成。根据工程地层条件，要求制备泥浆比重控制在1.151.2。（9）制作护筒：护筒采用4mm厚钢板加工焊成，长度为3m/节，内径要比设计桩径大20cm。同时在护筒的对角分别焊接一个“耳朵”，用来承托护筒，防止护筒意外下沉。详细尺寸见图4-2。0.8m0.3m0.3m3m图：4-2 护筒大样图4.2.2 测量放线准确测量桩位，桩位用20mm，长度为35-40cm钢筋打入地面30cm，作为桩的中心点，然后在钢筋头周围画上白灰记号

14、，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。4.2.3 埋设护筒护筒的主要作用是保持孔口稳定和定位。埋设时顶面高出地面0.3m。埋设护筒时，其周围用粘土分层夯实，采用挖坑埋设，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，埋设时将中心引回，使护筒中心与桩位中心重合，并严格控制其垂直度，要求不大于0.1%。埋设深度控制在杂填土层以下，约46m左右，必须保证人工下挖至管线的埋置深度以下。当护筒长度不足时，采取夹板带螺丝的方法将护筒接长。4.2.4 挖孔（1）钻机就位 旋挖钻机利用行走系统自行就位，钻机就位后钻机桅杆中心要与桩中心对准，钻机调平，使钻桅垂直，旋挖钻机调平可以通过自动控制系统完成。

15、（2）注入泥浆 泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到旋挖时不外溢为止。在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。（3）旋挖 根据地质情况，采用相应的合适钻头。护筒内注入泥浆达到要求后开始旋挖。钻机刚开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段58m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。在全部挖孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。旋挖过程中孔内要始终保持一定水头，每挖一斗都要及时向孔中补充泥浆。注入泥浆和旋挖要相配合，以保证成孔质量。（4）运弃碴 每孔挖出的弃碴及时用装

16、载机清理干净。4.2.5 检孔 在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。4.2.6 清孔 旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。4.2.7钢筋笼制作钢筋笼长度最长为22.56m，采用一节制作及吊装。 具体制作步骤如下：（1）加工主筋、加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d,钢筋笼接头的设置与相邻桩基错开大于3m以上。（2）制作成型： 加

17、劲箍筋与主筋点焊，2m布设一道，螺旋筋环向间距200mm，与主筋点焊，焊点梅花形布设，焊接要牢固； 螺旋筋于桩顶和桩底上下各3m范围开始向中心环向间距加密，由200mm调整为100mm； 钢筋笼制作完毕后，挂上标志牌，详细注明其部位，并报请项目部技术主管检查，并由监理工程师鉴定合格后，方可使用。根据桩底桩顶标高预先计算出吊环长度，并另作吊环，将其设置于钢筋笼顶端，以保证钢筋笼下放到设计位置。钢筋笼制作允许偏差见表4-1。表：4-1 钢筋笼加工允许偏差钢筋笼长度(mm)钢筋笼直径(mm)主筋间距(mm)箍筋间距(mm)50510204.2.8 钢筋笼安装 钢筋笼安装采用16T汽车吊起吊入孔，采用

18、三点起吊的方式下沉到设计高程后马上检查其位置是否安装到设计位置，是否偏心，经监理工程师检查合格后，笼顶吊环穿入100mm钢管2根予以固定。（1）钢筋笼搬动和起吊时要防止扭转、变形、弯曲，采用加强架立筋作撑以增加钢筋笼的刚度。（2）钢筋笼吊装前先在笼外焊接限位筋，用以保证钢筋笼与孔壁之间的间隔满足钢筋的保护层厚度。4.2.9 导管安装 导管采用300的无缝钢管，每节3m，最底节5m，配2节1m，2节2m的短管，用来调节导管高度。在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符

19、合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底2540cm。4.2.10 混凝土拌合、运输、灌注（1）混凝土现场拌合运输，要求砼坍落度1620cm，坍落度损耗不大于2cm/h。配料拌合时由我单位一名质检人员旁站监督，确保混凝土标号符合要求。（2）砼采用地泵输送，送至施工地点后检查坍落度是否满足设计及规范要求，如果不满足灌注要求，停止灌注。首次灌注量是水下砼灌注的关键指标，首次灌注后导管埋深不少于1.0m。（3）随着混凝土的上升，适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下的深度控制在26m，严禁把导管提出混

20、凝土面。浇筑时要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差和混凝土的浇筑方量。每一根桩的混凝土浇筑必须连续进行，一次完成。（4）控制最后一次混凝土的灌入量，保证设计桩顶标高和混凝土质量，灌至桩顶标高以上50cm。（5）浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出0.5m（以后凿除），以保证桩顶混凝土强度。（6）灌注过程及时测量砼面上升高度，计算导管埋置深度确定导管拆卸长度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。严格控制初灌速度，防止钢筋笼上浮。（7）施工现场每桩制作试块4组，以检验砼强度。（8）砼灌注过程中组织好人力、物力，连续灌注，做好灌注记录

21、。每根桩必须制作砼试块并及时养护，拆模后送至试验室标准养护，制作数量严格按照试验室通知规定制作。灌孔桩施工结束后，应及时的填写砼灌注记录，并及时清理场地，处理好泥浆排放，达到监理工程师的满意。4.2.11 桩基检测待桩的混凝土强度达80%以后，即可进行桩头处理，人工用风镐凿除桩头，桩顶标高要符合设计要求，待桩头处理完毕后，按设计要求对桩的完整性进行检测，检测采用小应变及静压法进行，经检测合格后进行承台及地梁的施工。4.3 施工质量控制要点及控制方法为了确保优质、高效地完成施工任务，施工时应对各关键工序进行严格控制，重点控制的环节及措施见表4-2。表：4-2 技术质量控制要点及主要措施施 工 环

22、 节技术质量控制要点主 要 措 施成 孔桩位偏差桩径成孔深度孔垂直度孔底沉渣技术干部检查严格控制钻头直径加强泥浆性能的控制先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。钢筋笼制作钢筋质量钢筋焊接质量笼长偏差笼直径主筋间距箍筋间距严格控制进场材料，按要求送检用钢尺丈量方法检查逐级验收制度最终报监理工程师验收水下砼灌注灌前沉渣厚度钢筋笼安放导管密封性及埋置深度桩顶超灌量技术干部检查，每桩检查次数不少于2次严格控制导管埋深，最大不超过6.0米，最小不少于2.0米加强导管试压，每10根桩试压一次桩顶超灌量不少于50cm4.4 钻进施工中易出现的问题及解决措施4.4.1 卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进

23、施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施：(1)较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。(2)粘土层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量。(3)钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的23为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。(4)因

24、机械故障而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。处理措施：（1）直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。（2）钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。（3）护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。4.4.2 主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提下钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔

25、钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。4.4.3 动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超过钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。4.4.4 塌孔主要是因为钻进过程中不使用泥浆，或使用很少的泥浆，护壁效果差所致。为防止钻孔坍塌，钻进过程中应保持孔内水位适当高出地下水位，同时注意控制钻斗的升降速度和泥浆比重。4.4.5 水下混凝土灌注中出现问题的对策（1）封底失败由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔后，未实现水下混凝土封底的现象称为封底失败。封底失败后，应立即暂停灌注

26、，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。（2）地层稳定性差时应及时拆除导管、拔除钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌注混凝土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。（3）因混凝土和易性差、混凝土中含有大块骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行,造成卡管。由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。由于混凝土冲击力不足

27、造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的，将导管插入已灌注混凝土中0.50.8m，而后按照水下封底的操作方法实施二次封底。（4）钢筋笼上浮由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋笼移位现象统称钢筋笼上浮。发现钢筋笼上浮，应立即暂停灌注，对于钢筋笼上浮在1倍直径以下的可以在采取有效防止上浮的措施后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱落的，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢管支撑。第五章 施工进度计划及工期保证措施5.1 施工工期桩基计划施工工期总共26天。5.2 施工进度指标钻孔桩共计115根，工期为26天，计划每天完成5根桩，开工收尾各1

28、天。本工程采用1台旋挖钻机施工。工效分析见表5-1。表：5-1 旋挖钻钻机施工工效计算表序号工序名称施工时间(工效)备注1钻进3m/h钻孔桩桩长24.27m、26.67m 2清孔0.5h3下钢筋笼、导管1.5h4灌注混凝土2.0h5移钻机0.5h考虑循环施工时只有成孔速度制约进度，考虑些许其他因素，故每台旋挖钻机每天可成桩5根。5.3 施工进度安排：5.4 施工工期保证措施（1）我项目部将把该工程作为管理重点，在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增强施工力量。（2）组织强有力的现场管理班子，施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。（3）加快施工准备工作，项目管理

29、人员及施工人员及时搞好临设、物资、机具进场、定位放线、技术交底与复核、方案编制等各项准备工作，为保证工程按时开工创造条件。（4）利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。（5）充分发挥技术装备优势，提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高功效，缩短工期。（6）采用先进合理的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工速度。（7）加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调合作，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。（8）建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标

30、的实现。（9）按照总进度要求，确定工序控制点，分解工程施工过程，通过调整与优化，使得目标实现。（10）制定切实可行的冬季施工措施，确保冬季正常施工。第六章 资源配置计划6.1 劳动力计划本工程计划安排1个施工队，下设杂工班、钻孔班、钢筋班、混凝土班，作业人员安排见表6-1。表：6-1 施工作业人员计划表序号专业职务或技术工种人数备注1队长1全面协调2副队长2安全一名，领工一名3工程师14技术员35钢筋工206模板工6冠梁施工7混凝土工88力工69钻机司机210后勤5合计546.2 主要材料供应计划（1）项目部成立设备物资部，从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。（2）严把进货关，采购材料

31、之前，严格按ISO9002标准确定合格供货商，对甲方指定供货商进行调查、考证，确保原材料或半成品质量有前提保证。（3）技术部门提前按生产计划编制材料计划，并标明原材料的质量要求，报项目负责人审批后，物资部门方可按计划采购。（4）对进场的材料，物资部门及时通知技术部门组织检验并核定数量，不合格产品不得投入使用、确保产品质量，同时满足生产需求。（5）现场材料建立专项档案，并建立现场标识牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。（6）对急需零星用料，技术部门作好计划，及时通知物资采购，以满足工期要求。（7）掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，材料的管理水平不

32、断提高6.3 主要测量实验仪器配置本工程的试验委托中铁二十五局试验室及中志试验中心进行工程检测，工地现场只设置试件制作和现场量测工具。现场测量试验仪器统计见表6-2表：6-2 钻孔桩上场仪器统计表序号仪器名称规格/型号单位数量新旧程度%进场日期1水准仪Nicon台290%2011.3.12全站仪Nicon台1100%2011.3.13塔尺5 m把2100%2011.3.14钢尺30m把290%2011.3.15砼试模151515cm组695%2011.3.16砂浆试模7.077.077.07cm组6100%2011.3.17坍落度筒30cm个2100%2011.3.18泥浆比重计个2100%2

33、011.3.16.4 主要机械设备配置统计见表6-3表：6-3 主要机械设备配置统计表序号机械名称规格型号额定功率或容量数量新旧程度%进场日期1旋挖钻机290%2011.3.52吊车QY1616T190%2011.3.63钢筋调直机G141430KW190%2011.3.14弯筋机GW4030KW290%2011.3.15切筋机GQ340230KW290%2011.3.16交流电焊机BX140021.5KW490%2011.3.17交流电焊机BX350030KW390%2011.3.18小型翻斗车FC10A1T190%2011.3.19泥浆泵390%2011.3.510水泵42X14390%2

34、011.3.111插入式振捣器HZ2295100%2011.3.112发电机220KW190%2011.3.113造浆机1100%2011.3.5第七章 质量保证措施(1) 加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员跟班作业，发现问题及时解决。(2) 严格执行工程监理制度，作业队自检、复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能

35、隐蔽。(3) 项目设专职质检工程师、保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。(4) 建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。(5) 严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。(6) 坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设

36、置保护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。(7) 施工所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。(8) 所有工程材料事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查。做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。(9) 做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可

37、追溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。(10) 建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等作出明确的规定。每月一次向业主提交质量趋势分析报告。(11) 建立不合格产品质量控制程序，及时将不合格项报告及建议处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主及监理对纠正行动的验证。对严重有损于质量和重复发生的不合格项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴定并查明起因，采取纠正措施，防止重复出现。(12) 对构成工程主体的材料、半成品供货商进行资格评价并将评价报告报业主审查认可，必要时业主可参加资格评价工作或委派监理公司参加资格评价工作。第八章 安全保证措施(1) 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不