K001-CA6140车床后托架831001加工工艺镗三杠孔夹具设计小批量
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K001
CA6140
车床
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831001
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K001-CA6140车床后托架831001加工工艺镗三杠孔夹具设计小批量,K001,CA6140,车床,托架,831001,加工,工艺,镗三杠孔,夹具,设计,批量
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课程设计（论文）机械加工工艺规程课程设计指导书（本科） 专业： 班级： 机电工程系数控教研室2020年3月 机械加工工艺规程设计指导书课程设计是提高学生实践工作能力、贴近生产实际的有效方法，学生通过课程设计应能更加熟悉机械加工在技术要求上的多种知识，是一次不可或缺的综合训练。课程设计应完成如下主要内容：分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计；确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯图；编制机械加工工艺规程卡一套；4.设计相关工装夹具一套；5.机械加工工艺规程编制说明书一份。1、分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计；1）零件的结构分析分析零件图和装配图，熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件；分析零件图上各项技术条件，确定主要加工表面。2）结构工艺性分析（1）机械加工对零件结构的要求。（2） 装配、维修对零件结构的要求。3）零件的技术要求分析（1）加工表面的尺寸精度和形状精度。（2）主要加工表面之间的相互位置精度。（3）加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求。（4）热处理及其它要求。4）抄画零件工作图样或计算机绘图设计应用计算机绘图软件抄画零件图。2、确定毛坯、画毛坯图1）根据零件用途确定毛坯类型。2）根据批量（生产纲领）确定毛坯制造方法。3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。4）绘毛坯图。如图l、图2所示，步骤如下：（1）先用粗实线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将已确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上，即得到毛坯轮廓，用双点划线表示，比例1：l。（2）和一般零件图一样，为表达清楚某些内部结构，可画出必要的剖视、剖面。对于由实体上加工出来的槽和孔，可不必这样表达。（3）在图上标出毛坯主要尺寸及公差，标出加工余量的名义尺寸。（4） 标明毛坯技术要求。如毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、拔模斜度、表面质量要求（气孔、缩孔、夹砂）等。图l 轴类零件自由锻件毛坯图图2 轴套零件的毛坯一零件综合图3、工艺规程设计1）定位基准的选择定位基准的选择对保证加工面的位置精度，确定零件加工顺序具有决定性影响，同时也影响到工序数量、夹具结构等问题，因此，必须根据基准选择原则，认真分析思考。粗、精基准选择以后，还应确定各工序加工时工件的夹紧方法，夹紧装置和夹紧力作用方向。2）制定工艺路线确定加工方法和划分加工阶段 （1）选择加工方法应以零件加工表面的技术条件为依据，主要是加工面的尺寸精度，形状精度，表面粗糙度，综合考虑各方面工艺因素的影响。一般是根据主要表面的技术条件先确定终加工方法，接着再确定一系列准备工序的加工方法，然后再确定其它次要表面的加工方法。 （2）在各表面加工方法选定以后，就需进一步考虑这些加工方法在工艺路线中的大致顺序，以定位基准面的加工为主线，妥善安排热处理工序及其它辅助工序。（3）排加工路线图表。 3）选择加工设备及工艺装备1）根据零件加工精度、轮廓尺寸和批量等因素，合理确定机床种类及规格。2）根据质量、效率和经济性选择夹具种类和数量。3）根据工件材料和切削用量以及生产率的要求，选择刀具，应注意尽量选择标准刀具。4）根据批量及加工精度选择量具。4）加工工序设计、工序尺寸计算1）用查表法确定各工序余量。2）当基准重合时，工序尺寸及其公差的确定应首先明确工序的加工精度，有高精度向毛坯方向逐级反向推算出粗加工、半精加工、精加工精度等级。3）当有基准不重合时的工序尺寸及其公差应由解算工艺尺寸链获得。5）选择切削用量、确定时间定额1）切削用量的选择单件小批生产时，一般可由操作工人自定，大批生产条件下，工艺规程必须给定切削用量的详细数值，选择的原则是确保质量的前提下具有较高的生产率和经济性，具体选用可参见各类工艺人员手册。2）时间定额的确定（省略）6）填写工艺文件掌握应用caxa工艺图表软件辅助工艺设计和编制1）工艺过程卡片简要写明各道工序，作为生产管理使用。2）工艺卡片详细说明整个工艺过程，作为指导工人生产和帮助干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种工艺文件，除写明工序内容外，还应填写工序所采用的切削用量和工装设备名称、代号等。3）工序卡片用于指导工人进行生产的更为详细的工艺文件，在大批量生产的关键零件的关键工序才使用。工序简图画法（1）简图可按比例缩小，用尽量少的投影视图表达。简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图，除加工面、定位面、夹紧面、主要轮廓面，其余线条可省略，以必需、明了为度。（2）被加工表面用粗实线（或红线）表示，其余均用细实线。（3）应标明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。（4）定位、夹紧表面应以规定的符号标明。见机械加工工艺手册.4.设计相关工装夹具一套；根据工序的要求，设计夹具一套，保证夹具定位，夹紧合理，结构简单适用。设计出经济合理又能保证加工质量的夹具。绘制夹具装配图一套，包括装配图及主要零部件数张。5、设计说明书的编写说明书是课程设计总结性文件。通过编写说明书，进一步培养学生分析、总结和表达的能力，巩固、深化在设计过程中所获得的知识，是本次设计工作的一个重要组成部分。说明书应概括地介绍设计全过程，对设计中各部分内容应作重点说明、分析论证及必要的计算。要求系统性好，条理清楚，图文并茂，充分表达自己独特的见解，力求避免抄书。文内公式图表、数据等出处，应以“”注明参考文献的序号。学生从设计一开始就应随时逐项记录设计内容、计算结果、分析意见和资料来源，以及教师的合理意见、自己的见解与结论等。每一设计阶段后，随即可整理、编写有关部分的说明书，待全部设计结束后，只要稍加整理，便可装订成册。说明书包括的内容有： 目录 设计任务书 总论或前言 对零件的工艺分析（零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等） 工艺设计确定生产类型。毛坯选择与毛坯图说明。工艺线路的确定（粗、精基准的选择依据，各表面加工方法的确定，工序集中与工序分散的运用，工序前后顺序的安排，选用的加工设备与工装，列出不同工艺方案，进行分析比较等）。加工余量、切削用量、工时定额（时间定额）的确定（说明数据来源，计算教师指定工序的时间定额）。工序尺寸与公差确定（进行教师指定的工序尺寸的计算，其余简要说明之。 总结与体会参考文献书目 附录： 绘制的零件图 工艺过程卡 工序卡课程设计所用到的表格格式均按照辽源职业技术学院课程设计（论文）管理办法之规定。必须统一执行。下面的附件一至七均参照了该办法。附录一 课程设计（论文）格式要求（一级标题）1.1 结构组成（二级标题）（1） 封皮（ 统一格式见 附录二 ）（2） 目录（3） 摘要（4） 正文（5） 附录（6） 致谢（7） 参考文献1.2 论文格式1.2.1 封皮格式（三级标题）见附录二，字体大小均按照标准执行。1.2.2 正文格式一级标题字体大小：小三，黑体，加黑，段前30磅，段后30磅。二级标题字体大小：四号，黑体，加黑，段前18磅，段后12磅。三级标题字体大小：小四，黑体，加黑，段前12磅，段后12磅。正文字体大小：小四，宋体，固定行距20磅；如果正文中有插图，插图下标注释字体为五号，黑体。1.2.3 纸张要求纸张大小一律选用A4纸。页眉页脚：页眉标注“辽源职业技术学院课程设计（论文）” ，字体大小五号，居中，页脚标注页码，居中。页面设置：页边距，上3.2 cm ，下2.8 cm ，左3 cm ，右2.5 cm。装订线在左边。 课程设计论文附录二：（论 文 题 目）Xxxx 加工工艺规程的设计专 业 班 级 组 号 学生姓名 指导教师 完成日期 年 月 日附录三：课程设计（论文）任务书课程设计（论文）题目： （联接轴加工工艺规程的设计）专业： 班级： 组号： 课程设计（论文）起止时间： 毕业设计（论文）的内容要求： （分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计；确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯图；编制机械加工工艺规程卡一套；机械加工工艺规程编制说明书一份。）指导教师： 年 月 日附录四：课程设计（论文）评语及成绩学生姓名专 业班 级学 号课程设计（论文）题目指导教师姓名指导教师评语：指导教师：答辩成绩：附录五：工艺过程卡片模板（略）工序卡片模板 （略）工艺文件的模板见caxa工艺图表软件附件六：课程设计（论文）成绩评分标准序号 评定标准主要内容优秀（90分以上）良好（80分以上）中等（70-79分）及格（60-69分）不及格（59分以下）1课题任务量大，全部完成较好完成完成基本完成未完成2工作态度认真、努力努力较努力尚努力马虎3运用本专业知识灵活、正确、综合运用能综合运用尚能综合运用基本掌握知识模糊4分析与解决问题能力独立分析，有一定见解独创，解决实际问题强较强有一定的能力具有基本的能力不具备5设计（论文说明书）文字精练、通顺、工整文理通顺文理通顺文理尚通顺词不答意论据充分较充分较为充分基本具备欠缺结论正确正确尚正确基本正确有错误图纸整洁、符合国家标准质量较好尚好及格有严重错误6计算与实验方案正确正确尚正确基本正确有错误数据充分、精确、可靠比较可靠基本可靠数据接近误差大、乱凑数据技能动手能力强较好尚好有一定能力差7答辩正确论述和回答与课题有关的问题回答问题较正确回答主要问题正确基本上回答主要问题，无重大错误主要问题回答错误，经启发仍未能回答，达不到最低要求课程设计（论文）评分细则（供参考）优秀1、按时出色地完成毕业设计（论文）任务，方案正确，能达到预期目标。2、图表正确，数据可靠，文本整洁清晰，文理通顺，分析严谨。3、综合运用已学知识，分析解决问题能力强，有一定的创见。4、工作积极，勇于承担任务，工作量大。5、答辩中思维清晰，语言表达能力较强，重点突出，能准确回答问题。良好1、按时较好地完成毕业设计（论文）任务，方案正确，能达到预期目标。2、图表正确，分析较严谨，文本较整洁清晰，文理通顺。3、综合运用已学知识，分析解决问题的能力较强，在理论或实际问题的分析上有一定深度。4、工作积极，态度认真。5、答辩中条例清楚，能抓住重点较正确地回答问题。中等1、能完成毕业设计（论文）任务，方案尚可，基本达到原定课题要求。2、图表基本正确，文理基本通顺。3、有一定综合运用已学知识分析、解决问题的能力。4、工作比较认真。5、答辩中条理基本清楚，回答主要问题基本正确。及格1、能完成毕业设计（论文）中的主要任务，基本达到原定课题的最低要求。2、图表基本合理，文理欠通顺。3、经启发、引导后，尚能分析、解决问题。4、工作态度一般。5、答辩中有些问题经启发、引导后方能回答。不及格1、未能达到原定课题的最低要求，存在原则性错误。2、图表不完整，文字不通顺。3、缺乏分析问题、解决问题的能力。4、工作不认真。5、答辩中不能解释毕业设计（论文）中的基本论点。附件七：课程设计答辩指南2.1.1 答辩需要准备的资料1提纲每位同学需要对自己的设计说明书写出一个提纲。 2分析设计的薄弱环节所做的设计（论文）必然存在着弊端和一些缺点，自己在答辩前需要对自己所做的成果进行客观的分析总结，清楚的掌握自己设计的缺点所在，以及在设计过程中遇到的一些问题，可以在答辩的过程中和指导老师进行交流。3重新整理资料在整个设计的过程中，会参考许多资料，需要对这些资料进行系统的整理，这样才能把握主体，答辩老师针对自己的设计提出的有建设性的意见或建议，需要详细的记录。2.1.2 答辩过程 1、学生自述。自述设计过程要点 2、解答答辩教师的提问。 3、抽题、回答问题。2.1.2 毕业答辩的评定课程设计答辩一般会安排在学期的后几周，每组学生需要及时的和指导老师联系，并且定时的汇报自己设计的进度，及时反馈自己在设计的实际操作过程中遇到的疑难问题及建设性意见，这要作为平时成绩的主要参考依据。论文的质量是基础，成绩占总成绩的50。答辩占到总成绩的3040。平时成绩总成绩的102017课程设计（论文）机械加工工艺规程课程设计指导书（本科） 专业： 班级： 机电工程系数控教研室2020年3月 机械加工工艺规程设计指导书课程设计是提高学生实践工作能力、贴近生产实际的有效方法，学生通过课程设计应能更加熟悉机械加工在技术要求上的多种知识，是一次不可或缺的综合训练。课程设计应完成如下主要内容：分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计；确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯图；编制机械加工工艺规程卡一套；4.设计相关工装夹具一套；5.机械加工工艺规程编制说明书一份。1、分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计；1）零件的结构分析分析零件图和装配图，熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件；分析零件图上各项技术条件，确定主要加工表面。2）结构工艺性分析（1）机械加工对零件结构的要求。（2） 装配、维修对零件结构的要求。3）零件的技术要求分析（1）加工表面的尺寸精度和形状精度。（2）主要加工表面之间的相互位置精度。（3）加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求。（4）热处理及其它要求。4）抄画零件工作图样或计算机绘图设计应用计算机绘图软件抄画零件图。2、确定毛坯、画毛坯图1）根据零件用途确定毛坯类型。2）根据批量（生产纲领）确定毛坯制造方法。3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。4）绘毛坯图。如图l、图2所示，步骤如下：（1）先用粗实线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将已确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上，即得到毛坯轮廓，用双点划线表示，比例1：l。（2）和一般零件图一样，为表达清楚某些内部结构，可画出必要的剖视、剖面。对于由实体上加工出来的槽和孔，可不必这样表达。（3）在图上标出毛坯主要尺寸及公差，标出加工余量的名义尺寸。（4） 标明毛坯技术要求。如毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、拔模斜度、表面质量要求（气孔、缩孔、夹砂）等。图l 轴类零件自由锻件毛坯图图2 轴套零件的毛坯一零件综合图3、工艺规程设计1）定位基准的选择定位基准的选择对保证加工面的位置精度，确定零件加工顺序具有决定性影响，同时也影响到工序数量、夹具结构等问题，因此，必须根据基准选择原则，认真分析思考。粗、精基准选择以后，还应确定各工序加工时工件的夹紧方法，夹紧装置和夹紧力作用方向。2）制定工艺路线确定加工方法和划分加工阶段 （1）选择加工方法应以零件加工表面的技术条件为依据，主要是加工面的尺寸精度，形状精度，表面粗糙度，综合考虑各方面工艺因素的影响。一般是根据主要表面的技术条件先确定终加工方法，接着再确定一系列准备工序的加工方法，然后再确定其它次要表面的加工方法。 （2）在各表面加工方法选定以后，就需进一步考虑这些加工方法在工艺路线中的大致顺序，以定位基准面的加工为主线，妥善安排热处理工序及其它辅助工序。（3）排加工路线图表。 3）选择加工设备及工艺装备1）根据零件加工精度、轮廓尺寸和批量等因素，合理确定机床种类及规格。2）根据质量、效率和经济性选择夹具种类和数量。3）根据工件材料和切削用量以及生产率的要求，选择刀具，应注意尽量选择标准刀具。4）根据批量及加工精度选择量具。4）加工工序设计、工序尺寸计算1）用查表法确定各工序余量。2）当基准重合时，工序尺寸及其公差的确定应首先明确工序的加工精度，有高精度向毛坯方向逐级反向推算出粗加工、半精加工、精加工精度等级。3）当有基准不重合时的工序尺寸及其公差应由解算工艺尺寸链获得。5）选择切削用量、确定时间定额1）切削用量的选择单件小批生产时，一般可由操作工人自定，大批生产条件下，工艺规程必须给定切削用量的详细数值，选择的原则是确保质量的前提下具有较高的生产率和经济性，具体选用可参见各类工艺人员手册。2）时间定额的确定（省略）6）填写工艺文件掌握应用caxa工艺图表软件辅助工艺设计和编制1）工艺过程卡片简要写明各道工序，作为生产管理使用。2）工艺卡片详细说明整个工艺过程，作为指导工人生产和帮助干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种工艺文件，除写明工序内容外，还应填写工序所采用的切削用量和工装设备名称、代号等。3）工序卡片用于指导工人进行生产的更为详细的工艺文件，在大批量生产的关键零件的关键工序才使用。工序简图画法（1）简图可按比例缩小，用尽量少的投影视图表达。简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图，除加工面、定位面、夹紧面、主要轮廓面，其余线条可省略，以必需、明了为度。（2）被加工表面用粗实线（或红线）表示，其余均用细实线。（3）应标明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。（4）定位、夹紧表面应以规定的符号标明。见机械加工工艺手册.4.设计相关工装夹具一套；根据工序的要求，设计夹具一套，保证夹具定位，夹紧合理，结构简单适用。设计出经济合理又能保证加工质量的夹具。绘制夹具装配图一套，包括装配图及主要零部件数张。5、设计说明书的编写说明书是课程设计总结性文件。通过编写说明书，进一步培养学生分析、总结和表达的能力，巩固、深化在设计过程中所获得的知识，是本次设计工作的一个重要组成部分。说明书应概括地介绍设计全过程，对设计中各部分内容应作重点说明、分析论证及必要的计算。要求系统性好，条理清楚，图文并茂，充分表达自己独特的见解，力求避免抄书。文内公式图表、数据等出处，应以“”注明参考文献的序号。学生从设计一开始就应随时逐项记录设计内容、计算结果、分析意见和资料来源，以及教师的合理意见、自己的见解与结论等。每一设计阶段后，随即可整理、编写有关部分的说明书，待全部设计结束后，只要稍加整理，便可装订成册。说明书包括的内容有： 目录 设计任务书 总论或前言 对零件的工艺分析（零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等） 工艺设计确定生产类型。毛坯选择与毛坯图说明。工艺线路的确定（粗、精基准的选择依据，各表面加工方法的确定，工序集中与工序分散的运用，工序前后顺序的安排，选用的加工设备与工装，列出不同工艺方案，进行分析比较等）。加工余量、切削用量、工时定额（时间定额）的确定（说明数据来源，计算教师指定工序的时间定额）。工序尺寸与公差确定（进行教师指定的工序尺寸的计算，其余简要说明之。 总结与体会参考文献书目 附录： 绘制的零件图 工艺过程卡 工序卡课程设计所用到的表格格式均按照辽源职业技术学院课程设计（论文）管理办法之规定。必须统一执行。下面的附件一至七均参照了该办法。附录一 课程设计（论文）格式要求（一级标题）1.1 结构组成（二级标题）（1） 封皮（ 统一格式见 附录二 ）（2） 目录（3） 摘要（4） 正文（5） 附录（6） 致谢（7） 参考文献1.2 论文格式1.2.1 封皮格式（三级标题）见附录二，字体大小均按照标准执行。1.2.2 正文格式一级标题字体大小：小三，黑体，加黑，段前30磅，段后30磅。二级标题字体大小：四号，黑体，加黑，段前18磅，段后12磅。三级标题字体大小：小四，黑体，加黑，段前12磅，段后12磅。正文字体大小：小四，宋体，固定行距20磅；如果正文中有插图，插图下标注释字体为五号，黑体。1.2.3 纸张要求纸张大小一律选用A4纸。页眉页脚：页眉标注“辽源职业技术学院课程设计（论文）” ，字体大小五号，居中，页脚标注页码，居中。页面设置：页边距，上3.2 cm ，下2.8 cm ，左3 cm ，右2.5 cm。装订线在左边。 课程设计论文附录二：（论 文 题 目）Xxxx 加工工艺规程的设计专 业 班 级 组 号 学生姓名 指导教师 完成日期 年 月 日附录三：课程设计（论文）任务书课程设计（论文）题目： （联接轴加工工艺规程的设计）专业： 班级： 组号： 课程设计（论文）起止时间： 毕业设计（论文）的内容要求： （分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计；确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯图；编制机械加工工艺规程卡一套；机械加工工艺规程编制说明书一份。）指导教师： 年 月 日附录四：课程设计（论文）评语及成绩学生姓名专 业班 级学 号课程设计（论文）题目指导教师姓名指导教师评语：指导教师：答辩成绩：附录五：工艺过程卡片模板（略）工序卡片模板 （略）工艺文件的模板见caxa工艺图表软件附件六：课程设计（论文）成绩评分标准序号 评定标准主要内容优秀（90分以上）良好（80分以上）中等（70-79分）及格（60-69分）不及格（59分以下）1课题任务量大，全部完成较好完成完成基本完成未完成2工作态度认真、努力努力较努力尚努力马虎3运用本专业知识灵活、正确、综合运用能综合运用尚能综合运用基本掌握知识模糊4分析与解决问题能力独立分析，有一定见解独创，解决实际问题强较强有一定的能力具有基本的能力不具备5设计（论文说明书）文字精练、通顺、工整文理通顺文理通顺文理尚通顺词不答意论据充分较充分较为充分基本具备欠缺结论正确正确尚正确基本正确有错误图纸整洁、符合国家标准质量较好尚好及格有严重错误6计算与实验方案正确正确尚正确基本正确有错误数据充分、精确、可靠比较可靠基本可靠数据接近误差大、乱凑数据技能动手能力强较好尚好有一定能力差7答辩正确论述和回答与课题有关的问题回答问题较正确回答主要问题正确基本上回答主要问题，无重大错误主要问题回答错误，经启发仍未能回答，达不到最低要求课程设计（论文）评分细则（供参考）优秀1、按时出色地完成毕业设计（论文）任务，方案正确，能达到预期目标。2、图表正确，数据可靠，文本整洁清晰，文理通顺，分析严谨。3、综合运用已学知识，分析解决问题能力强，有一定的创见。4、工作积极，勇于承担任务，工作量大。5、答辩中思维清晰，语言表达能力较强，重点突出，能准确回答问题。良好1、按时较好地完成毕业设计（论文）任务，方案正确，能达到预期目标。2、图表正确，分析较严谨，文本较整洁清晰，文理通顺。3、综合运用已学知识，分析解决问题的能力较强，在理论或实际问题的分析上有一定深度。4、工作积极，态度认真。5、答辩中条例清楚，能抓住重点较正确地回答问题。中等1、能完成毕业设计（论文）任务，方案尚可，基本达到原定课题要求。2、图表基本正确，文理基本通顺。3、有一定综合运用已学知识分析、解决问题的能力。4、工作比较认真。5、答辩中条理基本清楚，回答主要问题基本正确。及格1、能完成毕业设计（论文）中的主要任务，基本达到原定课题的最低要求。2、图表基本合理，文理欠通顺。3、经启发、引导后，尚能分析、解决问题。4、工作态度一般。5、答辩中有些问题经启发、引导后方能回答。不及格1、未能达到原定课题的最低要求，存在原则性错误。2、图表不完整，文字不通顺。3、缺乏分析问题、解决问题的能力。4、工作不认真。5、答辩中不能解释毕业设计（论文）中的基本论点。附件七：课程设计答辩指南2.1.1 答辩需要准备的资料1提纲每位同学需要对自己的设计说明书写出一个提纲。 2分析设计的薄弱环节所做的设计（论文）必然存在着弊端和一些缺点，自己在答辩前需要对自己所做的成果进行客观的分析总结，清楚的掌握自己设计的缺点所在，以及在设计过程中遇到的一些问题，可以在答辩的过程中和指导老师进行交流。3重新整理资料在整个设计的过程中，会参考许多资料，需要对这些资料进行系统的整理，这样才能把握主体，答辩老师针对自己的设计提出的有建设性的意见或建议，需要详细的记录。2.1.2 答辩过程 1、学生自述。自述设计过程要点 2、解答答辩教师的提问。 3、抽题、回答问题。2.1.2 毕业答辩的评定课程设计答辩一般会安排在学期的后几周，每组学生需要及时的和指导老师联系，并且定时的汇报自己设计的进度，及时反馈自己在设计的实际操作过程中遇到的疑难问题及建设性意见，这要作为平时成绩的主要参考依据。论文的质量是基础，成绩占总成绩的50。答辩占到总成绩的3040。平时成绩总成绩的102017机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号831001后托架831001工序名称铣底面工序号技检要求检验毛坯尺寸是否有余量是否符合公差基准面圆柱面和反面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT150HBS2101夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1粗铣底面103131.223700.180.260.2端面铣刀1夹具1游标卡尺2精铣底面10311.51.524600.150.330.2端面铣刀1夹具1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号831001后托架831001工序名称粗镗杠孔工序号技检要求检验毛坯尺寸是否有余量是否符合公差基准面圆柱面和反面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT150HBS2101夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1粗镗直径25.5的杠孔69.4120.343000.350.660.2高速钢刀具1夹具1游标卡尺2粗镗直径30.2的杠孔69.4120.342500.450.620.2高速钢刀具1夹具1游标卡尺3粗镗直径40的杠孔69.4120.472500.50.560.2高速钢刀具1夹具1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号831001后托架831001工序名称半精镗杠孔工序号技检要求检验毛坯尺寸是否有余量是否符合公差基准面圆柱面和反面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT150HBS2101夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1半精镗直径25.5的杠孔6811.20.353000.350.660.2高速钢刀具1夹具1游标卡尺2半精镗直径30.2的杠孔6811.20.352500.450.620.2高速钢刀具1夹具1游标卡尺3半精镗直径40的杠孔6811.20.422500.50.560.2高速钢刀具1夹具1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号831001后托架831001工序名称精镗杠孔工序号技检要求检验毛坯尺寸是否有余量是否符合公差基准面圆柱面和反面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT150HBS2101夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1精镗直径25.5的杠孔67.410.80.353000.350.660.2高速钢刀具1夹具1游标卡尺2精镗直径30.2的杠孔67.410.80.352500.450.620.2高速钢刀具1夹具1游标卡尺3精镗直径40的杠孔67.410.80.422500.50.560.2高速钢刀具1夹具1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号831001后托架831001工序名称钻孔工序号技检要求检验毛坯尺寸是否有余量是否符合公差基准面圆柱面和反面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT150HBS2101夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1钻孔4-10142151.227000.330.260.2硬质合金锥柄麻花钻头1夹具1游标卡尺2扩孔2-1313411.51.525500.90.330.2硬质合金锥柄麻花钻头1夹具1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号831001后托架831001工序名称钻孔工序号技检要求检验毛坯尺寸是否有余量是否符合公差基准面圆柱面和反面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT150HBS2101夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1钻孔4-10142151.227000.330.260.2硬质合金锥柄麻花钻头1夹具1游标卡尺2扩孔2-1313411.51.525500.90.330.2硬质合金锥柄麻花钻头1夹具1游标卡尺3锪孔2-202413.50.313000.120.310.2硬质合金锥柄麻花钻头1夹具1游标卡尺4锪孔1347130.345000.130.340.2硬质合金锥柄麻花钻头1夹具1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号831001后托架831001工序名称钻孔工序号技检要求检验毛坯尺寸是否有余量是否符合公差基准面圆柱面和反面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT150HBS2101夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1钻孔658.9131.2212000.260.260.2硬质合金锥柄麻花钻头1夹具1游标卡尺2钻孔M6的螺纹孔18.512.61.5213000.250.330.2硬质合金锥柄麻花钻头1夹具1游标卡尺3对孔M6的螺纹孔攻丝3112.60.3135010.310.2硬质合金锥柄麻花钻头1夹具1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械加工工艺过程卡产品型号831001零（部）图号共 2 页产品名称后托架零（部）名称后托架第 2 页材料牌号HT150毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件10铸造铸造铸造铸造20时效时效处理，去应力时效时效30粗铣粗铣底面机加工铣铣床 X62W硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ00140精铣精铣底面机加工铣铣床 X62W硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ00150粗镗粗镗直径25.5的杠孔机加工镗卧式镗床T68硬质合金镗刀游标卡尺、工装60粗镗粗镗直径30.2的杠孔机加工镗卧式镗床T68硬质合金镗刀游标卡尺、工装70粗镗粗镗直径40的杠孔机加工镗卧式镗床T68硬质合金镗刀游标卡尺、工装80半精镗半精镗直径25.5的杠孔机加工镗卧式镗床T68硬质合金镗刀游标卡尺、工装90半精镗半精镗直径30.2的杠孔机加工镗卧式镗床T68硬质合金镗刀游标卡尺、工装100半精镗半精镗直径40的杠孔机加工镗卧式镗床T68硬质合金镗刀游标卡尺、工装110精镗精镗直径25.5的杠孔机加工镗卧式镗床T68硬质合金镗刀游标卡尺、工装120精镗精镗直径30.2的杠孔机加工镗卧式镗床T68硬质合金镗刀游标卡尺、工装130精镗精镗直径40的杠孔机加工镗卧式镗床T68硬质合金镗刀游标卡尺、工装140钻孔钻孔4-10机加工钻钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ001150钻孔扩孔2-13机加工钻钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ001160钻孔钻孔4-10机加工钻钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ001170扩孔扩孔2-13机加工钻钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ001180锪孔锪孔2-20机加工钻钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ001190锪孔锪孔13机加工钻钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ001设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处记更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡产品型号831001零（部）图号共 2 页产品名称后托架零（部）名称后托架第 2 页材料牌号HT150毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件200钻孔钻孔6机加工钻钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ001210钻孔钻孔M6的螺纹孔机加工钻钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ001220攻丝对孔M6的螺纹孔攻丝机加工钻钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ001230检验检验入库设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处记更改文件号签字日期四川职业技术学院Sichuan Vocational and Technical College毕业设计（论文）题 目后托架零件的机械加工工艺及（镗孔）工装设计所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造所属班级学 号学生姓名指导教师起讫日期2012.092013.04四川职业技术学院教务处制I摘 要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力II ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords： The process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength1 目 录摘摘 要要.IABSTRACT.II目目 录录.11 1 后托架加工工艺后托架加工工艺.31.1 后托架的工艺分析.31.2 后托架的工艺要求及工艺分析.31.2.1 后托架的技术要求.41.3 加工工艺过程.41.4 确定各表面加工方案.41.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素.41.4.2 平面的加工.41.4.3 孔的加工方案.41.5 确定定位基准.51.5.1 粗基准的选择.51.5.2 精基准选择的原则.61.6 工艺路线的拟订.61.6.1 工序的合理组合.61.6.2 工序的集中与分散.71.6.3 加工阶段的划分.81.6.4 加工工艺路线方案的比较.91.7 后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定.121.7.1 毛坯的结构工艺要求.121.7.2 后托架的偏差计算.121.8 确定切削用量及基本工时（机动时间）.161.8.1 工序 1：粗、精铣底面.161.8.2 工序 2 粗、半精、精镗 CA6140 侧面三杠孔.171.8.3 工序 3：钻顶面四孔.241.8.4 工序 4：钻侧面两孔.281.9 时间定额计算及生产安排.301.9.1 粗、精铣底面.301.9.2 镗侧面三杠孔.311.9.3 钻顶面四孔.322 2镗孔专用夹具设计镗孔专用夹具设计.342.1 研究原始质料.342.2 定位基准的选择.342.3 切削力及夹紧力的计算.342.4 误差分析与计算.362 结结 论论.38参考文献参考文献.39致谢致谢.403 1 后托架加工工艺1.1 后托架的工艺分析后托架的是的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求6 . 1Ra等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。1.2 后托架的工艺要求及工艺分析锪平图 1.1 后托架零件图一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。4 1.2.1 后托架的技术要求其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是 0.03。6 . 1Ra另一组加工是侧面的三孔，分别为，其表03. 005 .2502. 0030025. 0040面粗糙度要求 要求的精度等级分别是，。6 . 1Ra8IT7IT7IT以顶面为住加工面的四个孔，分别是以和为一组的阶梯132202空，这组孔的表面粗糙度要求是，以及以和的阶50Rz3 . 6Ra132102梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是，10213250Rz，是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。3 . 6Ra1023 . 6Ra后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积mm31较小。因为后托架的重量只有 3.05kg,而年产量是 5000 件，由7机械加工工艺手册表 2.1-3 可知是中批量生产。1.3 加工工艺过程由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于后托架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由上面的一些技术条件分析得知：CA6140 后托架的尺寸精度，形状机关度以及位置机精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。1.4 确定各表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计后托架4 的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工，在 小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加工某一轴的主要外圆面，要求公差为IT6，表面粗糙度为 Ra0.63m，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。1.4.2 平面的加工由参考文献7机械加工工艺手册表 2.1-12 可以确定，底面的加工方案为底平面：粗铣精铣（） ，粗糙度为 6.30.8，一般不淬硬的平97ITIT面，精铣的粗糙度可以较小。1.4.3 孔的加工方案由参考文献7机械加工工艺手册表 2.1-11 确定，以为孔的表面粗糙度为 1.6，则选侧孔（，）的加工顺序为：粗镗03. 005 .2502. 0030025. 0040精镗。5 而顶面的四个孔采取的加工方法分别是：因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是，所以我们采用一次钻孔的加工方50Rz法，的孔选择的加工方法是钻，因为的孔和是一组阶梯132202132孔，所以可以在已经钻了的孔基础上再锪孔钻锪到，而另一组132202和也是一组阶梯的孔，不同的是的孔是锥孔，起表面粗糙132102102度的要求是，所以全加工的方法是钻扩铰。6 . 1Ra1.5 确定定位基准1.5.1 粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求：粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从后托架零件图分析可知，选择6 侧面三孔作为后托架加工粗基准。1.5.2 精基准选择的原则基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从后托架零件图分析可知，它的底平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用与顶平面的四孔的加工基准。选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。1.6 工艺路线的拟订对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。后托架的加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。7 1.6.1 工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则：工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含 0.4%1.1%c9080苏打及 0.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于。mg2001.6.2 工序的集中与分散制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。 工序集中的特点工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。8 工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那一种原则。一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取的良好的经济效果。1.6.3 加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段：粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为IT11IT12。粗糙度为 Ra80100m。半精加工阶段半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为 IT9IT10。表面粗糙度为Ra101.25m。精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在9 最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般为 IT6IT7，表面粗糙度为Ra101.25m。光整加工阶段对某些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。一般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级一般为 IT5IT6,表面粗糙度为 Ra1.250.32m。此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗、精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性质区分。例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。1.6.4 加工工艺路线方案的比较在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。见下表：表 1.1 加工工艺路线方案比较表方案方案工序号工序内容定位基准工序内容定位基准010粗铣底平面A侧面和外圆粗、精铣底平面A侧面和外圆020精铣底平粗A侧面和外圆粗镗孔：40、 2 .305 .25底面和侧面040钻、扩孔：40底面和侧面半精镗孔：、402 .30底面和侧面10 、 2 .305 .25、5 .25050粗铰孔：、402 .30、 5 .25底面和侧面精镗孔：、402 .30、5 .25底面和侧面060精铰孔：、402 .30、 5 .25侧面和两孔粗铣油槽底面和侧面070粗铣油槽底面和侧面钻：、1013底面和侧面080锪钻孔：42底面和侧面扩孔 13底面和侧面090钻：、1013底面和侧面精铰锥孔：10底面和侧面110扩孔 13底面和侧面锪钻孔：10、13底面和侧面120精铰锥孔：10底面和侧面去毛刺130锪钻孔：10、13底面和侧面钻：、6M6底面和孔5 .25140钻：、6M6底面和孔5 .25攻螺纹6M底面和孔5 .25150攻螺纹6M底面和孔5 .25锪平面11 160锪平面倒角去毛刺160倒角去毛刺检验170检验加工工艺路线方案的论证：方案在 120 工序中按排倒角去毛刺，这不仅避免划伤工人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。方案在 010 工序中先安排铣底平面，主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之一，为提高定位精度。方案符合粗精加工分开原则。由以上分析：方案为合理、经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如下表：表 1.2 加工工艺过程表工序号工 种工作内容说 明010铸造金属型铸造铸件毛坯尺寸：长： 宽： 高：mm220mm60孔：、mm705 .212 .2636020清砂除去浇冒口，锋边及型砂030热处理退火石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现） ，以便于切削加工040检验检验毛坯050铣粗铣、精铣底平面A工件用专用夹具装夹；立式铣床)52(KX060粗镗粗镗镗孔：，03. 005 .2502. 0030025. 0040工件用专用夹具装夹；立式铣镗床（）68T070铣粗铣油槽080半精镗半精镗镗孔：，03. 005 .2502. 0030025. 0040工件用专用夹具装夹；立式铣镗床（）68T12 090精镗精镗镗孔：，03. 005 .2502. 0030025. 0040工件用专用夹具装夹；立式铣镗床（）68T100钻将孔、132102钻到直径202mmd10110扩孔钻将扩孔到要求尺寸132120锪孔钻锪孔、到要求尺13202寸130铰精铰锥孔102工件用专用夹具装夹；摇臂钻床)3025(Z140钳去毛刺150钻钻孔、6M6160攻丝攻螺纹6M工件用专用夹具装夹；摇臂钻床)3025(Z170钳倒角去毛刺180检验190入库清洗，涂防锈油1.7 后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定后托架的铸造采用的是铸铁制造，其材料是 HT150，硬度 HB 为 150-200，生产类型为中批量生产，采用铸造毛坯。1.7.1 毛坯的结构工艺要求CA6140 车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求：、铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。、铸造圆角要适当，不得有尖角。、铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并便于起模。、加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。、铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。毛坯形状、尺寸确定的要求设计毛坯形状、尺寸还应考虑到：、各加工面的几何形状应尽量简单。13 、工艺基准以设计基准相一致。、便于装夹、加工和检查。、结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。1.7.2 后托架的偏差计算底平面的偏差及加工余量计算底平面加工余粮的计算，计算底平面与孔（，）03. 005 .2502. 0030025. 0040的中心线的尺寸为。根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工07. 035步余量如下：粗铣：由参考文献5机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2-23。其余量值规定为，现取。表 3.2-27 粗铣平面时厚度偏差取。mm4 . 37 . 2mm0 . 3mm28. 0精铣：由参考文献7机械加工工艺手册表 2.3-59，其余量值规定为。mm5 . 1铸造毛坯的基本尺寸为，又根据参考文献7机械加工390 . 10 . 335工艺手册表 2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT7，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为。mm1 . 1毛坯的名义尺寸为：390 . 10 . 335毛坯最小尺寸为：mm45.3855. 039毛坯最大尺寸为：mm55.3955. 039粗铣后最大尺寸为：mm360 . 135粗铣后最小尺寸为：mm72.3528. 03614 精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即与侧面三孔（，03. 005 .2502. 0030）的中心线的尺寸为。025. 004007. 035正视图上的三孔的偏差及加工余量计算参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.3-59 和参考文献15互换性与技术测量表 1-8，可以查得：孔：03. 005 .25粗镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是12ITumRa15mm21. 0半精镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是10ITumRa5 . 2mm084. 0精镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是7ITumRa6 . 1mm021. 0孔02. 002 .30粗镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是12ITumRa15mm21. 0半精镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是10ITumRa5 . 2mm084. 0精镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是7ITumRa6 . 1mm021. 0孔025. 002 .40粗镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是12ITumRa15mm25. 0半精镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是10ITumRa5 . 2mm1 . 0精镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是7ITumRa6 . 1025. 0根据工序要求，侧面三孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成，各工序余量如下：粗镗： 孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为03. 005 .25；mm2孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为02. 002 .30；孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值mm2025. 0040为。mm215 半精镗： 孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为03. 005 .25；mm2 . 1孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为02. 002 .30；孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量mm2 . 1025. 0040值为。mm2 . 1精镗： 孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为03. 005 .25；mm8 . 0孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为02. 002 .30；mm8 . 0孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为025. 0040。mm8 . 0铸件毛坯的基本尺寸分别为：孔毛坯基本尺寸为：；03. 005 .25mm5 .218 . 02 . 125 .25孔毛坯基本尺寸为：；013. 080mm2 .268 . 02 . 122 .30孔毛坯基本尺寸为：。035. 0100mm368 . 02 . 1240根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差分别为：。、mmmmmm9 . 09 . 09 . 0孔毛坯名义尺寸为：；03. 005 .25mm5 .218 . 02 . 125 .25毛坯最大尺寸为：；mm95.2145. 05 .21毛坯最小尺寸为：；mm05.2145. 05 .21粗镗工序尺寸为：21. 005 .21半精镗工序尺寸为：084. 007 .24精镗后尺寸是，已达到零件图尺寸要求021. 005 .25025. 005 .25孔毛坯名义尺寸为：；02. 002 .30mm2 .268 . 02 . 122 .3016 毛坯最大尺寸为：；mm65.2645. 02 .26毛坯最小尺寸为：；mm75.2545. 02 .26粗镗工序尺寸为：；21. 002 .28半精镗工序尺寸为：084. 004 .29精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即：02. 002 .30孔毛坯名义尺寸为：；025. 0040mm638 . 02 . 1240毛坯最大尺寸为：；mm45.3645. 036毛坯最小尺寸为：；mm35.5545. 036粗镗工序尺寸为：25. 0038半精镗工序尺寸为：10. 002 .39精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即025. 0040顶面两组孔和，以及另外一组的锥孔和132202102132毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为，表面粗糙度要求为。参1IT50Rz照参考文献7机械加工工艺手册表 2.3-47，表 2.3-48。确定工序尺寸及加工余量为：第一组：和132202加工该组孔的工艺是：钻扩锪钻孔： 10扩孔： （Z 为单边余量）13mmZ32锪孔： （Z 为单边余量）207mm2Z 第二组：的锥孔和102132加工该组孔的工艺是：钻锪铰钻孔： 1017 锪孔： （Z 为单边余量）13mmZ42铰孔： 101.8 确定切削用量及基本工时（机动时间）1.8.1 工序 1：粗、精铣底面机床：双立轴圆工作台铣床KX52刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀）材料： 齿数VCWr418mmD636Z粗铣铣削深度：pammap3每齿进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-73，取fa铣削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-Zmmaf/18. 0V81，取smV/2 . 1机床主轴转速：n， 式min/97.3636314. 3602 . 1100010000rdVnmin/370rn （1.1）实际铣削速度： 式VsmndV/22. 16010003706314. 310000（1.2）进给量： 式fVsmmZnaVff/66. 660/370618. 0（1.3）工作台每分进给量： mfmin/6 .399/66. 6mmsmmVffm：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-81,amma60被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知lmml76刀具切入长度：1l 式（1.4）) 31 ()(5 . 0221aDDl18 mm98.24)31 ()606363(5 . 022取mml251刀具切出长度：取2lmml22走刀次数为 1机动时间： 式1jtmin26. 06 .39922576211mjflllt（1.5）精铣：铣削深度：pammap5 . 1每齿进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-73，取fa铣削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-Zmmaf/15. 0V81，取smV/5 . 1机床主轴转速，由式（1.1）有：n， min/96.4546314. 3605 . 1100010000rdVnmin/460rn 实际铣削速度，由式（1.2）有：VsmndV/52. 16010004606314. 310000进给量，由式（1.3）有：fVsmmZnaVff/9 . 660/460615. 0工作台每分进给量： mfmin/414/9mmsmmVffm被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知lmml76刀具切入长度：精铣时1lmmDl631刀具切出长度：取2lmml22走刀次数为 1。机动时间，由式（1.5）有：2jtmin33. 041426376212mjflllt本工序机动时间min59. 033. 026. 021jjjttt19 1.8.2 工序 2 粗、半精、精镗 CA6140 侧面三杠孔机床：卧式镗床68T刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT粗镗孔03. 05 .25切削深度：，毛坯孔径。pammap2mmd5 .210进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长f度取，切削深度为。因此确定进给量。mm200mm2rmmf/35. 0切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66 取Vmin/21/35. 0msmV机床主轴转速，由式（1.1）有：n，取min/06.3115 .2114. 321100010000rdVnmin/300rn 实际切削速度，由式（1.2）有：VsmndV/34. 06010003005 .2114. 310000工作台每分钟进给量： 式mfmin/10530035. 0mmfnfm（1.7）被切削层长度 ：lmml60刀具切入长度： 式1lmmtgtgkalrp4 . 52302)32(1（1.6）刀具切出长度： 取2lmml532mml42行程次数 ：i1i机动时间，由式（1.5）有：1jtmin66. 0110544 . 560211mjflllt粗镗孔mm02. 02 .30切削深度：，毛坯孔径pammap2mmd2 .260进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长f20 度取，切削深度为。因此确定进给量。mm200mm2rmmf/45. 0切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取Vmin/21/35. 0msmV机床主轴转速，由式（1.1）有：nmin/26.2552 .2614. 321100010000rdVn取min/250rn 实际切削速度，由式（1.2）有： VsmndV/34. 06010002502 .2614. 310000工作台每分钟进给量，由式（1.7）有：mfmin/5 .11225045. 0mmfnfm被切削层长度 ：lmml60刀具切入长度，由式（1.6）有：1lmmtgtgkalrp4 . 52302)32(1刀具切出长度： 取2lmml532mml42行程次数 ：i1i机动时间，由式（1.5）有：1jtmin62. 015 .11244 . 560211mjflllt粗镗孔025. 040切削深度：，毛坯孔径。pammap2mmd360进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长f度取，切削深度为。因此确定进给量mm200mm2rmmf/5 . 0切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取Vmin/24/4 . 0msmV机床主轴转速，由式（1.1）有：n，取min/31.2123614. 324100010000rdVnmin/250rn 21 实际切削速度，由式（1.2）有： VsmndV/47. 06010002503614. 310000工作台每分钟进给量，由式（1.7）有：mfmin/1252505 . 0mmfnfm被切削层长度 ：lmml60刀具切入长度，由式（1.6）有：1lmmtgtgkalrp4 . 52302)32(1刀具切出长度： 取2lmml532mml42行程次数 ：i1i机动时间，由式（1.5）有：1jtmin56. 0112544 . 560211mjflllt半精镗孔03. 05 .25切削深度：，粗镗后孔径pammap2 . 1mmd5 .230进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长f度取，切削深度为。因此确定进给量mm200mm2rmmf/35. 0切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取：Vmin/8 .19/33. 0msmV机床主轴转速，由式（1.1）有n，取min/33.2685 .2314. 38 .19100010000rdVnmin/250rn 实际切削速度，由式（1.2）有： VsmndV/31. 06010002505 .2314. 310000工作台每分钟进给量，由式（1.7）有：mfmin/5 .8725035. 0mmfnfm被切削层长度 ：lmml60刀具切入长度，由式（1.6）有：1lmmtgtgkalrp42302 . 1)32(122 刀具切出长度： 取2lmml532mml42行程次数 ：i1i机动时间，由式（1.5）有：1jtmin77. 015 .874460211mjflllt半精镗孔02. 02 .30切削深度：，粗镗后孔径pammd2 .280进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长f度取，切削深度为。因此确定进给量mm200mm2rmmf/35. 0切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取：Vmin/4 .20/34. 0msmV机床主轴转速，由式（1.1）有：n，取min/38.2302 .2814. 34 .20100010000rdVnmin/250rn 实际切削速度，由式（1.2）有：VsmndV/36. 06010002502 .2814. 310000工作台每分钟进给量，由式（1.7）有：mfmin/5 .8725035. 0mmfnfm被切削层长度 ：lmml60刀具切入长度，由式（1.6）有：1lmmtgtgkalrp42302 . 1)32(1刀具切出长度： 取2lmml532mml42行程次数 ：i1i机动时间，由式（1.5）有：1jtmin77. 015 .874460211mjflllt半精镗孔025. 040切削深度：，粗镗后孔径pammap2 . 1mmd38023 进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长f度取，切削深度为。因此确定进给量mm200mm2rmmf/42. 0切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取Vmin/24/4 . 0msmV机床主轴转速，由式（1.1）有：n，取min/14.2013814. 324100010000rdVnmin/200rn 实际切削速度，由式（1.2）有： VsmndV/39. 06010002003814. 310000工作台每分钟进给量，由式（1.7）有：mfmin/8420042. 0mmfnfm被切削层长度 ：lmml60刀具切入长度，由式（1.6）有：1lmmtgtgkalrp42302 . 1)32(1刀具切出长度： 取2lmml532mml42行程次数 ：i1i机动时间，由式（1.5）有：1jtmin8 . 01844460211mjflllt精镗孔03. 05 .25切削深度：，半精镗后孔径pammap8 . 0mmd7 .240进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长f度取，切削深度为。因此确定进给量mm200mm2rmmf/28. 0切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取Vmin/18/3 . 0msmV机床主轴转速，由式（1.2）有：n，取min/08.2327 .2414. 318100010000rdVnmin/250rn 24 实际切削速度，由式（1.2）有： VsmndV/32. 06010002507 .2414. 310000工作台每分钟进给量，由式（1.7）有：mfmin/7025028. 0mmfnfm被切削层长度 ：lmml60刀具切入长度，由式（1.6）有：1lmmtgtgkalrp5 . 32308 . 0)32(1刀具切出长度： 取2lmml532mml42行程次数 ：i1i机动时间，由式（1.5）有：1jtmin96. 017045 . 360211mjflllt精镗孔02. 02 .30切削深度：，半精镗后孔径pammap8 . 0mmd4 .290进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长f度取，切削深度为。因此确定进给量mm200mm2rmmf/3 . 0切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取Vmin/4 .20/34. 0msmV机床主轴转速，由式（1.1）有：n，取min/98.2204 .2914. 34 .20100010000rdVnmin/250rn 实际切削速度，由式（1.2）有： VsmndV/38. 06010002504 .2914. 310000工作台每分钟进给量，由式（1.7）有：mfmin/752503 . 0mmfnfm被切削层长度 ：lmml60刀具切入长度，由式（1.6）有：1lmmtgtgkalrp5 . 32308 . 0)32(1刀具切出长度： 取2lmml532mml4225 行程次数 ：i1i机动时间，由式（1.5）有：1jtmin9 . 017545 . 360211mjflllt精镗孔025. 040切削深度：，半精镗后孔径pammap8 . 0mmd2 .390进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长f度取，切削深度为。因此确定进给量mm200mm2rmmf/35. 0切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取Vmin/21/35. 0msmV机床主轴转速，由式（1.2）有：n，取min/6 .1702 .3914. 321100010000rdVnmin/200rn 实际切削速度，由式（1.2）有： VsmndV/31. 06010002002 .2914. 310000工作台每分钟进给量，由式（1.7）有：mfmin/7020035. 0mmfnfm被切削层长度 ：lmml60刀具切入长度，由式（1.6）有：1lmmtgtgkalrp5 . 32308 . 0)32(1刀具切出长度： 取2lmml532mml42行程次数 ：i1i机动时间，由式（1.7）有：1jtmin96. 017045 . 360211mjflllt本工序所用的机动时间：jtmin796. 09 . 096. 08 . 077. 077. 056. 062. 066. 0jt26 1.8.3 工序 3：钻顶面四孔钻顶面四孔（其中包括钻孔，和扩孔，铰孔，132102132102以及锪孔，）20213机床：3025Z刀具：硬质合金锥柄麻花钻头。型号：E211 和 E101 带导柱直柄平底锪钻（GB4260-84） 公制/莫式 4 号锥直柄铰刀 刀具材料：VCrW418钻孔，以及的锥孔132102钻孔时先采取的是钻到在扩到，所以，另132102132mmD10外的两个锥孔也先钻到。102102切削深度：pammap5进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-52，取frmmf/33. 0切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-53，取VsmV/36. 0机床主轴转速，由式（1.1）有：n，取min/9 .6871014. 36036. 010001000rdvnmin/700rn 实际切削速度，由式（1.2）有：VsmndV/36. 06010007001014. 310000被切削层长度 ：lmml60刀具切入长度：1l 式mmmmctgctgkDlr58 . 42120210)21 (21（1.8）刀具切出长度： 取2lmml412mml32走刀次数为 127 机动时间： 式2jtmin87. 070033. 03454676718182fnLtj（1.9）扩孔132钻孔时先采取的是钻到再扩到，所以，132102132mmD13101d切削深度：pammap5 . 1进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-52，取frmmf/9 . 0切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-53，取VsmV/37. 0机床主轴转速，由式（1.1）有：n，取min/85.5431314. 36037. 010001000rDvnmin/550rn 实际切削速度，由式（1.2）有：VsmndV/37. 06010005501314. 310000被切削层长度 ：lmml60刀具切入长度，由式（1.8）有：1lmmmmctgctgkdDlr386. 2212021013)21 (211刀具切出长度： 取2lmml412mml32走刀次数为 1机动时间，由式（1.9）有：2jtmin5 . 055039. 0323218672fnLtj锪孔202切削深度：，pammap5 . 3mmD20根据参考文献7机械加工工艺手册表查得：进给量674 . 228 ,切削速度；取rmmf/15. 01 . 0smV/41. 02 . 0smV/3 . 0机床主轴转速，由式（1.1）有：n，取min/62.2862014. 3603 . 010001000rDVnmin/300rn 实际切削速度，由式（1.2）有： VsmDnV/31. 06010003002014. 31000被切削层长度 ：lmml12刀具切入长度，由式（1.8）有：1lmmctgctgkdDlr02. 4212021320)21 (201刀具切出长度： 取2lmml412mml32走刀次数为 2机动时间，由式（1.5）有：4jtmin69. 030015. 03202. 426122214nfllltj锪孔13切削深度：，pammap3mmD13根据参考文献7机械加工工艺手册表查得：进给量674 . 2,切削速度；取rmmf/15. 01 . 0smV/41. 02 . 0smV/35. 0机床主轴转速，由式（1.1）有：n，取min/45.5141314. 36035. 010001000rDVnmin/500rn 实际切削速度，由式（1.2）有： VsmDnV/34. 06010005001314. 31000被切削层长度 ：lmml40刀具切入长度，由式（1.8）有：1lmmctgctgkdDlr87. 2212021013)21 (201刀具切出长度： 取2lmml412mml3229 走刀次数为 1机动时间，由式（1.5）有：4jtmin7 . 050015. 0387. 247214nfllltj铰孔102切削深度：，pammap25. 0mmD10进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-58，f取rmmf/0 . 20 . 1rmmf/0 . 2切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-60，取VsmV/32. 0机床主轴转速，由式（1.1）有：n，取min/46.6111014. 36032. 010001000rDVnmin/600rn 实际切削速度，由式（1.2）有：VsmDnV/31. 06010006001014. 31000被切削层长度 ：lmml20刀具切入长度，由式（1.8）有：1lmmctgctgkdDlr14. 221202105 .10)21 (201刀具切出长度： 取2lmml412mml32走刀次数为 1机动时间，由式（1.9）有：4jtmin03. 060023214. 226204nfLtj1.8.4 工序 4：钻侧面两孔钻侧面两孔（其中包括钻的孔和的螺纹孔）6 6M机床：钻 6 切削深度：pammap3根据参考文献7机械加工工艺手册表查得：进给量394 . 230 ,切削速度，rmmf/28. 022. 0smV/36. 0机床主轴转速，由式（1.1）有：n，取min/1147614. 36036. 010001000rdVnmin/1200rn 实际切削速度，由式（1.2）有：VsmDnV/38. 06010001200614. 31000被切削层长度 ：lmml9 .44刀具切入长度，由式（1.8）有：1lmmctgctgkDlr11212026)21 (21刀具切出长度： 取2lmml412mml32加工基本时间，由式（1.5）有： Tjmin22. 0120022. 03119 .4421nfllLTj钻螺孔6M切削深度：pammap6 . 2进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-39，f，取rmmf/28. 022. 0rmmf/25. 0切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-41，取VsmV/36. 0机床主轴转速，由式（1.1）有：n，取min/13222 . 514. 36036. 0100010000rdVnmin/1300rn 实际切削速度，由式（1.2）有：VsmndV/35. 060100013002 . 514. 310000被切削层长度 ：lmml17刀具切入长度，由式（1.8）有：1lmmctgctgkDlr5 . 1212022 . 5)21 (2131 刀具切出长度：2l02l走刀次数为 1机动时间，由式（1.5）有：jtmin06. 0130025. 05 . 11721fnllltj、攻螺纹孔6M机床：组合攻丝机刀具：高速钢机动丝锥进给量：由于其螺距,因此进给量fmmp1rmmf/1切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-105，取Vmin/9 . 6/115. 0msmV机床主轴转速，由式（1.1）有：n，取min/24.366614. 39 . 6100010000rdVnmin/350rn 丝锥回转转速：取0nmin/350rnn实际切削速度，由式（1.2）有：VsmndV/109. 0601000035614. 310000被切削层长度 ：lmml25刀具切入长度：1lmmfl313)31 (1刀具切出长度：2lmmfl313) 32(2走刀次数为 1机动时间，由式（1.5）有：jtmin08. 0350133253501332502121fnlllfnllltj钻顶面四孔的机动时间：jtmin22. 308. 006. 022. 003. 07 . 076. 05 . 087. 0jt这些工序的加工机动时间的总和是：jtmin81.1022. 3759. 0jt32 1.9 时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该后托架的年产量为 5000 件。一年以 240 个工作日计算，每天的产量应不低于 21 件。设每天的产量为 21 件。再以每天 8 小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于 22.8min。参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.5-2，机械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为： （大量生产时） 式Ntktttzzfjd/%)1)(0/Ntzz（1.10）因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为： 式%)1)(ktttfjd（1.11）其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间）dtjt 辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动ft作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值k1.9.1 粗、精铣底面机动时间：jtmin59. 033. 026. 0jt辅助时间：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.5-45，取工步辅ft助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间min41. 0为。则min1min41. 1141. 0ft：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.5-48，k13k单间时间定额，由式（1.11）有：dtmin8 .22min26. 2%)131)(41. 159. 0(%)1)(ktttfjd因此应布置一台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。33 1.9.2 镗侧面三杠孔、粗镗侧面的三孔（，）03. 005 .2502. 0030025. 0040机动时间：jtmin84. 156. 062. 066. 0jt辅助时间：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.5-37，取工步辅ft助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间min81. 0为。则min3min81. 3381. 0ft：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.5-39，k83.14k单间时间定额，由式（1.11）有：dtmin8 .22min48. 6%)83.141)(81. 384. 1 (%)1)(ktttfjd因此应布置一台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。、半精镗侧面的三孔（，）03. 005 .2502. 0030025. 0040机动时间：jtmin34. 28 . 077. 077. 0jt辅助时间：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.5-37，取工步辅ft助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间min81. 0为。则min3min81. 3381. 0ft：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.5-39，k83.14k单间时间定额，由式（1.11）有：dtmin8 .22min06. 7%)83.141)(81. 334. 2(%)1)(ktttfjd因此应布置一台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。、精镗侧面的三孔（，）03. 005 .2502. 0030025. 0040机动时间：jtmin82. 296. 09 . 096. 0jt辅助时间：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.5-37，取工步辅ft助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间min81. 034 为。则min3min81. 3381. 0ft：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.5-39，k83.14k单间时间定额，由式（1.11）有：dtmin8 .22min61. 7%)83.141)(81. 382. 2(%)1)(ktttfjd因此应布置一台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。1.9.3 钻顶面四孔钻顶面四孔（其中包括钻和、扩钻，铰孔以132102132102及锪孔和）202132机动时间： jtmin86. 203. 07 . 076. 05 . 087. 0jt辅助时间：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.5-41，取工步辅ft助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间min775. 1为。则min1min775. 11775. 1ft：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.5-43，k14.12k单间时间定额，由式（1.11）有：dtmin8 .22min2 . 5%)14.121)(775. 186. 2(%)1)(ktttfjd因此应布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求钻左侧面两孔（其中包括钻的孔和的螺孔）66M机动时间：jtmin28. 006. 022. 0jt辅助时间：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.5-41，取工步辅ft助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间min775. 1为。则min1min775. 11775. 1ft：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.5-43，k14.12k单间时间定额，由式（1.11）有：dt35 min8 .22min3 . 2%)14.121)(775. 128. 0(%)1)(ktttfjd因此应布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求的螺
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