品质部检验人员实战管理.ppt

1、Quality & Satisfy,深圳德信诚经济咨询有限公司,公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼 邮政编码: 523850 HTTP：/ E-MAIL： TEL:FAX:东莞德信诚相关培训课程： Q05 TS16949五大工具实战训练 (五大工具培训) Q06 APQP&CP先期质量策划及控制计划培训 Q07 DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训) Q08 PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营 Q09 MSA测量系统分析与仪器校验实务 Q10 SPC统计过程控制培训课程(SPC训练) Q11 CPK制程能力

2、分析与SPC统计制程管制应用训练 Q12 QC七大手法与SPC实战训练班(QC7 & SPC培训) Q03 品质工程师(QE质量工程师)实务培训班 Q02 品质主管训练营(品质经理人训练) Q01 杰出品质检验员QC培训班 Q13 品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训) Q14 新QC七大手法实战培训(新QC7培训) Q04 QCC品管圈活动训练课程 (QCC培训),金华伟林企业管理咨询有限公司,品质部检验人员实战管理,品质部人员实战训练教材,品质部的一般组织架构 品质部各岗位主要工作职责、权限 公司品质管理委员会的组成、工作职责及有关要求 来料检验（IQC）的一般工作流程及要求 过程巡

3、检（IPQC）的一般工作流程及要求 成品检验（OQC）的一般工作流程及要求 最终出货检验（FQC）的一般工作流程及要求 品质工程（QE）的一般工作流程及要求 质量保证(QA) 的一般工作流程及要求,品质部人员实战训练教材,供应商品质管理的一般工作流程及要求 客户投诉处理的一般工作流程及要求 纠正与预防措施的一般工作流程及要求 新产品开发的一般质量管理控制要求 生产过程一般质量管理控制要求 质量标准、样板的一般控制要求 一般质量看板、质量报表 分析解决质量问题的一般常用工具 质量分析会议的一般要求,品质部人员实战训练教材,品质部的一般组织架构 品质部各岗位主要工作职责、权限 公司品质管理委员会的

4、组成、工作职责及有关要求 来料检验（IQC）的一般工作流程及要求 过程巡检（IPQC）的一般工作流程及要求 成品检验（OQC）的一般工作流程及要求 最终出货检验（FQC）的一般工作流程及要求 品质工程（QE）的一般工作流程及要求 质量保证(QA) 的一般工作流程及要求,品质部的一般组织架构,1、作为品质部一般要具有IQC（来料质量控制）、IPQC（过程质量控制）、OQC（成品检验）、FQC（出货检验）、QE（品质工程）、QA（质量保证）、计量七大职能，那么其组织架构一般为：,品质部的一般组织架构,品质经理,品质部的一般组织架构,2、对于中小型企业来说，IPQC与QC可以合并，QE、QA可以合并

5、并由品质部负责人兼任，计量与统计可以合并，也就是说相关的工作职能可以由一个人来承担，即一个人可以同时做几个岗位。,品质部人员实战训练教材,品质部的一般组织架构 品质部各岗位主要工作职责、权限 公司品质管理委员会的组成、工作职责及有关要求 来料检验（IQC）的一般工作流程及要求 过程巡检（IPQC）的一般工作流程及要求 成品检验（OQC）的一般工作流程及要求 最终出货检验（FQC）的一般工作流程及要求 品质工程（QE）的一般工作流程及要求 质量保证(QA) 的一般工作流程及要求,品质部各岗位主要工作职责、权限,品质经理的工作职责 统筹整个品质部的运作 负责组织制订公司质量方针、质量目标及分解实施

6、工作 负责制订公司级质量管理流程、程序、制度并组织实施工作 负责组织制订来料、生产过程、成品、出货的检验标准、检验作业指导书并组织监督实施 负责确认来料、半成品、成品标准、极限样办 负责组织制订来料、半成品、成品检验计划并组织实施 负责组织来料、在制品、半成品、成品不合格的处理,品质部各岗位主要工作职责、权限,品质经理的工作职责 负责公司级纠正预防措施的组织制订与实施监督工作 负责组织客户投诉的处理与跟进工作 负责质量成本、QCC活动的组织实施工作 负责组织公司计量系统的建立与组织实施工作 负责对品质部主管级人员的培训与指导工作 如作为管理者代表还要履行其相应的职责 负责审批各种质量报表 对总

7、经理负责,完成总经理临时安排的工作任务,品质部各岗位主要工作职责、权限,品质经理的工作权限 对公司品质标准的最终确认权 对来料、在制品、半成品、成品不合格处理的最终决定权 如是管理者代表还具有对ISO9001品质体系的建立、维持、完善的组织权 对质量奖惩在规定金额内的决定权 对整个品质部人员的管理权、监督考核权 行使部门经理对规定范围金额的审批权 对公司级质量管理流程、程序、制度的审核权 对品质部内部文件、制度的审批权,品质部各岗位主要工作职责、权限,IQC主管的工作职责 负责制订来料检验计划并组织实施 负责制订或审核来料检验过程检验标准、检验作业指导书并组织实施 负责来料检验过程检验样办的建

8、立与确认 负责组织对来料检验过程中不合格品的处理 负责来料检验过程中纠正与预防措施的跟进工作 负责对IQC人员的培训、指导、监督、考核工作 对品质部经理负责，完成品质部经理临时安排的工作任务,品质部各岗位主要工作职责、权限,IQC主管的工作权限 对质量奖惩在规定金额内的决定权 对IQC人员的管理权、监督考核权 对品质部内部文件、制度的审核权 对来料过程中不合格处理在规定范围内的决定权,品质部各岗位主要工作职责、权限,IPQC主管的工作职责 负责制订过程检验计划并组织实施 负责制订或审核过程检验标准、检验作业指导书并组织实施 负责过程检验样办的建立与确认 负责组织对生产过程中不合格品的处理 负责

9、生产过程中纠正与预防措施的跟进工作 负责对IPQC人员的培训、指导、监督、考核工作 对品质部经理负责，完成品质部经理临时安排的工作任务,品质部各岗位主要工作职责、权限,IPQC主管的工作权限 对质量奖惩在规定金额内的决定权 对IPQC人员的管理权、监督考核权 对品质部内部文件、制度的审核权 对生产过程中不合格处理在规定范围内的决定权,品质部各岗位主要工作职责、权限,QC主管的工作职责 负责制订成品、出货检验计划并组织实施 负责制订或审核成品、出货检验标准、检验作业指导书并组织实施 负责成品、出货检验样办的建立与确认 负责成品、出货检验过程中纠正与预防措施的跟进工作 负责对OQC、FQC人员的培

10、训、指导、监督、考核工作 对品质部经理负责，完成品质部经理临时安排的工作任务,品质部各岗位主要工作职责、权限,QC主管的工作权限 负责对质量奖惩在规定金额内的决定权 对OQC、FQC人员的管理权、监督考核权 对品质部内部文件、制度的审核权 对成品检验过程中不合格处理在规定范围内的决定权,品质部各岗位主要工作职责、权限,QE工程师的工作职责 负责具体制订来料检验、过程检验、成品检验作业指导书 负责制订新产品、改进型产品的质量控制流程图 负责制作各种简易检具 负责来料、生产过程中品质异常分析，找出问题的根本原因，制订纠正预防措施并跟进 负责对检验人员操作技能提升的指导与培训 对品质部经理负责，完成

11、品质部经理临时安排的工作任务,品质部各岗位主要工作职责、权限,QE工程师的工作权限 对品质技术、工具有效使用的最终确认权 对纠正预防措施实施的监督权,品质部各岗位主要工作职责、权限,QA主管的工作职责 负责制订新产品、有特殊要求产品的质量计划并跟进实施情况 负责质量体系、产品质量审核，提交审核报告，跟进改善情况 负责处理客户投诉 负责与客户的定期沟通，明确客户质量标准要求并跟进其执行情况 负责不定期对产品按照客户的标准进行抽查，掌控产品质量水平 负责产品质量改进计划的制订并跟进实施情况 对品质部经理负责，完成品质部经理临时安排的工作任务,品质部各岗位主要工作职责、权限,QA主管的工作权限 对质

12、量奖惩在规定金额内的决定权 对质量体系、产品质量审核权 对各部门在产品质量保证上的监督权,品质部各岗位主要工作职责、权限,计量组的工作职责、权限 工作职责 负责公司计量管理制度的制订并监督实施情况 负责公司计量系统的建立、维护与完善 对品质部经理负责，完成品质部经理临时安排的工作任务 权限 在执行公司计量管理制度上的监督权，一定金额内的处罚权,品质部各岗位主要工作职责、权限,IQC、IPQC、OQC、FQC员 工作职责 负责按来料、过程、成品、出货质量标准、作业指导书严格执行来料、过程、产品的检验 负责作好检验记录并判定来料、过程、产品是否合格 负责将不合格来料、产品作好标识、进行隔离并及时向

13、上司发馈 负责跟进或实施相关纠正预防措施 权限 对来料、过程、产品是否合格进行检验监督权,品质部人员实战训练教材,品质部的一般组织架构 品质部各岗位主要工作职责、权限 公司品质管理委员会的组成、工作职责及有关要求 来料检验（IQC）的一般工作流程及要求 过程巡检（IPQC）的一般工作流程及要求 成品检验（OQC）的一般工作流程及要求 最终出货检验（FQC）的一般工作流程及要求 品质工程（QE）的一般工作流程及要求 质量保证(QA) 的一般工作流程及要求,公司品质管理委员会的组成、工作职责及有关要求,公司品质管理委员会一般由以下人员组成： 主任：总经理 副主任：主管质量副总或品质部经理 成员：技

14、术部或开发部经理、制造部经理、物控部经理、 行政人事部经理、营销部经理,公司品质管理委员会的组成、工作职责及有关要求,公司品质管理委员会的工作职责 负责最终确认公司质量方针、目标，定期检查实施情况 负责重大客户投诉处理的监督、重大纠正预防措施的确认与监督其实施 负责确认重大质量改进计划与实施的监督 负责就提升、改进质量所需重要资源配置的最终确认 负责确认公司质量体系的有关重大事宜,公司品质管理委员会的组成、工作职责及有关要求,有关要求 至少每月举行一次公司品质管理委员会工作会议 每周、月质量分析报告要报所有成员,品质部人员实战训练教材,品质部的一般组织架构 品质部各岗位主要工作职责、权限 公司

15、品质管理委员会的组成、工作职责及有关要求 来料检验（IQC）的一般工作流程及要求 过程巡检（IPQC）的一般工作流程及要求 成品检验（OQC）的一般工作流程及要求 最终出货检验（FQC）的一般工作流程及要求 品质工程（QE）的一般工作流程及要求 质量保证(QA) 的一般工作流程及要求,来料检验（IQC）的一般工作流程及要求,来料检验一般工作流程,外购外协物料的暂收,外协外购物料的送检,是否紧急,紧急放行,Y,N,来料检验（IQC）的一般工作流程及要求,来料检验一般工作流程,检验,例外放行,A,C,B,N,Y,N,Y,标识/记录,C,来料检验（IQC）的一般工作流程及要求,来料检验一般工作流程,

16、合格品区,入库,拒收/退货,B,物料评审,来料检验（IQC）的一般工作流程及要求,来料检验一般工作流程,质量改进,紧急放行申请,审批,紧急放行,A,来料检验（IQC）的一般工作流程及要求,来料检验一般工作流程,检验 试验,N,Y,紧急放行解除,不合品格审理,追回不合格,来料检验（IQC）的一般工作流程及要求,已上线物料发现不良的处理流程,上线不良物料的发现与确认,不良物料的隔离、标识,及时处理 与反馈,来料检验（IQC）的一般工作流程及要求,已上线物料发现不良的处理流程,对批量不合格物料的进一步跟踪,来料检验（IQC）的一般工作流程及要求,驻供应或外协厂家验货的工作流程,驻外验货计划制订与确认

17、,与供应外协厂家沟通具体验货安排,来料检验（IQC）的一般工作流程及要求,驻供应或外协厂家验货的工作流程,检验员进厂验货,物料进厂后，IQC进行核查,来料检验（IQC）的一般工作流程及要求,供应商来料不良跟进流程,来料不良反馈与跟进报告的填写与审批,供应商进行原因分析制订纠正与预防措施并复回,来料检验（IQC）的一般工作流程及要求,供应商来料不良跟进流程,审核报告与指导并跟进,物料进厂后，IQC进行加严检验，跟进是否改善,来料检验（IQC）的一般工作流程及要求,新产品新的物料或新供应商物料确认、检验及跟踪流程,供应商打样物料确认,对前五批供货的物料加严检验并跟踪,来料检验（IQC）的一般工作流

18、程及要求,新产品新的物料或新供应商物料确认、检验及跟踪流程,供应商打样物料确认,对前五批供货的物料加严检验并跟踪,品质部人员实战训练教材,品质部的一般组织架构 品质部各岗位主要工作职责、权限 公司品质管理委员会的组成、工作职责及有关要求 来料检验（IQC）的一般工作流程及要求 过程巡检（IPQC）的一般工作流程及要求 成品检验（OQC）的一般工作流程及要求 最终出货检验（FQC）的一般工作流程及要求 品质工程（QE）的一般工作流程及要求 质量保证(QA) 的一般工作流程及要求,过程巡检（IPQC）的一般工作流程及要求,从广义的意义上来讲，IPQC就是指对整个生产过程的质量控制，其主要依据是根据

19、生产过程质量控制流程图的要求对质量检验点、质量控制点的检验控制项目、检验控制频次、检验控制工具手段、检验控制方法的要求。从狭义的角度来讲主要指首检、巡检。,过程巡检（IPQC）的一般工作流程及要求,首检的定义与一般流程要求 首检的定义：所谓首检是指在正式批量生产前对加工的头几件产品、零部件进行的检验、确认，其目的是防止批量报废。首检要签首件样办。 首检的一般流程,过程巡检（IPQC）的一般工作流程及要求,首检的定义与一般流程要求,员工自检并经班组长确认,IPQC检验确认,在人、机、料、法、环其中任何一个因素发生变化都要进行首检。,过程巡检（IPQC）的一般工作流程及要求,巡检的定义与一般流程要

20、求 巡检的定义：所谓的巡检就是根据巡检的规定、质量标准要求按照规定的频次、抽样标准对产品、零部件实物及生产现场人、机、料、法进行的巡回检查。 巡检一般流程要求,过程巡检（IPQC）的一般工作流程及要求,巡检的定义与一般流程要求,巡检计划的制订与确认,巡检计划的培训与实施,总结与改进,过程巡检（IPQC）的一般工作流程及要求,巡检的定义与一般流程要求,巡检计划的制订与确认,巡检计划的培训与实施,总结与改进,品质部人员实战训练教材,品质部的一般组织架构 品质部各岗位主要工作职责、权限 公司品质管理委员会的组成、工作职责及有关要求 来料检验（IQC）的一般工作流程及要求 过程巡检（IPQC）的一般工

21、作流程及要求 成品检验（OQC）的一般工作流程及要求 最终出货检验（FQC）的一般工作流程及要求 品质工程（QE）的一般工作流程及要求 质量保证(QA) 的一般工作流程及要求,成品检验（OQC）的一般工作流程及要求,成品检验（OQC）的一般工作流程及要求 成品检验的分类 一种是在装配线上的全检，一种是入库前的抽检 全检的一般流程,对上线的每1个产品进行全检,修理好后重新送检,成品检验（OQC）的一般工作流程及要求,成品检验（OQC）的一般工作流程及要求 入库前的抽检,车间送检,OQC抽检,办理入库手续,品质部人员实战训练教材,品质部的一般组织架构 品质部各岗位主要工作职责、权限 公司品质管理委

22、员会的组成、工作职责及有关要求 来料检验（IQC）的一般工作流程及要求 过程巡检（IPQC）的一般工作流程及要求 成品检验（OQC）的一般工作流程及要求 最终出货检验（FQC）的一般工作流程及要求 品质工程（QE）的一般工作流程及要求 质量保证(QA) 的一般工作流程及要求,最终出货检验（FQC）的一般工作流程及要求,一般情况下，如已经OQC检验合格入库后的成品在很短的时间内出货的话，作为FQC只是检查外包装并抽查内包装是否有问题。如需经一段时间才出货（此段时间可能会影响产品性能）的流程如下：,FQC对已入库的成品进行抽查,检验合格出货放行不合格进行返工后重新抽检,品质部人员实战训练教材,品质

23、部的一般组织架构 品质部各岗位主要工作职责、权限 公司品质管理委员会的组成、工作职责及有关要求 来料检验（IQC）的一般工作流程及要求 过程巡检（IPQC）的一般工作流程及要求 成品检验（OQC）的一般工作流程及要求 最终出货检验（FQC）的一般工作流程及要求 品质工程（QE）的一般工作流程及要求 质量保证(QA) 的一般工作流程及要求,品质工程（QE）的一般工作流程及要求,质量控制流程图的制订与确认,检验、控制作业指导书的制订确认、检具的制作确认,品质工程（QE）的一般工作流程及要求,对现场品质异常的分析及临时处理,转入纠正预防措施流程,品质部人员实战训练教材,品质部的一般组织架构 品质部各

24、岗位主要工作职责、权限 公司品质管理委员会的组成、工作职责及有关要求 来料检验（IQC）的一般工作流程及要求 过程巡检（IPQC）的一般工作流程及要求 成品检验（OQC）的一般工作流程及要求 最终出货检验（FQC）的一般工作流程及要求 品质工程（QE）的一般工作流程及要求 质量保证(QA) 的一般工作流程及要求,质量保证(QA) 的一般工作流程及要求,质量体系、产品质量、过程质量审核流程,质量体系、产品质量、过程质量审核计划的制订与确认,质量体系、产品质量、过程质量审核计划的实施,质量保证(QA) 的一般工作流程及要求,审核报告制订确认与分发,纠正预防措施的制订确认与实施,纠正预防措施的跟进与

25、验证,质量保证(QA) 的一般工作流程及要求,质量改进的一般工作流程,质量改进计划的制订与确认,计划实施前的讲解与培训,质量改进计划的具体实施,实施结果的跟进与验证,品质部人员实战训练教材,供应商品质管理的一般工作流程及要求 客户投诉处理的一般工作流程及要求 纠正与预防措施的一般工作流程及要求 新产品开发的一般质量管理控制要求 生产过程一般质量管理控制要求 质量标准、样板的一般控制要求 一般质量看板、质量报表 分析解决质量问题的一般常用工具 质量分析会议的一般要求,供应商品质管理的一般工作流程及要求,供应商品质管理的一般工作流程及要求 供应商品质管理的一般内容包括供应商的选择与评估、供应商质量

26、保证协议的建立与实施、供应商来料不良的及时处理与纠正预防措施的跟进、供应商质量体系或交货过程的审核与指导、供应商的提升与辅导 供应商的开发与管理流程,供应商品质管理的一般工作流程及要求,新供方开发计划,新供方的 资料收集,初步筛选,供应商品质管理的一般工作流程及要求,新供方的 体系调查,体系、过程审核,放弃,No,A,供应商品质管理的一般工作流程及要求,提供技术资料和文件,A,送样、确认,供应商品质管理的一般工作流程及要求,小批试制,检验,B,供应商品质管理的一般工作流程及要求,核准列入合格供方,B,签购买协议书,供应商品质管理的一般工作流程及要求,批量采购,检验、试验,供应商品质管理的一般工

27、作流程及要求,分级定级,管理计划,月评价,供应商品质管理的一般工作流程及要求,走访、质量辅导,体系审核,过程审核,C,供应商品质管理的一般工作流程及要求,C,产品审核,年度供应商大会,加大减少采购量或提前付款,供应商品质管理的一般工作流程及要求,取消合格供方资格,品质部人员实战训练教材,供应商品质管理的一般工作流程及要求 客户投诉处理的一般工作流程及要求 纠正与预防措施的一般工作流程及要求 新产品开发的一般质量管理控制要求 生产过程一般质量管理控制要求 质量标准、样板的一般控制要求 一般质量看板、质量报表 分析解决质量问题的一般常用工具 质量分析会议的一般要求,客户投诉处理的一般工作流程及要求

28、,客户投诉内容的整理与确认,临时处理办法的确认与实施,实施的跟进并确认,进入纠正和预防措施流程,品质部人员实战训练教材,供应商品质管理的一般工作流程及要求 客户投诉处理的一般工作流程及要求 纠正与预防措施的一般工作流程及要求 新产品开发的一般质量管理控制要求 生产过程一般质量管理控制要求 质量标准、样板的一般控制要求 一般质量看板、质量报表 分析解决质量问题的一般常用工具 质量分析会议的一般要求,纠正与预防措施的一般工作流程及要求,纠正预防措施的制订条件的确认,初步原因分析及责任单位确认,纠正与预防措施的一般工作流程及要求,纠正预防措施的制订与确认,纠正预防措施的实施、跟进与验证、标准化及再实

29、施,品质部人员实战训练教材,供应商品质管理的一般工作流程及要求 客户投诉处理的一般工作流程及要求 纠正与预防措施的一般工作流程及要求 新产品开发的一般质量管理控制要求 生产过程一般质量管理控制要求 质量标准、样板的一般控制要求 一般质量看板、质量报表 分析解决质量问题的一般常用工具 质量分析会议的一般要求,新产品开发的一般质量管理控制要求,据统计产品质量60%以上取决于开发设计质量。如开发设计的先天性有质量问题在后面的生产制造中根本无法解决和改善，所以说产品是设计制造出来的而不是检验出来的就是这个道理。有一个金字塔的著名定律生动说明了这一点。如下图：如设计概念阶段损失10元，设计方案阶段就是1

30、00元、设计阶段是1000元、打样阶段就是10000元 小批试制阶级是100000元、批量生产阶段就是1000000元。,新产品开发的一般质量管理控制要求,那么，在一个新产品开发设计整个过程中的质量控制要求一般包括： 设计概念阶段重点控制： 可行性论证； 设计输入的评审与确认 设计总体方案阶段 设计总体方案的评审与确认 设计阶段 初步设计的评审与确认 技术设计评审与确认 工作图设计评审与确认,新产品开发的一般质量管理控制要求,打样阶段 首次打样的评审与确认 工程样办的评审与确认 模具、工装的确认 零部件的确认 整套图纸的初次确认 小批试产阶段 整套工艺文件的确认 整套检验与质量控制文件的确认

31、整套设计文件图纸的确认 设备工装夹具检具工具的确认 产能的确认 合格率的初次确认 批量生产 设计鉴定订与定型 设计改进,品质部人员实战训练教材,供应商品质管理的一般工作流程及要求 客户投诉处理的一般工作流程及要求 纠正与预防措施的一般工作流程及要求 新产品开发的一般质量管理控制要求 生产过程一般质量管理控制要求 质量标准、样板的一般控制要求 一般质量看板、质量报表 分析解决质量问题的一般常用工具 质量分析会议的一般要求,生产过程一般质量管理控制要求,1.1 对生产任务单、图纸、工艺文件、质量标准的理解与培训 1.2 作好生产过程的首检、巡检、自检 1.3 建立各工序的作业标准并作好对员工的培训

32、与实施 1.4 对关键工序、特殊工序工艺参数的监控 1.5 生产现场品质异常的处理与纠正预防措施的制订与实施 1.6 生产现场检验状态的标识 1.7 薪酬制度中如何体现质量考核部分 1.8 员工质量意识的提升 1.9 员工操作技能的提高 1.10 质量报表编制分析与专题质量分析会议（包括质量目标达成分析）,生产过程一般质量管理控制要求,1.1.1 一接到生产任务单如果是老产品要特别留意客户特殊的包装要求，对新产品、改进型产品要对相关的图纸、工艺要求、质量标准要求深刻理解，利用早晚会、现场讲解将相关要求准确无误地传达给员工并跟进其实际理解情况。 1.2.1 所谓首检是指在正式批量生产前对加工的头

33、几件产品、零部件进行的检验、确认，其目的是防止批量报废。首检要签首件样办。所谓的巡检就是根据巡检的规定、质量标准要求按照规定的频次、抽样标准对产品、零部件实物及生产现场人、机、料、法进行的巡回检查。自检就是对自身作好的产品、零部件进行的检查。互检指的是上下工序的相互检验，一般指的是下工序对上工序的检查。（针对各车间的实际进行讨论）。,生产过程一般质量管理控制要求,1.2.3 各工序的作业标准指的是按照产品的工艺要求对工序的操作步骤、所使用的工夹刀、量具、加工零部件的材质、用量、标准工时、辅助材料及用量、质量要求、注意事项等的祥细描述。作业标准是现场操作员工最基本的必须遵守的工艺文件。班组长、车

34、间主任必须对所有的操作员工进行祥细的现场操作培训并进行考核。 1.2.4 所谓关键工序指的是形成产品关键质量特性的工序。所谓特殊工序指的是此工序所形成的质量特性很难检验出来，必须通过以后的使用才能发现的工序。对关键、特殊工序需要对设备、人员、工装夹具、作业过程进行严格的鉴定。对过程中的工艺参数作严格的监测与控制。,生产过程一般质量管理控制要求,1.2.5 生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。品质异常的原因通常有： A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格 B. 员工操作不规范，不按作业指导书进行、 新员工未经培训或未达到要求就上岗 C. 工装夹具定位不准 D. 设备故障