1000kV荆门站扩建工程1000kV构架吊装施工方案

1、目目 录录 一、工程概况及特点.1 1.1 适用范围及编制目的.1 1.2 编制依据.1 1.3 工程特点.2 二、施工现场组织.4 2.1 现场组织机构.4 2.2 组织机构主要岗位职责.5 三、施工现场平面布置.9 3.1 平面布置原则.9 3.2 现场总平面布置图.9 3.3 现场总平面管理.9 四、施工准备.10 4.1 施工技术和资料准备.10 4.2 材料准备.11 4.3 施工工器具准备.12 4.4 场地准备.14 五、施工方案.14 5.1 施工顺序总体安排.15 5.2 施工进度.15 5.3 施工方法及步骤.16 六、质量管理目标、质量保证体系及技术组织措施.24 6.1

2、 质量管理目标.24 6.2 质量管理组织机构.24 6.3 质量保证措施.25 6.4 构架安装过程中的精度控制.27 6.5 工器具使用注意事项.30 6.6 关键工序质量控制制措施.31 6.7 质量控制标准.32 6.8 强条执行标准.32 6.9 管理资料.32 七、安全保证措施.35 7.1 人员安全管理保证措施.35 7.2 机械设备安全管理保证措施.35 7.3 安装过程安全管理保证措施.36 7.4 重大安全风险预测、评价及防范对策.41 7.5 安全文明施工及环境保护措施.45 7.6 安全组织技术措施.45 7.7 安全文明施工及环境保护措施.48 附件一：计算书 附件二

3、：施工进度横道图 附件三：总平面布置图（场地租地、吊车进行路线，构架摆放位置） 一、工程概况及特点一、工程概况及特点 1.11.1 适用范围及编制目的适用范围及编制目的 适用范围: 适用于 1000kV 荆门站扩建工程 1000kV 构架安装施工作业。 编制目的：明确安装过程中的各项要求，让参加施工的所有人员在各工序施工中按规 定的程序和要求进行，为确保工程质量、安全、进度目标的实现提供依据和技术保障。在 构架安装过程中，严格按施工作业指导书的要求进行施工，确保构架安装的顺利，使安装 质量达到优良标准。 1.21.2 编制依据编制依据 编制依据如下： (1)招标文件及施工合同。 (2)相关标准

4、、施工验收规范: 与施工有关的法律法规、国家现行标准及文件、国家 电网公司规定、特高压工程国家技术标准、特高压工程国家电网公司企业标准、电力工程 强制性条文等。其中主要标准及验收规范如下： 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程 （Q/GDW248-2008） 110-1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程 （Q/GDW183-2008） （国家电网公司发布） 1000kV 交流变电站构支架组立施工工艺导则Q/GDW165-2007 1000kV 配电装置构支架制作施工及验收规范QGDW1642007 钢结构工程施工质量验收规范 （GB 50205-2001） 输电线路铁

5、塔制造技术条件 （GB/T 26942003） 建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81） 普通六角螺栓-（C 级） （GB5780） 栓接结构用紧固件 （GB/T18230.118230.7 110kV500kV 架空送电线路施工及验收规范 （GB 502332005） 国家电网公司基建安全管理规定2010 版 国家电网公司施工项目部标准施工手册（变电部分） 国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册变电工程分册 1000kV 荆门站扩建工程 1000kV 构架施工图及相关设计文件 国家电网公司安全生产事故隐患排查治理管理方法 （国家电网安监 【2009】575 号） 国家电网公司关于开展输变电工程

6、施工现场安全通病防治工作的通知 （国 家电网科【2010】270 号） (3) 施工图纸及设计变更单。 (4) 现场业主项目部、监理项目部下发的各类管理性文件。 (5) 施工类管理及技术文件: 本工程项目管理实施规划 、 强制性条文实施细则 、 质量通病防治 、 质量创优实施细则 、 安全文明施工实施细则 、 应急预案等。 1.31.3 工程特点工程特点 特高压交流试验示范工程扩建工程(荆门变电站)位于湖北省荆门市东南25km 的沙洋 县沈集镇鄢岗村。其工程主要特点如下： 1.3.1 结构设计特点 1000kV 荆门站扩建工程 1000kV 构架是由 9 根构架柱和 12 条钢横梁组成的全钢管

7、空 间结构。(见图 1) a. a. 构架柱采用矩形变截面的钢管组合格构式塔架钢结构，柱身分为 8 节（第 8 节为 避雷针） 。柱根开为 4m10m。构架梁采用矩形等截面钢管格构式结构，主腹杆均为无缝 钢管，螺栓连接，断面为 4.0m4.0m 的等截面。 b. b. 所有构件全部采用热镀锌防腐，安装完后整体喷涂 919 防腐涂料。 c. c. 结构形式复杂，全部构件为螺栓连接，对安装精度要求高。 1.3.2 安装工程量 表 1 安装工程量 序号型号数量（基）单重（吨） 安装高度（米） 11000GZ-1a149.70477 21000GZ-1b149.17177 31000GZ-1c149.

8、46777 41000GZ-1d149.26077 51000GZ-1e149.64877 61000GZ-2a144.97277 71000GZ-2b144.97277 81000GZ-2c144.97277 91000GZ-2d144.97277 型号数量（根）单重（吨） 横梁顶高（米） 跨度（米） 11000GL-1630.4025950 21000GL-2331.0284254.5 序号型号数量（基）单重（吨） 安装高度（米） 31000GL-3332.9294257 包含构架螺栓重量（不包含梁柱连接螺栓） 构架柱单根杆件最重约为 1.236T（1001 号） ；构架柱吊件最重为第 5

9、-8 节，为 13.136 吨。 1.3.3工程特点 工程量大，工期紧，受停电时间的影响。1000kV 荆门站扩建工程 1000kV 构架安装总 重 803t，预计安装时间 2011 年 2 月 20 号到 2011 年月 4 月 20 日。本次扩建区与配电区 相邻，由于安装高度高、跨度大，施工过程中既要确保构架安装的安全，因临近带电运行 区场地狭小，也要确保带电区的正常运行，因此其安装风险特别大。因停电时间安排，吊 车及人员需要二次进场。 a.a. 由于工期紧，安装期间投入大。1000kV 荆门站扩建工程项目中实际投入的施工机 械有：1 台 300 吨主吊车、2 台 50t 吊车、3 台 2

10、5t 吊车，另外还配备了 2 台 16t 吊车作 为构件运输设备；同时还配备了充足的人力资源。 b.b. 每一步骤都必须进行职工技术培训，每天都必须进行站班会技术交底。 c.c. 结构复杂，全部为钢管结构，杆件较重，安装全过程需机械设备配合，安装技术 难度大，安装风险大。 d.d. 1000kV 构架安装难点及关键点是：安装精度的控制和钢横梁的就位固定。 二、施工现场组织二、施工现场组织 2.12.1 现场组织机构现场组织机构 2 2. .1 1. .1 1 构构架架安安装装现现场场组组织织机机构构 构架安装现场组织机构如下图 图图 2-12-1：构架安装现场组织机构图：构架安装现场组织机构图

11、 项目经理：宋国贵 项目副经理：邹汉文 项目总工：陈云鹏 技术负责人 昌思维 专职质检员 甘江涛 专职安全员 杜雄 物资负责人 周勤 测量员 闵全胜 资料信息 张吕 安装队队长：刘跃汉 起重指挥：董元喜 高 空 人 员 就 位 人 员 吊 点 吊 线 二 次 浇 灌 缆 风 绳 组 装 人 员 2.1.22.1.2 构架安装现场主要管理人员构架安装现场主要管理人员 表表 2 2 构架安装现场主要管理人员一览表构架安装现场主要管理人员一览表 序号序号姓名姓名职务职务职称职称岗位岗位备注备注 1 宋国贵项目经理高级工程师 工程负责人 2 邹汉文项目副经理工程师 土建工程负责人 3 陈云鹏项目总工工

12、程师技术负责人 4 刘跃汉安装施工队长技师现场负责人 5 杜 雄专职安全员安监工程师安全负责人 6 甘江涛专职质检员质检工程师质量负责人 7 吴昊技术员助理工程师现场技术协调 8 闵全胜测量员测量工程师测量负责 9 涂志恒资料信息 10 周 勤物资负责人物资负责人 11 许红缨办公室主任后勤保障负责 12 周德林 王春华 江汉林 江凡等 施工员缆风绳10 名 13 董元喜起重指挥 有指挥证 14 高空人员 30 名,有高空作业证 15 刘跃汉 雷成虎等 焊工10 人,有焊工证 16 其它工人60 人 2.22.2 组织机构主要岗位职责组织机构主要岗位职责 2.2.12.2.1项目经理项目经理/

13、 /副经理副经理 项目经理是现场第一安全负责人，项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任 者。本工程项目(副)经理兼任吊装总指挥。 a.负责施工生产、劳动组织的管理和调度，负责施工质量监控、安全监察和文明施 工的组织管理，负责双文明建设和管理。 b.负责落实项目法人、监理工程师有关工程质量和施工进度等方面的指令在施工中 有效地贯彻执行。 c.组织制订施工进度、安全、质量及造价管理实施计划，实时掌握施工过程中安全、 质量、进度、技术、造价、组织协调等的总体情况，组织召开项目部工作例会，安排部署 施工工作 d.对施工过程中的安全、质量、进度、技术、造价等有关要求执行情况进行检查、 分析及纠偏。

14、 e.针对工程实施和检查中出现的重大问题，负责妥善处理，提请有关方协调解决， 并制订纠正预防措施 f.合理安排工程资金使用；审核“安措费”使用计划，组织落实安全文明施工、职 业健康和环境保护有关要求，促进项目的各项管理活动的开展落实 g.组织内部验收和质量评定工作，申请工程验收，安排工程竣工后期相关管理工作。 2.2.22.2.2项目总工项目总工 a.负责吊装施工全过程的技术管理工作。 b.负责督促人员组织、材料供货计划、机具设备配置计划、技术交底、施工方案等 的制定和实施。 c.负责督促安全目标的实施、质量目标的落实，负责落实吊装过程中质量、安全措 施的实施情况。 d.负责落实吊装期间信息管

15、理工作的实施情况。 e.负责落实项目法人、监理部门在吊装过程中对工程技术、质量、安全、文明施工 等方面的要求。 2.2.32.2.3施工队长施工队长 1、负责现场施工力量的总调度。 2、负责吊装期间现场的文明施工，做好安全宣传工作。 3、负责吊装期间后勤的管理工作。 4、负责每天的站班会制度实行。 2.2.42.2.4技术员技术员 负责吊装过程中所有的技术工作，落实技术方案的实施，认真阅读设计文件和施工 图纸，负责对施工人员进行施工技术交底和技术指导。 2.2.52.2.5专职质检员专职质检员 a.协助项目经理/项目总工对质量工作实施管理。 b.负责施工质量监督和检查，负责向公司和监理工程师申

16、请检查和验收。 c.参加工程材料的进货检验工作。 d.监督施工质量管理按公司质量手册和相关程序文件的规定有效地运行。 e.监督和指导施工队正确填写各种施工记录表。 f.负责施工质检及施工记录的资料整理。 g.负责向项目经理/项目总工整理和提交质量监控工作报告。 h.受项目经理/项目总工的委托，主持质量事故调查，提交调查报告和处理意见。 2.2.62.2.6专职安全员专职安全员 a.负责吊装期间施工安全监察管理工作。 b.负责向施工人员进行安全教育和安全交底工作。 c.对发现的安全隐患或安全问题提出整改意见并及时督促处理。 d.负责吊装期间施工安全生产，安全文明施工常态化，和施工期间环境保护。

17、e.负责现场安全培训、检查、外用工管理、应急处理、保险等方面的内容。 2.2.72.2.7物资负责人物资负责人 a.根据施工进度计划和施工组织措施，制定工器具和设备的配置计划，负责组织实 施。 b.根据施工组织设计的工程进度计划，制定工程材料、物资供应计划并组织实施。 c.负责整理材质证明、试验报告。 d.负责组织工程材料工具等的采购。 e.负责设备/材料的接收、装卸、运输、保管、发放管理工作。 f.负责组织工程物资的进货检验，收集材质证明。 2.2.82.2.8测量员测量员 a.负责吊装过程中所有的测量工作：如轴线分中、标高控制、安装定位、质量检查 验收等，并做好有关测量记录。 b.每次测量

18、工作前负责对测量仪器进行校核，确保其精度，校核仪器应留下校核记 录。 c.负责测量仪器的维护和检查工作。 2.2.92.2.9后勤负责人后勤负责人 负责搞好安装期间的生活、卫生、医保、防冻、防风等服务工作。 三、施工现场平面布置三、施工现场平面布置 3.13.1 平面布置原则平面布置原则 a. 模块化分区原则：模块化分区原则：1000kV 吊装区域将作为一个单独施工区域进行管理，减少与其 它工作的交叉作业。 b. 利于交通和交通安全的原则：利于交通和交通安全的原则：合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到交通 方便、运输畅通。为了站内运行的安全，设置专门的交通通道。水平运输以所区内形成的 主环

19、道为主，同时根据施工需要修建临时通道。 c. 利于施工的原则：利于施工的原则：根据扩建工程的施工特点，本着对场地合理利用，尽量改善施 工及安装条件，本工程工期紧、安装量大，现场 1000kV 区域只能进行组装及吊车行进， 不便于堆放材料，现场进货构架需租用站外临时场地进行堆放，现场安装的杆件按需求进 行二次转运。 d. 利于安全文明施工管理的原则：利于安全文明施工管理的原则：布局紧凑，有利于工程施工和现场管理及文明施 工的原则布置，尽量使施工总平面布置安排合理、方便，经济效果良好。 e. 小型部件或材料分类堆放的原则：小型部件或材料分类堆放的原则：构架组装过程中，所有小型部件或材料可分区 域集

20、中分类堆放，堆放的地面应满铺枕木，防止构架材料污染。 3.23.2 现场总平面布置图现场总平面布置图（见附件三） 3.33.3 现场总平面管理现场总平面管理 a. 施工区实行区域化管理，施工区采取彩钢板进行隔离，只留出入口，施工期间实 行作业票管理制度，并按安全文明施工实施细则的要求进行实施和管理。 b. 现场安装构件及小型材料采取定置化布置。材料应分类堆放和标识。 c. 构架安装必须严格按照施工方案的要求进行组、吊装，若遇到特殊问题应及时向 项目部负责人员反映，及时解决该问题。 d. 吊装布置图中，吊车行驶路线一般不作改动，若遇特殊情况，可用部分修改，但 必须事先征得现场技术人员和指挥人员的

21、同意。 e. 吊装路线上，必须事先清除障碍物，保证行驶道路畅通和安全回转。 f. 吊装现场设置警界线，外来人员及非作业人员严禁入内，以免发生意外事故。 g.g.专职安监工程师。督促检查整个施工现场安全文明施工实施情况和效果，并对每 天吊装安装的安全情况进行小结，对于存在的问题反馈至施工班组。 四、施工准备四、施工准备 4.14.1 施工技术和资料准备施工技术和资料准备 技术准备是施工准备工作的核心，任何技术上的差错或隐患都可能会引起安全和质量 事故，因此在开工前必须认真做好技术准备工作。其主要工作包括进行施工图会审、编制 施工技术文件、进行三级技术交底、技术培训等。 a.施工前由项目总工和技术

22、负责人对施工人员进行技术、质量、安全交底，并作好 书面交底记录，且交底至每个具体的作业人员。本工程施工技术交底按三级技术交底执行， 即公司对项目部的交底，项目部对施工队的交底和施工队对班组的交底。 b. 技术交底的范围技术交底的范围：包括施工图交底、项目管理实施规划交底、设计变更交底、单 位工程/分部工程/分项工程施工工艺交底。本次 1000kV 构架安装主要包括：构架柱及横 梁组装、构架柱及横梁吊装等施工内容。 c.技术交底的主要内容技术交底的主要内容： 技术交底的内容包括：施工方法、质量要求和验收标准，施工过程中需要注意的问题， 可能出现意外的措施和应急方案。技术交底要紧紧围绕和具体施工有

23、关的操作者、机械设 备、使用的材料设备、构配件、工艺、工法、施工环境、具体管理措施等方面进行，交底 中要明确做什么、谁来做、如何做、作业标准和要求、什么时间完成等。具体内容主要有： 安装工作的范围和工作量，包括构架柱和构架梁的重量、大小等各项参数等。 构架吊装的时间和进度，具体的吊装进度安排。 构架吊装人员组织，各个面、点的工作负责人。 构架安装方案，包括构架组装方法及吊装方法。其中横梁组装前，厂家应对项目 部进行技术交底。 d. 召开吊装前生产会议：召开吊装前生产会议：落实吊装实施方案，同时向各相关人员进行技术交底，讲 解吊装时需注意的事项和遇到特殊问题的应变方法。强调安全、质量的重要性。认

24、真落实 施工中的每一个细节。做到分工明确，责任到人。吊装过程中，工作人员不得擅自离开工 作岗位。 e.吊装期间，坚持每日站班制：吊装期间，坚持每日站班制：交待当日施工任务、人员情况、材料设备情况，以 及施工安全质量要求和注意事项。 4.24.2 材料准备材料准备 4.2.14.2.1 材料管理材料管理 项目部下设物资部，负责本工程的自购材料的采购、运输、验收、保管和发放工作， 负责对目法人提供物资接货、验收、保管和发放工作。物资部按照施工组织设计的工程进 度计划和项目法人提供的供货时间，编制工程物资供应计划。 材料、成品、半成品的准备是保证工程施工顺利进行的物资基础，开工前，必须根据 施工进度

25、计划，准备充足的施工用料，保证开工后施工能连续进行。施工过程中要根据各 种物资的需求计划，分别落实货源，组织运输和安排储备，保证工程施工的连续进行，不 会因材料的供应问题而影响工程进展。 4.2.24.2.2 材料进货检验材料进货检验 本工程构架由业主提供。构件运抵现场后，并根据公司程序文件组织人员认真进行进 货检验。进场的结构构件必须严格执行试验和检验工作程序，以及保护、贮藏、搬运、发 放工作程序，严禁不合格品进场。对不合乎质量要求又不能采取技术处理弥补的禁止用到 工程中去。构件到场后应进行以下几项检查： a. a. 构件到场后必须清点数量和规格是否与设计相符。 b. b. 外观检查：构件的

26、外观尺寸是否符合设计及规程规范的要求；包括构件编号；细 长构件及构件上的连接板有无变形；磨擦面有无受到油漆等变形；法兰盘的平整度是否符 合要求；焊缝是否均匀且高度一致，无气泡及夹渣；镀锌厚度均匀，色泽均匀。 c. c. 螺栓检查：螺栓应符合配套分箱的包装要求；随机抽检是否生锈、污染等情况， 螺母与螺栓的匹配程度。 d. d. 组装前检验：拼装前应对构件的编号、方向、长度、断面尺寸、螺栓孔位置及数 量进行检查，及时纠正错误。 e. e. 构件到场后，应及时卸货。所有的构件堆放在枕木或经硬化的地面上，必须根据 区域、型号、规格分别堆放， 。小型配件发螺栓、螺母、垫片等按不同规格分区域统一摆 放在仓

27、库内。 f. f. 构件到场后经检查发现如有少量变形，应及时通知监理并按规范要求进行处理。 g. g. 所有构件必须有出厂证明、试验报告及构件合格证、焊接试验报告等，包括螺栓 的质量证明及厂家复检报告、出厂检验记录、材料清单、镀锌检测报告、构件预拼装记录、 构件发运和包装清单。 4.34.3 施工工器具准备施工工器具准备 根据工程进度计划安排，按不同的工序和时间，由项目部制定机械设备配置表，由物 资部制订供应计划并组织实施。所有机械设备严格按照设备配置表配置和供应。投入施工 前进行全面检验和保养，以保证施工机械有良好的使用状态。 主要机具设备及工器具配置如下表: 表 3 构架安装主要机具设备及

28、工器具配置表 序 号 工具器名称型 号 单 位 数量备 注 1 履带式起重机 300t 台 1 用于构架柱 5-8 节或第 6-8 节和钢 横梁吊装 2 轮胎式起重机 50t 台 2 用于构架柱第 3 节组立安装 3 轮胎式起重机 25t 台 3 25t 用于所有地面组装、构架柱 1-2 节的组立、材料的下车及部分运输 工作。 4 轮胎式起重机 16t 台 2 主要用于材料及构件转运。 5 平板汽车12m 长台 2 主要用于材料及构件转运。 6 经纬仪 J2 台 2 有检验合格证 7 水准仪台 1 有检验合格证 8 钢丝绳 15m，L=100m/60 m 根 4/4 有检验合格证，用于缆风绳

29、9 钢丝绳 37mm(6*19*1700 型)，L=80m 根 4 有试验报告及合格证，用于吊点吊 绳(梁用) 10 钢丝绳 26mm(6*19*1700 型)，L=40m 根 8 有试验报告及合格证，用于吊点吊 绳 11 吊带40t/30 吨/20t/10t根 4/4/ 4/16 用于吊点 12 白棕绳 20mm 米 250 抗拉强度不小 16KN，有检验合格证 13 白棕绳 15mm 米 200 用于晃绳 14 高速滑轮5 吨个 4 15 滑 轮1.5 吨个 4 有检验合格证 16 手板葫芦3.0 吨个 12 有检验合格证 17 收线钳个 16 序 号 工具器名称型 号 单 位 数量备 注

30、 18 活络卡环7.5 吨/2.1 吨个 12/2 4 19 电焊机 115400A 台 2 状态良好 20 枕 木根 600 21 软 梯80 米付 8 有试验报告及合格证 22 力矩扳手付 1 有试验报告及合格证 23 安全带把 50 有检验合格证 24 铁 锤18 磅把 8 25 手 锤4 磅把 20 26 活动板手最大开口 30/46mm把 20/2 0 27 梅花板手 14*17/19*22/22*2 4/27*30 把 12/1 2/12 /12 28 扭力扳手 1000n*m 把 2 配 20-27 的套筒 29 速差器个 3 有合格证 30 钢丝钳把 20 31 插 钎把 30

31、 32 橇 杠 301500， =45 把 6 33 橇 杠 251200， =45 把 6 34 橇 杠 16600， =45 把 6 35 角铁桩2.5 米长根 45 36 垫 铁 620mm 吨 0.6 37 铁 丝8 号/12 号卷 2/2 38 对讲机对 3 39 口 哨只 2 40 指挥旗个 4 41 帆布手套双 400 序 号 工具器名称型 号 单 位 数量备 注 42 线手套双 100 43 绝缘服套 4.44.4 场地准备场地准备 a. 在吊车行驶路线上，不得摆放构件，并清理路面以保证行驶路线的畅通。吊车路 线的路基要全面检查，如发现有地基不够牢固的应进行适当处理。吊装前应适

32、当储备一些 地基处理材料（如钢板或枕木等） ，以防吊车在行驶或吊装过程中地脚下陷时临时急用。 b. 各种构件进场前应对施工场地平整夯实，清理场地障碍物。运输道路必须平整坚 实，行进道路的宽度和转弯半径应满足要求。 c. 构件安装前应对轴线、标高、等进行检查，并应进行基础验收。吊装前，应对构 件 100%的进行验收，验收的主要内容有：法兰的平面度、间隙，钢梁的长度、挂线板的 位置、弯曲矢高，钢柱的纵向弯曲度、长度，螺栓紧固情况等，并有详细的检查记录。 d. 钢管、铁附件的堆放应选择较为平整的场地，按类别进行堆放。当设计无要求时， 钢管支点宜为两点，支点位置见下图。 e. 测量人员对构架基础的轴线

33、与标高等进行复测。中心线对定位轴线位置的允许偏 差，复测后进行划线标识。复测主要有以下几个方面： f. 根据站内测量控制网和控制点，以便施工过程中进行测量观测。 g. 正式施工前，应根据现场实际情况确定临时拉线位置，临时拉线位置应不影响吊 车行进线路和吊装施工的影响。 h. 1000kV 构架吊装过程正值梅雨季节，为保证各类大型吊装车辆及转运杆件的货车 通行，现场需修建临时道路，原土夯实后敷设 500mm 厚碎石，同时配备 700 根 3003002000mm 的枕木、4 块 3000600020mm 的厚钢板做为机动铺设在大型吊车及 转运车辆通道上。 0.207L0.207L0.586L 图

34、图 4-2：支点位置示意图：支点位置示意图 五、施工方案五、施工方案 5.15.1 安装顺序总体安排安装顺序总体安排 安装顺序:完成构架柱下 3 节安装；地面组装构架柱第 4 节，完成第 4 节吊装；地面 组装构架柱 5-8 节，同时地面组装横梁；吊装构架柱 5-8 节，按两柱一梁的顺序吊装横梁。 吊装顺序如下图： 安装顺序平面布置图安装顺序平面布置图 B、C轴构架柱1-3 节地面组装安装 B、C轴构架柱第4 节地面组装、吊装 B、C轴构架柱5-8节地 面组装；横梁地面组装 构架柱1的5-8节地面组装；构架 柱4的5-8节吊装；横梁1吊装 构架柱2的5-8节吊装； 横梁2 吊装 构架柱5的5-

35、8节吊装； 横梁4 吊装 构架柱3的5-8节吊装； 横梁5 吊装 构架柱6的5-8节吊装； 横梁4 吊装 横梁7吊装 A轴构架柱1-3节 地面组装安装 吊车进入A-B轴 区域 A轴构架柱第4 节组立 构造柱7的5-8节吊装； 横梁8吊装 A轴构架柱5-8节地面组装； 横梁地面组装 构造柱8的5-8节吊装； 横梁9、横梁10吊装 构造柱9吊装 横梁11、横梁12 吊装 5.25.2 施工进度施工进度 5.2.1 构架安装进度 本次安装总工期为 58 天，因停电影响分两次施工： 第一次：2011.2.20-2011.3.25（非停电区吊装）6 柱 7 梁 第二次:2011.4.1-2011.4.2

36、0（停电期间吊装）3 柱 5 梁 构架柱第 1-3 节组立: 组立可分三组同时进行, 共 18 天。 构架柱第 4-8 节组立：地面组装分 3 组进行，共需 30 天； 构架柱第 4、5-8 节吊装：吊装时，第 4 节、第 5-8 节可采用 300 吨吊车进行整体 分段吊装，共需 18 天。 横梁的组装：共需 24 天 横梁的吊装：共需 14 天 ( 详细情况见附件二 ) 5.2.2 吊装进度计划调整 在构架吊装过程中，当产生以下几种情况时，我公司将进行施工进度的调整： a. 本工程进度将根据物资实际供货的顺序和到达情况随时进行调整，预计钢梁第一 批到货时间为 2011 年 2 月 20 日。

37、 b. 停电时间变化而导致的旧外墙内需停电部分的 3 柱 5 梁吊装时间进行调整。 c. 在安装期间，如受到不良天气以及其它外部因素影响，致使安装进度有变，我公 司将根据具体情况进行调整。 d. 在安装过程中，我公司将根据安装的具体情况，可能会部分调整施工顺序和施工 方法，以确保施工质量和施工进度。 5.35.3 施工方法及步骤施工方法及步骤 5.3.1 起重机分解组立构架柱方案 起重机分解组立构架柱方案采用组片安装、单根杆件安装、单节或多节组装成笼后整 体吊装等多种方式相结合的施工方法。具体如下表： 表 4 构架柱组立方法 组立顺序构架柱组立方法吊车选择 第 1、2 节 将相对的两面（柱脚根

38、开为 10.0m）在地面组装成片,然后用吊车将 组装完成的“片”安装就位，再用吊车将斜杆和水平拉杆采用单件安装的 方式，将已安装完的“片”连接成整体，组装成节，完成每节的安装。 25t 第 3 节 组立方法同第 1、2 节。由于高度的原因，安装“片”时，采用的 50t 吊车，单件吊装仍采用 25t 吊车。 25t、50t 第 4 节按结构尺寸，分别加工 3 个组装平台，先用 25 吨吊车在地面进行直 立组装成笼。然后用 50t 吊车将第 4 节分段整体吊装就位。 25t、50t 58 节 ：用 25 吨吊车在地面按第 58 节顺序分段组装成笼,然后 用 50 吨吊车将其直立，最后用 300t

39、吊车将其多段整体吊装就位，完成构 架柱组立。 ：第 5 节用 25 吨吊车利用构架柱组装平台在地面先组装成 笼，然后用 300 吨吊车将其直立并安装完毕。第 6-8 节用 25 吨吊车在地 面组装成笼，然后用 50 吨吊车将其直立，最后用 300t 吊车将其多段整体 吊装就位，完成构架柱的组立。 25t、50t 、300t 起重机分解组立构架柱方案示意图。 a.构架组装顺序及方法.(见图 2) 片就位安装第 1 节组装成笼第 2-3 节组装成笼 组装成片 图 2: 构架柱组立方法示意图 第 58 节组装成笼第 4 节组装成笼第 4 节安装完成 构架柱组立完成 b.构架柱安装现场实物图片(见图

40、3图 9)。 图 5：组片安装柱第 3 节 图 3：组片安装柱第 1 节图 4：组片安装柱第 2 节 图 6:柱第 4 节组立 图 7:柱第 5-8 节组立 图 8:柱第 5 节组立图 9:柱第 6-8 节组立 柱第柱第 5-85-8 节节 方法一方法一 柱第柱第 5 5 节者节者 方法二方法二 柱柱 6-86-8 节节 方法二方法二 表 6 构架柱分步安装总量表构架柱分步安装总量表 重量（kg) 构件部位编号数量（根） 单重总重 100121236.052472.1 11012135.18270.36 11021243.55243.55 11032170.88341.76 11041165.

41、58165.58 A(C )B(D) 单片合计 3493.35 100121236.052472.1 12011184.75184.75 1202149.5149.51 12031184.75184.75 1204148.2348.23 B(D )C(A) 单片合计 2939.34 第一节 总共合计 13113.9 20012993.471986.94 11051289.03289.03 21011138.71138.71 21021269.14269.14 21031121.44121.44 A(C )B(D) 单片合计 2805.26 20012993.471986.94 12051200

42、.14200.14 2201150.3150.31 22021201.77201.77 2203149.0349.03 B(D )C(A) 单片合计 2488.19 第二节 总共合计 10813.81 30012643.441286.88 21041231.65231.65 3101199.6599.65 31021213.05213.05 3103186.5286.52 A(C )B(D) 单片合计 1917.75 30011643.441286.88 22041169.51169.51 3201151.4351.43 32021196.86196.86 3203151.4351.43 B(

43、D )C(A) 单片合计 1756.11 第三节 总共合计 7559.22 40022380.51761.02 31041224.5224.5 4101199.4699.46 1000GZ 第四节 A(C )B(D) 41021116.14116.14 41031104.07104.07 41041179.48179.48 4105273.33146.66 4106192.3392.33 单片合计 1723.56 40012360.49720.98 32041169.33169.33 4201159.5759.57 42021176.17176.17 4203157.5457.54 42041

44、126.68126.68 4205256.55113.1 4206158.3358.33 B(D )C(A) 单片合计 1481.7 总共合计 6531.94 50022368.82737.64 41071191.53191.53 5101151.4451.44 51021191.2191.2 5103160.2160.21 51041123.01123.01 5105156.1156.11 51061108.37108.37 5107248.0748.07 510816161 A(C )B(D) 单片合计 1628.58 50022368.82737.64 42071147.76147.76

45、 5201151.7951.79 52021149.05149.05 5203182.3982.39 52041167.87167.87 5205178.4678.46 52061143.43143.43 5207259.48118.96 520817272 A(C )B(D) 单片合计 1749.35 第五节 总共合计 7319.65 60012106.88213.76 6101142.8542.85 6102127.1327.13 6103133.333.3 6104113.5913.59 7001271.09142.18 7101116.4116.41 710218.868.86 第六-

46、七 节 DZ-1 DZ-2 7103110.8410.84 710416.176.17 710517.177.17 710613.753.75 710714.494.49 710811.941.94 710912.722.72 单片合计 535.16 总共合计 1468.86 第八节 BLZ 总共合计 224.64 5.3.2 钢横梁组装方法 钢横梁组装方法（如下表） 表 5 钢横梁组装方法 组装顺序组装方法吊车选择 第 3 段 将梁两侧面组装成网片，然后用吊车相对将两侧面网片立起，安装梁底面 及顶面主要连系腹杆，待网片稳定后,再安装余下的腹杆，直至将第 3 段 组装完毕。(见图 10图 11

47、) 25t 第 2、4 段 按第 3 段的方法分两个班组进行对称组装（先进行侧面网片的组装，再将 组装好的“片”与第 3 段连接 ，进行底面及顶面主要连系腹杆，待网片 稳定后,再安装余下的腹杆，完成钢梁第 2、4 段的组装工作。(见图 12) 25t 第 1、5 段 按钢梁第 2、4 段组装方法，对称完成钢梁第 1、5 段的组装工作。整条梁 组装完成后，进行组装质量检查，合格后，紧固螺栓。螺栓全部紧固完后， 进行 100%的螺栓安装质量检查。(见图 13图 14) 25t 钢横梁组装顺序（如下图） 图 10:第 3 段两侧 组装成片 图 11: 安装两片间腹杆 及第 3 段组装完成 图 12:

48、 第 2、4 段对称组装 第 2、3、4 段组装完成 组装完后的钢横梁实物照片（见图 15） 5.3.3 300t 履带起重机整体吊装钢横梁方案 a. a. 当吊点绑扎后，采用 300 吨吊车进行整体起吊。吊装前，先进行试吊。试吊时， 待钢梁吊离地面约 100mm 时，停止起吊。安全、技术和吊装指挥负责人仔细检查杆件情况 检查饶曲度是否在允许范围内，吊车平稳性是否符合要求，检查全部合格后方能正式起吊。 否则，需采用加固或其它措施进行处理。 b. b. 起吊时，应尽量匀速向上提升。当起吊至 56 米高度时，停止起吊，然后采用 2 台 25 吨吊车配合安装两端斜支撑。钢斜撑一端固定在钢梁节点上，另一端用手扳链条葫 芦挂在钢横杆上。完后，继续匀速向上提升，提升速度为 0