11#、12#楼地下室模板施工方案

1、新福兴面孔公社11#、12#楼地下室模板施工方案编制人：审核人：批准人：福建九建陕西分公司面孔项目部2015年9月10日 目 录一、编制依据- 2 -二、工程概况：- 2 -三、施工准备：- 2 -1、材料及主要机具准备：- 2 -2、作业条件准备：- 3 -四、模板安装操作工艺：- 3 -1、基础模板- 3 -2、柱：- 7 -3、梁：- 8 -4、楼板：- 10 -5、楼梯- 11 -6、电梯井筒模板：- 12 -五、模板拆除操作工艺12六、质量标准：- 14 -1、保证项目：- 14 -2、基本项目- 14 -七、成品保护- 15 -八、质量通病防治- 15 -1、梁、板模板：- 15

2、-2、柱模板：- 15 -3、墙模板：- 16 -4、胶合板模板在使用过程中应加强管理：- 16 -九、安全保护措施：- 16 -十、模板及支撑系统计算书- 17 -一、编制依据1、11#、12#楼工程施工图纸2、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2015）4、5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）6、建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）二、工程概述：本项目工程由11#、12#栋单体楼及地下车库组成，该工程地下二层，地上33层，总建筑面积为55910.19。其中地下二层为4015.

3、9 ；地下一层为 4015.9；地下室为车库、设备用房和管道层等，地下两层为人防地下室，平战结合，以上为住宅；抗震设防烈度8度；建筑结构类型为剪力墙结构，CFG桩筏板基础，建筑高度96.15m；车库为框架结构，桩基承台加封水板基础。本工程地下室二层底板面标高为-10.9m，筏板厚1350mm，独立承台基础截面形式较多，厚度有1000mm、1200mm、1300mm，封水板为250mm厚；地下室一层底板面标高-5.95m，人防和管井部位板厚为200mm，其余为150mm；标高-7.10mm板厚为250mm；顶板人防部位为200mm，其余为180mm；地下室外剪力墙厚度350mm，内剪力墙有300

4、mm、200mm；框架柱截面：600*600；主楼地下室梁截面：300*400、200*500、200*400、300*500；框架部分梁截面：300*700、400*800、400*900. 本工程基础筏板、独立柱基础采用砖胎模，用M5水泥砂浆砌MV10实心砖。面抹20mm厚1：2水泥砂浆压光。 墙柱模板采用18mm厚胶合板，5010木方板带、483.5架管，14穿墙柱螺杆锁模，钢架管或钢顶撑固定垂直度。梁板顶架采用钢顶撑，483.5钢管架及扣件配合。模板采用18厚胶合板，模板带采用50100木方。楼板模主楞采用2根50100木方拼立。梁板顶架高度调节采用40螺杆顶托和底托。梁侧模采用14螺

5、杆或木枷具锁模。三、施工准备：1、材料及主要机具准备： 1.1各种规格的竹胶板、木方。 1.2 支撑系统：各种规格的钢管、扣件、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、对拉螺栓。 1.3准备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 1.4脱模剂：水质脱模剂。 1.5 海绵条：2mm厚*20mm宽。2、作业条件准备：2.1 合理划分工程施工段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。2.2按工程结构设计图进行模板设计,确保模板强度、刚度及稳定性。2.3 为防止模板

6、下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上2mm厚的海绵条。 2.4墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。2.5模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。2.6 对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸；并涂刷脱模剂。四、模板安装操作工艺：1、基础模板1.1、筏板模板：、垫层模板：垫层模板采用竹胶板（背楞为60mm80mm方木）支设。、筏板基础本工程筏板周边模板采用240厚砖胎膜，其内侧12水泥砂浆压光。、承台侧壁为240厚砖胎膜，其内侧12水泥砂浆压光。、后浇带模板：后浇带与底板采取用钢板拉网的隔离方法，（对于无抗渗

7、要求的后浇带取消遇水膨胀止水条或钢板止水条）（4）、电梯井采用竹胶板拼合，对撑加固，水平、竖向龙骨采用双钢管龙骨。水平龙骨间距500，竖向双钢管龙骨间距700.1.2、剪力墙模板：（1） 模板材料：地下室剪力墙采用拼装竹胶板；配合483.5钢管龙骨。对于有抗渗砼剪力墙和人防临空墙，对拉螺杆采用14止水螺杆；其他剪力墙采用14对拉螺杆，外套PVC管。（2） 施工要点：模板安装前，弹好模板位置线，墙体筋固定，并安装预埋件或预埋套管等。安装模板宜采取两侧墙模板同时安装加固。第一步模板边安装锁定边插入穿墙对拉螺栓(外墙用止水对拉螺栓)，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓固定于

8、模板边肋上，调整两侧模板的平直。用同样方法安装其他部位模板到墙顶部位，穿墙螺栓由内外钢龙骨交点处插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱模板连接。钩头螺栓、穿墙螺栓、对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。墙体模板的安装及加固如下图：（3） 安装施工：放线完后在墙两侧弹出20cm控制线，先将提前准备的剪力墙控制筋焊在底部距地5-8cm高度部位的墙立筋上，每隔6070cm焊接一个。墙控制筋在整个墙上呈梅花形布置，所有控制筋的两端必须刷防锈油漆。控制筋统一加工，直径12。拼装模板从内侧先拼，按预先设计好的配板尺寸外、内模对应拼装，所有的拼缝必须加

9、设双面胶带。（4）墙模板组拼：组拼方法如下图：水平龙骨采用双钢管龙骨，竖向采用双钢管龙骨。水平龙骨间距350，竖向双钢管龙骨间距700.（5）模板加固 ：对拉螺栓为主、次龙骨的受力约束点，必须保证按设计值保证其截面尺寸和设置间距。保证主、次龙骨的设置间距不超过设计标准值。（3）剪力墙模板：挡土墙穿墙拉结件处采用止水对拉杆，止水片采用厚4，宽100钢板制作。中间为拉杆，拉杆长度约为剪力墙宽+300mm。人防地下室临空墙、门框墙、密闭墙的对拉螺杆严禁采用套管，其他无抗渗要求的一般剪力墙采用普通对拉螺杆，外套PVC管，模板与钢管间采用螺栓固定。对拉杆间水平700，竖向500mm设置。（6）墙模安装应

10、注意的质量问题：墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不到位，穿墙螺栓没有穿齐、拧紧。墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求卡紧。砼墙体表面粘连：模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早。角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定不牢靠，应加强检查，及时处理。 角模入墙过深：支模时角模与大模板连接处凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。门窗洞口变形；门窗洞口模板的组拼与大模板的固定不牢固。必须进行洞口处模板的设计，保证洞口处模板的刚度。（7） 梁与墙接头处的处理墙、柱、梁与顶板分两次浇筑，施工缝留置在板底或梁底，比板底、梁底标高高出20mm，浇筑墙、柱砼前，支设处梁底模板 。

11、在浇筑墙混凝土之前，预先定出梁位置，避免梁头位置留偏现凿混凝土的现象发生。支设梁模板时应在洞口四周粘贴胶带，胶带不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线，防止梁头跑位、漏浆。（8）挡土墙后浇带的处理挡土墙后浇带与普通混凝土浇筑时隔离采用钢板网和22钢筋篦子。挡土墙后浇带模板如下图所示（对于无抗渗要求的剪力墙取消防水、止水做法）：地下室外墙后浇带堵头模板示意图锯齿 侧模板示意图2、柱：2.1柱模板的安装工艺：第一片柱模就位第二片柱模就位连接固定安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定1）安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋

12、绑扎临时固定。2） 随即安装第二片柱模，在两片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接两块柱模，作好支撑或固定。3） 如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之成方桶型。4）自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。采用双钢管，间距400mm分上、中、下固定柱模。5）校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面及对角线偏差，最后固定牢靠。2.2框架柱模板支设图框架柱模板采用15mm厚的镜面板；6080方木作次龙骨，次龙骨间距250； 柱箍采用双钢管，四周采用14对拉螺杆加固。对拉螺杆长度为柱宽+500mm，竖向间距为抱箍间距500，具体做法

13、如下图： 边长600柱模加固边长6 00柱模加固3、梁：4.1梁模板的安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固1）安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，土壤地面在支撑下宜铺设统长垫板,；支撑架一般采用双排，间距为400mm，在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1300mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，应随时检查，保证完整牢固。2）在支撑上

14、调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。固定梁底模板。3）在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。4）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。4.2梁模板支设图梁次龙骨为木楞，截面为6080mm，间距250mm。支撑系统采用483.5的钢管，支撑系统包括：水平钢小楞、水平钢大楞、竖向立柱等。梁的立柱间净距采用：平行轴方向间距80

15、0mm，垂直梁轴方向间距800mm。底板和侧板采用厚为15mm的胶合板。立杆下面设置竹胶板垫块。梁高小于700mm高700mm，宽500mm的梁模支设图顶板和剪力墙阴角部位模板支撑方式和梁与顶板阴角部位支撑方式相同。阴角部位木龙骨要顺直平整。4.3梁板后浇带模板支设示意图 : 板后浇带独立支撑示意图 单口锯齿形侧模板示意图 梁板后浇带两侧600mm范围内模板采用独立支撑体系，浇筑后浇带两侧砼时与满堂架拉结。浇筑后浇带砼之前，不得拆除后浇带两侧600mm范围内的支撑体系。4、楼板：+0.000以下楼板模板采用15厚胶合板，板次龙骨为木楞，截面6080mm，间距为250mm。主龙骨采用483.5的

16、钢管，间距为800mm。支撑系统也采用483.5的钢管，立柱间距800mm，水平大小横杆间距800mm。立杆下面设置竹胶板垫块。5.1顶板模板安装工艺：搭设支架安装横纵钢 (木) 楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度1）支架搭设前，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑，应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为800mm，大龙骨的间距为800mm，小龙骨间距为200mm。立杆下面设置竹胶板垫块。2）支架

17、搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，检查起拱高度，并留出楼板模板的厚度。可调丝杠有效长度300mm。3） 铺设镜面板：应先铺设整块的镜面块，对于不够整数的模板，再用小块镜面板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将镜面板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使镜面板不移位、翘曲即可。4）铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。5.2楼板模板拼装图平台模板示意图两块镜面板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并在接缝处塞贴双面胶带，防止漏浆。两块镜面板拼缝处理如下图所示：平板模板拼缝示意图5、

18、楼梯地下室楼梯采用木模板。木模板施工工艺如下：楼梯为长向受力的板式楼梯，待剪力墙砼拆模后与上层顶板施工时支楼梯模板，其模板采用覆膜竹胶板，背肋为6080方木和钢管脚手架进行支撑。首先在两侧剪力墙上弹出楼梯板的斜坡控制线，然后按斜坡利用管架和可调早拆头进行找正坡度，再将方木用14铅丝固定在早拆头上，方木纵向间距不大于300,用元钉把竹胶板与方木固定，地下室楼梯踏步模板采用木模板加工拼装，如下图所示。可调丝杠有效长度为300mm。6、电梯井筒模板：电梯井使用筒形铰模，吊装前将丝杠摇紧使板面内收，外形尺寸相应减少，然后用塔吊吊入，就位后摇开丝杠使板面伸开成矩形，筒型模采用内定位，由地面以上的墙体固定

19、钢筋与支杆固定，筒型模与外墙模板用穿墙螺栓固定紧固，每层最上层的穿墙螺栓孔在拆走筒型模后，穿入螺栓以支撑定型钢木平台，筒型模由此钢木平台支撑进行支拆。五、模板拆除操作工艺：1、一般要点：1.1模板拆除的一般要点：1）侧模拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。2）底模拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表13的规定后方可拆除且监理单位已下发拆模通知令。现浇结构拆模时所需的砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬 臂 构 件27521003）已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受

20、全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4）拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。5）下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。6）拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。 2、楼板、梁模板拆除工艺：2.1工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除楼板模板、

21、钢 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统、2.2拆除工艺施工要点：1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。2）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。3） 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底摸支柱

22、时，亦从跨中向两端作业。3、柱子模板拆除工艺：3.1分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉 (穿柱螺栓)柱箍拆除竖楞，自上而下拆模板模板及配件运输维护3.2分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角一侧U形卡，、分二片或四片拆离吊运片模板3.3柱模拆除要点：1）分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。2）分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上

23、口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。4、墙模拆除工艺：4.1墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞拆除内楞及镜面板模板及配件运输及维护4.2墙模拆除工艺施工要点：分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。六、质量标准：1、主控项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；上层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。2、一般项目2.1接缝宽度不得大于1.5mm。 2.2模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。检查方法：观察和用尺量计算统计。2.3模板安装允许偏

24、差项目。模板安装的允许偏差 允许偏差 (mm)单层、多层高层框架多层大模高层大模测量墙、梁、柱轴线位移4444尺量检查标高4+2 -444用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+3 -4+2 -422尺量检查每层垂直度6633用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333埋管预留孔中心线位移3333插筋中心线位置4444拉线和尺量检查插筋外露长度+10 0+10 0+10 0+10 0拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位置2222拉线和尺量检查预埋螺栓外露长度+8 0+8 0+8 0+8 0拉线和尺量检查预留洞中心线位移

25、8833拉线和尺量检查预留洞截面外露长度+8+8+8+8拉线和尺量检查七、成品保护1、 安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料及当作业平台使用，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板。3、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4、保

26、持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。5、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。八、质量通病防治1、梁、板模板：质量问题：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模。防治的方法：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销

27、口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2、柱模板：2.1涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2.2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直度时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。2.3轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另

28、两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。3、墙模板：3.1墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。3.2墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。3.3门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。4、竹胶板在使用过程中应加强管理：竹胶板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现

29、有损坏及变形时，应及时修理。模板应分类、分规格码放，对于竹胶板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭，以最大限度地增加周转次数。九、安全保护措施：1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子所脚和空中滑落。4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有施工安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高

30、空作业，雪雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞口，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、拆除模板一般用长撬棒，人

31、不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋作业。15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整齐。17、拆除平台

32、底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。18、在模板垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行瞳因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁必须牢固平整，不得有空心板，以防踏空坠落。砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。十、模板及支撑系统计算书（一）顶板模板因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算

33、，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.50；采用的钢管(mm):483.0 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合

34、面板，厚度为15mm。面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料为：12.6号槽钢；4.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度等级:C25；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000；

35、楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):130.00；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度():15.000；图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.52/6 = 37.5 cm3；I = 1001.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.131+0.351 = 3.6 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备

36、荷载(kN)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:其中：q=1.23.6+1.42.5= 7.82kN/m最大弯矩M=0.17.820.252= 0.049 kNm；面板最大应力计算值= 48875/37500 = 1.303 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.303 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为其中q = 3.6kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6773.62504/(1009500.667

37、)=0.002 mm；面板最大允许挠度 V=250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.002 mm 小于面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=5101010/12 = 416.67 cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.250.13 = 0.812 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.25 = 0.088 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)

38、：p1 = (2.5+2)0.80.25 = 0.9 kN；2.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.2(0.812 + 0.088) = 1.08 kN/m；集中荷载 p = 1.40.9=1.26 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.260.8 /4 + 1.080.82/8 = 0.338 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.26/2 + 1.080.8/2 = 1.062 kN ；方木的最大应力值= M / w = 0.338106/83.333103 = 4.061

39、N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 4.061 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!3.方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: V = 0.81.08/2+1.26/2 = 1.062 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 1062/(2 50 100) = 0.319 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.4 N/mm2；方木受剪应力计算值为 0.319 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求

40、!4.方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载 q = q1 + q2 = 0.812+0.088=0.9 kN/m；集中荷载 p = 0.9 kN；方木最大挠度计算值 V= 50.98004 /(3849500.67) +9008003 /( 489500.67) = 0.364 mm；方木最大允许挠度值 V= 800/250=3.2 mm；方木的最大挠度计算值 0.364 mm 小于方木的最大允许挠度值 3.2 mm,满足要求!四、托梁材料计算:托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：12.6号槽钢；W=62.137 cm3；I

41、=391.466 cm4；托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.080.8 + 1.26 = 2.124 kN；托梁计算简图托梁计算弯矩图(kN.m) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.571 kN.m ；最大变形 Vmax = 0.03 mm ；最大支座力 Qmax = 7.537 kN ；托梁最大应力= 0.571106/62137=9.193 N/mm2；托梁抗压强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的计算最大应力计算值 9.193 N/mm2小于托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!

42、托梁的最大挠度为 0.03 mm 小于800/150与10 mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1385.5 = 0.761 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.80.8 = 0.224 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.130.80.8 = 2.08 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.065 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土

43、时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 0.80.8 = 2.88 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.71 kN；六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 7.71 kN；- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；- 钢管立杆最大应力计算值

44、(N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m；L0/i = 1700 / 15.9 = 107 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ；钢管立杆的最大应力计算值；=7710.2

45、4/（0.537424） = 33.863 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值= 33.863 N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.005 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.005(1.5+0.12) = 2.124 m；Lo/i = 2123.666 / 15.9 = 134 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到

46、轴心受压立杆的稳定系数= 0.376 ；钢管立杆的最大应力计算值；=7710.24/（0.376424） = 48.363 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值= 48.363 N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。七、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg地基承载力设计值:fg = fgkkc = 68 kpa；其中，地基承载力标准值：fgk= 170 kpa ；脚手架地基承载力调整系数：kc =

47、0.4 ；立杆基础底面的平均压力：p = N/A =30.841 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N = 7.71 kN；基础底面面积：A = 0.25 m2。p=30.841 fg=68 kpa 。地基承载力满足要求！（二）、梁模板一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.20；梁截面高度 D(m):0.70，混凝土板厚度(mm):130.00；立杆梁跨度方向间距La(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.30；梁支撑架搭设高度H(m)：4.40；梁两侧立柱间距(m):0.80；承重架支设:无承重立杆，方木

48、支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为483；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):16.8；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：长叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型

49、：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：2；面板厚度(mm)：12.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向根数：2；穿梁螺栓竖向距板底的距离为：200mm，300mm；穿梁螺栓直径(mm)：M14；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.0；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度60mm，高度80mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度

50、验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.700m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的

51、新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 50.994 kN/m2、16.800 kN/m2，取较小值16.800 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。1.强度计算跨中弯矩计算公式如下:其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 501.21.2/6=12cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2

52、)；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中，q - 作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.516.80.9=9.07kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.520.9=1.26kN/m；q = q1+q2 = 9.072+1.260 = 10.332 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 200mm；面板的最大弯距 M= 0.110.3322002 = 4.13104N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 4.13104 / 1.20104=3.444N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =3.

53、444N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 16.80.5 = 8.4N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 200mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.21.21.2/12=7.2cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.6778.42004/(10095007.20104) = 0.133 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =200/250 = 0.8mm；面板的最大挠度计算值 =0.133mm 小于面板的最大容许挠度值 =0.8mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传