CSP连铸工艺设备

1、CSP 连铸理论培训教材一、 csp连铸总体描述连续铸钢技术的发展趋势是近终型连铸技术的开发应用，上下连铸与轧钢工序的无缝连接，实现紧凑的生产工艺流程，最大限度的节能和减少环境污染，提高金属收得率，缩短从钢水到成材的生产周期。csp连铸机为立弯式，于2004年2月5日一次热试车成功，生产第一块连铸坯，创造了达产达效世界第一的世界记录。铸机主要设备为蝶式钢包回转台、中间包车、漏斗型结晶器、液压振动台、扇形1、2、3、4段，带刚性引锭杆的顶弯夹送装置、拉矫装置、以及摆动剪，其核心设备是漏斗型结晶器。在钢包回转台的两侧各有一个中包车和和中包预热站，车上配有浸入式水口预热烧嘴。每台中包车都配备有称重系

2、统，以称量中间包钢水重量。每个中间包在正常工作情况下，容量为2628吨，溢渣情况下为3032吨。中间包钢水液位可采用自动和手动进行控制，钢水从中间包注入结晶器采用塞棒伺服机构控制，它和Co60放射源、闪烁记数器和PLC装置一起组成结晶器液位控制系统。塞棒是整体式的，而塞棒机构采用压缩空气冷却。结晶器液位控制系统可实现连铸机的自动开浇，即当液位控制系统检测到钢水液位的10时，铸机振动台开始振动，夹送辊开始拉坯。钢水从中间包注入结晶器，是通过一个扁平式的整体式浸入式水口，它的出钢口是专门设计的，以适应结晶器形状结构要求。结晶器是一个直的漏斗式结晶器，上大下小，在宽边铜板上部中心有一个宽的垂直、锥形

3、的漏斗区域，以保证浸入式水口有足够的空间。漏斗区域为从铜板上部向下大约850mm，以下便是结晶器下部平行出口部分。下部结晶器模壁是平行的，从而形成最后铸坯的断面尺寸。结晶器振动装置是一个短杆式的液压振动系统，可以产生正弦和非正弦振动，目前涟钢采用的是非正弦振动。而结晶器下面则为铸坯导向的扇形1、2、3、4段。打开结晶器后，可以允许刚性引锭杆的插入，也可以清除漏钢后形成的坯壳。漏钢后通常影响到结晶器和扇形1段，他可以很容易的作为一个整体用吊车吊出更换。结晶器的宽度和锥度可以远程调整，借助于主控室内驱动PLC方式进行预设定，在浇注期间，主控操作人员可以根据生产计划或轧制规格要求进行在线调宽，通常情

4、况下还可以通过调锥来进行结晶器热流的控制，以稳定浇注状态，确保铸坯坯壳的均匀冷却。通常涟钢二次冷却有3条冷却曲线，根据不同钢种，选择不同的冷却曲线，随着拉速的增加，水量不断增大。铸坯出扇形段后，进入夹送辊顶弯装置，依靠液压，顶弯辊将铸坯与引锭杆分离，铸坯进入3.25m半径的弧形段，再通过拉矫机进行一点矫直。夹送辊顶弯装置及拉矫装置的冷却均为内冷。然后铸坯进入摆动剪，在摆动剪处进行铸坯切头和定尺铸坯的剪切，在主控室HMI画面可进行铸坯长度的设定。通常铸坯在摆剪处的温度为9501050，主要由于不同拉速所致。二、技术参数机型 立弯式流数 2流流间距 26000mm浇铸平台标高 15165mm冶金长

5、度 9705mm顶弯半径 3250mm浇注断面： 9001600mm7055mm（冷尺寸）回转台参数：回转台承载能力 2200t回转半径 5500mm回转速度 1.0rpm（电机驱动） 0.5rpm（事故驱动）回转臂升降行程 1000mm 回转臂升降速度 30mm/s包盖升降行程 850mm包盖旋转角度 65包盖升降速度 50mm/s中间包容量： 工作液位 27t（液位深度 1050mm）溢流液位 30t（液位深度 1150mm）中间包车参数：中间包车承载能力 65t 行走速度 1.5/15m/min中间包升降行程 600mm 中间包升降速度 60mm/s中包横移距离 40mm位置精度 1mm结晶器：材质 宽面：Cu-Ag；窄面：Cu-Ni-Be高度 1100mm出口宽度 9001600mm72mm结晶器漏斗上口宽度长度高度 180/190mm880/1100mm850mm结晶器振动： 振幅 2mm5mm 基本设定 3mm 频率 0600cpm EMBr： 最大线圈电流 460A 变压器功率 160kVA塞棒：行程 100mm（50mm）驱动方式 机电驱动 引锭杆形式： 刚性下装式拉矫