ZL现浇砼复合无网聚苯板聚苯颗粒外墙外保温体系施工方案(风度柏

1、 NO:-D01 风度柏林风度柏林 ZLZL 现浇砼复合无网聚苯板聚苯颗粒外墙外保温现浇砼复合无网聚苯板聚苯颗粒外墙外保温 体系施工方案体系施工方案 编制编制 审核审核 批准批准 北京振利高新技术公司北京振利高新技术公司 20032003 年年 0505 月月 0808 日日 ZLZL 现浇砼复合无网聚苯板聚苯颗粒外墙外保温体系现浇砼复合无网聚苯板聚苯颗粒外墙外保温体系 施工方案施工方案 一、工程概况一、工程概况 风度柏林采用现浇混凝土复合无网聚苯板一次性成型的外墙外保温形式， 聚苯板厚度为 5cm，聚苯板外抹 2cm 厚聚苯颗粒保温浆料找平，然后抹抗裂砂 浆铺网格布，刮柔性耐水腻子，刷涂料。

2、 二、工程材料二、工程材料 1、聚苯板聚苯板，为阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，厚 5cm,首层板高为层高加 25mm 为 3.175m，其他层板高为层高 2.85m，宽 1.2m，聚苯板在施工前应预先加 工好 1cm 深的纵向燕尾槽(如图)。并且聚苯板正反两面必须滚刷界面砂浆，界 面砂浆的配比见本节施工配合比。 2、ZLZL 建筑用界面处理剂建筑用界面处理剂主要技术指标及存运要求： 应符合建筑用界面处理剂应用技术规程 （DBJ/T014098）规定要求。 项项 目目单位单位指指 标标 外观外观 - 乳白色均匀液体 原强度 MPa0.70 耐水 MPa0.50 压剪胶接强压剪胶接强 度度 耐冻融 M

3、Pa0.50 530条件下贮存，贮存期为 6 个月。防晒。按非危险品办理运输。 3、聚苯颗粒轻骨料聚苯颗粒轻骨料主要技术性能及存运条件： 项项 目目单位单位指指 标标 堆积密度 kg/m3 12.021.0 粒度 mm 0.55 贮存：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止曝晒和雨淋。运输： 防止划损包装。交付时注意与 ZL 保温胶粉料配套清点。 4、ZLZL 保温胶粉料保温胶粉料性能及存运条件 1-12-2 项项 目目单位单位指指 标标 初凝时间 h4 终凝时间 h12 安定性 - 合格 拉伸粘结强度 MPa 0.6（常温 28d） 浸水拉伸粘结强度 MPa 0.4(常温 28d，浸水

4、7d) 贮存：通风干燥条件下贮存 6 个月。 运输：可按非危险品办理。交付时注 意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。 5、ZLZL 水泥砂浆抗裂剂水泥砂浆抗裂剂性能指标及存运条件 项项 目目单单 位位指指 标标 砂浆稠度 mm80-130 可操作时间 h2 拉伸粘结强度，28d MPa0.8 浸水拉伸粘结强度，7d MPa0.6 渗透压力比 %200 抗弯曲性 - 5%弯曲变形无裂纹 530条件下贮存，贮存期 6 个月。防晒。可按非危险品办理运输。 6、ZLZL 涂塑耐碱玻纤网格布涂塑耐碱玻纤网格布主要性能指标及存运条件： 项项 目目单单 位位指标 经向孔数/100mm 25 普通型 纬向孔数/100

5、mm 25 经向孔数/100mm 16.7 网眼密度 加强型 纬向孔数/100mm 16.7 普通型 g/m2180 单位面积重量 加强型 g/m2500 经向 N/50mm1250 普通型 纬向 N/50mm1250 经向 N/50mm3000 断裂强力 加强型 纬向 N/50mm3000 经向 %90 耐碱强度保持率 28d 纬向 %90 普通型 g/m220 涂塑量 加强型 g/m220 存运条件：贮存应立码，不宜平堆，通风干燥条件下贮存期 12 个月。 100m/卷。可按非危险品办理运输。运输中防划、折、损坏。 7、ZLZL 高分子乳液弹性底层涂料高分子乳液弹性底层涂料主要技术指标及存

6、运条件： 项项 目目单单 位位指指 标标 容器中状态 - 搅拌后无结块，呈均匀状态 施工性 - 刷涂无障碍 表干时间 H4 干燥时间 实干时间 H8 拉伸强度拉伸强度 MPa1.0 断裂伸长率 %300 低温柔性 绕 10mm 棒 - -20无裂纹 不透水性 0.3MPa,0.5h - 不透水 伸长 %1.0 加热伸缩率 缩短 %1.0 530条件下贮存，贮存期 6 个月。防晒。可按非危险品办理运输。 8、ZLZL 抗裂柔性耐水腻子抗裂柔性耐水腻子主要性能指标及存运条件： 项项 目目单位单位指指 标标 胶液容器中状态 - 均匀乳液 粉料 - 无结块、均匀粉料 施工性 - 刮涂二遍无障碍 可操作

7、时间 h 3 耐水性 - 48 小时无异常 耐碱性 - 24 小时无异常 拉伸粘接强度 常温 28d 浸水 7d MPa MPa 0.5 0.4 柔韧性(直径 50mm) - 无裂纹 530条件下贮存，贮存期 6 个月。防晒。按非危险品办理运输。 9、水泥：强度等级 42.5 普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合硅酸盐水 泥、普通硅酸盐水泥 （GB175-99）的要求 10、中砂：应符合普通混凝土砂质量标准及检验方法 （JGJ-92） ，含泥 量少于 3%。 5、施工配合比 a、界面砂浆：水泥：中砂：ZL 水泥砂浆界面剂=1：1：1（重量比） b、保温浆料：ZL 聚苯颗粒：ZL 保温胶粉料：水=1

8、（袋）：1（袋）： 3840Kg c、抗裂砂浆：ZL 抗裂剂：水泥：中砂=1：1：3（重量比） 三、施工工艺流程三、施工工艺流程 聚苯板加工-墙体钢筋绑扎、垫垫块-外侧聚苯保温板或岩棉就位并临 时固定-内侧大模板就位固定-插放穿墙螺栓及套管-安装外墙大模板- 调整-支撑加固、螺栓拧紧-浇注混凝土-拆模-清理 EPS 板表面污物- 吊垂直套方弹控制线-做饼、冲筋-抹保温胶粉料-抹抗裂砂浆铺压玻纤网 格布-涂刷硅橡胶高弹底漆-面层装饰施工 四、支模板施工工艺四、支模板施工工艺 1、在 EPS 外墙模板系统支模时，首先将 EPS 板就位于外墙钢筋的外侧，专 用聚苯板卡子穿透聚苯板，就位时可用绑扎丝把

9、卡子与墙体钢筋适当绑扎固定， 板与板之间的企口缝在安装前涂刷聚苯板粘接胶，随即安装，再用专用卡子机 械连接两板，要求两板尽可能紧密。卡子的布置如下图： L1长边尺寸 L2短边尺寸 A 200MM 聚苯板卡子 卡子距边缘距离 2、将外墙内侧向的大模板准确就位，调整好垂直度，立模的精度要符合标 准要求，并固定牢靠，使该模板成为基准模板。 3、插穿墙拉杆及塑料套管和管堵，并在穿墙拉杆的端部，套上一节镀锌铁 皮圆筒。此时暂不穿透墙体。 4、将外墙外侧组合模板就位，此时二次插穿墙拉杆利用园铁皮筒，将 EPS 板切出一个园孔，使穿墙拉杆完全穿透墙体模板。 5、穿墙拉杆穿透墙体后，将端头套的镀锌铁皮圆筒摘掉

10、，然后，完成相应 的调整和紧固。 6、墙体模板立好后，须在 EPS 板的上端扣上一个槽形的镀锌铁皮罩，防止 浇注混凝土时污染 EPS 板上口。 7、在常温条件下墙体混凝土浇注完成，间隔 12 小时后即可拆除墙体内、 外侧面的大模板。EPS 板上端镀锌钢板保护罩，仍保持不动，做楼板的外模， 省去了浇注混凝土导墙的工序。 8、楼板混凝土浇筑完毕后，EPS 板留下来成为永久的保温层 五、无网板浇注施工要点五、无网板浇注施工要点 1、聚苯板加工 聚苯板的尺寸 1.2m*设计保温厚度*层高，板的长、宽、对角线尺寸误差 不应大于 2mm,厚度、企口误差不大于 1mm。板的双面涂刷聚苯板专用界面处理 砂浆，

11、砂浆的配合比 板平面：聚苯板界面处理剂：水泥1：1 槽面： 聚苯板界面处理剂：水泥：细砂1：0.8：0.7 注意不要漏刷，对破坏部位应及时补刷 2、绑扎垫块 （L1-2a） /2 a 外墙钢筋验收合格后，绑扎按混凝土保护层厚度要求制作好的水泥砂浆垫 块。每平米不少于 4 个 3、安装聚苯板 3.1 先根据建筑物平面图及其形状排列聚苯板，并且根据其特殊节点的形 状预先将聚苯板裁好，将聚苯板的接缝处涂刷上粘接胶（有污染的部分必须先 清理干净） ，然后将聚苯板粘接上，粘接完成的聚苯板尽量不要再移动，在板的 专用竖缝处用塑料夹子将两块苯板连接到一起，基本拉住聚苯板。 3.2 聚苯板安装完毕后，把专用塑

12、料卡子固定绑扎固定在钢筋上，绑扎时 注意聚苯板底部应绑扎紧一些，使底部内收 35MM，以保证拆模后聚苯板底部 与上口平齐 3.3 首层的聚苯板必须严格控制在统一水平上，保证以后上面聚苯板的缝 隙严密和垂直。 3.4 在板缝处粘贴胶带 4、固定外墙内侧模板 5、穿穿墙螺栓 按照大模板穿墙螺栓的间距，用电烙铁给聚笨板开孔，使模板与聚苯板的 孔洞吻合，孔洞不宜太大以免漏浆 6、固定外侧大模板 固定好外侧大模板，紧固螺栓，调整垂直、平整。 7、浇筑混凝土及拆模 墙体模板立好后，须在聚苯板的上端扣上一个槽形的镀锌铁皮罩，防止浇 注混凝土时污染聚苯板板上口。在常温条件下墙体混凝土浇注完成，间隔 12 小时

13、后即可拆除墙体内、外侧面的大模板。 六、聚苯板浇筑注意事项六、聚苯板浇筑注意事项 1、在外墙外侧安装聚苯板时，将企口缝对齐，墙宽不合模数的用小块保 温板补齐，门窗洞口处保温板不开洞，待墙体拆模后再开洞。门窗洞口及外墙 阳角处聚苯板外侧燕尾槽的缝隙，仍用切割燕尾槽时多余楔形聚苯板条塞堵， 深度 1030MM。 2、聚苯板竖向接缝时注意避开模板缝隙处。 3、外墙外模板无须脱模剂,以免污染保温板影响外观观感. 4、在浇筑混凝土时, 注意振捣棒在插，拔过程中，不要损坏保温层. 5、在整理下层甩出的钢筋时,要特别注意下层保温板边槽口,以免受损 6、墙体混凝土浇灌完毕后,如槽口处有砂浆存在应立即清理. 7

14、、穿墙螺栓孔,应以干硬性砂浆捻实填补(厚度小于墙厚).随即用保温浆料 填补至保温层表面. 8、聚苯板在开孔或裁小块时，注意防止碎块掉进墙体内。 七、七、ZLZL 胶粉聚苯颗粒保温材料施工工艺说明胶粉聚苯颗粒保温材料施工工艺说明 （一）施工准备（一）施工准备 1、搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散， 影响现场文明施工。 2、聚苯颗粒应有好的保护防止包装的破坏。 3、对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖。 4、对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。 5、窗框下框处应有扣板保护，扣板可用 1cm 厚木板钉成 形状，扣板的 顶板比框高 2cm

15、左右。 （二）保温施工作业前提（二）保温施工作业前提 1、外墙面的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求； 2、外窗框已安装完毕，并经验收合格。 3、外墙面上的雨水管卡、预埋铁件等应提前安装完毕，并预留外保温厚度； 4、施工用脚手架、吊篮的搭设应牢固，必须经安装检验合格后，方可施工。 横竖杆距墙面、墙角的间距需适度，且应满足保温层厚度和施工操作要求； 5、主体结构的各种接缝应提前做好处理； 6、作业时环境温度不应低于 50C，风力不应大于 5 级，风速不宜大于 10m/s。 7、严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施； （三）保温及其配套材料进入现场复检要求（三）保温及其配套材料进入现场

16、复检要求 材料进入现场应检测的内容： 1、材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。 2、抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。 3、检查包装有无破损。 4、检查材料是否在有效期内。 （四）基层处理（四）基层处理 墙面应清理干净，表面凸起物大于或等于 10mm 时应剔除 （五）吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼（五）吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼 用保温浆料做灰饼，也可用废聚苯板裁成 55cm 粘贴，但应用水泥或其他 干缩变形量小的粘结材料粘结。 （六）抹保温浆料（六）抹保温浆料 1、保温浆料的配制：先将 36-40kg 水倒入砂浆搅拌机中，然后倒入一袋 25kg 胶粉

17、料搅拌 3-5min，再倒入一袋 200L 聚苯颗粒继续搅拌 3min，搅拌均匀 后倒出；浆料应在 4h 内用完；搅拌需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅 拌，保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操 作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度是否控制在 350420kg/m3之间 等方法判断。抹灰时，其平整度偏差不应大于4mm，不抹太厚，以找平为主， 抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹 完保温面层 30min 后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。 2、保温层施工的几个注意事项： 2.1 搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背

18、风向；搅拌棚靠近垂直运输机 械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远 离砂石料场，处于砂石料场的下风向； 2.2 在施工保温前应清理干净楼周围，以利于落地灰的回收，落地灰应在 4 小时内重新搅拌使用 2.3 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实， 并做好了门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温 抹灰厚度包裹住窗框宜为 10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致； 2.4 在保温施工完后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划 开设定的凹槽；槽深 1.5cm 左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与 抗裂砂浆粘结牢

19、固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。 （七）抗裂层施工（七）抗裂层施工 1、待保温施工完 57 天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施 工。抗裂砂浆的配制：强度等级为 42.5 的普通硅酸盐水泥:中砂:ZL 抗裂剂按 1:3:1 的重量比用强制型砂浆搅拌机或手提式搅拌器搅拌均匀，配制抗裂砂浆 的加料顺序为：先加入抗裂剂再加入中砂搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌 3min。抗裂砂浆拌和时不得任意加水，并应在 2h 内用完。 2、抹抗裂砂浆铺贴网格布：将耐碱网格布裁好，在保温层上抹抗裂砂浆， 厚度控制在 3mm（网格搭接处可加厚度至 5mm） ，然后用铁抹子将耐碱网格布压 入抗裂砂浆

20、内，网眼砂浆饱满度应为 100%；耐碱网格布搭接宽度不应小于 50mm，耐碱网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。阴角处耐碱网格 布要压茬搭接，其宽度不应小于 50mm；阳角处应压茬搭接其宽度不应小于 200mm；搭接处的网眼砂浆饱满都应为 100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角 处的方正和垂直度。 3、首层墙面应铺贴双层网格布，第一层铺贴时网格布之间采用对接方法， 两层网格布之间的抗裂砂浆应饱满，第二层同大面铺法，首层的阳角双层网格 布之间铺设专用金属护角，在第一层网格布铺好后，放好金属护角，用抹子拍 压出抗裂砂浆，护角高度一般为 2m，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。 4、在阴阳角处应加

21、铺一层加强型耐碱网格布，其宽度约为 400mm，压入水 泥抗裂砂浆中，随后铺贴大面耐碱网格布。在铺贴前，应把在转角处的耐碱网 格布，预先折出一道棱角，在抹抗裂砂浆时易成线；在抹完抗裂砂浆 20- 30min 后，把抹子用抗裂剂洗刷干净，在角处夹好靠尺，用做出一边，按同样 的办法做另一边。 5、在窗洞口等处应沿 45 方向增贴一道网格布。 6、抗裂层施工的几个注意事项： 6.1 在抗裂层施工前应在窗框与保温层之间放一预制长条薄板，其尺寸为 厚 3mm、宽 5mm，待抗裂层施工完后取出，留做窗户注胶用。 6.2 对于一些在抗裂层施工时未处理好的孔洞，在孔洞的周边应留出 30 左右的位置，不抹水泥抗

22、裂砂浆，耐碱网格布沿对角线裁开，形成四个三角片。 在修补孔洞时，用保温砂浆填平孔洞，使孔洞周围 200mm 见方的保温略低于其 他保温 35mm。保温层干燥后，抹抗裂砂浆，并将原预留耐碱网格布压入水泥 抗裂砂浆中，在孔洞周围另加贴一 200mm 见方的耐碱网格布压平。 6.3 抗裂防护层的平整度控制首先要求保温隔热层的平整度达到标准，达 不到平整质量标准要求应事先用保温浆料找平；窗角、阴阳角等部位的加强网 格布应先用 ZL 水泥抗裂砂浆贴好，接着连续施工大面，掌握先施工细部，后施 工整体，整片的耐碱网格布压住分散的加强型耐碱网格布的原则；在耐碱网格 布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后

23、随即压入面层耐碱网格布。 施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时， 可在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，应随抹随用 扫帚粘刷抗裂剂。 （八）涂刷高分子乳液弹性底层涂料（八）涂刷高分子乳液弹性底层涂料 在抗裂层施工完 2h 后即可涂刷高分子乳液弹性底层涂料。 （九）刮柔性耐水腻子修补（九）刮柔性耐水腻子修补 待基层干燥后，对一些重点部位刮柔性耐水腻子找补，这些部位包括：平 整度不够的墙面、阴角、阳角、色带以及需要做平涂的部位。 八、质量验收八、质量验收 1、墙体混凝土浇注完，EPS 板侧的组合模板拆除后，对 EPS 板的安装质量 进行实测实量，

24、其允许误差见下表。 项次项目允许偏差（MM）检查方法 1 表面不整 5 用 2M 靠尺和楔形塞尺检查 每层 7 用 2M 托线板检查 2 垂直度 全高 22 用经纬仪或吊线和尺量检查 3 阴、阳角垂直 6 用 2M 托线板检查 4 阴、阳角方正 3 用 200MM 拐尺、塞尺检查 2M 5 接缝高差 4 用直尺、塞尺检查 6 板间缝隙 8 尺量 注：其允许误差均比规范中级抹灰标准增加了 2MM，待面层抹 ZL 胶粉聚苯 颗粒保温浆料后即可达到规范要求。 2、保温找平层及其防护层质量验收标准 2.1 主控项目 2.1.1、所用材料品种、质量、性能符合设计与现行国家标准的要求； 2.1.2、保温层与