TPS流程管理1.ppt

1、,丰田生产方式的强处是什么？初级者回答：是库存很少。中级者则回答是包括强制性使问题显现出来，提高生产性，提高质量的机制（组织机制=流程）等等。可是，高级者说什么呢？认为是反复进行将问题显现出来并进行解决的过程中，反而对没有问题的状况感到不安，从而大家一起开始拼命寻找问题。藤本先生进一步说到，几万名的员工对解决问题就像上瘾了一样。这就是丰田的过人之处。,丰田生产方式的强处在是什么？,例,精益生产,精益标杆学习, 更多精益生产资料，精益生产知识库： 资料提供：广州策益咨询管理（）,（贡献于各企業経営管理的診断与創発的 経営管理的標準化工具）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益

2、生产知识库： 资料提供：广州策益咨询管理（）,Q,市场调查,生产技术,Q,Q,新技术开发,采购,Q,Q,产品策划,制造,Q,Q,设计,检查,Q,Q,试生产试验,10,销售服务,Q,（计划）,利益,（计划）,销售额,销售额的增大化,（计划）,总成本,费用的最小化,（）,（）,（結果）,变动费固定費,直接材料费,补偿费,直接劳务费,管理劳务费,补充材料费,间接劳务费,工具费,研究开发费,能源费,经常经费,有魅力的新产品,重点指向高附加,值产品,经营管理的高效化,保障水平的高度化,挑战企业目标成本,（）,（）,生产流程的QA,（无质量事故的、低成本）,新製品,品质计划（制造出畅销的品质）,成本策划（

3、企画目標成本管理）,设备投资策划,现有产品,品质管理（品质的维持、提高）,成本管理（成本的维持改善）,交货期管理（提高交货期遵守率）,对市场需求的高适应性,（顾客满足、顾客感动）,新产品开发的QA管理,Q1Q10,Q6Q10,设计技术,评价技术,生产技术,固有技术的开发,复合技术的开发,基础固有技术的开发蓄积,手法的活用,TPS,TQM,TPM,VA,VE,CE,RE,CS,SCM,管理手法的范例,在现金流経営時代致胜的利益创造 結果管理和流程管理的連鎖结构,经营管理的着眼点诊断项目,（日本经营管理标准）,第一分類,項目,第二分類,項目,第三分類,項目,检查项目,各第分類,項目（3565項目）

4、,流程,系,生产型企业的情形,机能系,经营管理技术的质的提高,机能系,日常管理（垂直提升）,组织人事管理,财务人员财务管理,机能系,JMS,0,以过程周期为基准的成本计算,材料周转天数/月次 。半成品周转天数/月次 产品周转天数/月次 CT/LT比率 etc,原动力,原动力,損益計算書（/） 製造成本明 细书 现金流计算书,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： 资料提供：广州策益咨询管理（）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： 资料提供：广州策益咨询管理（）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库：

5、资料提供：广州策益咨询管理（）,，由相关者的能力要素行動要素評価要素、以及统合3者（关联性）的各企業独自的標準化要素等構成。其目的，自不必说，在于如何在流程管理上构筑企业的竞争优势。 把各企業的管理的流程中的默许认知明确为形式认知（現状維持），同時用意更在：为提升和进化，思考做什么和怎么做。 特征在于，把各企業現在管理从表準化进行標準化，并且更加進化（現状打破新標準化）。（表準和標準的螺旋上升）,要点,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： 资料提供：广州策益咨询管理（）,的活用事例,（物品和信息和時間的流动図）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料

6、，精益生产知识库： 资料提供：广州策益咨询管理（）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： 资料提供：广州策益咨询管理（）,的活用事例,（物品和信息和時間的流动図）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： 资料提供：广州策益咨询管理（）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： 资料提供：广州策益咨询管理（）,的活用事例,（品質保証部門的業務和信息的流动図）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： 资料提供：广州策益咨询管理（）,实施先手的质量管理（保证）中主管部门的职责和行动

7、（进攻）,先手管理方面的横向机能 （防止新产品下线时发生问题（QA）,主管部门 （质量保证部）,企划计划部门,实施部门,成立“机能会议机制” 随时对应，防患于 未然，保证新产品 下线时无缺陷和问 题。（先手=进攻）,A 部门之间的横向机能,先手管理活动 主管部门（质保部门）为主导，召 集必要部门，听取各部门意见，预 防问题的发生。（QA）,作为企划计划部门的后续工序，实施部门要求其前道工序做到实现防止（问题发生）。Feed Forward,1)设计构造使产品易于加工 2）类似产品的共享，可识别化 3）易于生产的设备布局 4）易于操作的设备构造 5）导入了具有保全功能的装置构造,QA检查劝告 指

8、示建议,QA检查劝告 指示建议,（）,（）,coordinator,部门内部横向机能,Q1 Q7,部门内部垂直机能,Q8 Q10,支持,预防性支持,部门的横向机能,A,B,新产品 I,（后续工序） 生产制造检查的,生产制造的高效化在于 对问题的防范意识,逆RE,逆Resident Engineering,Etc.,（流程管理的循环）,事例,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： 资料提供：广州策益咨询管理（）,的活用事例,（工艺设备部門的管理信息的流动図）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： 资料提供：广州策益咨询管理（）,产量的

9、管理循环周期（工艺设备部门）,哪个科，哪个主管 如何将分层次的信息 按照什么样的周期时间 多少页数 为了什么样的目的,信息提供方 分层分析 根据管理主管的 需求 传达课题,改善活动,期待成果,（需要各计划部门、各实施部门的迅速的上手）,评价,产量,信息收集整理,统合分解传达,（调整员）,分层分析,2,生产线停止,分原因,1,组别,3,生产线停止,分责任,4,直行不合格,分责任,5,生产线停止,分组,6,零部件缺货,按供应商划分,零部件缺货,接货出错,错品,公司,公司,公司,零部件员,制造,缺材料,车体,组装,组装,山口,石本,山田,山田,山本,石川,缺勤率,帕雷托图,主管部门的 信息服务,工作

10、,生产,质量,安全,成本,部長 管理項目,作业延迟,设备故障,不习惯,前道工序延迟,差速器,发动机,排放,生产线停止,等 候,手工修复,质量 缺陷,零部件缺货,遗漏,组装缺陷,错误,车体,生产线停工比率,停工待料比率,好,好,好,计划产量完成比率,事例,（時間刻度）,（管理的L/T短縮）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： 资料提供：广州策益咨询管理（）,公司的成本策划图,（广宣的）成本策划活动,成本保证步骤,测算保证步骤,经营策划,开发,产品策划,产品设计,生产准备,产量,中期事业计划,中期机种战略,开 发 （可能性实用化）,企,试生产,产品企划书,设计构想

11、,设计计划,布局设计,布局,详细设计,试生产,产品化会議,试生产,量産,全部成本目标 的设定,成本目标分摊 （单元）,生,生,（技試量試）,产,成本评价,成本,成本评价,成本,成本评价,成本,成本堆积,实绩把握,成本维持 成本控制,在考虑事业计划机种计划的业务 测算（收益）因素之后在成本方面给与支持,构想阶段的全成本评价,测算方面的,担当：在2的场合进行评价,企,相对于测算与实绩 相关联区域一体的改善活动,阶段整体测算研究,阶段整体测算研究,量产后阶段整体测算研究预测实际业绩确认,时点 長手番结算前,中,生,製,（事业性审查会）,（设试报告会时点）,、活动结果的反映,（策划构想阶段）,（布局阶

12、段）,（量産阶段）,（零件图阶段）,开发采购,成本管理台帐 成本攻略表,根据上述工具进行零件单位成本管理,etc,成本变动风险管理（成本变动风险的细化设定与按照步骤管理）,（設計试生产）,企,质量保证活动,企,综合成本评价 （单元零件水平）,综合成本评价（机种、单元水平）,在通过了成本企划活动的具体的产品上实现具体化,在产品企划阶段进行整体测算研究,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： 资料提供：广州策益咨询管理（）,参考例,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： 资料提供：广州策益咨询管理（）,Q,C,D（）,S,E,経営轴,管理

13、轴,経営管理目標经营与方針管理,内发战略的改善活动 接受经营目标（日产汽车要求必须达到），将中间管理层应努力对应的课题以具体的形式布置下去，使工作饱满。QC小组的活动内容设定采用一起商量的形式，关于活动主题与手法要多给予指导。这样就会形成不断累积成果并达成目标的组织结构。,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： 资料提供：广州策益咨询管理（）,流対 管理目盛,开发的周期时间,、.,课题A,课题B,课题C,概 念,设计技术,模拟信赖性评价技术,技术的妥当性验证,用于6个流的管理刻度,用现有技术可以做到的,用现有技术无法做到的,京瓷制造出品质的流程,设置深入钻研“品质

14、设计”与“解析技术”的部门。与事业部的开发并行，制作验证质量的技术工具。QDR是Quality Design Review 的简称。,策划,构想研究,事业状况验证会,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： 资料提供：广州策益咨询管理（）,营业体制（流程）转换的方向性,此前的营业体制,问询营业 销售营业 依靠人际关系的营业 营业部门进行的营业 依靠信息独享的营业 不考虑成本的营业,没有共享数据的营业 个人营业 成果管理 对每个顾客的多样性营业,新型的营业体制,提案营业 解决问题的营业 建立企业规模的关系 跨部门的营业 信息共享型营业 高效营业,基于数据库的营业 团体

15、营业 流程管理 标准化,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： 资料提供：广州策益咨询管理（）,营业的流程管理（事前，进度，事后）,主题 A,主题 ,主题 ,问题的确认,顾客的状态,营业的流程,信息检索,计划的 具体化,谈判签约,购买后的 评价,事前准备,接近途径,情报收集问题分析,提案,提案,接近顾客,售后服务,顾客信息的分析 关键人物的识别 设定顾客可能提出的问题 访问目的的明确化 准备企划书和资料,与负责任的面谈 对公司产品的认知水平 前回取引 認識 訪問目的 伝達,为了了解顾客的问题而进行提问 正确理解顾客的问题 理解客户问题时克服先入为主的观念 为听取而

16、花费时间 对既有商品的询问了解 对竞争状况的询问了解,分析问题的背景 设定假说以解决问题,提案的适时性 提案的新颖性和独特性 要点的浓缩 顾客对于提案的关心 寻找提案内容中的课题,提出报价 关于条件的谈判 要点的浓缩 签约之前的时间 （不签约的情况下） 修正假说 （签约的情况下） 以提案进行对应,昨夜的推进 正确理解购买后发生的问题 对应购买后发生的问题,针对6个流程的 管理的刻度,过程周期时间短縮是关鍵,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： 资料提供：广州策益咨询管理（）,在很多企业可见的矛盾和误解,（我们的企业里有没有这样的情况？）,精益生产,精益标杆学习,

17、丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： 资料提供：广州策益咨询管理（）,“真正的改善活动，诱发经营革新” （以行动创立的战略=中上下战略、内发战略、内涵式发展） 真正充分理解为何进行改善和革新 很多时候，生产方面以制造产品为使命，话题的中心始终是如何提高产品质量、如何降低成本、如何提高效率等等。 事实上，生产的“改善和革新”的真正意图，不只在于产品制造的成本降低和效率提高（营业额的增加）本身，而更在于如何把所得到的成果（被埋没的经营资源的显在化=人、物、资金、情报、时间、空间等）更有效地加以利用。对通过改善和革新获得的无成本的埋没経営資源的新的利用计划（战略）的必要性必然地摆在经营者面前

18、，这，直接连接思考型的经营者的人才培养。 经营管理者，尤其是管理間接部門的经营管理者，对此是否有充分的认识？ 深入考虑下一步、再下一步，并且行动。,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： 资料提供：广州策益咨询管理（）,大,小,浅,深,经营管理深化的程度,附加价值（现金流）,营造现场日常管理为前提 （彻底消除现场的不均、过度、浪费）,构筑机制、经营资源的高效利用 （供应链构筑，活力构筑）,创造价值、创造盈利 （潜在经营资源的有效利用）,培育人才（脑力=能力开发） （内发式战略）,开拓未来 （经营远景）,企业发展的向量,经营层面,现场（管理）层面,产生相乘效果（改善

19、的化合反应）,经营管理进化的程度,革新,智慧,价值,知识,心血,价值创造,要点 （背景的信念体系）,作业改善,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： 资料提供：广州策益咨询管理（）,为什么会有所谓“过程周期缩短却不能带来成本降低”的情况？ 現在的管理会計与改善革新活動间的不统一和矛盾 TPS （丰田方式）的最终目的在于过程周期缩短 。但，从现行的管理会计上的製造間接費看，接到定单后1天之内完成生产制作、然后在仓库里让它沉睡99天、在第100天时向顾客交货，和花1天时间做好产品后马上交付给顾客，没有任何变化！,管理会計的误区（1）,原因在于，按照现在的标准成本计算法

20、，制造间接费用的分配基准中，没有真正的“过程周期（L/T）”的概念。,这样，对经营者来讲，缩短过程周期，似乎没有什么值得感动的，推进TPS的热情也被削减。 (不知道在做什么)。 妨碍开展TPS的主要原因之一。 财务和经营企划部門，再深入认识現場。,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： 资料提供：广州策益咨询管理（）,要点,真正的过程周期时间，在于生産，是物的流动加工運搬滞留検査的合計時間。多数企業，滞留（停滞）時間远远长于加工時間。 生産的过程周期时间之外，还有開発的过程周期时间、调配的过程周期时间、信息的过程周期时间、出货的过程周期时间、管理的过程周期时间、改

21、善的过程周期时间。,全过程周期,加工,検査,運搬,物流,停滞,物留,物留（停滞），远远长于 物流。,、時間。,物留時間中，主要为批量等待、工序等待。,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： 资料提供：广州策益咨询管理（）,管理会計的误区（2）,在实施TPS时，推行减少库存最初的会计年度，伴随期末盘点库存量的减少，销售成本（制造成本）反而增加。因为本来分担给库存部分的製造間接費移加在销售成本制造成本製造成本上了 。 结果在财务损益上看的销售总利润反而减少了。经营者接到财务报告后，常常感到吃惊，对TPS产生不信任。起码要忍耐年間。现金流是毫无疑问会变好的。,精益生产,

22、精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： 资料提供：广州策益咨询管理（）,要点,库存（使过程周期变长）是諸悪的根源。其中特别是生产过剩产生的库存是問題。 本来，库存就没有是适当的的！在推进TPS即展开现金流経営高速周转経営的时候，导入着眼流动以及过程周期时间的准时生产（管理会計），是各企業都必要的。（生産的論理与财务及経営计划部门的逻辑上的整合性） 以“稼動率”为中心的操業度差益的時代，已经在转换为以物流速度为中心 的时代。（管理会計的中心有必要転換）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： 资料提供：广州策益咨询管理（）,（生产的组织机制）革新

23、，焦点要集中在瓶颈上（阻碍流动的工序） （与排除现场的现象上的浪费属于不同层面的问题） 部分最适合带不来整体最适合 （生产）革新活动，如果不能在（售出方式、销售方式、制造方式等 的） 流动上实现“过程周期短缩”，就称不上本质上的改善。也不会带来现金流的改善。 流程改造的焦点在于瓶颈环节，即使非瓶颈工序的标准时间由30分钟缩短到20分钟，也不会带来过程周期的短缩即现金流的大幅改善，因为“瓶颈工序”决定全过程周期 和总量（销售额-材料费）。 不从瓶颈工序着手，非瓶颈工序不论改善得多好，对经营产生不了任何贡献。（但是，按照现在财务会计的标准成本计算法，非瓶颈工序的改善效果也会被计算为成本降低。有这样的矛盾。） 经营者看报表瞬间高兴，但事实上什么也没赚着！这正是误解的元凶！ 其成本计划和设备投资计划中，没有流动过程周期短缩的概念。必须明确现场的浪费排除同革新管理组织结构的区别。（管理革新的本质） 削减库存可以说相当于管理革新。,精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： 资料提供：广州策益咨询管理（）,要点 瓶颈只有一个（但，瓶颈渐次移動）。 生産的情况下，瓶颈是在于设备还是人，最初以工程（生産）能力表或、設備与人的実態図来判断非常重要。 “設備能力没有