混凝土浇筑施工方案

1、精品 料推荐目录一、工程概况 2二、编制依据 2三、施工准备2四、混凝土的施工 2五、混凝土泵送施工 4六、质量标准及要求 5七、安全生产与文明施工 70精品 料推荐一、工程概况本重庆建工 . 北城乐章，位于重庆市江北区华新街道嘉陵四村，占地面积 3712.30 平方米。属高层建筑。包括主体结构和地下车库。其中地下车库建筑面积约 3712.30 平方米，总建筑面积约 29977.15 平方米。本次设计共有 1 栋高层住宅，地上 33 层，地下 1 层， 建筑高度 99.00 米. 钢筋混凝土框架结构。地下车库共一层，钢筋混凝土框架结构。二、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503

2、00-2001）。2、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）。3、工程施工图纸。4、其他相应施工操作规程。三、施工准备搅拌站选用混凝土采用商品混凝土，为保证基础主体结构的正常施工，提高施工进度，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，选用供应及时的搅拌站供货方慧江水泥制品有限公司。确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝，为保证结构质量检查效果，原则上混凝土必须使用持续使用一家搅拌站。现场机械布置混凝土输送泵进场并经调试正常运转， 泵的布置将随场地布置变化略微进行调整。人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调

3、统一方可顺利施工。现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。 混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。办理工程报验1精品 料推荐由于是商品混凝土，为保证竣工资料的准确性，混凝土浇灌申请单待罐车进场后，及时将配合比资料报送至监理处。四、混凝土的施工一）混凝土工艺流程柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑操作工艺工艺流程：作业准备混凝土运输柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护二）作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净

4、， 并检查钢筋的垫块是否垫好。 模板浇水湿润。 柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。 柱子根部松散混凝土已剔掉清除。 将柱底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板、梁内的垃圾，碎混凝土块要清理干净。检查模板的支撑是否牢固， 及泵管操作架的搭设是否合格。 泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。看模人员应检查模板拼缝是否严密， 看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。4、标高控制线已抄测完成。三）混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土下落的自由倾落高度不得超过2 米。浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50

5、 厘米。振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍( 一般为 3040 厘米 ) 。振捣上一层时应插入下层 5 厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器 ( 或称平板振动器 ) 的移动间距， 应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土必须连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前， 将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h，按施工缝处理。浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑

6、的2精品 料推荐混凝土凝结前修正完好。柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部先填以510 厘米厚混凝土配合比相同的石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50 厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在 3 米之内，可在柱顶直接浇筑，超过 3 米时，每段高度不得超过 2 米。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面。无梁楼板留在柱帽下面。 在与梁板整体浇筑时， 应在柱浇筑完毕后停歇11.5h ，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑：梁、板同时浇筑， 浇筑方法由一端开始用 “赶浆法” 即先浇筑

7、梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形， 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣， 并用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板或钢丝网挡牢。振捣棒移动间距应小于 50 厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度， 为使上下层混凝土结合成整体， 振捣器应插入下层混凝土 5 厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位

8、，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣， 下灰高度也要大体一致。 大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土柱子浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。楼梯段混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣， 不断连续向上推进，并随时用木抹子 ( 或塑料抹子 ) 将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在3精品 料推荐楼梯段三分之一的部位。混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7 昼夜。五、混凝土

9、泵送施工泵送混凝土的材料要求原材的要求对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求， 即要求有良好的可泵性， 混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物， 其材料及配合比除满足相关行业规范规定外，应特别注意以下几点：水泥应选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作

10、用。宜选用中砂、细度模数为 2.6 ，并有良好的级配。泵送混凝土中掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加， 且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩， 大大改善混凝土的泵送性能。 泵送混凝土掺用的外加剂， 应符合相关低碱含量的要求。配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。入泵时混凝土的坍落度结合本工程实际情况选取182cm。泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6 。相关文件及规范国 家 现 行 标 准 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 及 验 收 规 范 （ GB50204-92）、粉煤灰混凝土应用技术规范 （ GB

11、J146-90）、混凝土外加剂应用技术规范 （GBJ119-88）。行业现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55-96 ）、混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-95 ）、粉煤灰在混凝土和砂4精品 料推荐浆 中应用技 术规程（ JGJ28-86）、混凝 土拌合物用 水标准（ JGJ63-89）以及市政府关于预防碱集料反应的规定。六、质量标准及要求保证项目要求预拌混凝土厂家严格执行供货技术协议，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试块报告。严格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直径为 125mm ,其骨料粒径在 515m

12、m之间，最大不得超过 30mm，外加剂的掺量要符合要求， 施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水， 罐车应随车带有减水剂。严格作好对预拌混凝土的检验和记录。混凝土到场后进行塌落度的检测，以 182cm为宜，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。基本项目混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。允许偏差项目参照混凝土结构施工规范，我工程混凝土结构检验时允许偏差项目值如下：项目允 许 偏检 查 方 法差（ mm）基础10轴线梁、柱3尺量检查位置剪力墙3垂直层间3用经纬仪或吊度全高15线和尺量标高层高3用水准仪检查全高10截面尺

13、寸+3，-2尺量检查表面平整3用 2 米靠尺和楔形尺检查预埋预埋件3尺量检查设施预埋螺栓35精品 料推荐中心线位预埋管3置预留洞中心线位置5尺量检查电梯井筒长、宽对定+10，0/位中心线井井筒全高垂直度15/应注意的施工质量问题蜂窝。产生原因，振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。 模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm,应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振奋捣不实。预防措施：钢筋

14、垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时， 垫块间距宜密此， 使钢筋下垂度减少；使用振动器必须待砼中气完全排队后才移动。麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动。缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。七、安全生产与文明施工施工中安全注意事项施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明， 现场必须配备专职电工 24