漕开发三期挖土及支撑施工方案

1、精品 料推荐目录第一篇方案说明 .4第二篇编制依据 .4第三篇工程概况 .51工程地理位置及周边环境 .51.1工程地理位置 .51.2拟建场地情况 .51.3工程标高 .52建筑概况 .52.1概述 .53结构概况 .63.1概述 .6第四篇施工现场平面布置 .61布置原则 .62施工现场平面布置 .72.1施工道路 .72.2临时设施布置 .72.3大型机械设施布置 .82.4临时水、电布置 .82.5基坑围护、降水布置 .8第五篇施工总体流程说明 .91基坑施工整体流程说明 .92基坑挖土施工流程说明 .9第六篇挖土支撑施工 .91基坑挖土情况说明 .92基坑挖土深度情况说明 .103基

2、坑降水情况说明 .104暗浜处理措施 .115基坑挖土施工 .115.1施工准备 .115.2施工工艺 .125.3施工要点 .135.4截桩施工措施 .146支撑施工 .156.1测量施工 .156.2钢支撑工程量统计 .156.3支撑施工顺序 .166.4斜抛撑安装 .161精品 料推荐6.5水平钢支撑安装 .176.6钢支撑拆除 .186.7施工要点 .197基坑监测 .20第七篇质量保证措施 .201挖土施工质量保证措施 .202支撑施工质量保证措施 .21第八篇安全保证措施 .221安全及消防保证体系 .221.1安全保证体系 .221.2消防保证体系 .222安全保证措施 .23第

3、九篇文明保证措施 .251文明施工管理体系 .252文明施工标准化管理保证措施 .25第十篇施工应急预案 .271应急组织机构 .272现场管理人员组织 .273应急预案 .283.1基坑开挖应急预案 .293.2雨季施工（边坡和积水）应急预案 .313.3基坑围护堵漏应急预案 .323.4其他应急预案 .323.5值班和报告制度 .323.6应急物资配备 .33第十一篇 工程一览表 .34附图：附图 1工程地理位置总平面示意图附图 2现场总平面布置示意图附图 3施工现场用水、用电、排水平面布置示意图附图 4基坑开挖分块布置图附图 516挖土施工流程示意图附图 17 基坑南北侧（斜抛撑区域）临

4、时放坡局部详图2精品 料推荐附图 18基坑钢支撑施工流程图附图 19 基坑斜抛撑施工示意图附图 20 基坑斜抛撑拆除工况图一附图 21 基坑斜抛撑拆除工况图二附图 22 基坑水平钢支撑施工及拆除工况图附表：进度计划表附件：专业分包施工方案3精品 料推荐第一篇方案说明本方案为上海漕河泾开发区浦江高科技园A1 地块工业厂房三期工程挖土及支撑施工方案。第二篇编制依据1 本工程施工招标文件、招标图纸；2 经现场踏勘所获得的现场自然条件资料及业主提供的答疑文件；3 现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定（包括但不限于） ：建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）上海市标准基坑工程技术规范 （

5、DG/TJ08-61-2010）上海市标准地基处理技术规范 （DG/TJ08-40-2010）上海市标准地基基础设计规范 （DGJ08-11-2010）混凝土结构工程施工规范（GB50666 2011）钢筋焊接及验收规程（ JGJ/18-2012 ）建筑基坑支护技术规程（JGJ/120-2012 ）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）现场施工安全生产管理规范（DGJ08-903-2010）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建设工程施工现场供用电安全规范（

6、GB50104-93 ）上海市工程建设地方标准强制性条文4 程序文件汇编（2011 A 版）、质量职业健康安全与环境手册 （ 2011 A 版）5 上海市以及上海市有关部门颁发的有关施工技术规范和标准。4精品 料推荐第三篇工程概况1 工程地理位置及周边环境1.1 工程地理位置漕河泾开发区浦江高科技园 A1 地块工业厂房项目，位于闵行区浦江镇工 -71 号地块，即浦星路东，恒南路西，陈行路北侧。本次三期工程位置为整个地块的北部，西侧为浦星路及 M8地铁高架线，北紧靠漕河泾（浦江）出口加工区，东面为恒南路，南面为一期和二期。附图 1 工程地理位置总平面示意图1.2 拟建场地情况工程位于长江三角洲入

7、海口东南前缘， 地貌类型属滨海平原地貌。 拟建场地为空地，地形基本平坦，地势开阔，勘测孔口标高 +3.46 +5.53m，明浜水面标高 +3.07m。1.3 工程标高本工程室内设计 0.00 相当于绝对标高为 6.10m，根据地质勘探报告和勘探点平面图，自然土地面标高取值为相对标高 -1.60m 。G楼底板区域面标高 -5.900 ，底板厚 1500，垫层厚度 150，因此坑底标高 -7.550 ，该区域挖深 5.85 米。其他区域底板面标高均为 -5.900 ，底板厚 700、800，垫层厚度 150，因此坑底标高 -6.850 ，挖深 5.25 米。基坑中 A 楼（坑中坑）部分一般开挖深度

8、9.45m，与浅坑落差 4.20m。2 建筑概况2.1 概述三期工程总建筑面积约 190304.8m2，主要内容由 1 栋 17 层办公楼（ A 楼）、2 栋 6 层办公楼（ F1、 F2）楼、 2 栋 12 层办公楼（ G1、G2楼）、1 栋垃圾房、 1 栋电业站以及地下一层车库、室外总体及配套设施等组成，并有部分人防工程面积为 2638 m2 。建筑概况表如下：5精品 料推荐名称地上层数地下层数22建筑高度（m） 地上面积（ m） 地下面积（ m）A 办公楼17279.936531.31F1 办公楼6127.924357.32F2 办公楼6127.924357.32G1办公楼12156.3

9、28833.46G2办公楼12156.328833.46电业站117.21301.6垃圾房117.2350.32地下一层车库（ A楼区域为地下二146740层）合计190304.8m2防水等级级，防水层耐久年限15 年以上，二道防水设防；耐久年限为50 年。3 结构概况3.1 概述本工程 A、G1、G2、F1、F2 楼结构形式采用钢筋砼框架- 抗震墙的结构形式，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级。地下室采用桩基承台 - 筏板的基础形式。第四篇施工现场平面布置1 布置原则本工程施工现场布置根据建设单位提供的施工场地总平面图、周边交通条件、 现场场地的情况等综合

10、因素进行合理的施工场地平面布置。具体原则是：（1）合理划分施工区域和材料堆放场地，不影响施工范围， 根据各施工阶段情况，合理布置施工道路，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。（2）结合施工区域的划分及施工流程的安排，按桩基和围护施工、井点降水和土方开挖、地下结构、地上结构、装饰、总体各阶段分别进行场地布置。（3）在每个阶段的施工过程中，施工场地的布置根据场地情况及施工需要及时进行调整。6精品 料推荐（4）符合施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰。（5）各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火，劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。（6）现场布置做到安全、美观、简洁、经济

11、，符合环境保护要求，排水要通畅，污水和雨水汇总后排入附近的市政污水管或市政雨水管。2 施工现场平面布置2.1 施工道路根据临时道路尽可能环通为原则，设置现场施工临设便道， 路幅在 46m左右。对于重载车道，道路采用C20混凝土浇灌，铺设 14200钢筋网，道路混凝土厚200mm，下铺 100mm道渣。当地下室完成后，将利用部分地下室顶板（消防通道）作为施工道路，并将根据设计实际验算情况后与设计协商对地下室顶板结构进行加固。2.2 临时设施布置（1）本工程在施工现场的西侧空地处搭建一栋二层的彩钢板活动房用于项目部办公，每间房间尺寸 3.45m*5.9m，共计 24 间，办公楼和施工区域用钢丝网做

12、分隔围墙，并布置厕所等配套设施以满足需要， 厕所拟搭建 2 处，位置分别在西北角和南面的材料堆场旁边。根据临时用房防火要求， 建筑构件的燃烧性能等级为 A 级，采用金属夹芯板材，其芯材的燃烧性能等级为 A 级。（2）生活区暂时沿用二期施工期间所用生活区临时设施。待该处生活区场地被征用拆除后，在陈行路的东南侧建立三期新生活区。占地面积在 7000 平方米左右，搭设食堂、餐厅、厕所、浴室及 9 栋二层的宿舍，住宿人数在 1000 人左右。根据临时用房防火要求，建筑构件的燃烧性能等级为 A 级，采用金属夹芯板材， 其芯材的燃烧性能等级为 A 级。（3）不同的施工阶段根据施工需要在工地的空地及拟建单体

13、边分别布置钢筋、模板、钢管、钢结构、砌体、安装、装饰等各类堆场。（4）现场地磅共设 2 处，位置一处在场地西侧施工道路上，另一处在场地东侧施工道路上靠近大门1。7精品 料推荐（5）现场项目部管理用房、 仓库前、堆场、临时便道等场地进行地坪硬化， 在 100mm 道渣上浇筑 100mm厚 C20 砼。现场材料堆场等地方铺设 100mm道渣（部分地坪硬化要地下室施工出 0.00 及回土以后实施）。2.3 大型机械设施布置根据本工程各单体的平面布局特征结合场地条件情况， 布置 5 台塔吊。塔吊基础与工程桩及底板相结合， 在基础底板施工前先进行施工完毕， 并根据挖土流程， 在各大区挖土前分别安装塔吊，

14、基础底板施工期间投入使用。 QTZ63覆盖范围均为半径 50 米，QTZ63C覆盖范围均为半径 55 米， H5810覆盖范围均为半径 58 米。1）A 楼塔吊（型号 H5810），安装高度 100.086 米, 设置在 27 28 / Mf Lf ；2）F1 楼塔吊（型号 QTZ63），安装高度 49.686 米, 设置在 5 6 / Cf Df ；3）F2 楼塔吊（型号 QTZ63C），安装高度 49.686 米, 设置在 42 43 / Cf Df ；4）G1楼塔吊（型号 QTZ63C），安装高度 74.886 米，设置在 13 14 / Mf ;5）G2楼塔吊（型号 QTZ63），安装

15、高度 74.886 米，设置在 36 37 / Mf 。具体内容参见本工程塔吊基础及塔吊安装方案。2.4 临时水、电布置临时用水、用电、排水的布置参见本工程大临施工方案及临时用电专项施工方案。附图 2 现场总平面布置示意图附图 3 施工现场用水、用电、排水平面布置示意图2.5 基坑围护、降水布置基坑围护及降水布置参见本工程基坑围护与降水施工方案。8精品 料推荐第五篇施工总体流程说明1 基坑施工整体流程说明桩基施工 围护施工 井点降水施工 土方开挖施工 地下室底板施工， 总体上施工安排同时流水、交叉施工。2 基坑挖土施工流程说明本工程挖土施工综合考虑围护作业形式，挖土深度及挖土面积， 根据底板后

16、浇带位置，共划分为I,II,III,IV,V,VI区，其中塔吊基础先行施工，后大面积开挖施工，具体各区域划分，详见：附图 4 基坑开挖分块布置图基本挖土流程如下： IV 区（地下一层） I 区 IV 区（地下二层） II区 III区 VI 区V 区，详见：附图 516 挖土施工流程示意图第六篇挖土支撑施工1 基坑挖土情况说明根据底板后浇带的位置地下室挖土施工段分为I,II,III,IV,V,VI区，6 个施工段流水施工。具体位置划分： F1 楼位置区域为 I 区； G1楼位置区域为II 区；纯地下室区域为 III区； A 楼位置区域为 IV 区； F2 楼位置区域为 V 区； G2楼位置区域为

17、VI 区。9精品 料推荐总体流程为 IV 区（地下一层） I 区IV 区（地下二层） II 区 III区 VI 区 V 区。33本工程土方开挖量约为 311006m。根据现场实际情况， I 区土方量约为59952 m，II 区土方量约为 41350 m3，III区土方量约为 100196 m3， IV 区土方量约为18859 m3，V 区土方量约为 52564 m3， VI区土方量约为 38085 m3 。本工程地下室挖出的土方由业主指定单位直接外运。我方做好与业主及专业单位的沟通协调。本工程塔吊基础先行开挖施工，详见塔吊基础及塔吊安装方案。2 基坑挖土深度情况说明本工程室内设计 0.00 相

18、当于绝对标高为6.10m，根据地质勘探报告和勘探点平面图，自然土地面标高取值为相对标高-1.60m 。G楼底板区域面标高 -5.900 ，底板厚 1500，垫层厚度 150，因此坑底标高 -7.550 ，该区域挖深 5.85 （5.95 ）米。变电站底板区域面标高 -5.350 ，底板厚 800，垫层厚度 150，因此坑底标高 -6.300 ，该区域挖深 4.40 米。其他区域底板面标高均为-5.900 ，底板厚 700、800，垫层厚度 150，因此坑底标高-6.850 ，挖深 5.25 （5.15 、5.25 ）米。电梯井、集水井等局部深坑坑底标高为-5.800 、-6.000 、-6.2

19、00 、-6.300 、-6.900 、-7.000 、 -7.700 、-7.800 、-8.000 不等。基坑中 A 楼（坑中坑）部分一般开挖深度9.45m，与浅坑落差 4.20m。根据底板结构施工要求，高低跨底板间土体按1:1 放坡。3 基坑降水情况说明本工程 A 楼部分（地下二层）深井降水施工由上海北盛建设工程发展有限公司负责专业施工，采用16 口疏干井，井深13m，单井有效抽水面积200m2 进行降水。其他部位轻型井点降水施工由上海兴怡基础工程有限公司负责专业施工，采用66 组小深井，每组井点以 4 口相连布置，每4 口共用一台真空射流泵的形式进行降水。10精品 料推荐基坑中间井点管

20、待地下水位降至设计标高后拆除，基坑边井点管保留至基础底板施工完毕后拆除。井点降水深度控制在基坑开挖面以下1 米。4 暗浜处理措施本工程场地内有数条明、 暗浜分布。 暗浜主要分布于场地中部及北部，呈南北及东西走向，暗浜彼此之间呈连通状态；在场地东侧中部为明浜。明、暗浜宽约1025m,浜填土厚度为 0.90 3.70m，平均 1.86m，浜底埋深 1.50 4.50m，相当于标高 +1.93m-0.04m ，明浜水面标高3.07m。由于场地内暗浜分布较多，且多分布在状态较差的2 层的浜底土，不可直接作为天然地基持力层，故暗浜处理采取如下措施：1）挖土施工期间根据工程勘探地质报告，关注暗浜情况。结合

21、先前桩基和围护施工的具体情况，查明目前暗浜的具体位置，平面尺寸，厚度深浅等详细资料。2）在处理暗浜时，淤泥的挖除采用机械与人工相结合。将暗浜中的淤泥清除干净进行放坡开挖， 在淤泥清除阶段注意在沟底设置若干只集水井，并设好明沟， 以确保地下水位低于基槽底标高。3）开挖至老土后，请监理单位、设计单位进行地基验槽。4）验槽符合要求后，立即按设计要求进行回土夯实工作。5）对暗浜将淤泥清除干净并黄土换填处理。注意事项：明、暗浜挖至老土后， 应及时回填， 回填尽量避免雨季施工； 当天回填，当天夯实。施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员， 以便及时采取应急措施，

22、随时注意边坡的稳定情况， 发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。5 基坑挖土施工5.1 施工准备1) 主要施工机械设备：整个挖土施工将采用4 台 1.0m3 大型挖机和 4 台 0.6m3 小型11精品 料推荐挖机配合，分层、分块进行。土方外运由甲方指定单位实施。2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种） 、手推车、小白线或20 号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。3）作业条件：建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。5.2 施工工艺

23、5.2.1挖土施工总体要求1）在整个挖土施工前，紧密结合本基坑特点与设计工况的具体情况，做好周密的施工部署，包括施工流向、出土方向、车行线路、重车停车位置等准备工作。2）基坑开挖前保证围护桩的养护时间达到要求，地下水位已降至基底以下1.0m。3）各个大区挖土时均过后浇带2m留坡，严格执行“分层、分段、留土护坡”的二级放坡形式。5.2.2土方开挖总体顺序测量放线分层开挖修坡整平留足予留层人工扦除。 在施工顺序上， 遵循先深后浅的开挖施工顺序，由西边向东边分层、分皮开挖。 （我方只考虑挖土装车，土方外运由业主指定单位实施） ，从场地东侧恒南路大门出土，运输渣土的车辆采取密闭或者覆盖措施，不得泄漏、

24、散落、飞扬。5.2.3有斜抛撑及钢支撑区域挖土流程施工期间每块施工区域有斜抛撑的挖土分二次进行，待大面积底板施工完成达到一定强度并支撑完成后再进行第二次挖土，挖土采用4 台 1.0m3 大型挖机和 4 台 0.6m3 小型挖机配合，分层、分块进行土方开挖，施工方向均为由西向东由南向北进行。基坑 IV 区挖土时，在挖机取土及装车处部位采取加厚有筋垫层，土方挖掘机、运输车辆坡道坡道1:8，两侧加设 1:2 斜坡，减少对土的扰动。基坑南侧斜抛撑区域挖土时， 由于受到场地道路的约束影响，利用未挖土区域作为施工场地，采取“边撑边挖边退”的支撑挖土轮流作业措施。基坑南北侧两侧有斜抛撑区域挖土时，由于受到场

25、地道路狭窄的约束，采取预留2m宽土体供汽车吊撑脚，再两级放坡，临时放坡坡度1:1.5 ，坡间放坡平台宽3m。详见：附图 17 基坑南北侧（斜抛撑区域）临时放坡局部详图12精品 料推荐有斜抛撑及钢支撑的区域挖土分二次进行按如下施工顺序：1 ）斜抛撑 1：放坡开挖至撑点，施工撑点、深坑围檩及传力带架设深坑部位钢管水平支撑开槽架设斜抛撑土方开挖浇筑垫层、底板、换撑带（传力带）浇筑地下室边墙拆除斜抛撑；2 ）斜抛撑 2：开挖至坑底浇筑中间底板、施工牛腿开槽架设斜抛撑撑下土方开挖浇筑垫层、底板、换撑带（传力带）浇筑地下室边墙拆除斜抛撑；3）A 楼坑中坑先挖至一般坑底深度施工坑中坑围檩架设水平钢支撑浇筑浅

26、坑垫层及施工缝外侧底板开挖坑中坑浇筑坑中坑底板换撑（传力带） 拆撑浇筑坑中坑边墙至一般坑底深度。5.3 施工要点1）基坑开挖及基础施工期间，按照“分层开挖、先撑后挖”原则，基坑边10 米范围内超载限值为 20KPa。开挖过程中的开挖面高差不得超过2 米，临时放坡坡度不得大于 1：1.5 。基坑底的暴露面积不得大于2小时内施工完毕。基坑严禁200m，垫层在 16超挖，最后 300mm土层采用人工钎土方式控制标高。2）基坑开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。3）机械挖土标高控制在基底300mm处，余下土方改用人工修平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标

27、准执行。在挖土过程中注意对工程桩的保护，采用台阶式开挖。机械挖土接近坑底时， 由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进， 将水平仪置于坑底， 每隔 4 6m设置一标高控制点， 纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。4）基坑开挖过程中设置由排水明沟、集水井构成的集水明排系统，确保能将雨水及污水及时排出坑外。沿坡顶四周设置排水明沟，排水沟为400400，每隔 50m设置一 800800 800 的集水井，采用砖砌，砂浆抹面。基础底板土方开挖时， 随垫层修筑纵横排水盲沟， 并利用底板内的深坑做为集水井，将积水集中至深坑统一由排水泵排放至地表。为避免加大实际开挖深度，

28、 坑外排水系统排水沟离开围护桩边距离控制在2m以上。5）基坑开挖边坡表面采取护坡措施，采用钢丝网喷射混凝土方式。喷射混凝土厚13精品 料推荐100mm，分二层施工：第一层厚40mm、第二层厚 60mm。喷射混凝土标号为C20，粗骨料粒径 510mm、掺入减水剂及促凝剂使混凝土达到初凝时间5 分钟、终凝时间 30 分钟要求。面层内设 8200X200双向配筋。6）基坑内集水井等深坑施工时注意控制好放坡位置及放坡坡度。7）在基坑边上设置用钢管做成的上下通道，并在基坑四周用钢管做1.1 米高防护栏杆。28）基坑土体暴露面积不超过200m，且会同监理方及设计院及时进行基坑验槽，完毕后垫层砼即覆盖上，以

29、防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。根据时空效应，保证在规定时间内完成土方、垫层的施工，各分块均在24 小时内完成垫层浇筑任务， 使垫层及时起到临时支撑的作用。垫层砼浇捣时， 采用平板式振动器振捣，长刮尺刮平，用木蟹打磨压实。在电梯井、集水井的深坑斜坡位置，从平面500 起配置防滑钢筋网片，规格为双向8200，每 800 间距设置一根木桩固定网片。9）按照本工程的施工特性，垫层面做到完成面平整，以确保垫层面轴线定位放样的正确和支模精度。10）挖土机械和运输车辆不得直接在支撑上行走或作业。11）基坑开挖完毕并完成砼垫层施工后， 与业主、监理部门和设计单位进行工程桩的验收工作。 根据施工图纸，

30、由公司专业测量队和现场测量员将正确的轴线引测， 弹设于垫层上，并将标高引设于基坑内， 同时配合监理单位和设计单位进行工程桩的位移和高差验收，最后完成桩位竣工图。12）基坑发生异常情况时，立即停止挖土，并立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。13）围护专业施工单位落实相应人员，做好渗漏水的堵漏工作， 并准备好相应物资。14）基坑开挖遵循信息化施工要求，做到动态设计、动态施工和动态管理。5.4 截桩施工措施1）对于未打到桩顶标高的工程桩，将其实际桩顶标高提供给设计，会同监理等多方商议解决。2）对于超过设计标高的工程桩，随土方开挖分层凿除设计标高以上部分；桩顶处理在垫层浇筑完毕后进行。14精品 料推

31、荐6 支撑施工6.1 测量施工1）交桩复核控制点及高程交桩后应立即组织平面及高程的控制点的复核工作，并向监理及建设单位提交复核成果资料。2）测量计划在施工放样测量前将施测方法、 操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的配备安排好。3）施工放样（1）施工单位根据业主交桩，建立临时引测点，并以此作为各施工阶段施工放样的依据。（2）引测点的建立应满足整个基坑通视要求，并应考虑各施工阶段的影响。（3）各引测点需定期进行复核并报监理。4）监理、业主复核（1）每次施工单位（包括总包方和分包方）测量定位完成后，应做好测量成果和资料的整理工作，并填写“报验申请表” ，请监理单位采用独立的测量仪器进行复核。

32、如有必要，满足精度后报业主进行再次复核，同意后施工单位按现场放样施工。（2）复核误差：角度 10”，测距 15mm；高程： 2mm/km。6.2 钢支撑工程量统计斜撑工程量序长度（米）根数（根）合计（米）重量（ t ）备注号11289629.28213.562837255.28531735115.555418.5118.55.6415精品 料推荐519.57136.541.63合计347.39直撑工程量序长度（米）根数（根）合计（米）重量（ t ）备注号192825276.8628.565115.638.7108726.5417.547021.3558.844413.42合计153.73钢支撑

33、总量： 501.12t6.3 支撑施工顺序本工程基坑主要采用东西向的斜抛撑，A 楼坑中坑设置南北向对撑，均为一道609 16mm钢管支撑。间距为 7.5m。钢管支撑进场时项目上要有专人负责检查和验收，确保钢管支撑材料的质量， 以免在今后使用过程中发生意外事故。 每根钢支撑由固定尺寸的中间节接管、固接头，可调接头和非定量的调整节接管组成。支撑施工顺序如下：1）完成中间底板及斜抛撑牛腿的施工。2）待底板养护至设计强度 80%，设置斜抛撑。3）结构底板及素砼传力带养护至设计强度 80%，拆除斜抛撑。施工流程详见： 附图 18 基坑钢支撑施工流程图6.4 斜抛撑安装根据土方开挖段， 提前配齐该开挖段所

34、需的支撑及垫块等，并将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装。16精品 料推荐工作面挖出后，测放出该支撑与牛腿的触点， 以保证支撑与牛腿面垂直， 位置适当。量出两个相对应接触点之间距离以较核已在地面上拼装好的支撑长度。长度适当后即在埋件上烧焊支撑钢垫箱，端头并斜撑处还需烧焊斜撑支座。1）表面处理：在安装支撑之前，需对安装支撑部位表面处理，然后安装三角形支撑托架。2）支撑拼装连接：支撑可以分节运进坑内，在就位前，拼装连接。支撑钢管与钢管之间通过法兰盘以及螺栓连接。条件许可情况下，也可先拼装后整节运进坑内。3）起吊就位：各节钢管 ( 中间节、调整节、端头节) 连接成整体后，便可在坑外用吊车吊

35、入基坑直接安装，支撑吊放机械选用：三一80T（ QY80C）。4）施加预应力：支撑就位后，用两只 100T级千斤顶置于钢支撑可调接头两侧，同步顶升，对横支撑钢管施加预应力。 当达到设计压力值后， 用楔形钢板杆片填塞可调接头中部的空隙， 并保证杆片之间紧密接触， 以防止预应力损失。 最后千斤顶御载完成横支撑预应力施工。（由于基坑北侧边缘离围墙仅有 4m的间距，吊车吊放钢支撑的工作面不够，放坡开挖时采取预留长大于 10m，宽大于 6m的工作面，从西向东以 30m为一个节点放坡开挖，以确保吊车有足够的空间吊放钢支撑。）详见：附图 19 基坑斜抛撑施工示意图6.5 水平钢支撑安装水平钢支撑位于 A 楼

36、坑中坑内。当挖土挖到支撑设计标高后，钢支撑位置挖至支撑底以下 40cm左右（挖出牛腿焊接工作面），分别在基坑二边对应地凿出混凝土圈梁预埋件， 确定支撑的中心标高位置，并测定出该道支撑两端与混凝土围檩的接触点， 以保证支撑与墙面垂直， 位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。钢支撑在地面上预拼装到一定长度，起吊时采用二点吊，由 80T 汽车吊整根吊起，二头分别搁在混凝土圈梁（或钢立柱处钢牛腿上）。钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将活络头子拉出顶住砼圈梁，再将 1 台 100t 液压千斤顶放入活络头子顶压位置， 为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致， 千斤顶采用专用托架固定成一整体， 将其骑放在活络头子上， 接通油管后即可开泵施加预应力， 预应力施加到位后，在活络头子中锲紧垫块，并烧焊牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊17精品 料推荐钢丝绳，完成该根支撑的安装。千斤顶施加预应力时，对预应力值做好记录备查。预应力施加按设计要求进行。6.6 钢支撑拆除支撑拆除时要特别注意保证轴力的安全卸载，避免应力突变对围护结