主体工程质量通病防治方案

1、目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 主体工程各分项工程质量通病分析及防治措施1 一、接缝不严1 二、模板未清理干净2 三、模板支设不牢固3四、轴线位移5五、钢筋混凝土现浇楼板裂缝5第一章 编制依据1、中华人民共和国建筑法2、建设工程质量管理条例3、工程建设标准强制性条文4、建设工程施工合同5、住宅工程质量通病控制规范6、其他现行规范及有关建设管理办法7、施工组织设计及专项方案8、设计图纸、审查意见等第二章 工程概况工程名称：沈阳中铁置业人杰水岸小区二期14#、15#楼建筑面积：33248 建设单位：沈阳市中铁盛丰置业有限公司设计单位：辽宁北方建筑设计院有限责任公司监理公司：辽宁方

2、圆建设项目管理有限公司施工单位：安徽省联华建设工程集团有限公司工程结构：剪力墙结构。建筑层数：14#楼地下一层，地上27层；15#楼地下一层，地上26层。开竣工日期： 2011年8 月10日2012年10月31日第三章 主体工程质量通病分析及防治措施一、接缝不严：1、现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，表面出现蜂窝、孔洞、露筋现象。2、产生原因(1)模板制作马虎，拼装时接缝过大。 (2)木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。 (3)浇筑砼时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 (4)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 3、防治措施（1）认真向操作工人交底，强化工人质量意识，

3、认真制作定型模板和拼装。（2）模板制作时拼缝要严密。（3）木模板安装周期不能过长，浇筑混凝土时，木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（4）梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。（5）对局部仍存在缝隙的用胶带进行密封。二、模板未清理干净1、 现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石锯末等建筑垃圾，拆模后发现砼中有缝隙，且夹有垃圾和杂物。2、产生原因(1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。 (2)顶板模板完成后，木块、锯末等建筑杂物未安排人员进行清理。3、防治措施（1）钢筋绑扎完毕，用压力水清除模板内垃圾；在墙柱封模前，派专人将模内垃圾清除干净；（2） 顶板钢筋绑扎前必须将模

4、板上部的木块锯末等垃圾清扫干净。顶板钢筋绑扎后必须将钢筋料牌、线管废料等清理干净。三、模板支设不牢固1、现象梁底下沉、塌腰、倾斜，门窗口榜、丁字墙迎面不方正，胀模、胀模。2、产生原因（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。（2）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大。（3）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。（4）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部胀模。（5）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。3、防治措施（1）、模板支撑应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压

5、力，确定支撑及围檩间距，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）、墙模板背面次龙骨木方格栅中心间距200mm且均匀布置，五道水平对拉螺栓拉结钢管。（3）、墙模板设置斜支撑，斜支撑加固可靠，并支撑在最大受力点。（4）、洞口端部、墙端部模板使用钢管和扣件做抱箍，间距根据方案均匀分布。门窗洞口内模间要进行水平支撑，并加固牢固。（5）、U托顶部立放两根木方；次龙骨布置均匀且保证间距，支撑立杆间距按方案布置均匀，准确。（6）、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（7）、梁模板支设时使用顶梆支设工艺，严

6、禁使用盖梆支设工艺。（8）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱；起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。四、轴线位移1、产生原因(1)、轴线测放产生误差。 (2)、墙、柱模板根部无定位筋和顶部钢筋保护层垫圈漏放。(3)、支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (4)、模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (5)、砼浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。 (6)、对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。2、防治措施（1）、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（2）、墙、柱模板根部和顶部

7、必须设置定位筋，以保证底部位置准确。 （3）、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（4）、根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（5）、砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（6）、砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。五、钢筋混凝土现浇楼板裂缝1、产生原因（1）、混凝土配合比应严格控制，水灰比不能过大，表面产生气泡、龟裂。水泥用量过大，易引起收缩裂缝。（2）、现浇楼板浇筑混凝土时，既未控制板厚，也未做有效的标高标记。（3）、现浇楼板内暗

8、敷PVC电线管，有时两根电线管交错叠放，管道上口混凝土保护层较薄，混凝土抗拉强度减弱出现纵、横向裂缝。（4）、混凝土浇筑后，没有经过一定的养护期，后续工序就开始施工。在吊运重物时冲击楼板，使楼板出现不规则裂缝。（5）、施工缝和后浇带施工未按规范要求施工。（6）、 混凝土浇筑后，没有及时浇水养护，而导致楼板裂缝。（7）、 拆模时间过早，引起的结构裂缝。 （8）、混凝土保护层厚度太薄，顺筋而裂。（9）、缺箍筋、斜筋、温度筋及洞口加强筋和房屋四角混凝土楼地坪抗扭钢筋。（10）、大体积混凝土无降低内外温差措施。2、防治措施（1）根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开夏季高温时段。积极沟通

9、混凝土搅拌站，要求其严格控制水灰比水泥用量，选择级配良好的石子。（2）、严格保证板的厚度和钢筋保护层厚度，按设计和规范要求控制板厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于30mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。（3）、 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，严禁水管水平埋设在现浇板中。（4）、加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋马蹬，其纵横向间距不应大于700mm（即每不得少于只）；对于一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600mm以内（即每不得少于只）。（5）、现浇板混凝土浇筑完毕，未达到强度时，必须采取措施防止直接踩踏砼，不准上人进行下道工序操作。严禁在现浇板上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料，严禁有冲击荷载作用。（6）、现浇板浇筑混凝土完毕，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。施工现场必须设置能够保证连续浇水养护的设施。当不能保证浇水养护时，应在混凝土表面覆盖塑料薄膜，并能保证塑料布内