五星级酒店模板施工方案

1、 一、编制依据1.本工程施工图纸。2.混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20113.基础工程施工验收规范GB50202-2002。4.高层建筑混凝土结构技术规程 5.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）6.建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）6.工程建设标准强制性条文。7.本公司的企业建筑施工质量验收规范。8.本工程施工合同及补充协议。二、工程概况2.1工程性质和作用邹平国际大饭店地块位于城市的核心区域，东部临山，西侧临湖，具有极高的土地价值，是典型的山水之间的建筑，位于核心的城市景观带；酒店的建筑风格借鉴当今国际建筑设计理念，总体风格相对简

2、洁，又典雅高档。主要考虑周边建筑和环境的关系，营造花园酒店的风格特色，以现代新颖的建筑造型营造特定环境中的地标。该工程由山东魏桥创业集团有限公司开发建设，山东省城乡建设勘察院勘察，山东省建筑设计研究院设计，北京佳益工程咨询有限公司监理，江苏南通二建集团有限公司总承包承建。2.2.建筑和结构特征建筑设计概况总建筑面积65239.2m2地下面积13582m2占地面积2.55公顷地上面积51656m2建筑场地三类层数15层(局部11层)0.000高程44.8m设计使用年限50年建筑高度85 m抗震设防烈度6度建筑安全等级二级防火等级地下、主体为一级，裙房为二级层高及建筑功能层 数-1123标准层层

3、高(m)4.8、7.86.6664.2建筑防水设计屋面2道3厚SBS防水卷材、聚合物水泥基防水涂膜加厚防水涂料卫生间、淋浴间1.5厚聚氨酯涂料外装修干挂铝合金板、干挂天然石板材内装修内墙：合成树脂乳液、无机内墙涂料、硝基漆、聚氨酯清漆、金属面磁漆；楼地面：钢筋混凝土地面板、磨光花岗岩防潮地面、地面砖低温热水辐射采暖防水地面、地面砖楼面、双层地毯面层。顶棚：水泥砂浆顶棚、铝合金方形扣板吊顶、铝合金吸声吊顶；踢脚：花岗岩、地砖、硬木、水泥砂浆。结构设计概况砼结构抗震等级主体框架抗震等级二级砼强度等级位置备注C30/P6基础、承台、筏板、地下室外墙商品砼C15基础垫层商品砼C50基础顶至-0.05米

4、商品砼C35框架梁、柱商品砼C40剪力墙、板、梁、柱至三层商品砼C35/P6后浇带商品砼、微膨胀工程地基形式独立柱承台基础、1.5米筏板主体结构形式钢筋混凝土框剪砌 体 形 式主体：蒸压加气砼砌块、轻钢龙骨2.3地下室墙厚度为：400 mm。2.4主楼墙厚度为：250 mm400 mm。2.5柱有矩形和异形两种。框架柱有1000X900mm，900X900mm，700X700mm，1000X1000mm，800 X800 几种规格。2.8楼板厚度：0.000以下为：180mm。0.000以上为：120mm。2.9梁截面尺寸：350X600;300X900,350X900,250X600,300

5、X800,350X800,450X900,350X900,400X700,300X600,250X600,200X400,350X750,300X600,350X700。三、施工准备1.材料准备1.1支撑系统：1.1.1钢管采用48钢管，外径为48mm，壁厚为3.5mm，钢管必须符合低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）的规定；1.1.2扣件必须符合钢管脚手架扣件（GB/15831）的规定。使用的顶撑等应符合相关规定要求。1.2脱模剂：应采用水质隔离剂。1.3木模板：本工程采用15mm厚多层胶合板。1.4木方：本工程选用50mm100mm木方。1.5对拉螺杆：对拉螺杆宜标准层采用国标12钢

6、筋或地下室、裙房一、二、三层14钢筋制作。1.6螺杆套筒：宜采用16或20PVC套筒。1.7定位、限位撑块：应预先用砂浆或砼制作，或采用成品塑料垫片，以满足墙、梁、柱、板截面尺寸和钢筋保护层为标准。2工序准备：2.1模板设计：施工前，根据工程的特点、结构图纸、平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的模板配置方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。对各分部混凝土模板进行设计，在保证强度、刚度及稳定性的前提下，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，顶撑的排距、间距。绘制各分部模板设计图（包括模板平面图、剖面图、组装图、节点大样图等），编制操作工艺要

7、求及说明。2.2木模板备料:模板数量应根据模板设计方案， 并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。2.3安装模板前应把模板面清理干净，并刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷，并按指定的位置分规格堆放整齐。2.4模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线及控制线，定好水平控制标高，弹好楼层的墙身线，门窗洞口的位置及标高线。2.5模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。2.6模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。3、基础部位模板：（1）垫层模板垫层模板厚度为100mm，垫层模板采用50*100木方

8、，沿垫层边线设置，木方支撑在基坑壁上。（2）底板侧模防水板300mm，筏形底板厚1500mm，侧模选型采用砖胎模，沿离底板边线外50mm宽砌筑240mm厚永久性砖墙，同板底厚,砖墙顶面70厚砼压住防水层收头，利用防水层240mm厚保护砖墙、内贴防水卷材、表面抹砂浆作为模板。防水板300mm，沿离底板边线外50mm宽砌筑240mm厚永久性砖墙，高300mm,砖墙顶面顶面70厚砼压住防水层收头，利用防水层240mm厚保护砖墙、内贴防水卷材、表面抹砂浆作为模板。（3）导墙模板导墙模板采用木模板体系，底板上表面以上500mm高的导墙采用面板为15mm厚覆膜胶合板,内楞采用50mm100mm木方,间距为

9、350mm,外楞采用248mm3.5mm,见图3-1。图3-1 底板导墙模板图（4）集水坑、电梯井坑模板集水坑、电梯井坑内侧模采用木模板体系，内侧模节点加固见图6-4、图6-5。图3-2 集水坑、电梯井模板图图3-3 集水坑、电梯井模板图四、模板的加工和安装：1.剪力墙模板的加工及安装：1.1模板配置原则：模板配置设计应综合考虑施工过程中模板的支设、加固、拆除以及排架的搭设等诸多因素，同时应最大限度得使模板简单化、标准化、通用化。做到简化施工过程，易于操作和节省材料。在此基础上，考虑将剪力墙模板统一标准设计成可以通用的模板块，并分别予以编号和图例示意。方便拼装和施工，也提高了模板的周转利用率，

10、减少模板损耗，从而达到节省材料降低模板成本的目的。模板配置图配置完成后应对木工施工班组进行全面、细致的技术交底，使工人心中有数，操作起来得心应手。1.2模板尺寸确定：1.2.1高度：外模=层高+200mm。（200mm为与下层外墙结合部分，预埋拉拔螺栓，内侧贴海绵条）：内模=层高-楼板厚-模板厚-20mm，（20mm为底部预留清扫口，模板就位浇筑砼前用模板条或砂浆封堵）。1.2.2宽度：数字轴墙模等同墙体长度，字母轴墙体外模墙体长度加上模板厚，内墙墙长减去模板厚。1.2.3梁侧模高度：梁高减去楼板厚。1.2.4门窗洞口侧模板尺寸：墙厚+模板厚2。1.3模板的拼装、支设及控制措施1.3.1焊制墙

11、体截面定位筋：定位筋必须采用砂轮切割机切割，保证切口平齐，长度同剪力墙厚度，定位筋在墙体根部焊接一排（距离楼板面约70mm水平面上），与纵向受力钢筋成直角，确保焊缝饱满、焊接牢固。墙体阴角处、墙端、洞口端处等部位必须焊接定位筋，以控制墙体截面尺寸。对于不抹灰墙面交工的工程，定位筋端部必须刷涂防锈漆。墙体定位筋焊接完成后项目部应立即组织检查验收，合格后方可进行下道工序。1.3.2设置墙体截面控制撑块：截面控制撑块采用砂浆或细石砼制作，截面为50mm50mm，长度同剪力墙厚度。控制撑块在墙体中部和顶部各设置一排，间距以1200mm为宜，应尽量放置在定型模板接缝处。撑块样式详见下图：1.3.3对拉螺

12、杆：1.3.3.1地下室及1-3层裙房对拉螺杆采用14钢筋制作。竖向间距：最下排螺杆距已浇筑完成的楼板面不大于200mm，向上每隔不大于400mm设置一排螺杆。横向间距不大于400mm，在距离阴角和墙柱端及门窗洞口边处不大于200mm处开始设置第一排竖向螺杆。外墙、电梯井道、楼梯间等处模板最上排螺杆距顶板面不大于250mm（兼做上一层墙模底排对拉螺杆）。内墙所有模板次楞（竖向次龙骨）采用50mm100mm方木立放，间距不大于150mm。标准层对拉螺杆采用14钢筋制作。竖向间距：最下排螺杆距已浇筑完成的楼板面不大于200mm，向上每隔不大于450mm设置一排螺杆。横向间距不大于400mm，主楞（

13、横向主龙骨）采用双排48钢管，间距同螺杆竖向间距。对拉螺杆需加PVC套管，已确保对拉螺杆顺利抽出，周转使用。套管两端加设塑料封头垫片，防止对拉螺杆部位漏浆。墙模底下两排螺杆螺帽应采用双螺帽。模板对拉螺杆、螺冒为周转材料，一次性提供到位。拆除时必须清理干净，妥善保管和存放。详见下图示意：1.3.3.2对于砼墙柱对拉螺杆洞，特别是外墙螺杆洞，应采取妥善的措施进行封堵处理，防止渗漏。、将成品塑料封头垫片凿除，将外漏或松动的PVC套管去除，将内外残留的垃圾清理干净。、在穿墙螺杆洞中部发泡或填塞遇水膨胀止水条，长度不小于50mm，确保发泡或止水条密实不留空隙。、对于外墙外侧：刷3遍聚氨酯。外做整体抹灰施

14、工或外墙保温施工。d、对于外墙内侧或内墙：若为抹灰墙面，该螺杆孔眼可在抹灰过程中填补密实；若为清水砼墙面，用1:2干硬性水泥砂浆填塞密实，表面平整与墙面平齐。1.3.3.3外墙、电梯井道、楼梯间等新老砼接茬处的控制措施：外墙模板最上排对拉螺杆兼做上一层墙模底排螺杆。该层模板拆除后，顶排螺杆应复位备用。外墙外模、电梯井道内模、楼梯间内外墙模板底部通长贴一道或两道海绵条，防止接茬处跑模及漏浆现象。典型性标准层4.2米层高立面图及详图。（按照标准层4.2米层高已重新画图，并标注尺寸）1.3.3.4根据层高，底部三到六排对拉螺杆，“3”型卡采用加强型或自制的，双螺帽紧固。1.3.3.4模板拼装完成后应

15、在拼缝部位粘贴透明胶纸，防止模板接缝处漏浆，胶纸粘贴完成后，在就位前应均匀涂刷脱模剂。涂刷脱模剂时，不得污染钢筋及新老砼接茬处。1.3.3.5同轴线洞口两侧墙模板位移控制措施：对于外墙宽度不大于1500mm的洞口和内墙宽度不大于900mm的洞口横向龙骨（双钢管）应至少三排贯通（顶排、中排、底排），不能在洞口部位断开，洞口部位同时应考虑人员材料出入需要。其他较宽的洞口顶排、底排钢管应考虑贯通。墙体两端和中部应在上中下架设三道斜向支撑，斜向支撑另一端应固定在预埋的地锚上或连接在地锚上的钢管上。2.柱模板支设本工程框架柱有矩形和异形两种。框架柱有1000X900mm，900X900mm，700X70

16、0mm，1000X1000mm，800 X800几种规格。柱模采用15mm厚多层胶合板作面板，50mm100mm方木作楞木兼拼口木(木方要压刨)，底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。柱截面尺寸1000X1000mm的柱采用12#槽钢作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距400，柱高2米以上范围内柱箍间距450,在柱中双向加设14对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同柱箍。柱截面尺寸700X700mm柱采用12#槽钢作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距400，柱高2米以上范围内柱箍间距450，在柱中双向加设14对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同柱箍。下图：典型性4.2米层高主楼标准层框架柱详图。（按照标准

17、层典型性柱子700*700已重新画图，并标明尺寸）3.梁模板的支设搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。梁底横楞木方搭设时，先在梁的两端各搭一根木方，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距不得大于20cm。梁长大于4米时,应按设计起拱，当设计无要求时，按其净跨的13起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎

18、处，必须使用50mm100mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。梁净高大于400mm时，在梁高的中部设一排穿梁14对拉螺栓，间距500mm。4.平台模板支设控制要点4.1排架搭设要求4.1.1支撑系统：钢管采用48钢管，外径为48mm，壁厚为3.5mm，钢管必须符合低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）的规定；扣件必须符合钢管脚手架扣件（GB/15831）的规定。使用的顶撑等应符合规定要求。4.1.2标准层平台立杆间距不大于1000mm。地下车库平台及裙房部位排架

19、立杆间距不大于900mm，并设剪刀撑，采取加固措施。对于车库或网点高度较大的梁(梁高600mm)，梁底应加设立杆支撑，立杆排距450mm。排架边排立杆距离剪力墙边不大于300mm。支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。立杆底端均应垫木垫板和钢底座。4.1.3平台板排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距楼面不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定。4.1.4第一步大横杆步距不应大于1500mm，其它大横杆步距均不应大于1200mm。最高一步横杆与模板支撑点之间的距离不得大于500mm。4.1.5模板立柱顶部应采用可调U

20、型托直接支顶在底模的主龙骨上，不得将立柱顶端与做主龙骨的钢管用扣件连接；可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm。模板排架立杆下部必须垫设木道板或方木，其上放置钢板底座。4.1.6两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4.1.7 4排及以上立柱的模板支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔56根立杆或57m应在丛、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。4排以下立杆的模板支架，应在外围纵向外侧立面整个长度和高度上连续设置竖向剪刀撑；模板支架外围横向外侧立面（即两端外立

21、面）和沿纵向每隔4根立杆从下至上设置一道连续的竖向剪刀撑；当设置剪刀撑有困难时，可采用之字斜杆支撑。4.1.8支设阳台等悬挑型式的模板应有稳定的立足点。4.1.9模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。4.1.10模板及其支架必须有足够的刚度、强度、和稳定性。排架立杆间距、大横杆间距、剪刀撑设置应通过计算进行验算，对于不能满足荷载要求的，必须采取加固措施。排架支撑体系详见下图示意。（根据现场实际每跨尺寸重新画图）4.2平台模板铺设4.2.1平台模板采用15mm厚多层胶合板，木方采用50mm100mm木方，木方应立放，间距控制在150mm以内。4.2.2

22、通过调节顶撑的高度，平台模板标高控制在5mm以内。对跨度4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的13。浇注顶板砼时，应确保砼楼板标高及平整度，楼板表面平整度应控制在5mm以内，以确保工程质量和利于上一层墙柱模板安装就位。4.2.3模板铺设前应对每一房间进行预排，合理配置，减少模板切锯，造成浪费。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用海绵条嵌缝，以免漏浆。4.2.4楼面模板铺完后，应核验标高并认真检查顶撑系统是否牢固。模板梁面、板面应清扫干净。在模板接缝处通长粘贴

23、透明胶纸，均匀涂刷脱模剂。涂刷脱模剂时，不得污染钢筋。5.楼梯模板的支设楼梯模板采用15mm厚多层胶合板和50100木方及48mm钢管进行施工。支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，确保其位置。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方。6.后浇带模板支设本工程在地下车库基础底板和外墙及顶板设有多条后浇带，宽度为800mm。设有后浇带采用钢丝网（孔径2mm）封堵，两端焊接在12钢筋上，其中底板砼中部预埋400X3mm止水钢板，伸入后浇带200mm，

24、作防水处理。砼标号不同的剪力墙、梁、板间同样用钢丝网封堵隔开。后浇带支架严禁拆除。下图：后浇带施工工艺。下图：后浇带平台模板支撑体系。(已根据公司图集更改)五、模板安装质量要求：1.主控项目1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。2.一般项目2.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2.2模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；2.3浇筑混凝土前。模板内的杂物应清

25、理干净；2.4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2.5用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。2.6对跨度不小于4的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。2.7固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。模板安装允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大

26、于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查六、模板拆除及注意事项模板的拆除，应严格按模板拆除施工方案和国家安全文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。1.一般要求拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求当设计无要求时，应符合下列要求：1.1不承重的侧模板包括梁、柱、墙侧模，在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除

27、模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体模板在常温条件下，混凝土强度达到l.2Mpa以上时，方可拆除。墙体模板拆除时，应先拆外墙外侧模板，再拆内侧模板。1.2承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，拆模强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应根据与构件同条件养护的试块强度达到下表规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率 ()板2502，8758100梁8758100悬臂构件1001.3在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。1.4已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。1.5拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。1.6冬季施工模板的拆除应遵守冬季施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中。则应保证混凝土受冻前的临界强度。1.7各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规