东原桐麓(炒油场)项目123#楼基坑脚手架搭设方案

1、东原桐麓（炒油场）项目1#、2#、3#楼边坡基坑脚手架安全专项施工方案编 制 人：审 核 人：编制单位：重庆庆华建设工程有限公司编制日期：二一四年三月十七日目 录1、编制说明及依据32、工程概况32.1工程基本情况32.2工程地质、气象水文条件32.3工程周边环境43、施工要求和技术保证条件43.1技术准备43.2材料准备53.3机具准备53.4劳动力准备54、施工部署65、主要施工工艺技术65.1施工准备：65.2脚手架搭设技术措施65.3 脚手架搭设工艺流程65.4脚手架的验收、使用及管理66、主要劳动力和施工设备计划86.1劳动力投入计划86.2施工设备计划87、质量保证措施88、质量保

2、证体系99、安全文明施工及环保管理99.1安全防护99.2临时用电99.3机械设备使用安全保证措施109.4现场管理109.5料具管理109.6环境保护及扰民处理109.7环卫卫生1110、雨季施工措施1111、室外施工操作平台计算书.1011.1、参数信息.1211.2、纵向支撑钢管计算.1311.3、横向支撑钢管计算.1411.4、扣件抗滑移的计算.1511.5、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算.1511.6、立杆的稳定性验算.1611.7、立杆的地基承载力计算.181 编制说明及依据1、东原桐麓（炒油场）项目北区标段1#、2#、3#楼基础施工设计图2、上海岩土工程勘察设计研究院提供的东

3、原炒油场项目岩土工程勘察报告3、建筑基坑支护技术规程JGJ120994、建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-915、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020116、建筑工程施工质量验收统一标准GB2030020017、建筑施工计算手册（ISBN711046262江正荣编著）8、建筑施工手册（第四版）9、东原桐麓（炒油场）项目平场图2 工程概况2.1 工程基本情况东原桐麓（炒油场）北区标段项目位于巴南区李家沱组团D分区D2-8/05号、D2-13/06号地块，主要功能为住宅小区，其中1#、2#、3#楼为高层公寓，裙楼设4层独立商铺，0.000标高均为229.1米，1#、2#、3#

4、楼建筑总高度为57.0m，商铺0.000标高均为205.4m，建筑高度为20.1m；框架剪力墙结构，其中1#楼建筑面积为11892.4m，2、3#楼建筑面积均为11979.88m。基础结构形式均为独立柱基。1#、2#、3#楼A-AH/11-19轴独立基础均坐落于边坡之上，且边坡坡度较陡，边坡坡度约为1.:0.5，因此，必须在边坡之上搭设物料平台才能进行测量及基坑开挖。2.2 工程地质、气象水文条件2.2.1工程地质 拟建场地地貌分区上为重庆市中部构造平行岭(低山)谷(丘陵)地区，地貌类型为构造剥蚀丘陵沟谷地貌。场地东侧和北侧高，南侧和西侧低，现场地地面高程在274.50205.00m间，相对最

5、大高差约为69.5m，地形起伏较大。场地大部已推填，仅东侧有斜坡地带和中部凹地存在少量原始地貌。场地东侧斜坡脚处原为一山间小溪沟，沿斜坡坡脚穿过场地流入花溪河，该溪沟现已大部分回填。根据区域地质调查报告：勘察区在地质构造上位于南温泉背斜西冀北端。岩层呈单斜产出，岩层产状为26961，层面张开度35mm，间距0.51.5m，少量岩屑充填，结合差，属硬性结构面。2.2.2、气象水文条件勘察区中粉质粘土、泥岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥质粉砂岩及介壳灰岩属相对隔水层，人工填土属透水层。场地地下水主要接受大气降雨补给，总体向场地南侧渗流排泄。场地地下水主要分为第四系松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两类。第四系松散

6、岩类孔隙水主要赋存于第四系素填土中，土层厚度较薄，不利于地下水富集，且受季节性影响变化较明显，故地下水贫乏。基岩裂隙水赋存于基岩裂隙中，受岩性的影响，储水条件较差，大气降水多沿基岩面向场地中部凹地及东侧边坡坡脚渗流排泄，仅部分沿裂隙、节理下渗。水量受季节性影响较大。2.3 工程周边环境用地西侧为城市道路渝南大道（道路高程205.75米），西侧道路位于用地居中处有公交车站，东侧为城市道路汤山大道（道路高程225米250米），北侧为居住用地，南侧为城市音乐广场，临近音乐广场有现状轻轨站，该边坡搭设脚手架区域距渝南大道一侧红线约38m，脚手架搭设对周边环境无影响。3 施工要求和技术保证条件3.1 技

7、术准备在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。重点对脚手架的搭设的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。根据现场基础在边坡上的布置情况，确定脚手架、物料平台的搭设范围、搭设方式，搭设平面范围及剖面如下图： 1#、2#、3#楼边坡脚手架搭设平面图3.2 材料准备确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。采用483mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合

8、现行国家标准金属拉抻试验方法（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须有刷不锈漆；不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。3.3 机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3.

9、4 劳动力准备做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。4 施工部署根据地勘报告，结合现场勘查状况，本工程基坑内岩质比较稳定，拟先进行基坑脚手架搭设，基坑开挖采取水钻分段分层的形式进行；待每一段基坑至基底设计标高后，进行边坡的修整和排水沟的砌筑，形成畅通的排水系统。5 主要施工工艺技术5.1 施工准备：1) 组织项目人员进行安全、技术交底。2) 提出架料计划，将架料提前运至现场。5.

10、2脚手架地基处理要求（1）基坑底部地基必须整平，以减少扫地杆变形；（2）立杆支承在木枋上，木枋下面与地面接触处必须夯实；（3）脚手架基础场地不得有积水；5.3 脚手架搭设工艺流程放线、摆放木枋摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆依次搭设上部大、小横杆和立杆要求高度处铺设脚手板搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板、挂安全网。5.4脚手架搭设技术措施5.4.1搭设技术措施(1)立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置

11、，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头。（2）顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m。脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。（4）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免

12、设在纵向水平跨的跨中。（5）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。（6）横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。（7）每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的12，施工层小横杆间距为1m。脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交叉，不得有探头板。如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。A.搭设中每隔一层，外架要及

13、时与平台和坡面地锚进行牢固拉结，以保证搭设。B.搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。C.搭设时与地锚连接可采用钢管临时连接，待脚手架搭设到顶部时，再改为钢丝绳连接。D.脚手架的外立面非操作平台处各设置一道剪刀撑，由底至顶部连续设置。E.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。F.用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。I.施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高1.2m，挡脚板高不应小

14、于180mm。栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。5.5脚手架的验收、使用及管理1）脚手架搭设过程中，每搭设一个施工层高度必须由监理、项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。2）施工前向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。3）脚手架分段完成后，应分层进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。4）架子上不准堆放成批材料。5）施工层及临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。安全网未经许可不得随

15、意拆除。6）架子搭好后要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动，不得任意解掉架体连接及拉接件。7）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。8）雨后应对脚手架进行检查。检查架体的下沉情况，发现地基 沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。9）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架上以及相临施工作业，雨后上架作业要有防滑措施。 10）脚手架采用立网全封闭。外挂安全网要与架体拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。11）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、振动固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。12）搭好的脚手架要派专人经常进行巡查，发现问

16、题立即派人进行处理。6 主要劳动力和施工设备计划6.1 劳动力投入计划劳动力投入计划见下表。序号人员人数序号人员人数1项目经理16安全员12技术负责人17测量员23综合管理员18材料员14施工员29架子工155质量员110普工56.2 施工设备计划主要施工设备配置表序号项目设备名称单位数量规格型号备注1脚手架搭设塔机台3QTZ40电锤台27 质量保证措施(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 (2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。(3)脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达

17、到设计要求。 (4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。8 质量保证体系项目经理技术负责人质检员施工组长施工工人9 安全文明施工及环保管理9.1 安全防护各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配戴相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。加强施工的监控测量，及时反馈测量信息，依照量测结果情况，及时调整技术参数，确保施工安全及地面建筑物的安全。9.2 临时用电所有施工人员掌握安全

18、用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器。电缆、高压胶管等应尽量架空设置，不能架起的绝缘电缆和高压胶管通过道路时，一定要采取保护措施，以免机械车辆扎坏，发生事故。配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。9.3 机械设备使用安全保证措施严禁无证

19、人员上岗进行机械操作。机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。 机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作。爱护机械设备，做好机械的保养和清洁工作。在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间专人看管。做好机械运作记录，根据记录和操作经验，有预见性的对机械运作提出保养和故障排除预案。定期组织机电设备、车辆安全大检查。9.4 现场管理必须严格按施工组织设计施工部署，并经常检查实施情况，若遇施组与实际施工矛盾，应及时作出调整方案，报原审批部门审批后实施。施工区域及

20、职责严格划分，设立责任区，立标志牌分片包干到人。施工场地和道路平整畅通，并应有排水设施，现场内土方、零散碎料及时清理。所有物料及设备摆放整齐。施工现场应有施工日志和施工管理各专业方面的专业资料。9.5 料具管理本工程用料需指定专人负责，逐级管理，建立合理可靠的供保体系和制度，材料管理人员、现场收发材料员职责分明。材料进场后储存位置应与施工平面相符，码放整齐并适当遮盖，围档划分界限。材料保管必须注意防火、防雨、防潮等，措施一定要安全有效。料库搭设要符合规定要求。9.6 环境保护及扰民处理走访街道居委会，当地派出所，城建管理科，以及市容管理部门，交通管理部门，说明施工地点、时间，施工具体安排，以及

21、可能出现的具体问题，请他们给与帮助，并交纳规定的管理费用。施工现场设烟尘、噪音、环境保护，配合相关检查机构，发现问题及时反馈处理。夜间施工经甲方协助申请领取“夜施许可证”或“昼夜施工许可证”并采取上述措施减少噪声扰民。同时，夜间施工时，严禁大声喧哗、装卸物料及码放时轻拿轻放。细颗粒散体材料应严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取有效措施，减少扬尘。施工现场的环保工作制度和措施要做到人人皆知。9.7 环卫卫生现场划分责任区，各部门分别派人负责清扫，建立值日制度。现场不得随意大小便、吐痰及乱扔脏物。保证现场排水设施及现场污水排泄畅通。易燃、易爆、剧毒及其他污染废物，必须按国家有关规定处理。1

22、0 雨季施工措施1、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备须有防雨、防淹措施，要安装防雷接地安全装置，机动电掣箱要有防雨措施以及漏电保护装置要安全可靠。2、对仓库、临设等屋面进行全面检查是否漏雨，如漏雨应及时修复。3、现场四周及道路做好排水沟，做到有组织的排水。4、施工期间密切注意天气预报，大风来临前，做好相应防护及加固措施。11、物料平台计算书室外施工操作平台的计算依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、建筑施工安全手

23、册（杜荣军 主编）等编制。 11.1、参数信息1）基本参数立杆横向间距或排距la(m):1.20，立杆步距h(m)：1.50；立杆纵向间距lb(m):1.20，平台支架计算高度H(m)：5.00；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型:482.8，扣件连接方式：双扣件，取双扣件抗滑承载力调整系数:0.75；2）.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):1.500；施工均布荷载(kN/m2):1.000；3）.地基参数地基土类型:岩石；地基承载力标准值(kPa):1

24、20.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。4）.风荷载参数本工程地处重庆，基本风压0.35 kN/m2；荷载高度变化系数z 为0.74，风荷载体型系数s 为0.251；施工操作平台计算中考虑风荷载作用。11.2、纵向支撑钢管计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 4.25 cm3；截面惯性矩 I = 10.19cm4； 纵向钢管计算简图1）.荷载的计算(1)脚手板自重(kN/m)：q11 = 0.30.3 = 0.09 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 1.50.3 = 0.45 kN/m；(3)施

25、工荷载标准值(kN/m)：p1 = 10.3 = 0.3 kN/m2）.强度验算依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下: M = 0.1q1l2+0.117q2l2最大支座力计算公式如下: N = 1.1q1l + 1.2q2l均布恒载：q1 = 1.2 q11 = 1.20.09 = 0.108 kN/m；均布活载：q2 = 1.40.3+1.40.45 = 1.05 kN/m；最大弯距 Mmax = 0.10.1081.22 + 0.117

26、1.051.22 = 0.192 kNm ；最大支座力 N = 1.10.1081.2 + 1.21.051.2 = 1.655 kN；最大应力 = Mmax / W = 0.192106 / (4250) = 45.284 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；纵向钢管的计算应力 45.284 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2，满足要求！3）.挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下: = 0.667ql4/100EI均布恒载: qk = qll=0.09 kN/m； = 0.677 0.0912004/(1002

27、.06105)=0.06 mm；纵向钢管的最大挠度为 0.06 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 1200/150与10 mm，满足要求！11.3、横向支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =1.655 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.745 kNm ；最大变形 max = 3.599 mm ；最大支座力 Qmax = 7.239 kN ；最大应力 = 175.212 N/mm2 ；横向钢管的计算应力 175.212 N/mm2

28、 小于 横向钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 3.599 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 1200/150与10 mm，满足要求！11.4、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.00 kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 7.239 kN；R 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 11.5、模板

29、支架立杆荷载标准值(轴力)计算作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1）.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1295 = 0.646 kN；(2)栏杆的自重(kN)：NG2 = 0.151.2 = 0.18 kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3 = 0.31.21.2 = 0.432 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 1.257 kN；2）.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 11.21.2+1.51.21.2 = 3.6 kN；3）.立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2

30、NG + 1.4NQ = 1.21.257+ 1.43.6 = 6.549 kN；11.6、立杆的稳定性验算立杆的稳定性计算公式:组合风荷载： = N/AKH + Mw/W f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 6.549 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.6 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 3.98 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.25 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205

31、N/mm2； L0 - 计算长度 (m)； KH - 高度调整系数:KH=1/(1+0.005(5-4)=0.995； MW - 风荷载产生的弯矩值Mw=0.851.4Mwk=0.851.4Wklah2/10=0.851.40.0461.21.52/10=0.015kNm；其中Wk为风荷载标准值Wk=0.7zsWo=0.70.740.2510.35=0.046kN/m2；如果完全参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1h (1) l0 = h+2a (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.167； - 计算长度系数，参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3；= 1.73； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的